如何提高品质水准

如何提升品质水准
第一节如何预防不良产生
1. 做好技术设计。

2. 提高作业员的品质观念
通过教育训练及平时的现场教导﹐让作业员了解品质的重要性﹐进而自动自发的做好品质。

3. 做好首件检查、自检、巡检、抽检
4. 不良样品及样品要经过品管、技术确认方可使用﹔样品量具要定期校验﹐防止特性变化太大。

5. 不良品要及时处理
生产线的不良品每天要定时处理﹐不能几天堆积在一起处理。

6. 仪器的校验
除了仪器要定期限校验外﹐当怀疑仪器有问题时﹐也要报品质部门校正。

7. 成品及原材料尾数应标示
生产线有多种成品及原材料的尾数时很容易混料﹐所以应将不同尾数分开放置﹐并把品名或料号标示清楚。

8. 相同的材料不同供应商要用不同材料盒装﹐以免混料。

9. 配件、原辅材料退回仓库时要标明料号﹐并交仓管员摆放﹐不允许自己放。

10. 不良品要用品质黄标签标清楚﹐并确实放在不良品盒内，报废品用红盒子装。

11. 换线时要提醒品管核查
换线时﹐可能会出现问题﹐请品管核查，发现问题及时解决。

12. 确实填写历史卡
某一个产品在生产过程中的经验及教育训练都应及时填入历史卡中﹐以便下一次生产时借鉴与预防。

(1). 新产品量产前应先试做小试、中试﹐以便确定是否量产﹐避免高不良率产生。

(2). 品质异常单存档﹐以便借鉴。

第二节如何一开始就作好
1. 要熟悉生产规格﹐生产流程
生产规格与生产流程是最基本的依据﹐所以生产前一定要先熟悉每个细节﹐不能边做也看﹐并且要注意其样本是否正确。

2. 新人作业要挂牌﹐提醒各相关单位人员注意
新人上线作业时往往会出现很多问题﹐需要班组长及品管等多注意教导
及督促﹐所以应告知各相关单位人员﹐并将其生产之材料与其它员工区分开来。

3. 教导作业员正确的作业方法及注意事项﹐并加以抽检
4. 新产品上线老产品换组生产时﹐要进行试做讲解
试做讲解可以帮助你确认物料及工夹具的状况﹐同时还可帮你了解生产的注意事项一些细节问题﹐所以试做讲解是很重要的。

5. 收料时要注意审核材料是否正确
由于种种原因可能发错或送错料、原材料混料﹐所以收料时除了点数量外﹐还要注意材料是否正确。

6. 老产品上线﹑材料变更或材料特采应要求品管试线﹐不要直接沿用旧检查手段
1.特性不稳定之产品应增加抽检频率
2.机、仪器及工装夹具维修后﹐需经审核方可使用
3.为了保证夜班的品质﹐新进人员应安排在白天﹐以利于教导和督促
第三節怎样处理品质异常
1. 出现异常立刻报告
为了及时有效地处理异常状况﹐发生异常时应及时报告上级。

2. 不良品应区分﹑隔离﹐严重时应停线
3. 对贴红灯标签作业员应去了解原因并处理
对贴红灯作业员应去了解错在哪里及如何预防如下去了解﹐则下次还会再犯。

4. 退货后应想办法防止再发生同样问题
5. 出现品质异常时﹐应检讨类似产品是否会有同样问题产生
某一产品有某一问题﹐则类似产品也会有相似问题﹐所以举一反三﹐融会贯通很重要﹐不要被同一块石头绊倒两次。

6. 返工的产品一定要经过重新测试
返工过程中可能会制造新的不良﹐所以返工的产品一定要重新经测试审核﹐并且要以返工产品单独管制﹐不可和正常产品混在一起。

7. 客诉的品质问题一定要开会检讨
为了给客户一个满意的答复﹐预防问题再次发生。

当有客户投诉品质问题时﹐一定要开会检讨﹐慎重面对。

8. 品质异常时要追踪改善效果
品质异常时﹐我们会采取一些对策﹐对策不一定有效﹐所以应不断追踪﹐直至完全改善﹐如未改善﹐则应再检讨﹐再追踪﹐直到改善OK。