仓储管理-库存控制培训课件(PPT 71页)

指把保管区区域分割为几个区段，再对每个区段编码。 货品所占区段的大小根据物流量大小而定，以进出货频率来决定其配置顺 序。
A1 A2 A3
通道
B1 B2 B3
2、货品类别方式 指把一些相关货品经过集合后，区分成几个货品大类，再对每类货品进行 编码。
适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品。
货位管理 四 3.货位编码
价
各项要素具体包括：
1、仓储成本：
仓
固定保管费用、保管有及设备费用 、其它搬运设备费用
储
2、空间效率： 储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排
空
布置 3、作业时间：
间
出入库时间
4、货品流量：
评
进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量
价
5、作业感觉： 作业方法、作业环境
评价方法(指标)
管
理
仓 仓储质量管理和绩效评价
储
质量管理过程(PDCA)
P：制订计划
质
D：实施计划
量
C：检查
管
D：调整计划进行处理
理
2.仓储管理绩效考核指标的制订原则
1)科学性
和
2)可行性
绩
3)协调性
4)可比性
效
5)稳定性
评
价
仓 储 质 量 管 理 和 绩 效 评 价
仓储质量管理和绩效评价
3.仓储绩效评价指标体系 1、进出 货作业效率评价指标 (1) 站台利用率
2、若无法与供应商或客户达成共识，分散作业高峰期流量，则应特别安排 人力在高峰时间以保持商品快速装卸搬运。
绩 效 评 价
若每人每小时处理进出货量高，且进出货时间率高，表示进出货人员平 均每天的负担不轻，可考虑增加进出货人员，减轻每人的工作负担。
若每人每小时处理进出货量低，介进出货时间率高。表示仓库一日内的 进出货时间长，但每位人员的进出货负担却很轻。 可采取措施： !、减少进出货人员 2、对于工效差的问题，尽量想办法减少劳动力及装卸次数(如托盘化)
储存场所空间布局方式
储
就地堆码、上货架存放、架上平台存放、空中悬挂
存
场
所
空
间
布
置
各 各空间布局的优缺点
种 (1) 地面堆码优点
空 1、适于形状不规则货品的储存。
间
2、适合大量可堆叠货品的储存。
布
3、只需简单建筑即可。 4、通道需求较小，且容易改变。
局 5、堆叠尺寸能根据储存量适当调整。
方
仓 储 质 量 管 理 和 绩 效 评 价
仓储质量管理和绩效评价
3.仓储绩效评价指标体系
2、储存作业评价指标
1)设施空间利用率
单位面积保管量 = 平均库存量 / 可储存面积
平均每品项所占货位数 = 货架货位数 / 总品项数
平均每品项所占货位数规则在 0.5 ~ 2 之间，不至于造成储存、拣货人员找寻困难， 也不会产生同一品项库存过多问题。
1、压缩库存量 2、建立预测系统
1、验收时力求严格把关，防止不合格货品混入 2、检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质。
3、增加出货量
3、掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废品资金和占用库存。
仓储质量管理和绩效评价
仓
储
3.仓储绩效评价指标体系
2、订单处理作业评价指标
质
1)订单延迟率
量
式 (2) 地面堆码缺点
的 1、不能兼顾先进先出。
特
2、地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作 业。
点
3、不适于储存某些特殊货品。
各 各空间布局的优缺点 种 (2)利用货架 空 1、充分利用仓储空间。 间 2、存取方便。 布 3、可以实现先进先出或自由存取 局 4、货品之间不会相互挤压 方 式 的 特 点
管
共同储存。
理
四
货位管理
(1.1)定位储存
每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位。
货 优点： A、方便存取。
B、缩短出入库搬运距离。
位 C、可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品
特性间的相互影响减至最小。
管 总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，
但却需较多的储存空间。
理
货位管理
影响因素
作业
空间 物理空间
作业 方法 ——
作业 环境 ——
潜在可利用空 间
作业空间
—— 很大
—— 很大
货品
货品 特性 很大
货品 储存量 很大
很大
很大
大
——
设备
储存 设备 很大
出入库 设备 ——
很大
——
——
很大
评价要素
仓
储 空 间
1、仓储成本 2、空间效率 3、作业时间 4、货品流量
评
5、作业感觉
仓 仓储质量管理和绩效评价
储 质 量 管 理 和
3.仓储绩效评价指标体系
