基坑支护、降水工程安全专项方案

郑州万科美景龙门项目基坑支护、降水工程
安
全
专
项
施
工
方
案
编制单位：郑州豫华基础工程有限公司
编制日期：2016年8月
郑州万科美景龙门项目基坑支护、降水工程
安全专项施工方案
编制：万春硕
审核：周安全
审批：
郑州豫华基础工程有限公司
2016年8月
目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (3)
一、工程主要情况 (3)
二、工程地质情况 (3)
三、水文地质条件 (4)
四、基坑支护设计 (4)
第三章危险源辨识与分析 (6)
一、事故类型 (6)
二、事故特征及危害性分析 (6)
第四章施工方案 (10)
一、施工准备 (10)
二、施工总平面布置 (10)
三、资源配置计划 (10)
四、基坑护壁主要施工方法 (11)
五、雨天/雨季施工措施 (15)
第五章安全组织机构和管理体系 (17)
一、安全工作领导机构 (17)
二、安全保障体系 (17)
三、安全生产责任制 (17)
四、安全教育培训制度 (23)
五、安全检查制度 (24)
六、安全考核与处罚 (25)
第六章安全技术措施 (27)
一、土方开挖 (27)
二、灌注桩安全技术措施 (28)
三、基坑变形监控量测 (28)
四、锚索施工安全技术措施 (29)
五、钢板护壁施工安全技术措施 (30)
六、破除作业安全技术措施 (30)
七、起重作业安全技术措施 (30)
八、钢筋工程安全技术措施 (31)
九、混凝土工程安全技术措施 (31)
十、施工用电安全技术措施 (32)
第七章应急预案 (33)
一、应急预案的方针与原则 (33)
二、指挥机构及成员 (33)
三、应急准备 (36)
四、应急响应 (37)
五、突发事件应急预案 (38)
六、应急恢复 (41)
七、应急结束 (41)
八、应急救援组织的培训及学习 (41)
九、应急救援预案的修改 (41)
第八章保护周边环境、文明施工主要措施 (42)
一、施工目标 (42)
二、环境管理及文明施工主要措施 (42)
第一章编制依据
本方案作为主导施工安全的依据,编制时对施工危险源辨识、项目部安全管理机构设置、施工工艺、应急预案、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本安全方案依据以下几项编制：
1、《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日实施)
2、《中华人民共和国环境保护法》（自2015年1月1日起施行）
3、《中华人民共和国建筑法》（2011年修订)
4、《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393令)
5、《安全生产许可证条例》(国务院令2014第653号)
6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质［2009]87号）
7、《生产安全事故应急预案管理办法》（2016年修订）
8、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ 180—2009)
9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ 311—2013）
10、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012）
11、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497—2009)
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
13、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93）
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）
15、《万科美景龙门项目基坑支护降水工程设计图纸》
16、《万科美景龙门基坑支护降水工程施工方案》
现场踏勘以及我公司多年的基坑开挖支护施工经验;
以及其他与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。

第二章工程概况
一、工程主要情况
拟建郑州万科美景龙门项目东地块工程场地位于郑州市航海路与腾飞路交叉口东南角，场地北临航海路,西临腾飞路,南侧为已建成小区。

本项目分为两个地块，即东地块与西地块。

两个地块间以腾飞路间隔。

其中东地块东西长约135m,南北宽约49m；设计±0.00m对应的绝对标高为101。

80m,基坑开挖深度为11.32～11。

62m。

西地块东西长约135。

8m，南北宽约54。

5m；设计±0。

00m对应的绝对标高为102。

50m,基坑开挖深度为10。

82～11。

42m。

两地块目前已开挖深度约为7。

5m（相对于自然地面）,基坑支护施工已于2013年施工完成。

根据建设单位地下室基础边界及基础标高调整，基坑开挖深度需向下继续开挖约3.0-3.5m，局部基坑支护区段开挖下口线在基础范围内,需破除后再进行开挖.本次施工内容主要为基底下桩锚支护施工及需破除处的复合土钉墙施工，无需施工的部分仍保持原施工现状。

二、工程地质情况
（一)地形地貌
工程场区地貌单元为黄河冲积一级阶地，拟建场地为建筑拆迁场地,场地地形整体较为平坦。

（二）工程地质条件
第1层:杂填土(Q/4—3ml/），杂色，稍湿，稍密，成分差别很大,以水泥地面、建筑垃圾和建筑旧基础为主；建筑垃圾成分杂乱,以碎砖块为主，中间夹有砼块,成分很不均匀。

