PC耐力板颜色不均匀原来是这样

分享石材地面铺设有色差的原因和预防措施

分享石材地面铺设有色差的原因和预防措施时间：2014-09-05来源：17cn点击量：1245517CN点评：只要在施工时细心用心，就不会出现石材地面铺设有色差的问题，你在铺设时有监督这方面吗？石材之所以用来做高档建筑的装饰之用，很大程度上是利用其优异的物理性能，特别是其丰富的色彩，更是其它材料所无法比拟的。

但由于石材的颜色都是天然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。

组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是我们所说的色差。

而石材在装饰的过程中，同一块地方，石材色彩过大，将会很大程度的影响石材的整体美观程度，那么石材色差可能是那些因素引起的呢?我们又该如何进行防范呢?其中引起的因素主要是有三个方面，下文就是将其具体的原因以及预防措施进行分析：1.厂家切割石材后没有按照图纸编号预排版，材料进场时验收不严格，没有把纹路颠倒的板材，色差较大的板材挑选出来。

预防措施：工厂下石材加工单时，最好把每一块石材逐一编号，有纹路方向的要把纹路的方向标明。

对厂家要做预排版保证石材纹路，色泽统一的要求。

材料到场后首先对材料进行拆箱预铺验收，按照排版的编号排列，挑出花纹横竖突变不顺直，色泽深浅不均匀的板材。

2.现场工人施工时没有按照排版图编号按号施工。

预防措施：如果材料在验收时进行了预铺没有发现问题，那么施工时工人必须按照预铺的编号施工。

如果过程中有石材损坏或出现纹路，色差问题，应将该块板材先用黄沙预铺定位，保证后续石材能继续铺贴，但不要粘贴牢固，待补板到场后再更换。

给工人交底时要明确，严禁同规格石材不按照编号施工，有色差的板块坚决不用。

质检员，工长要勤于巡视及时发现纹路色差较大的板材。

3.现场成品保护不力，导致地面遭水仅浸泡，污染，引起的色差。

预防措施：对于地面石材材质较软的石材或孔洞较多的石材，施工后的保护，要注意防泡水，地面保护不要用易掉色的地毯，纸板，草帘等作为保护材料。

【注塑机工艺资料】PC+abs问题解决方案

PC/ABS注塑表面起雾问题注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。

通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。

从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。

制品上的暗斑暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。

在生产高粘度、低流动性材料的制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。

在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。

人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。

事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。

试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。

浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。

逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。

在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。

熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。

减小注射速度是解决这个问题的一种方法。

为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。

低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。

提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。

另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。

浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。

暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。

例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。

这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。

注塑制品颜色缺陷的的原因分析及解决方法

在注塑生产有颜色的塑料制品过程中，有些塑料制品会出现颜色不均的现，这是什么愿意导致的呢？有哪些解决方法？下面我们一起来分析。

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

注塑制品颜色及光泽缺陷的原因及解决方法：
