化工工程管道设计安装中存在的问题

化工工程管道设计安装中存在的问题
【摘要】随着我国经济、科技水平的不断提高，化工业也呈现不断发展的态势。

管道设计作为化工业重要组成部分之一，其设计、安装效果对于整个工程的
建设起到至关重要的作用。

但是，现阶段化工工程管道的设计、安装均存在不同
程度的问题，使得工程的安全性存在隐患。

因此，从化工工程管道的设计和安装
出发，本文主要对化工工程管道设计安装问题进行探讨，并针对性地提出改进建议。

【关键词】化工工程管道；设计安装；改进措施
1化工管道设计环节中存在的问题及处理对策
1.1设计过程出现的问题
①在化工管道设备安装前，施工人员要先观测实际情况再按照设计图纸进行，因为有些时候设计图纸中所标定的厂房内管托架高度由于没有算上梁柱的高度，
会让管道铺设与安装时空间过窄。

②对于管道承压能力的设计，倘若设计时所考
虑的压力过低，就会导致施工时压力过大而压迫管道，影响施工进程。

③针对安
装材料的挑选，也要认真预测输送环境，这样才不会在途中因为温度或者介质问
题而损坏管道。

1.2处理对策
①管道铺设时安装空间过窄和承压能力太低是由于工程设计者在设计时考虑
的不够全面，所以应当提高对设计人员.的要求，提高其工作能力，设计安装方
案时要检测施工的环境和条件，仔细全面地考虑到各种可能发生的情况。

②管道
安装设计时，安装设计人员应该提前了解诸多管道的材料质地和使用特点，然后
根据输送环境严格甄选。

2化工管道安装环节中出现的问题及处理对策
2.1管道安装问题
①焊接管道时，高温熔化的金属物会溅到其他管道上，然后与空气中的氧气
和二氧化碳反应从而腐蚀管道。

②当管道与碳钢管架相接时，碳钢里的碳会渗透
到不锈钢管道上，导致不锈钢生锈，其耐腐蚀性能被减弱。

③不锈钢和有色金属
管道安装时，由于不锈钢表面会粘连有色金属的附着物，然后与潮湿的空气发生
反应，就会使不锈钢管道表面的保护膜遭受损坏。

④安装过滤装置时，倘若安装
位置不当，可能会造成过滤的网面无法发挥作用，从而损坏输送装置管道。

⑤化
工管道安装时，由于安装的管道数量很多且安装位置交错纵横，若在安装时与其
他管道位置相互碰撞，就会造成管道无法发挥作用，延误施工进度。

2.2处理对策
①各管道焊接时，要做好管道防护措施，采取互相分隔方式避免焊接时被溅
到而交叉污染。

②管道与碳钢管道相接时，不能急剧加热，应当合理控制温度，
避免晶粒过大，若晶粒过大则应当采取淬火方式细化晶粒，还要合理配比固碳材料。

③为防止不锈钢与有色金属互相污染，应当采取和管道相同材质或者与管道
不会发生污染的非金属隔离垫进行垫护隔离，做好防护措施。

④安装过滤装置时
应先对安装位置进行预测与检验，安装完成后也要检测位置是否得当，若有偏差，则马上调整。

⑤安装诸多管道时，应当事先标记好各个管道安装的位置，按合理
顺序一一进行操作，管道碰撞时合理评估其作用，可以适当调整其位置。

3化工工艺管道安装质量控制措施
3.1贯彻实施相关焊接检测制度
化工管道的焊接施工应按照相关规范进行焊接检测，检测人员可应用无损检
测技术对其进行质量检测，如果发现质量问题应及时进行处理，在确保管道焊接
质量在规范范围内，方可进行下一施工程序。

同时，管理人员也需要不断强化自
身监督管理职责，以保证化工管道焊接作业质量的提升。

3.2注重焊接作业质量控制
3.2.1底层焊接
氩弧焊是管道底部焊接作业中应用最为广泛的焊接技术，该技术是自管道底端向管道顶端进行焊接，焊接过程中利用角磨机对接口及接缝部位进行打磨，在焊接过程中应确保焊缝均匀焊透，满足焊透性要求。

为了保证焊接质量，在焊接过程中，相关工作人员应特别注意以下几个方面:①焊接前要进行试焊操作，同时，要对氩气的纯度进行检测，观察其是否符合相关标准，并防止杂质的掺入:②为了减少风对焊接过程的影响，在焊接作业时应设置挡风板，将外界影响降到最低:③在底层焊接完成后，应对其质量进行严格的检查，避免之后或使用时出现裂缝等问题。