第2层：粉土（Q/4-3ml/）,黄褐色，稍湿，中密，摇振反应中等,无光泽反应，干强度低，韧性低.含云母片、铁质条纹、铁锰质氧化物等。

第3层：粉土（Q/3al/),褐黄色,稍湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应,干强度低，韧性低。

土质较纯，含云母片、铁锰质氧化物等,偶见钙质，小姜石.
第6层：粉质粘土（Q/3al/)，黄褐色,硬塑~坚硬，无摇振反应，稍有光泽，干强度高,韧性高。

含铁锰质氧化物、灰色条纹、钙质条纹等。

第7-1层:细砂(Q/3al/），褐黄色，中密，颗粒级配一般,主要成份为石英、长石,含云母片和小姜石。

第7层：中砂（Q/3al/）,褐黄色，密实,颗粒级配一般，主要成份为石英、长石，含云
母片和小姜石,局部夹有粉土。

第8层：粉质粘土(Q/3al/)，黄褐色，坚硬,无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。

含较多量粉土颗粒，灰色条纹，铁锰质氧化物,偶见小姜石。

第9层:粉土（Q/3al/）,黄褐色，稍湿,密实，摇振反应中等,无光泽反应,干强度低，韧性低。

砂感强,含云母片、铁锰质氧化物，偶见小姜石。

第9—1层:细砂（Q/3al/）,褐黄色，密实，颗粒级配一般，主要成份为石英、长石，含云母片和小姜石.
第10层:粉质粘土（Q/3al/)，黄褐色，硬塑,无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高.含少量粉土颗粒,铁质条纹,偶见小姜石。

三、水文地质条件
根据岩土工程勘察报告,地下水类型为潜水，初见水位埋深在地面下11。

0～12.8米，绝对标高为85.4～88.6米；稳定水位埋深在地面下11.8～13.9米，绝对标高为86。

3~86。

8米。

土方开挖及基础施工期间电梯井及集水坑位置需要进行基坑降水。

四、基坑支护设计
根据基坑支护设计文件,该项目基坑采用桩锚支护形式：
（1)东地块
1—1剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0.6m，桩间距1.5m,单根桩长9.0m,冠梁尺寸500＊700,冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索,锚索采用3s15.2钢绞线,成孔直径160mm,单根总长23.0m，锚固段长度18.0m，预应力150KN,倾角15°。

2-2剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0.6m，桩间距1.5m，单根桩长9.0m，冠梁尺寸500*700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索,锚索采用3s15.2钢绞线，成孔直径160mm,单根总长23。

0m,锚固段长度18。

0m,预应力150KN,倾角15°。

3—3剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0。

6m,桩间距1.5m，单根桩长12。

0m,冠梁尺寸500＊700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索，锚索采用3s15.2钢绞线，成孔直径160mm，单根总长25。

0m，锚固段长度20.0m,预应力150KN，倾角15°。

4—4剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0。

6m,桩间距1.5m,单根桩长9。

0m，冠梁尺寸500＊700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索,锚索采用3s15。

2钢绞线，成孔直径160mm，单根总长22.0m，锚固段长度17。

0m，预应力150KN，倾角15°。

5—5剖面冠梁顶标高为原设计基底标高,桩径0。

6m,桩间距1.5m，单根桩长9.0m，冠梁尺寸500*700，冠梁顶以下1.0m设置桩间锚索，锚索采用3s15。

2钢绞线,成孔直径
160mm，单根总长25.0m,锚固段长度20。

0m，预应力150KN，倾角15°。

(2)西地块
1-1剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0。

6m,桩间距1。

5m,单根桩长9。

0m,冠梁尺寸500*700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索，锚索采用3s15。

2钢绞线，成孔直径160mm,单根总长22.0m,锚固段长度17。

0m，预应力150KN,倾角15°。

2—2剖面冠梁顶标高为原设计基底标高,桩径0。

6m，桩间距1。

5m，单根桩长12。

0m，冠梁尺寸500*700,冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索，锚索采用3s15.2钢绞线，成孔直径160mm，单根总长24。

0m，锚固段长度19。

0m，预应力150KN,倾角15°.
3—3剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0.6m，桩间距1.5m，单根桩长9.0m，冠梁尺寸500＊700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索，锚索采用3s15。

2钢绞线，成孔直径160mm，单根总长22。

0m，锚固段长度17。

0m，预应力150KN，倾角15°。

3a-3a剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0。

6m，桩间距1。

5m，单根桩长9.0m,冠梁尺寸500*700,冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索,锚索采用3s15。