正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。

但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。

造成这种原因及解决方法分析如下：
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

（8）锁模力要足够。

塑料件批次色差产生的原因

塑料件批次色差产生的原因
首先，原材料的质量和稳定性是造成塑料件批次色差的重要原
因之一。

不同批次的原料供应商可能存在一定的质量差异，比如颜
料的纯度、分散性等。

这些差异会直接影响到塑料制品的色彩表现。

另外，原料的储存条件和保质期也会对颜色稳定性产生影响，例如
光照、温度和湿度等因素都可能导致颜料的老化变质，从而引起色差。

其次，生产工艺对塑料件色差的影响也非常重要。

比如注塑工
艺中的温度、压力、冷却时间等参数的控制会直接影响成型件的色
彩均匀性。

不同的生产工艺流程可能会导致塑料件的收缩率、熔体
流动性等物理性能发生变化，进而影响颜色的表现。

此外，环境因素也是导致塑料件批次色差的原因之一。

比如生
产车间的温湿度、粉尘、异味等环境因素都可能对塑料制品的色彩
产生影响。

特别是在染色过程中，环境的干扰可能会导致色彩的不
稳定性，从而产生色差。

综上所述，塑料件批次色差的产生原因是一个复杂的综合问题，需要从原材料、生产工艺和环境因素等多个方面进行全面分析和控
制，以确保塑料制品色彩的稳定性和一致性。

只有全面把握这些影响因素，才能有效地减少塑料件批次色差的发生。

混凝土色差的原因及解决措施

混凝土色差的原因及解决措施混凝土色差是指混凝土表面出现不均匀的颜色分布，这种现象会影响混凝土的美观性和质量，给建筑工程带来一定的影响。

混凝土色差的原因有很多，主要包括材料、施工和环境等方面。

为了解决混凝土色差问题，需要从根本上找出问题的原因，并采取相应的解决措施。

本文将从原因和解决措施两个方面详细介绍混凝土色差的问题。

混凝土色差的原因。

1. 材料原因。

混凝土的颜色主要取决于水泥、砂、骨料和外加剂的配合比例和品质。

如果在生产过程中，这些原材料的配比不合理或者质量不达标，就会导致混凝土颜色不均匀。

另外，如果使用的水泥品种不同，也会导致混凝土颜色出现差异。

2. 施工原因。

混凝土在施工过程中，如果振捣不均匀或者养护不当，也会导致混凝土表面颜色不均匀。

另外，如果混凝土表面的模板处理不当或者脱模时间过早，也会导致混凝土表面颜色出现差异。

3. 环境原因。

混凝土在养护过程中，如果受到阳光直射、风吹雨淋等自然环境的影响，也会导致混凝土表面颜色不均匀。

另外，施工现场的灰尘、杂物等也会影响混凝土表面的颜色。

混凝土色差的解决措施。

1. 选择优质原材料。

为了避免混凝土色差的问题，首先要选择优质的水泥、砂、骨料和外加剂。

在选材过程中，要注意原材料的质量和配比是否合理，尽量避免使用不同品种的水泥，以确保混凝土的颜色稳定。

2. 控制施工质量。

在混凝土施工过程中，要严格控制振捣和养护的质量。

振捣要均匀，养护要及时，避免出现混凝土表面颜色不均匀的情况。

另外，在脱模后要注意及时进行养护，避免因为环境原因导致混凝土颜色出现差异。

3. 加强现场管理。

施工现场要保持清洁，避免灰尘、杂物等污染混凝土表面。

另外，要注意遮阳避雨，保持施工现场的环境稳定，避免自然环境因素对混凝土颜色造成影响。

4. 采用着色剂。

如果以上方法无法解决混凝土色差的问题，可以考虑采用着色剂来调整混凝土的颜色。

着色剂可以根据需要进行调配，可以有效地解决混凝土颜色不均匀的问题。

塑制品加工中产品颜色不均的原因分析与解决

塑制品加工中产品颜色不均的原因分析与解决造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

注塑制品加工中产品白霜的原因分析与解决有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。

这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。

这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。

不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。

白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。

注塑制品加工中产品颜色不均的原因分析与解决造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

塑料制品加工中产品出现熔接痕的原因分析与解决熔接痕熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。

外墙瓷板色差问题分析和处理意见

关于C栋外墙瓷板色差问题分析和处理意见
一、色差原因：
分析：主要是外墙板勾缝后，清洗外墙瓷板时采用盐酸兑水进行冲洗使其勾缝材料与盐酸发生化学反应所致。

施工单位完成外墙瓷板勾缝后，为了清洗外墙瓷板的污垢时，按照习惯的清洗方法即采用盐酸兑水进行清理，在清洗过程中由于人工盐酸兑水不均，使其清洗时的盐酸浓度不一，再加上局部冲洗不匀，有的局部清洗了二遍，致使勾缝材料表层被酸性破坏，造成勾缝材料结构下降，勾缝面出现了小裂缝、起灰、色差不一的现象。

