BIM技术在化工项目全过程管理中的应用

BIM技术在化工项目全过程管理中的应
用
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摘要：目前，应合理利用BIM技术，贯穿于项目管理全过程，发挥BIM技术三维数字优势，实现可视化管理，强化项目造价、项目设计、项目施工、项目合同等管理，并依据各个专业的协同管理，避免出现冲突问题，在提升管理效率的同时，降低管理成本。

基于此，本文主要分析BIM技术在化工项目全过程管理中的应用，并结合BIM技术在化工项目全过程管理中的体现进行探究，以供参考。

关键词：BIM技术；化工项目；全过程管理
引言
化工产业规模不断扩大，但建设流程的效率却很低，原因是企业的信息化水平低，造成了严重的资源浪费。

其中，成本控制是至关重要的环节。

化工信息模型（Buildinginformationmodeling，BIM）技术，可为施工各环节的成本管理工作搭建一个有效的沟通平台，促进工程建设在信息技术和产业发展中获得质的飞跃。

同时BIM技术的数据存储要远超2D的数据，不仅可以表示结构、化工、机电设备等信息，而且可以根据3D数据自动准确计算出数据，进行数据的归类和汇总。

由于构成BIM部件的资料中，包含了3D的资料，且可以通过构件的输入特征进行构件的分类和数量的估算。

目前，施工项目成本管理工作方式已经不能满足目前信息技术发展的要求，导致施工成本无法得到有效控制。

1全过程造价管理的重要性
全过程造价管理是指针对化工项目的六大阶段进行造价控制，这六个阶段分别为可行性研究阶段、决策阶段、初步设计阶段、详细设计阶段、实施阶段和竣工阶段。

这六个阶段有着不同的特点，如可行性研究阶段是筹集资金、控制造价
的依据，初步设计阶段是工程概算的主要阶段，详细设计阶段可以对各方面的造
价计算得更为准确等。

可以说，全过程造价管理正是统筹考虑了各个施工阶段的
特点，其造价管理针对性更强、涵盖范围更广、控制效果也更为显著。

与常规意
义上的造价管理相比，全过程造价管理具有以下重要作用：一是成本控制更精细，不仅着眼于施工阶段，而且对设计、决策甚至使用阶段都进行造价管理；二是在
理论方面更全面，各阶段的造价管理可形成更完备的理论体系；三是成本控制更
到位，能有效控制项目投入成本。

2BIM技术在化工项目造价控制与管理中的应用优势
2.1实现数据的共享
在化工项目造价控制与管理工作中，往往需要借助Excel表格来保存和计算
相关造价数据，但是由于需要统计与计算的数据众多，并且文件大多数是单独保
存在个人电脑中，联网共享流程比较复杂。

此外，由于化工项目涉及造价环节众多，由此也会产生海量数据文件，因此为了提升共享效率，造价人员要借助BIM
技术来实现工程文件的数据共享，利用共享数据库来快速实现数据的检索、查找
与调取，并且数据的下载、上传流程也更加方便，并且可以实现数据的动态化更新。

与此同时，通过搭建工程项目数据库，造价人员可将以往工程数据录入数据
库中，不仅可以提升造价控制的精准度，而且也可缩减造价工作量，全面提升工
程造价控制与管理质量。

2.2提升造价精细化管理水平
借助BIM技术，造价人员通过估算化工项目的工程量后，可按照相关工作规
范要求来完成工程造价的计算工作。

此外，利用BIM技术搭建完成的化工项目模型，可以随时随地了解工程建设进度以及成本管控情况，并可实现造价的动态更新，提升工程造价控制与管理的精细化水平，确保资源可以得到科学、合理地分配，防止出现超概问题。

2.3降低造价计算工作量
对于化工项目来说，工程量多少决定了工程总体造价。

在传统化工项目施工
阶段，通常用人工的方式来计算工程量，并完成工程造价的编制工作，随着化工
项目规模不断增加，相应的工程计算量也随之加大，同时也会增加错误率，影响
工程造价的精准度。