2钢绞线，成孔直径160mm，单根总长25。

0m,锚固段长度20。

0m，预应力150KN，倾角15°。

该段上部支护体系需破除。

4—4剖面冠梁顶标高为原设计基底标高,桩径0。

6m，桩间距1。

5m,单根桩长9。

0m，冠梁尺寸500＊700，冠梁顶以下1.0m设置桩间锚索，锚索采用3s15。

2钢绞线,成孔直径160mm，单根总长22。

0m，锚固段长度17。

0m，预应力150KN，倾角15°。

5—5剖面冠梁顶标高为原设计基底标高，桩径0。

6m，桩间距1.5m,单根桩长9.0m，冠梁尺寸500*700，冠梁顶以下1。

0m设置桩间锚索，锚索采用3s15.2钢绞线,成孔直径160mm,单根总长22.0m,锚固段长度17.0m，预应力150KN，倾角15°。

第三章危险源辨识与分析
一、事故类型
本工程的施工现场由于地质情况和环境较好，场地较大,基坑开挖的最大深度达到12m，在基坑护壁、土方开挖等施工过程中会存在坍塌、违规违章作业、安全防护措施缺陷,如：1、基坑发生坍塌；2、支护桩侧向位移；3、受到应力的影响基坑坑底隆起；4、地质复杂发生涌砂涌水；5、基坑渗水与漏水事故；6、高空坠物、物体打击等危险因素,7、施工现场使用的机械设备、用电设备在安装和维修过程常有使用及接触的油料等易燃易爆物品，都会存在有机械伤害、火灾、爆炸、触电等危险因素.
二、事故特征及危害性分析
（一）基坑坍塌
1、事故特征：
（1）在土方开挖过程中，有可能会出现地下涌水和流砂的现象，出现涌水和流砂就会使土体失稳，使基坑下沉、基坑支护变形造成坍塌。

（2）开挖后的临边受振动或雨水浸泡，也会使土体失稳和变形，也导致基坑出现开裂甚至坍塌。

2、预防措施：
（1）严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度.
(2）如果遇到特殊情况,需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班,并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。

(3)在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面.
（4)坡顶严禁堆积荷载，
(5)基坑四周设置砖砌或砼排水沟;分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。

（6）开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据进行认真分析总结.
（二）支护桩侧向位移
1、事故特征：
基坑开挖过程中出现的基底无法满足支护桩自身抵挡土体滑移而迫使支护桩产生侧向位移，最终导致支护桩倾覆。

2、预防措施:
（1)基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定.
(2)施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致.
（3）在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖,分析原因，制定对策.
（4)开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析.
（5）支撑施工要严格按设计要求架设。

对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。

（三)基坑坑底隆起
1、事故特征：
因地基土强度低、支护桩嵌固深度不够或基坑周边过多的超载，导致基底土隆起而发生的支护桩倾覆现象。

2、预防措施:
（1)基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析.
（2)地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。

(3）基坑周边防止过多的超载。

（4）开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。

（四）基坑渗水或漏水事故
1、事故特征：
基坑边壁处因场地土层内积水或基顶渗漏而导致积水顺着边壁空隙长时间渗出的现象。

2、预防措施：
（1）及时在护壁面凿孔，安置泄水管，将护壁面内积水完全引出至集水坑内,在用水泵抽出坑外。

（2）查寻渗水来源，封堵源头，引流疏导，进行源头疏干机制。

（五)高空坠落
1、事故特征：
（1）基坑开挖后最大深度达12m，施工作业人员在施工过程中，有可能不小心在基坑
临边或从基坑高处滑落及坠落。

（2)高空作业没有穿戴安全带或安全带无扣牢也会造成高空坠落。

2、预防措施:
(1）以预防坠落事故为目标，对于易发生坠落事故的特定危险作业面,在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认.
（2）凡身体不适应从事高处作业的人员不得从事高处作业.从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期检查。

(3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋作业.
（4)错误!未指定书签。

作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险.
(5)错误!未指定书签。

进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

（6）错误!未指定书签。

作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网.
（7）错误!未指定书签。

施工使用的临时梯子要牢固,踏步300～400mm,与地面角度成60～70度,梯脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或设专人扶梯.
（六）施工现场触电事故
1、事故特征:
(1）电源电线、电缆、电器设备使用时间年限长了会出现陈旧或老化，使绝缘程度降低,电源电线、电缆、电器设备由于受潮或受化学物质的腐蚀或发热损坏绝缘层，也会降低绝缘程度，造成绝缘差现象，容易造成触电事故。