盐酸冲洗较严重的地方勾缝的色彩褪色为灰白色，普通冲洗的地方勾缝色彩为灰黑色，未冲洗部分为黑色（水泥本色），致使外墙瓷板勾缝色样不一，外观色差明显，严重影响视觉美观。

二、结论：
外墙瓷板勾缝色差不一，应是盐酸与勾缝材料发生化学反应所致。

三、处理：
首先做2㎡的外墙贴板试块二块，分别用二种不同材料进行勾缝比较。

1、白水泥兑801胶进行勾缝；
2、矿渣水泥对801胶进行勾缝；
勾缝后严禁用盐酸冲刷，采用棉纱清洁球清理所贴瓷板，观察其勾缝效果。

最终确定使用勾缝材料。

方案一：
根据所选用的勾缝材料调成腻子，在外墙瓷板上满批刮腻子，使其勾缝材料填充到瓷板缝中，尔后用棉纱清洁球立即清理瓷板，可以确保外墙瓷板勾缝色彩一致。

方案二：
根据所确定的勾缝材料色样，人工调配色彩一致的外墙漆在现有已贴的外墙瓷板面，进行人工勾缝处理，可以确保外墙瓷板勾缝色彩一致。

以上仅是工程部技术小组的意见，为了更全面分析和解决这个问题，还望施工队提出更好方案，共同商量解决。

塑料拌色粉配色产生色差原因及一般解决办法

塑料拌色粉配色产生色差原因及解决方法1.产生色差的原因1）一般配色的色粉是有多种不同颜色的色粉搭配而成，配色的色粉混合不均匀，导致塑料制品表面出现带状的色差带；尤其是在调节颜色的饱和度是需要加入炭黑，炭黑的粒度较大，发生团聚，色粉与炭黑分散不开，导致在塑料制品表面出现大量的黑点。

这两种异常在品质事故中经常发生；2）注塑时色粉与塑料粒子的分散不均匀，分散剂使用不当，色粉沉积在搅拌釜的下部，导致在制品之间产生色差，这种情况也经常发生；3）不同树脂在采用同一种色号的色粉时，会产生色差，由于不同树脂本身具有不同的颜色，而且不同树脂与同一色号的色粉发生的化学作用也不相同，因而极易产生色差；4）同一树脂的不同牌号的塑料粒子配色也极易产生色差，例如不同牌号PVC的配色，PVC所含增塑剂含量的大小直接影响色粉的迁移；5）注塑时加工温度过高，色粉发生分解，此种情况发生机率较低。

2.解决色差的方法1)对于色粉混合不均匀产生色差的处理方法：将分散剂（通常采用EBS）分散入色粉中进行研磨，这样可以避免塑料制品表面出现带状或丝状是色差带；在炭黑的粒度较大并发生团聚的情况下，可按照品质可接受范围采用50～100目左右的金属筛进行筛滤，这样可以避免塑料制品表面出现大量的黑点。

2)对于注塑时色粉与塑料粒子的分散不均匀，分散剂的使用要严格按照《塑料着色作业指导书》来进行操作。

3)对于不同树脂采用同一色号产生的色差，应根据不同树脂调整相应色粉的配方，也就是说，同一色号针对每一种树脂应有相对应的色粉配方；①含有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金属的着色剂对不同树脂的促进分解的程度不同，所以应该考虑此方面问题；②对于高活性的PA树脂等，容易是着色剂改变颜色，应选择特定的色粉；③工程塑料尽量不使用钛白粉，以免影响其机械强度和电性能。

4）对于同一树脂的不同牌号的塑料粒子配色所产生色差需要注意以下几点；① 含有不同助剂的同一树脂，由于增塑剂的迁移速率不同，直接影响色粉的析出，例如普通PVC与无析出PVC选择的色粉就应不同，普通PVC应选择抗迁移的色粉。

