关于加强覆土罐室高支模支撑架施工管理的几项措施

关于加强罐室高支模支撑架施工管理的几项措施
2017年8月23日，公司接到湖南XXXX要求我公司加强罐室高支模支撑架施工管理的信息后，安排公司质量、安全专家组来工程现场指导工作，督促落实现场整改措施。

经过专家组的悉心指导，项目部和各施工队通过5天的努力，对其中XX罐室高支模支撑架的问题进行了全面整改，理顺了工序管理流程，现将相关情况汇报如下：
一、XX罐室高支模支撑架整改落实情况
2017年8月25日，公司质量、安全专家组到达项目部，深入现场了解罐室高支模支撑架的施工情况，解决现场施工存在的问题。

现场发现确实存在部分扣件螺栓扭矩不达标的情况，针对这种情况，公司专家组指导我项目部立即制定整改方案，并安排施工队落实整改。

随后土建一队立即选派10名有经验的架子工在技术员带领下逐层逐个对扣件螺栓进行复查紧固，对超标的步距和间距、垂直度进行了调整，使之达标。

为了确保质量，每名架子工对自己整改的区域进行了标记，明确整改责任。

项目施工部和技术质量部全过程监督检查，经过5天的积极整改，目前XX罐室高支模支撑架已基本整改完毕，经项目技术质量部和HSE部检查合格，达到报验条件。

在对XX罐室高支模支撑架整改的同时，在公司专家的指导下，项目技术质量部对扣件的水平受力进行核算，经过受力分析和计算，水平杆连接扣件承受的水平滑动力远小于单扣件的抗滑承载力，扣件节点处连接可靠，满足施工要求（详见附件）。

二、加强项目工序管理的措施
通过XX罐室高支模支撑架部分扣件螺栓扭矩不达标，多次检查、多次整改的经验教训，项目部和施工队深刻认识到：（1）现场过程检查不到位，未严格执行过程报验制度，虽然表面上保证了工程进度，最终整改花费的时间和精力比按部就班按工序报验所花费的时间和精力都要多，得不偿失；（2）工序质量控制不到位,工程整体质量无法保证；（3）必须摒弃“低、老、坏”的作风，按规范、按管理要求进行工序质量管理，高标准、严要求，扎扎实实干好工程。

项目部加强工序质量管理的具体措施如下：
（1）强化罐室高支模支撑架每三步一报验的要求。

从2017年8月28日起，各施工队后续施工的罐室高支模支撑架，每搭设完三步，由施工队技术员进行自查，自检合格后书面向项目部技术质量部和HSE部进行现场检查确认，项目检查确认合格后书面向监理和业主报验，报验不合格不得进行下一步施工。

（2）罐室穹顶顶部水平杆延伸至与球面相交处，和径向或环向的水平杆连接固定，增强穹顶架体的整体刚度。

（3）技术交底全覆盖。

每道工序施工前项目技术质量部和安全部对施工人员进行安全技术交底，当施工队有新进人员进入现场施工或者原方案有变更时，项目将对施工人员再次进行技术交底，确保技术交底及时、全面。

（4）强化《项目质量奖惩实施细则》和管理公司《现场管理奖惩办法（暂行）》的执行力度。

对弄虚作假、不自查自检就报验，查出问题不按时整改或拒不整改的，严格按照相关管理规定从重处罚。

三、加强材料进场报验管理
（1）材料进场时，由物资部牵头组织报验，质检员参加进场质量检查，材料报验合格方可用于工程施工。

（2）需要进场复检的材料，由质检员在监理见证下按规范和图纸要求取样送检，复检合格方可用于工程施工。

（3）加强现场监督检查，发现施工队擅自使用未经报验的材料或报验不合格的材料，除了进行拆除整改外，按照《项目质量奖惩实施细则》和管理公司《现场管理奖惩办法（暂行）》的相关规定从严处罚。

四、以XX罐室高支模支撑架整改为契机，规范其他覆土罐的施工程序管理
（1）XX罐室高支模支撑架搭设历经多次内部验收整改，给公司和项目部造成了负面的影响。

要求各施工队要认真汲取XX罐室高支模支撑架搭设的经验教训，在其余15台罐的施工过程中，要严格执行项目部标准化的施工组织管理程序，严格执行施工工序报验制度，严格执行“三检制”，杜绝上道工序未合格、开始下一道工序施工的现象发生。

