发电厂玻璃钢工艺管道现场手糊接口方案

发电厂玻璃钢工艺管道现场手糊接口方案
1目的
为现场物糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口
的质量，
2范围
适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依
据。

本方案不包括与施工过程有关的安全规定。

3引用文件
被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改
时，各使用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。

《中华人民共和国建材行业标准JC552-94》
4操作规程
4．1准备工作
4．1．1操作工要求培训并具独立操作能力。

4．1．2使用工具
毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具有：长统雨鞋、乳胶手套等，
4．1．3原铺材料
原铺材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡、（针织毡）、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡溶液、网格布等。

在低温环境下施工前，原铺材料应先在20℃以上环
境下至少放置8小时，并在贮运时注意密封及保温。

4．1．4为了给手糊接口及维修提供足够的安装空间，工作坑宽度至少1.5米,长度方向两边距管壁至少600mm。

坑深距底至少800mm.
4．1．5在有地下水的情况下，采用排水井、明沟或排水坑方法不断抽水，使工作坑水面距管底至少保持500mm距离。

4．1．6防低温措施
在低温环境中，应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温。

其空间大小可容纳操作工正常操作即可，并用热风炉加热，以便提高操作环境温度，用烤灯烘接头部位。

4．2工艺要求
4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据《中华人民共和国建材行业标准JC552-94》检查原铺材料，确保其标识和储存状态符合要求，
4．2．2切割
用记号笔划线，确保切割面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨
—用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于铺层宽度100mm.
—打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
见图1
技术参数：
4．2．4就位
用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求
4．2．5檫洗
檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。

4．2．6树脂配置
——树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。

——典型的邻苯树脂配方（20℃条件下）
196树脂 100g
过氧化甲乙酮固化剂 2mI
环烷酸钴促进剂 1.5mI
凝胶时间25-35min _____当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径改变凝胶时间改变促进剂用量，
改变固化剂用量
加入阻聚剂
—促进剂用量与凝胶时间的关系（20℃条件下，固化剂2%）
促进剂1%时凝胶时间约30—40min
促进剂2%时凝胶时间约20—30 min
促进剂3%时凝胶时间约15——25 min
——阻聚剂的使用
加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂,可延长凝胶时间约10分钟.
当温度达到40---50℃时,阻聚剂易发挥和降低活性.
___石英蜡溶液的配置
表面用树脂中加入5%的石蜡溶液,以防外表发粘,石蜡溶液采用25%的重烷烃的苯乙稀.
4.2.7接口糊制
____向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面.
＿＿涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡，制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止．＿＿糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡，
＿＿第二阶段的糊制（制作接点补强层），采用短切毡（针
织毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制，为了更好地赶走，还可加网格布（使用时加一定的张力）——连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。

——加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡树脂刷外保护。

——树脂和玻缍制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。

在进行下一铺层之前，应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。

——为了更好地保证质量铺层时爰的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样，（间苯树脂可代替邻苯树脂）
——根据管子的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊，
——手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。

——手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用加短管的方法避免，
4．2．8内缝的糊制
——当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时，需糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨/檫洗/刷树脂/铺层/压薄膜。

其它要求与加强层的糊制相同；糊制内缝时注意采取通风措施。

4．3外观检查
外观检查参照《中华人民共和国建材行业标准JC552-94》执行。