注塑件色差的原因及解决方法

注塑件色差的原因及解决方法注塑件色差是指在注塑过程中，所制造的塑料制品颜色不一致或存在明显的色差现象。

色差问题严重影响了注塑件的质量和外观，因此需要找出其原因并采取相应的解决措施。

注塑件色差的原因主要有以下几个方面：1. 塑料原料的质量不稳定：塑料原料的质量是造成色差的重要因素之一。

如果原料的颜色、透明度、成型温度等参数不稳定，就会导致注塑件的色差。

解决这个问题的方法是选择质量稳定的原料供应商，确保原料的一致性。

2. 注塑过程中的温度控制不当：注塑过程中，温度的控制对注塑件的颜色有很大的影响。

如果注塑机的温度控制不稳定，就会导致注塑件出现色差。

解决这个问题的方法是对注塑机进行定期维护和保养，确保温度控制系统的正常运行。

3. 模具设计不合理：模具的设计对注塑件的色差也有很大的影响。

如果模具的设计不合理，就会导致注塑件的色差。

解决这个问题的方法是对模具进行优化设计，确保注塑件的颜色均匀一致。

4. 注塑机操作不当：注塑机的操作也是造成注塑件色差的重要原因。

如果操作不当，如注塑机的压力、速度、时间等参数设置不合理，就会导致注塑件出现色差。

解决这个问题的方法是对操作人员进行培训，确保他们对注塑机的操作熟练并且合理。

解决注塑件色差问题的方法有以下几点：1. 选择质量稳定的原料供应商：选择质量稳定的原料供应商可以保证原料的一致性，减少色差的发生。

2. 加强对注塑机的维护和保养：定期对注塑机进行维护和保养，确保其温度控制系统的正常运行，减少色差的发生。

3. 优化模具设计：对模具进行优化设计，确保注塑件的颜色均匀一致。

4. 做好注塑机的操作：培训操作人员，确保他们对注塑机的操作熟练并且合理，减少色差的发生。

5. 进行严格的质量控制：建立严格的质量控制体系，对注塑件进行质量检验，及时发现和解决色差问题。

注塑件色差是一个常见的问题，但可以通过选择质量稳定的原料供应商、加强对注塑机的维护和保养、优化模具设计、做好注塑机的操作和进行严格的质量控制来解决。

聚乙烯板材之颜色不均分析

聚乙烯板材之颜色不均分析
聚乙烯板材的生产技术流程很是严格，如果生产技术流程不规范就会让生产的板材颜色不均，我们公司超高的技术生产流程以及严格的采购原材料的过程保障了产品的质量，所以我们金瑞达环保科技公司赢得可很多新老客户的支持！
但是很多生产商出现的聚乙烯板材的颜色不均的问题究其原因是什么呢？
1.生产机械也有可能是导致聚乙烯板材颜色不均的一个原因。

这一方面要注意：加热系统、温控仪等仪器是否正常工作；螺杆的转速是否过高；机筒和物料喷嘴处温度是否过高。

2.人工操作方面也要注意才能保障聚乙烯板材的高度合格。

具体说有：注意注塑时的压力不要过大，速度不要过快；注意模具的排气；还要做到及时清洁料筒。

3.聚乙烯板材颜色不均有可能是使其生产原料的不纯净的原因，也有可能是制造的环节的某些方面导致其原料的不纯净，这些方面主要有：生产设备不洁净，要检查设备的料斗上是否有污染物；生产设备机筒内有异物，要注意生产机筒内不要有金属异物使原材料降解；注意不要是物料被污染，注意监测物料内水分及挥发物的含量。

以上三方面就是对聚乙烯板材颜色分布不均的分析，如果您还在为聚乙烯板材的颜色不均而烦恼，看了以上的介绍您大概就明白了，如果您还有什么疑问或者想采购我们公司的产品，我们将会以专业的服务，给您详细讲解，采购成功给您送货到家！
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锻造件成品表面颜色不一致的原因