与此同时，通过使用BIM技术，可以由计算机完成工程量的
自动计算，相应的工程量扣减也可自动完成，不仅工程量计算更加精准，而且也
可大幅度降低人工工作强度。

此外，利用BIM软件，可以将数据导入数据库中，
数据管理更加科学，工程造价报表可以自动输出，提升工程造价控制与管理水平。

3BIIMM技术在化工项目管理中的应用
3.1基于可视化BIM模型的可行性研究
化工项目业主应搭建面向多参与方、多阶段的BIM云平台,为项目全过程的
各参与单位提供数据输入、传输、交换和储存的数字支撑平台。

可行性研究是化
工项目技术经济深入论证阶段,为项目决策提供依据。

不同于传统的设计方牵头
的BIM应用驱动模式,打造以业主为主导的BIM应用驱动模式,将可视化BIM模型
运用到技术经济分析中,对项目规划进行模拟分析,论证项目是否可行,可以提高
决策的准确性和可靠性。

总图布置是项目可行性研究的关键环节,不仅包括化工
项目各功能分区的划分,还具体到各个化工厂房、烟囱、水塔等的平面尺寸和场
地面积。

合理布置场内外运输、项目内部消防道路、火车铁路或公路专用线走向,涉及投产后原材料、燃料供应的运输方式和运输成本,关联到产成品运输路线便
捷性,最终影响到化工产品的市场竞争力和生产企业的盈利水平。

3.2多专业的协同设计
在业主已建立BIM数据管理平台的基础上,工程设计公司逐步开展基于数字
化BIM的协同设计工作模式:在化工项目局域网的基础上,为每个专业设置一个工
作集,各专业共享标高和轴网、工作集;当某个专业的设计参数发生变化时,参数
变化同步传递给其他专业,其他专业根据实时变化及时修改本专业工作集;各个专
业将完成的工作集上传到项目服务器的中心文件上,专业间共享模型数据、互相
引用参照,实现专业内或专业间协同设计。

3.3运营维护管理
深度融合BIM、物联网和GIS技术,构建综合型工厂运营维护管理平台,将工厂化工、基础设施、市政管网、工艺设备和自动控制系统相结合,实现工艺设备运行和碳排放的动态数据监测、成本分析和指标控制,支持设备设施运行的动态信息查询和生产经营异常情况快速定位,实现事前预警、事中告警、事后统计的闭环管理理念。

可视化、智慧化、集成化的运营维护管理平台应包含综合监控系统、日常巡逻系统、安防管理系统、设备运行管理系统和能源管理系统。

其中,设备运行管理系统细分为运行监控、设备维护、设备巡检和设备台账等若干个子系统;能源管理系统划分成空调系统、照明系统、电梯系统和变配电系统等若干个子系统。

完善的运营维护管理平台有利于化工项目运营管理数字化转型升级,从而提高化工产品竞争力,赋能企业高质量发展。

3.4工程项目竣工验收阶段
在结算阶段，甲方和乙方按照合同中的总额或者调整方法，及时计算出需要的实际金额，得出最终的结算价。

工程量可以通过3D建模进行计算，即在化工验收时出现了一些设计上的变化，会自动计算出工程量。

例如，在进行工程量核对时，发现第一层的砌块数量不一致，双方的造价人员就可以使用各自的计算模式进行验证，找出其中的差别，在修改了部件之后，即可进行有关的工程量的更新。

结束语
本文针对化工生产全过程进行研究，完成安全控制系统的设计。

为了保证安全生产控制性能，面向生产过程中所有环节进行实时监测。

安全控制系统性能的提升，有效减少化工生产事故的出现，保证了员工生命安全。

通过实验可知系统的失效率较低，高可靠性的安全系统有效促进了化工企业发展。

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