品质、交期的改善建议方案.

品质、交期的改善建议方案
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质量是生命，交期是信誉。现对如何改善产品 质量，保证交货期作出以下改善建议。 理念：质量标准源自于设计的合理性，工艺的 可操作性，标准的统一性，交期确保源自于计划的 前瞻性和统筹性以及物料保障。
品质改善建议方案
品质保障的前提：1、意识、心态； 2、可遵循的标准。 ㈠、全员品质意识提升： 以企业文化为基础，不断的意识强化，灌输品 质意识，树立全员品质意识、品质观念，形式多 元化，通过公司例会、培训会、早会、班组会、 部门会、入职前宣导会、、、、等，长期列入工 作重点。
⑴标准统一：指的是公司全员、协作商、经销商对 产品质量标准的认知、认可、认同。建议品质中 心花更多的时间对现行标准做梳理、补充、新增、 修订、宣导发放学习，并定期更新、更换。浴室 柜的常规用料对应标准如下： ①五金类的检验标准； ②玻璃类的检验标准； ③板材、木制品类的检验标准； ④油漆产品的检验标准； ⑤pvc、亚克力产品的检验标准； ⑥陶瓷、大理石、石英石、人造石的检验标准；
九月份开始执行严格的量产前确认，不确认的不 允许生产。品质延伸指的是相关外协厂，相关品 类的品质标准告知。文件发放和验厂巡查指导， 监督工作，具体方案品质中心根据采购部的信息 要求在十月份前完成此项工作，并把外协产品的 质量保证纳入到品质管理的一项主要日常工作。
交期改善建议方案
㈠、组织结构的合理性以及组织的功能发挥尤 为重要： ⑴短期方案：排产合理，物料保证 ①排产合理，计划提前预足15天的准备期和加 工期； ②计划准确，符合市场需求，时间吻合，配套 及时，生产计划由销售、生产、采购三方评审完 成；
⑦化工、包材的检验标准。 以上七大类是常用、通用物料，必须有完善的 检验标准、检测手段、检测工具、检测参数，并 完善，组织学习，最终通过作业指导书，成为可 操作的标准。 ⑵设备精度检测和设备易损件的定期更换也是制造 过程中改善与保证质量的重要环节，针对此事， 制度的缺失，于十月份实施完成。《设备精度定 期检测制度》；《设备易损件定期更换制度》。 5、量产前确认与品质延伸： 量产前对图纸、料单、工艺、结构做首件、首 套的确认，是避免批次质量事故的重要手段。从
㈡、可遵循的品质标准： 1、从设计图纸升级为设计产品： 从方案设计到图纸设计，应以设计产品为目 的，考虑外观美的同时考虑结构、考虑工艺难易 程度、考虑用料的合理性、市场的需求、加工周 期、产品的生命周期等因素，最终成为可施工的 产品生产图。这是产品生产无质量隐患的前提。 2、从设计产品升级为设计工艺： 产品设计必须注重工艺设计，即怎么做，用 什么材料做，用何种设备完成，精度要求如何， 需要
哪些人来完成。这是品质有无保障的因素。 3、工艺分解： 工艺分解不是简单的图纸分解，是如何从 图纸转换为实物的全过程，从怎么做到怎么做 对的延续，必要时要作出工艺流程、技术参数、 作业指导、工艺指引等，直至工艺成熟，便于 量产操作，使复杂的工作简单化。 4、标准统一、标准可操作性、标准告知、作业 指导，设备精度检测，易损设备部件定期更换， 也是品质改善的重要环节。
③生产排序：根据加工周期选择最佳的配套时 间； ④琐碎订单、应急插单、补换货设专人、专线、 专机应对完成； ⑤产前物料核对，加强物控部的掌控能力，予以 考核权限；⑥生产进度管控和协调，纠错责任制到生产部， 责任人明确。
⑵长期方案：组织完善，专一专业 ①成立强有力的计划组织，专注全盘生产计划， 数据分析； ②健全研发机构，功能延伸，实力雄厚，从图 纸设计→工艺分解→样板生产→Bom完成→可操 作的生产施工图； ③成立专业采购中心，外协厂开发中心，并由 采购中心经营仓储，各生产车间实行货币制，领 料月结； ④制造部转换成专业生产施工单位； ⑤建立与签订友好长期合作成品商。