锻造件成品表面颜色不一致的原因锻造件成品表面颜色不一致，这事儿就像炒菜放盐不均匀一样让人头疼。

你看啊，锻造的过程就像一场魔法之旅。

材料就好比是魔法的原料，如果原料本身就有问题，那这锻造出来的成品表面颜色能一致才怪呢。

比如说有的金属原料，它在开采的时候就夹杂了其他的杂质，就像一锅粥里混进了沙子。

这杂质在锻造过程中就会捣乱，可能会让某个局部的化学反应和其他地方不一样，就像一群人里有个调皮捣蛋的，别人都好好走路，他偏要蹦蹦跳跳，结果整个队伍就乱了套。

那颜色能一样吗？肯定不一样啊。

这就好比做红烧肉，肉要是本身不新鲜或者带了些脏东西，做出来的颜色就会一块深一块浅的。

锻造时候的温度那也是个关键因素啊。

温度不均匀的时候，就像是冬天里你在火盆边取暖，离火盆近的地方暖和，远的地方就冷。

锻造件也是一样，温度高的地方和温度低的地方，金属内部的结构变化就不一样。

这就像烤面包，烤箱里温度不均匀，面包有的地方烤焦了变成黑乎乎的，有的地方还没熟透白白的。

锻造件在不同温度下，表面形成的氧化层或者是金属晶体结构不同，颜色自然就不一致了。

你说这温度是不是得好好控制啊？还有那锻造的工艺啊，这就好比是厨师的手艺。

工艺要是不到位，就像新手厨师炒菜，颠勺都不会，菜在锅里受热不均。

锻造的时候，如果锻造的压力、锻造的速度不均匀，那金属在模具里变形的时候就不是规规矩矩的。

这就像捏泥人，你这边捏得用力，那边捏得轻，泥人的形状就不规整，表面也不会光滑平整，颜色看起来也就有差异了。

这和锻造件的道理是一样的呀。

再说这锻造后的处理，就像人洗完脸得擦护肤品一样。

要是处理得不好，比如说清洗不干净，残留了一些油渍或者是化学药剂在表面，这就像脸上沾了脏东西，那颜色能好看吗？肯定是一块一块的，看起来就不均匀。

又或者是在表面处理的时候，涂层涂得不均匀，就像给墙刷漆，刷子刷得乱七八糟的，有的地方厚有的地方薄，颜色自然就不一样了。

环境因素也不能忽略啊。

锻造车间的环境要是潮湿或者灰尘多，这就像在一个脏兮兮的厨房里做饭。

云南膜结构厂家告诉你膜结构出现色差怎么办？

云南膜结构厂家告诉你膜结构出现色差怎么办？膜结构作为一种新兴的建筑形式，其外观美观、成本低廉、施工便捷等优点已经受到了广泛的关注和应用。

然而，在使用膜结构进行建筑设计和施工的过程中，时常会出现色差的问题。

那么，为什么会出现色差？又应该如何解决呢？本文将由云南膜结构厂家为您详细解答。

一、为什么会出现色差？1.1 材料不同不同供应商提供的材料存在质量差异，或者在使用过程中可能会发生变形、老化等情况。

由此引起的颜色差别是常见的问题。

1.2 排列不同膜结构的表面颜色可能会因为排列方式不同而产生颜色差别。

比如说，同一种颜色的膜结构，布设在不同的角度，自然光在表面的反射效果就会造成颜色的不同。

1.3 环境因素不同的环境因素，例如气候、光照、空气污染等，也会对膜结构的颜色产生影响。

二、如何解决膜结构出现色差？2.1 售后服务对于膜结构的生产制作厂家而言，提供售后服务是非常重要的，应该在售后服务协议中明确说明颜色差别的控制要求，并承担在产品质保期内的色差处理责任。