1、进出 货作业效率评价指标
若站台使用率低，站台高峰率高，表示车辆停靠站台时间平均不高，站 台停车泊位数量仍有余量，但高峰时间进出货仍存在拥挤现像。
可采取措施：
1、要求供应商依照计划准时送货，计划好对客户交货的出车时间，尽量降 低高峰时间的作业量。
四 (1.2)随机储存 指每种货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可以 经常改变。
货 优点：
货位可共用，储区空间的使用效率较高。
位 缺点：
货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大
管 周转率高的货品可能被储存在离出入口较远的位置，增加了 出入库的搬运距离。
具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害
货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时间，提高 工
作效率。
管
D、提高调库、移库的工作效率。 E、方便盘点。
F、可让仓储及采购人员了解存储空间，以控制库存量。
G、可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存货
理
情况，降低库存量。
四 货 位 管 理
货位管理
3.货位编码
货位编码方法 1、区段方式
系 储存系统的重要组成要素。
统 3、人员
的
仓库作业人员，在搬运货品时讲求省
构
时、高效.
成
在照顾员工前提下，讲求省力。
4、设备
三
仓储空间规则
储存货品的空间叫储存空间，储存是
仓
仓库的核心功能和关键环节。
1、构成
储
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
物理空间：货品实际上占有的空间
空
潜在利用空间：储存空间中没有充分利用的空间，10%30%的潜在利用空间可加以利用。
位 3、产品同一性原则 指同一货品储放在同一保管位置的原则。
管
4、产品类似性原则
指类似货品毗邻保管的原则。
理
5、产品互补性原则
指互补性高的货品也庆存放在邻近位置，以便缺货时可
迅速以另一品项替代。
四 货位管理
(2)货位分配管理
货
B、可与定位储存、分类储存相配合的原则
6、产品相容性原则
相容性低的产品绝不可放置在一起，以免损害品质。
站台利用率 = 进出货车卸货停留时间 / 站台泊位数*工作天数*每天工作时数
(2) 站台高峰率
站台高峰率=高峰车数 / 站台泊位数
(3)人员负担和时间耗的耗用
每人每小时处理进货量 = 进货量 / 进货人员数 * 每日进货时间 * 工作天数 每人每小时处理出货量 = 出货量 / 进货人员 * 每日出货时间 * 工作天数 进货时间率 = 每日进货量 / 每日工作时数 出货时间率 = 每日 出货量是 / 每日工作时数 站台率偏高，表示站台停车泊数量不足，而造成交通拥挤。可采取措施： 1、增加停车泊位数 2、做好时段管理，让进出车辆有序地行驶、停靠、装卸作业。 3、增加出货作业人员。
理
或发生危险。
四
货位管理
(1.3)分类储存
指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货
货
品都有固定存放位置，而同属一类的不同货品又 按一定的原则来指派货位。
位 缺点： 1、按各项货品最大在库量设计，空间平均利用率较低 2、较定位储存具有弹性，也有与定位储存同样的缺点
管
理
四
货位管理
(1.4)分类随机储存
订单延迟率 = 延迟交货订单数 / 订单总量 2)订单货件延迟率
管
订单货件延迟率 = 延迟交货量 / 出货量
理
3)紧急订单响应率 紧急订单响应率 = 示超过12小时出货订单 / 紧急订单问题
和
绩
降低订单延迟率的主要措施： 1、找出作业瓶颈，加以解快
效
2、研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡 性
2)库存周转率
库存周转率 = 出货量 / 平均库存量 或 = 销售额 / 平均库存金额
3)呆废品率
库存周转率 = 呆废货品件数 / 平均库存量 或 呆废货品金额 / 平均库存金额
库存周转率越高，库存周转期越短，表示用较少库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上 的资多减少。
提高周转率方法：
降低呆废货品率：
管
理
四 货位管理
(2)货位分配管理
货
B、可与定位储存、分类储存相配合的原则 1、以周转率(=销售量/存货量)为基础原则。
周转率越大离出入口越近
位
管
理
货位管理
四 (2)货位分配管理
B、可与定位储存、分类储存相配合的原则
货 2、产品相关性原则
指相关性大的货品，在订购时经常被同时订购，所以应 尽可能存放在相邻位置。
仓储管理 库存控制
一
仓
仓储管理目标
1、空间利用率最大化。
储
2、人员及设备的有效使用。
