水泥综合说明

尊敬的诸位领导台鉴:
祝您工作愉快,万事如意,仕途通达,前程似锦。

阖家幸福,老少和睦,人财两旺,生活美满!
我叫王贞信,现年72岁,于99年在洙边镇政府退休。

鄙人热爱科学,今生的学、研稍有点滴,略知其一、二,特向领导汇报如下:
洙边镇储有得天独厚的玄武岩资源,方园不到十公里内的矿藏丰富,品种多(蛇纹岩、榴辉岩、沸石、伊利石等)储量大,分布在十几个村庄书院、葛家山、庄庄、
夹河、孙家山、官庄、杨庄、胡家岑、洙边、介首、曾家沟、张连坡、刘连坡等村。

1824年发明的波兰特水泥（硅酸盐水泥），距今已189年了!
用玄武岩烧制水泥获得国家发明专利,属世界首创,该项目将推进建材、建筑业革新!如果实施开发,洙边镇予计能容纳投资规模30亿元人民币,可开发100年。

建3个规模化生产厂,一个厂年产150万吨陶瓷水泥,配套6个高级制品厂,形成产品产业化。

这是一个很大的财富项目,又是一项十分显赫而艰巨的政绩工程!我国年产水泥24亿吨,因生产中排放大量温室气体,污染非常严重,急需企业转型,产品更新换代。

该项目节能减排环保,产品成本低,利润高,经济效果好,社会效益大。

洙边镇是个未开发的风水宝地!开发好,因价值高,将会超越鄂尔多斯和神木。

老朽退休后念念不忘开发洙边,毕生致力于学术研究,实现诸多科学新发现,多项科技发明,著有《宇宙新学》一书,以求为国争光,为民谋福祉。

人人都追求有一个理想的家!
建材行业是国民经济基础的支柱产业,建筑业是基础的基
础,建筑是人类一切活动的中心内容!
我们通过打造拥有自主知识产权的品牌,低成本扩张,争
取市场,利润最大化,实现专利产品的暴利垄断!
为创建名镇、强镇及镇级晋升,老朽愿奉献微
薄之力,共建洙边美好的明天!
商祺
王贞信敬上 2013.02.
附件:发明专利名称:胶凝材料《陶瓷水泥》及制
品
申请号：200910215717.7 申请日：2009.12.30
公开号：CN101746972A 公开日：2010.06.23
申请人：王贞信刘松禄李大建发明人：王贞信
专利号: ZL2009 1 0215717.7 授权公告日: 2012.10.10 本专利经国家统计局专家组评估,其专利价值分析值为50亿元
说明书摘要
本发明涉及一种胶凝材料及生产方法及制品，它环保节能，减少
温室气体排放；它的材料或制品强度高、凝结硬化时间短；形成重量
轻、强度高、且保温性好的建材制品。

原料组成配比为按重量比：玄
武岩75～85，白云岩0～10，瓷石5～15，沸石5～10。

所述玄武岩
采用蛇纹岩或石榴子石，另外添加总量的3～5增强剂，所述增强剂
是磷酸盐。

生产方法，依次按以下步骤加工：选矿——破碎——原料
粉磨300～400目——配料——成球——煅烧20分钟——熟料——熟料
粉磨500目以上——胶凝材料，煅烧温度900。

C～1400。

C。

重要提示
本项目以玄武岩为主要原料研制的胶凝材料,也叫《陶瓷水泥》，
属世界首创。

其化学成份主要有镁、铝、硅等元素，因为它们是邻近
元素，其性质有很多相似之处，邻近元素之间亲和力大，它们的组合
是非常合理科学的，必然产生特别好的性能与效果。

现在已有氧化镁陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化硅陶瓷等产品。

水泥属于陶瓷结构，混凝土是晶体和非晶体的混合结晶体。

本产品用玄武岩烧制水泥就是把氧化镁、氧化铝、氧化硅三种成份复合起来，形成复合型的陶瓷水泥材料，活性更高，其他性能更好，好于高铝水泥或硫铝酸盐水泥。

生产胶凝材料和普通水泥
温室气体排放对比及优势生产普通水泥排放：
每生产一吨普通水泥用 1.3～1.5吨石灰岩，每吨原料烧失排放
CO
2按0.4079吨计算，即排放0.5303～0.6119吨CO
2。

用0.115～0.13
吨标准煤，含碳量按70%计算，燃烧即排放0.2952～0.3337吨CO
2。

合计排放0.8255～0.9456吨CO
2。

生产胶凝材料排放：
每生产一吨胶凝材料原料本身无烧失排放。

只用0.046～0.052
吨标准煤，含碳量按70%计算，燃烧即排放0.1181～0.1335吨CO
2。

对比：
生产一吨胶凝材料排放0.1181～0.1335吨CO
2
和生产一吨普通水
泥排放0.8255～0.9456吨CO
2
低限相比是：1比6.18～1比7.08，也就是说普通水泥排放量是胶凝材料排放量的六点一八倍～七点0八倍。

按平均值相比是：1比6.63。

结论：
1、节能、减排优势：
生产胶凝材料比生产普通水泥节能60%、减排84～86%。

按平均值相比减排85%；
2、资源优势：
能用于生产普通水泥的石灰岩已面临枯竭，而生产胶凝材料所用的玄武岩储量丰富。

尤其是莒南、赣榆、临沭、东海四县的玄武岩储量更是得天独厚，每县都在十亿吨以上；
3、利润优势：
生产普通水泥能耗高、烧失量大，加大成本；生产胶凝材料无烧失量，原料费降35%，能耗费降60%，综合降50%。