（2）项目管理人员要切实履行岗位职责，真抓实干，善于发现问题、解决问题，务必使质量、安全问题得到及时、彻底地整改，人人管安全，人人讲质量，使规范管理得到切实的贯彻落实。

（3）质量隐患往往会导致安全事故，项目管理人员和施工作业人员必须深刻认识到质量控制的重要性，学习安全事故案例，吸取安全事故教训，保持警钟长鸣。

五、关于此事件定性的看法
事故，一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。

本次XX罐室高支模支撑架搭设一直在项目的有效掌控中，且我单位在8月29日之前一直处于搭设
自查阶段，不属于意外情况，也未造成损失。

8月30日上午经我单位自检合格后首次书面报请监理单位验收。

现将XX罐现场管理情况汇报如下：
我项目部始终高度重视高支模支撑架施工管理，具体措施如下：
（1）高支模专项施工方案按程序通过了公司审批、专家论证、现场报批等流程，方案经审批后，我项目部开始按施工方案搭设高支模支撑架；
（2）在高支模支撑架施工开始前，由技术员对作业人员进行技术交底，使作业人员了解施工技术要求、安全要求、质量验收标准，并下发了关于“罐室高支模支撑架搭设、验收程序等方面管理要求”的通知；
（3）在施工过程中，项目技术员、质检员对搭设中的高支模支撑架进行了质量检查，将检查发现的问题及时通报给施工班组，要求其及时整改。

（4）在高支模支撑架搭设过程中，施工班组在第一遍电动扳手紧固的基础上，后续又安排人员采用固定板手复紧，紧固过程中用力矩扳手进行检查，保证扣件螺栓扭矩符合要求，由于工作量大，这项工作一直在持续进行。

罐室高支模支撑架检查整改时间长的原因：
高支模支撑架搭设过程中，施工队按照三步一报验的要求进行项目内部自查报验，但由于连续下雨、高温天气等原因对后续施工进度影响较大，为了不影响工期，保证罐室环墙施工的连续性，现场先用电动扳手将扣件螺栓紧固，保证架体基本稳定，然后在施工完罐室环墙后再集中安排人员复查紧固，项目质检员也进行了跟踪检查，及时指出架体存在的问题，督促施工队进行处理。

8月29日之前，XX罐室高支模支撑架还处于搭设自查阶段，处于内部质量管控之中，未进行正式报验。

由于此次XX罐高支模支撑架手动拧紧扣件的工作量大，高温天气工效较低，导致紧固时间较长，引起了业主对此类事情的理解偏差，我单位深表抱歉，在后续工程施工中，我们将加强同业主和监理单位沟通，严格执行上述的几项措施，在保证质量安全的情况下如期完成各项施工任务，达到业主满意。

附件：
水平杆扣件受力计算
根据审批通过的《罐室高支模专项施工方案》，立杆顶部轴
力为10.22kN ，立杆根部轴力为11.93kN ，计算结果表明：立杆
稳定性满足要求，均小于临界力P cr ，当立杆弯曲变形达到限值［υ］
=L/150时，扣件承受的水平力计算如下：
立杆挠度计算：ω=EI 48pl 3
其中ω----立杆挠度，参照JGJ130-2011表5.1.8，取容许挠度
［υ］=L/150=1500/150=10mm
E---- 钢管的弹性模量：E=2.05×105 N/mm2；
I---- 截面惯性矩，I=10.78×104 mm 4，截面为φ48×3.0；
L---- 计算长度取L=1500mm ；
立杆计算长度按1500mm 计算，当中部挠度达到［υ］=10mm 时，
需要施加的集中力：
p=3l
][48ν⨯EI =3451500101078.101005.248⨯⨯⨯⨯⨯=3142.97 N p=3142.97 N
扣件的抗滑承载力与扭紧力矩成正比，当扣件扭矩达到40 N ·m 时，单扣件在12kN 荷载下会滑动，其抗滑承载力设计值为8kN 。

以上立杆挠度计算以步距1500进行，实际水平杆扣件的受力应按照两步L=3000进行计算，偏于安全。

上述计算表明：扣件抗滑承载力达到4kN 就能满足要求，扣件承载力远大于实际受力值。

参考文献：
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)；
2.《实用建筑结构静力计算手册》2009版，主编国振喜、张树义；
3.《建筑技术》2008年第12期，扣件式钢管高大支模架坍塌事故分析，作者：陈安英、郭正兴。