2.2 严格管理对于膜结构的安装过程，需要制定详细的施工方案，严格控制施工质量，以确保膜结构的准确布置和颜色均匀。

此外，监测和控制膜结构的固有色差，同时在部件的制作过程中，应加强对成品颜色的控制，以减少膜结构的色差出现。

2.3 合理选材对于材料的选择，应选取质量保证、色彩稳定的产品，同时在同一批次内采购充分预留，以确保同一批次的产品颜色一致，减少色差的出现。

2.4 技术改进针对膜结构本身造成的色差问题，需要通过技术改进，尽可能掌握提高材料使用寿命、光学性能、成本的核心技术，以达到提高产品市场份额和提高市场竞争力的目的。

三、总结作为一种富有前景的建筑形式，膜结构在使用过程中，色差问题的出现是不可避免的。

但是，通过厂家提供的售后服务、强化管理、合理选材和技术改进，这些问题是可以得到解决的。

云南膜结构厂家在此建议广大建筑师和业主朋友们，在使用和设计膜结构时，应该保持对色差问题的关注和认知，以保证产品的美观和品质。

颜色不均匀的处理方式

颜色不均匀的处理方式案例一：工件形状图：六角边塔形、青铜色问题描述：工件漆膜较厚时颜色均匀、孔位内泳不上漆，发白，漏底。

漆膜较薄时色不均匀，有线条状的色深。

槽液生产条件情况：60*60*80cm 电泳槽槽液温度：23度电导率：400点固体份：15.5点电泳功率：60V 25s问题的分析及解决方案：问题一.溶剂含量偏少时，色浆分散不好，泳透力会变差。

1.在槽液中检测溶剂含量：用右手手掌伸入槽液中数秒后拿出槽液时，用左手手指摸右手手背是否滑动；2.刚过最后水洗的工件马上用右手中指轻按湿膜是否粘手或拉丝，放置到漆膜干时是否发亮。

1.1 滑动有粘性，有发热的感觉，手用纯水洗很易洗干净。

结果：溶剂含量够或过量。

1.2 不滑动，搓手背时有结团条。

结果：溶剂含量不够。

2.2 工件粘性强，拉丝、湿膜粗造松散。

结果：溶剂含量过高。

问题二.固体份含量不够,部分色浆未染进树脂的包裹中，而是漂浮在电泳漆与水之间的间隙中，受电压迁移的影响被带到电泳涂层的某一处高电位。

1.电泳槽在长期的高电压低溶剂含量的生产过程中，会消耗大量阳离子，造成颜基比失调，用折光仪显示的点位是色浆的溶度。

处理方式：补加透明电泳漆，需补加溶剂的按不超过1%总量补加，乳酸过量时排水或电货消耗。

案例二、工件形状图：圆形杯子、浅咖啡色问题描述：电泳颜色从阳极近的地方颜色均匀的由深到浅，整个工件颜色不均匀。

槽液生产条件情况：电泳槽:50*50*80cm 槽液：25度固体：8点电导率：475点电泳：35V 50s杯子电泳上挂方式：圆形杯子底部对阳极，离阳极近的颜色较深，离阳极远的较浅。

但是颜色较深的地方与较深的地方相比色是均匀的，较浅的地方与较浅的地方相比色是均匀的。

问题的分析及解决方案：结论：1、溶剂含量过高或过少，造成泳透力下降。

2、工件密度过大。

3、PH值偏低。

案例三、工件形状图：铭牌及小长形盒子铝合金压铸件、红古铜色槽液生产条件情况：电泳槽:50*50*80cm 槽液：25度固体：8点电导率：475点电泳：35V 20s问题描述：电泳颜色挂具最底下一层颜色深，但是深的颜色是约均匀的，把阳极板提高后挂具最上面一层颜色深，下面的又约均匀。

变色及色泽不均故障分析及排除方法

变色及色泽不均故障分析及排除方法什么是变色Color Change)?变色Color Change)又称色泽不均color streaks)，是指注塑后的制品与标准颜色不同。

如图所示变色及色泽不均故障分析及排除方法1 着色剂质量不符合使用要求着色剂的性能直接关系到塑件成型后的色泽质量。

如果着色剂的分散性能，热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的制品。

有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状，混入熔料中成型后会形成方向性的排列，导致塑件表面色泽不均。