因熟料粉磨量加大，综合成本可降40%以上，使企业转型中低成本扩张,利润可翻番或更多,
实现经济效益最大化,新产品成本降低最少在百元以上,这就增加了纯利润;
4、价格优势:
功能性升值空间很大，增强竟争能力,开拓巨大的市场需求。

新老产品对比一览表2012.11.
对比项传统硅酸盐水泥发明专利产品《胶凝材料》
也叫陶瓷水泥
发明年代1824年2009年
研发水平普及世界首创
发明亮点陈旧选料、配方科学,生产容易发展前景淘汰更新换代产品
主要原料石灰岩玄武岩配方八种原料四种原料
原料来源莒南、临沭、赣榆、东海四县无原料莒南、临沭、赣榆、东海四县原料丰富
每县储量十亿吨以上
工艺程度石灰岩氯化物超标,需调整配方,工
艺繁杂
选料容易、工艺简单
焙烧温度1350。

～1400。

C 900。

C
吨耗煤0.115～0.13吨0.046～0.052吨
吨产品排放0.8255～0.9456吨CO20.1181～0.1335吨CO2
减排对比排放大,污染严重与老产品比,减排84～86% 吨成本约300元左右约200元左右
成本因素原料烧失43%,增加了成本原料无烧失,降低了成本
产品等级32.5R～42.5R 相当于32.5R～52.5R
价格对比市场疲软性能优,升值空间大,有暴利价格空间不大进口水泥1～4万元/t
产品用途只能民用多种用途、特殊用途
设备效率年产100万吨年产200万吨
时代的变迁，社会的发展，人们对建筑业的规范不断变革的需
求更加强烈，对创新要求越来越高。

硅酸盐水泥和高铝水泥及硫铝酸盐水泥等，在性能上不能满足工程要求，其缺点和弱点也就越发的显露无遗：1、生产时产生大量CO2温室气体，不适应环保、节能减排的新要求； 2、强度不够高，二次浇筑混凝土的接缝强度大大降低；3、凝固时间长，致使建筑工期长；4、构件的轻重无调整的余地，防震、抗震性能低；5、防火、防水、防渗、防冻性能差等等。

因此需要发明新材料和改进生产工艺及其制品。

根据建筑业不断变革的需求，要求改革、改善传统的建筑规范，这就首先要研发新型的绿色建筑材料为先锋，以节约耕地和能源为前题，以适应新形势下发展的需要，这是大势所趋、势在必行的大事。

国家领导人非常重视，多次指示发展新型建筑材料，并出台鼓励发展新型建筑材料的若干政策，特别注重环保、节地、节能。

新型胶凝材料就是在社会需求、国家重视的形势下研究发明的。

本专利的节能减排效果好、优势起点高、发明亮点大,据有关方面的信息了解,国家知识产权局授权、颁发专利证书后,反响较好,引起有关方面的重视和关注!
发明专利权的获得要过五关
第一关实践关,试验成功,获得数据资料;
第二关初审关,向国家知识产权局递交上编写好的申请书、说明书、权利要求书,初审后马上就受理了,发受理通知书;
第三关公开关,再过半年国家知识产权局将其公开,进入实质性审查阶段,社会上没有举报的,证明不是抄袭剽窃的;
第四关审查关,审查正式开始,非常严格,头一次来的审查信函真是太严厉了,审查员是高手大学问,从多方面对发明专利申请进行否定,列举那条那条不是发明?那条那条不够新颖?净是吹毛求疵,鸡蛋里挑骨头,叫申请人大失所望!申请人如果没有功底,陈述和答辩不好,专利申请被驳回就夭折了。

申请人必须根据审查信函进行陈述和答辩,据理力争,把审查员说得心服口服。

再来函审查员的态度变好,语言文字也和气多了;
第五关确审关,审查通过了,授权颁发证书时,他们就祝贺了!共历时两年另十个月。

中国专利申请属世界大国,2012年7月16日授权己突破一百万
件,多属实用新型和外观设计两种,高质量的发明专利比例占少。

时代的变迁，社会的发展，人们对建筑业的规范不断变革的需求更加强烈，对创新要求越来越高。

硅酸盐水泥和高铝水泥及硫铝酸盐水泥等，在性能上不能满足工程要求，其缺点和弱点也就越发的显露无遗：1、生产时产生大量CO2温室气体，不适应环保、节能减排的新要求； 2、强度不够高，二次浇筑混凝土的接缝强度大大降低；3、凝固时间长，致使建筑工期长；4、构件的轻重无调整的余地，防震、抗震性能低；5、防火、防水、防渗、防冻性能差等等。

因此需要发明新材料和改进生产工艺及其制品。

根据建筑业不断变革的需求，要求改革、改善传统的建筑规范，这就首先要研发新型的绿色建筑材料为先锋，以节约耕地和能源为前题，以适应新形势下发展的需要，这是大势所趋、势在必行的大事。

国家领导人非常重视，多次指示发展新型建筑材料，并出台鼓励发展新型建筑材料的若干政策，特别注重环保、节地、节能。

胶凝材料就是在社会需求、国家重视的形势下研究发明的。

本专利的节能减排效果好、它优势起点高、其发明亮点也大,据有关方面的信息得知,国家知识产权局授权、颁发专利证书后,上层反响较好,引起有关方面的关注和重视!
2013.02.。