管
3、所有货品都能随时存取。
4、货品的有效移动。
理
5、保证货品的品质。
目
6、良好的管理。
标
二
仓
储 仓储系统的构成 1、储存空间
系 2、货品 统 3、人员及设备
的
构
成
仓
1、储存空间 仓库内的保管空间。
储 2、货品
四 货位管理
(2)货位分配管理
货
B、可与定位储存、分类储存相配合的原则
12、明晰性原则
指利用视觉系统，使保管场所及保管货品能够容易识别的原
位
则。
例如：看板、标示符号。
管
理
四 货位管理
3.货位编码
货
1、作用
A、确定货位资料的正确性。
B、提供电脑中相应的记录位置以供识别。
位
C、为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便
仓
1、仓储成本指标
储
元/立方米 2、空间效率指标
空
(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)*100% 3、时间指标
间
拣货时间 +保管时移动货品的时间
评
4、流量指标 仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)
价
5、作业感觉指标 宽的、窄的、大的、小的、舒服、不舒服、整齐、不整齐、
杂乱的、明亮的、暗的
作业空间：作业活动顺利进行所必备的空间。作业通道、
间
货品之间的安全间隙。 仓储空间
规
潜在
物理 可利用
作业
空间 的
空间
则
空间
无用空间
影 响 储 存 规 划 的 因 素
影响储存规则的因素、
主要因素：作业、货品、设备。
作业因素：作业方法及作业环境。 货品因素：货品特性、货品存储量、出入量。 设备因素：储存设备及出入库设备。
位 例：烟、香皂、茶叶不可放一起。

7、先进先出的原则
管
指先入库的货品先出库。
8、面对通道原则
理
指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容
易简易地辨识。
四 货 位 管 理
货位管理
(2)货位分配管理
B、可与定位储存、分类储存相配合的原则
9、产品尺寸原则
考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状，以便能提供适当 空间满足某一特定需要。
四
货位管理
货品进入仓库后，对货品如何处理、如
何放置、放置在何处等进行合理有效的
货
规划和管理。
位
货品如何处理、如何放置由储存策略决定。
货品具体存放位置由货位分配原则决定。
管
理
四 货位管理
1、储存策略
货 决定货品在储存区域存放位置的方法和原则。
位 储存方式：
定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、
每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，
货
每个货位的指派是随机的。
优点：
位 具有分类储存的部分优点 ，又可节省货位数量提高 储区利用率。
管
理
四 货位管理
(1.5)共同储存
货 位 管 理
四 货位管理
(2)货位分配管理
货
为货品安排货位应遵循的原则： A、可与随时储存、共用储存相配合的原则
位 B、可与定位储存、分类储存相配合的原则
10、重量特性原则 指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。 重物保管于地面上或货架的下层位置。 轻物保管于货架上层位置。 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品。 腰部以上用来保管轻的货品或小型货品。
11、产品特性原则 产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其 它货品。 优点：易于进行货品的管理和维护。
适用周转率很小，存放时间较攻的货品。
位
管
理
货位管理 四 4、货位分配方式 P44
指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期 工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。
货 方式：
人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配
位
(1)人工分配 (2)计算机辅助分配
(3)计算机自动分配
3、地址式
货
指利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几
栋、区段、 排、行、层格等。
12
位
(1)
(2)
(3)
管
(5)
(4)
1 2 3 45 6 7 () 8 9 10
(6)
(7)
理
(8)
(9)
货品在第12区，第5排，第6号货位
四 货位管理
3.货位编码
4、坐标式
货
指利用X、Y、Z空间坐标来对货位进行编码。