第二次讲课-塑料模具

浇注零件和流道
浇注系统



分型面的设计原则 分型面设计应遵循以下原则： 1.分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直的方向； 2.分型面一般开设在产品的最大截面处； 3.尽量使塑件留在动模一侧； 4.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质量等； 5.有利于成型零件的加工与制造。 分型面的设计

分析零件特点后，发现零件的外表面有比较高的精度 要求，且经过模流分析，模具浇注是使用侧浇口，所 以决定分型面沿零件的外表面，但是，在分析零件特 征时发现，零件还有两处有倒扣，所以必须设置分型 机构，所以要设置多个分型面。主分型面如图4-1所 示
分模

直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件， 其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内 部形状的成型零件成为凸模。由于凹、凸模件直接与 高温、高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦， 因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、 耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。利用软 件Pro/E中的分模功能，选择已经创建的分型面，自 动分模，分模后，如图4-4所示。其中图4-5为凹模， 图4-6为凸模。





1.适应塑料的工艺性； 2.流程要短； 3.排气良好； 4.避免料流直冲型芯或嵌件； 5.浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小； 6.浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称； 7.修整方便，保证制品外观质量； 8.防止塑件变形。
主流道和分流道的设计

主流道和分流道的尺寸，已经在3.1.3章节的模流分析中确 定，其中主流道长40mm，为圆锥形状，开始半径为 R=2mm，结束半径为R=3mm。分流道截面形状可以是圆 形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流 道的比面积最小（流道表面积与体积之比值称为比表面 积），塑料的温度下降小，阻力亦小，流道的效率最高， 所以选较圆形分流道截面形状，半径是R=2mm。分流道的 布置选用左右平衡的一模两腔。其中主流道和分流道都开 在模芯中，这样就可以简化设计过程，降低设计成本。主 流道衬套使用hasco公司的Z511r型主流道衬套，长度为 13mm（如图5-1所示）。
冷料穴设计

冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处 于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的 “冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑 件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。 冷料穴的直径宜大于主流道大端直径，长度 约为主流道大端直径。
浇口设计

浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流 道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为 0.5mm～2mm。浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜 伏性浇口等，经过Moldflow的模流分析后，确定浇口类型 为矩形浇口（如图5-2所示，其中设计的浇口宽B=2mm， 高H=1mm，长L=2mm）。
图4.1
抽芯机构分型面

因为本模具还必须设有抽芯机构，所以还必须有抽芯机构
的分型面，如图4-2中红色线框所示
。
模芯尺寸选定

模芯的长和宽都已经确定为70mm×80mm，型腔布局为两 产品对置（如图4-3所示），且A板为35mm，B板为35mm， 所以，模芯的高度为A板与B板高度之和，应为70mm。
模芯开模图
凹模立体图
凸模立体图
浇注系统

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型 周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影 响， 故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具 承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲 击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的 外观。概括说来，需要注意以下问题
电池盖塑件注塑模设计
材料0814 王均 刘泽军 马梦迪 严南飞 魏钦
前言


随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求也越来越高， 如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度，也直 接关系到科学技术的发展，近20年来注射成型工艺及模具 新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也因 为计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机 辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）也促进模具 行业的发展。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我 国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据业内人士 估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移， 这一地区可能在10年内发展成为世界模具生产中心。 就以上的分析而言，电池盖这类超薄件注塑模具在国内及 国外都有很广阔的前景，而且技术也是相对要求较高的， 而且在深圳，此类零件的模具不但在地区内需求量大，而 且出口量也是可观的，在深圳的各个产业链的支持下，相 信超薄件的注塑模具的生产周期可以缩短、成本可以降低、 技术也可以得到更好的发展。
设计任务



参考所给电池盖立体图（如图1-1所示），首先设计该注塑 件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计 注塑模具。 基本内容： 塑件设计、工艺性分析CAE、确定收缩率和分型面、浇道 系统设计、、绘制模具设计图纸。 图1-1：电池盖立体图
模具设计环境和应用软件



Pro/ENGINEER 2001是一个优秀的CAD/CAE/CAM软件， 在模具的设计与制造领域，Pro/ENGINEER较早地在广东 深圳、东莞、广州以及华东一带得到广泛应用，由于它的 应用，可以大大缩短模具设计与制造周期，提高模具质量， 降低生产成本，而Pro/ENGINEER 2001的新特点主要表现 在[1]： 1.高效的操作方法； 2.更利于产品创新的新技术； 3.互操作性的革新。
零件的三维图和二维工程图建 模

零件的立体图建模
零件的二维工程图绘制S塑料 ； 中文学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯； 英文学名：Acrylonitrile Butadiene Styrene [2] ； 英文简称：ABS； ABS塑料如图2-3所示。
分型面的设计