有些着色剂用干混的方法，与原料搅拌后粘附在料粒表面，进入料筒后分散性不好，导致色泽不均。

如果着色剂或添加剂的热稳定性能差，在料筒中很容易受热分解，导致塑件变色。

此外，着色剂很容易漂浮在空气中，沉积在料斗及其他部位，污染注塑机及模具，引起塑件表面色泽不均。

因此，在选用着色剂时应对照工艺条件和塑件的色泽要求认真筛选，特别是对于耐热温度，分散特性等比较重要的指标必须满足工艺要求，着色剂最好采用湿混的方法。

如果注塑设备及模具受到着色剂的污染，应彻底清理料斗，料筒及模具型腔。

2 原料不附合使用要求如果原料中易挥发物含量太高，混有异料或干燥不良；纤维增强原料成型后纤维填料分布不均，聚积外露或塑件表面与溶剂接触后树脂溶失，纤维裸露；树脂的结晶性能太差，影响塑件的透明度，都会导致塑件表面色泽不均。

此外，高抗冲击聚苯乙烯和ABS等原料成型后内应力较大，也会产生应力变色。

对以上故障，一是清除原料中的异物，净化原料，对原料进行预干燥处理，减少原料中的水分；二是通过调整工艺参数，改善树脂中纤维的分布状态，尽量送减少润滑剂及脱模剂的用量；三是换用结晶性能较好的树脂或通过控制塑件的冷却条件来改善熔料的结晶性能；四是对于容易产生成型内应力的原料应采用可以减少成型内应力的工艺条件。

3 成型条件不合理色泽不均往往因反映的现象不同，其产生原因也有所不同。

若进料口附近或熔接部位色泽不均，一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。

混凝土外观颜色不均分析及改进措施

混凝土外观颜色不均分析及改进措施辛宏伟【期刊名称】《《交通世界（建养机械）》》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P276-277)【作者】辛宏伟【作者单位】河北省交通建设监理咨询有限公司【正文语种】中文概述在大体积混凝土施工中，经常出现混凝土外观颜色不均现象，严重影响了混凝土的外观质量。

承唐高速公路柳河大桥墩身高度大部分在25m以上，混凝土大部分在250m3左右。

混凝土强度为C20，原材料：水泥为“冀东”P.O32.5水泥，粗集料为5～40mm天然河卵石，细集料为河砂，粗砂。

混凝土配合比为C：S：G：W=1：2.41：4.29：0.57，水泥用量为290kg/m3，水灰比为0.57，砂率为36%，坍落度为5～7cm。

墩身混凝土开始时采用串筒入模，后改为混凝土直接入模到位，采用插入式振动器振捣，一次浇筑成型的施工工艺。

33#墩拆模后混凝土外观颜色严重不均匀，呈现较深或较浅的现象，而且大体分层，颜色深的部分有的出现直径小于1cm的小白点，严重影响了墩身外观质量。

经分析采取了改进措施，在以后的墩身施工中混凝土外观颜色均匀一致，取得良好效果。

颜色不均原因分析混凝土外观颜色不均匀最根本的原因就是在混凝土拌和物在施工过程中由于和易性不良等原因，发生了分层和离析，造成了水泥浆不均匀分布，水泥浆较多的部分颜色较深，水泥浆较少或正常分布的部分颜色较浅。

深颜色的部分属非正常现象，其上出现的小白点是石子紧靠模板造成的。

造成混凝土分层、离析，水泥浆不均匀分布的原因很多，下面结合柳河特大桥墩身施工分析如下：原材料水泥水泥对混凝土拌和物的影响主要反映在水泥的需水性和细度上。

不同品种的水泥、不同水泥细度、不同水泥矿物组成及混合掺料，其需水性不同。

在用水量一定的情况下需水性大的水泥比需水性小的水泥配制的拌和物流动性要小，而粘聚性和保水性往往要大一些。

另外，水泥磨的越细，其比表面越大，拌和物粘聚性和保水性越好。