履带维修技术要求

履带维修技术要求
一、维修标准：
1、D375A-5推土机履带总成：履带齿片高度超出30mm,履带板高度超出53mm，衬套外径低于92.5mm，衬套厚度低于12.8mm，轨链高度低于163mm，轨链厚度低于38mm，轨链间隙（衬套压装力）一侧为1.4mm，两侧为2.8mm，螺栓拧紧扭矩686±68.6Nm。

2、D475A-5推土机履带总成：履带齿片高度超出35MM,履带板高度超出63MM，衬套外径低于116MM，衬套厚度低于22.5MM，轨链高度低于181MM，轨链厚度低于35.5MM，轨链间隙（衬套压装力）一侧为1.6MM，两侧为3.2MM，螺栓拧紧扭矩980±98NM。

3、D10R推土机履带总成：履带齿片高度超出30MM,履带板高度超出45MM，衬套外径低于92.5MM，衬套厚度低于12.8MM，轨链高度低于163MM，轨链厚度低于32MM，轨链间隙（衬套压装力）一侧为1.4MM，两侧为2.8MM，螺栓拧紧扭矩686±68.6NM。

二、维修项目
1、维修鉴定
在维修前履带总成进行分解检验，以确定维修内容：（1）轴销、轴套损坏的数量；（2）接头磨损状况；（3）履带板是否有断裂；（4）主链节磨损状况；（5）螺栓、密封、油堵等需更换；经鉴定以确认履带总成主要配件的损坏情况，确定更换数量。

2、维修工艺
（1）清理煤泥，并检查每个链节磨损情况，轴套有无漏油、缺油；
（2）分解履带，拆卸履带板：先用倍增器松开螺栓，然后用风动扳手拆卸螺栓，将履带板拆卸；
（3）分解链节、轴套：用履带拆装机拆卸，并检查轴套、轴销的磨损情况。

将轴销、轴套磨损不严重、可继续使用的，经行保养注油
处理。

（4）履带板焊接：用耐磨条割开坡口，再用埋弧焊机焊接；
（5）安装链节：链节轴套如果磨损严重，更换新件，磨损较轻的轴套将进行反向安装。

油封、油堵全部更换，安装完成后，用专用加油机加注180#齿轮油，安装链节接头进行对接试验；
（6）链节安装完成后，清理油污并安装补焊后的履带板，用风动扳手先紧螺栓，再用倍增器进一步紧固；
（7）安装完成后，进行打磨、喷漆，喷漆时要给链节接头涂上黄油，避免链节接头生锈。

三、履带总成出厂检验
组装完成后的履带总成按照维修标准进行检验,认真检查维修履带耐磨硬度、耐磨度、履带齿片高、履带板高、衬套外径、衬套厚度、轨链高和轨链厚度轨链间隙等参数，要求完全符合现场推土机使用要求。

注：本维修项目质保期为一年，在一年内因乙方维修发生的质量问题由乙方提供免费修理。