ROHS管理规定

1.目的
通过对采购、检验、制造过程、仓储等各环节的控制，确保我公司出货的产品满足客户关于有害物质限制方面的要求。

2.适用范围
本程序适用于所有向提出有害物质限制要求的客户所提供的产品。

3.职责
3.1.RoHS责任人对公司内所有控制及保证过程负责，并对各过程的操作提供指导；
3.2.检验科负责定期对采购的产品进行有害物质检测；
3.3.制程检查工程师负责对生产过程中原材料、零部件使用、相关标识等进行监控；
3.4.计划采购科负责与供应商签订有关协议、承诺等文件，并索取检测报告；
3.5.仓库负责所有有关物料、成品在仓储、搬运、交付过程中的严格标识和区分
4.有害物质要求
4.1.根据欧盟电子电气设备中禁用特定有害物质指令(RoHS)，部分客户目前已开始要求我公司所提供产品，其有害化学物质的浓度保证不大于以下一条款中所规定的化学物质浓度．1）镉：100ppm(0.01%)以下；
2）铅、汞、六价铬、聚溴联苯（ＰＢＢ）、聚溴二苯醚（ＰＢＤＥ）：各1000ppm(0.1%)以下；
4.2.限定值的考虑方法
1）定值测定的分母是均质材料(同一材料)的质量．
但是复合材料等按下面的基准：
➢化合物、合金等定义为均质材料．
➢涂料、粘接剂、墨水、糊剂等原材料按其各自使用方法最终形成的物质(例如：涂料、
粘接剂按干燥硬化后的状态)定义为均质材料．
➢对于涂装、印刷及镀层等的单层或多层，每一个单一层定义为均质材料．2）限定值测定的分子按下面的要求．
➢镉、铅、六价铬、汞是把金属元素的质量作为分子．
➢ＰＢＢ、ＰＢＤＥ是把聚合物的质量作为分子．
4.3. 豁免项目
➢钢中作为合金元素的铅含量不超过0.35%；
编制审核批准日期
➢铝中作为合金元素的铅含量不超过0.4%；
➢铜合金中铅含量不超过4%。

4.4.为了确保满足客户要求，我公司对有害物质进行加严控制如下：
1）镉：50ppm(0.005%)以下；
2）铅、汞、六价铬、聚溴联苯（ＰＢＢ）、聚溴二苯醚（ＰＢＤＥ）：各500ppm(0.05%)以下5.程序
5.1.对供应商的要求
1）所有供应商必须确保所提供我公司的零部件、材料符合如上要求，并提供所供货所有产品的权威检测机构出具的有害物质检测报告；
2）所有供应商必须与我公司签订《有关有害化学物质管理承诺书》、《资材有害化学物质限制使用协议》；
3）所有供应商必须签订《有关有害化学物质管理承诺书原材料零部件使用确认表》；
4）原则上，供应商要与向其提供原材料、零部件的分供应商签订有关协议，并索取有害物质检测报告；
5）所有新开发供应商的产品、新变更材料、新品在使用在提供给客户的产品上之前，必须确保已满足1）--2）的要求。

5.2.供应商过程检查
首席责任人负责组织采购科、工艺科、检验科等部门，制定计划，对供应商进行现场过程检查，检查其对于有害物质方面的控制和保证措施，是否能够长期保证所供货产品符合有害物质方面的要求。

5.3.有害物质检验
为确保我公司所采购的产品符合如上要求，检验科须制定计划，对所有采购的零部件、原材料进行抽样检测，检测的原则如下：
1）测定的材料必须是用机械方法可拆分的均质材料，例如：换向器可拆分为 a.铜排 b.电木粉 c.加固环 d.铜套 e.云母片等材料
2）检测的方式为委托E-LUX事业部检验科，用便携式射线检测仪进行检测，对于有怀疑的或不能定性的材料，可委托实验室或权威机构进行检测；
3）对于确认不符合要求的产品，必须立即停止使用。

4）检测的优先级为：
A.按成品: 有RoHS要求的产品——无要求的出口产品——其他产品
B.按材料：非金属零部件——有色金属合金零部件——一般金属材料
5.4.标识
1）对于部分需区分的零部件，必须通过颜色、包装箱、小包装、标贴等方面作出明显的标识，确保不会混用，如对成本没有明显影响，尽量全部使用符合RoHS要求的产品；
2）对于成品电机，符合RoHS要求的，使用绿色铭牌，并注有R字样，并在电机流转卡上标出”RoHS”字样。

仓库必须对此类电机与其他电机分开放置，并有明显的区域标识。

对于不确定的产品，一律按照非RoHS要求产品处理，防止混用。

5.5.培训
公司各部门领导必须负责培训所属员工，熟知RoHS有关要求和管理规定，确保操作过程不会发生误用、误放。

6.相关文件和表单
6.1. 《有关有害化学物质管理承诺书》
6.2. 《资材有害化学物质限制使用协议》
6.3. 《有关有害化学物质管理承诺书原材料零部件使用确认表》
6.4. 《RoHS有害物质控制供应商调查表》。