3.2.2中层焊接
在进行中层焊接作业时，主要需要注意以下问题:①应注重对焊接作业面的及时清理，防止作业面残留物对焊接质量的影响；②在焊接时必须确保端点与缝隙之间关系点的距离>0.11mm，焊接缝隙在0.35-0.55mm之间；③在焊缝处理环节，要将其分为三层进行焊接，同时还要将焊缝厚度控制在合理范围内；④工作人员可以应用直线型运条法进行焊接，即焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

这样可以为管道后续作业提供良好的工作面。

完成焊接后，对焊接部位进行质量检测，保证焊接质量。

3.2.3面焊接
在进行盖面焊接作业时，焊条的规格需要根据焊接间隙的大小进行选择。

焊接过程中，焊接起始位置要与中层焊缝留下足够间隙，进而避免出现中层焊缝表面引弧的情况出现。

焊接过程中，要有专业人员对管道规格、电流、电压、温度等内容进行记录，同时要对管道焊缝进行编号。

在焊接工作完成后，应及时清理焊接过程中产生的熔渣，避免熔渣影响焊缝的质量。

3.3注重阀门安装质量
在管道阀门的施工中，首先，要做好阀门的分类存放工作，明确其型号和材质的标识，在进行阀门安装作业前，要进行现场试压，并做好相关记录，只有通过试压测试的阀门才能投入使用。

其次，在阀门安装中，要参照图纸对阀门的型
号进行仔细核对，并严格依据设计图纸与施工方案中所明确提出的工艺流程开展，确保阀门安装准确性。

3.4采用新工艺提高管道防腐性
由于化工管道输送的多为具有较强腐蚀性的物料，所以在化工管道的安装作
业中，要做好管道的防腐处理，这也是保证管道使用寿命的重要前提。

化工管道
有地下管道和地上管道，其防腐处理方法也存在较大差别。

对于地下管道的防腐，主要依靠喷涂石油和沥青的方式进行处理:地上管道的防腐需要涂抹防腐漆和镀
锌处理。

在化工管道防腐处理中，相关施工技术人员需要对管道布设的地区进行
实地勘察，并对环境对管道可能产生的影响进行综合评定，然后根据评估结果制
定具有针对性的防腐处理方案，以提升管道防腐效果。

此外，地上管道容易出现
锈蚀问题，工作人员在对管道进行首次除锈后，还要对其涂抹底漆，以防管道出
现二次生锈的情况。

3.5加强对工作人员安全管理
在任何一项工程将安全管理工作做好能够有效提升工程的整体质量，同时还
能保证施工进度，保证工程的经济效益。

为保证施工有效的展开，相关的管理人
员应该制定一个安全管理制度，按照工程需求制定相关内容，同时还要请相关部
门的专业人员进行现场监督，这样有利于相关工作的展开，同时还能保证施工安
全的进行。

在施工前，相应的管理人员应该对工作人员展开会议，会议的主要内
容是相关工程内容要求以及一些安全措施。

首先，管理人员要把设计图纸给相应
工作人员进行观看，确保工作人员熟悉工程的具体概况，同时还要对施工中重点
内容进行描述，并采取有效的处理方法。

其次，应该规划好相关工作，每个人员
需要负责的区域，并让他们在相关要求的基础之下展开工作。

最后，统计施工人
数并根据人数定制施工设备，同时还要对设备进行全面检查，如果出现问题应该
及时做出有效处理，如果设备过于老化应该进行更换。

如果需要使用到大型设备
则需要在施工前一周前准备好，这样可以不耽误正常施工，进而保证工程顺利，
展开。

4结束语
社会经济的高速发展，安全生产问题越来越受到社会各界的普遍关注。

特别是在化工行业中，由于危险性较高，因此必须要从根源上切断风险源，提高相应的标准，加强管理，严格控制现场的工艺流程。

质量防控工作要实时进行，发现异常必须立即停工整改，直至合格为止。

施工企业应该不断提升现有人员的专业技能和实践能力，不断提升质量检验标准，为我国化工行业的整体水平安全平稳上升作出应有的贡献。

参考文献
[1]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019(2).
[2]洪骏.探究石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].中国石油和化工标准与质量,2019(13):193-194.。