（2）电线、电缆使用过程或保护不当造成破皮或导线破皮裸露，发生接地短路和漏电的故障,使其金属或金属设备外壳带电，人体触及便会发生触电。

（3)金属外壳无接地接零保护或接地接零接头松动接触不良，使金属外壳带电时（漏电)，人体触及也会发生触电，还有,无装设漏电开关保护或漏电开关失灵,人体触电或触电的时间过长，都会造成触电伤害和伤亡的事故.
（4)施工现场机具设备密集，施工用电线路数量较多、部份路线长,电源电缆、电线时有老化绝缘差，而且机械设备、运输车辆来回走动造成电源电缆被压破损坏破皮的现象,另外电源电缆拖地遇到地面潮湿或有水的地方也容易造成漏电触电伤人。

2、预防措施:
（1）必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏电”，做好用电防护.严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业机械设备专人负责
制,经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。

(2）有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头),如触电距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等断电线断开电源，或用绝缘物和木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，实质脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救人再次触电。

（七)火灾
1、事故特征：
（1)电线电缆、电器设备由于绝缘损坏降低绝缘程度或过载发热，发生短路等现象.接头氧化或松动，接触不良也会造成发热或短路，发热时使电线电缆、电器设备容易着火,同时短路时使电流瞬间增大产生电弧火花和爆炸,容易造成发生爆炸和火灾危险事故。

（2)使用的电焊、油料，都会存在火灾和爆炸的危险因素，在电焊时没有做好安全措施，电焊的火花飞溅到易燃易爆物品、气体时,也会发生火灾.另外,电焊完毕没有清理干净现场，留下火种火源也会造成发生火灾的现象。

（3)电源电线乱拉、乱接，超负荷使用,因发热造成短路,烟头、火种乱丢都有引发火灾的危险.
2、预防措施：
(1）在施工现场和主要作业场所或易发生火灾事故的场所配备足够的灭火器、消防栓、沙箱、灭火铲等.
（2)在施工现场配备消防存水池和专门的消防水管，其供水量能满足消防的要求,施工过程中保持供水正常。

（3)错误!未指定书签。

要求施工单位对员工进行消防知识讲座，学会“两会”，即施工人员会扑灭初期火灾,会逃生。

（4）错误!未指定书签。

施工楼层设立专门的消防通道，施工过程中随时有人监督检查，保持消防通道的畅通，施工楼层显要位置设立导向牌和消防栓。

（5）错误!未指定书签。

熟悉现场消防通道和消防设施的布置，学会使用各种消防设施。

第四章施工方案
一、施工准备
依照我公司通过的ISO9001—2008质量管理体系及公司内部组建机构和管理机构，做好项目部组建工作，落实本项目部人员安排、设置合理的人员安排措施，明确人员的职责。

根据施工进度要求、质量控制标准、机械及劳动力计划及各项安全措施要求，依据现场环境条件，做好开工前“三通一平”（即通电、通水、道路通畅及场地平整工作）,交接点位移交工作，落实现场周边管线走向，做好现场照片取证资料（包含影像、签证等各项技术要求措施)，做好材料进场计划,材料堆码场地部署，机械设备停放场地部署，办公场地的搭设，工人住宿安排、施工技术资料的准备等各项现场技术要求措施。

二、施工总平面布置
根据本工程的地理位置、周边环境，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、临时设施施工总体布置作如下说明：
根据本工程设计情况、所需劳动力人数、施工机械等情况,对施工用水作如下设计：场内施工用水接至现场,生活用水在划定的生活区内利用自来水管网装表计量解决。

所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。

三、资源配置计划
（一)劳动力配置计划
本工程围护桩、锚索、冠梁等工序的施工人员均为我公司自有员工。

表4-1 劳动力计划表
（二）施工机械、设备安排计划
四、基坑护壁主要施工方法
本工程基坑护壁所涉及的主要施工方案有:灌注桩施工,桩顶冠梁施工，锚索施工。

为保障施工方案能顺利高效进行，满足整个工程质量、安全、进度、现场安全文明施工形象要求，必须制定详细的施工技术措施，工程质量保障措施,工期进度详细计划，现场安全文明措施等，以争取达到郑州市标化工地的要求。

(一）灌注桩施工
图4—1 钻孔灌注桩施工工艺流程图
1、钻孔灌注桩施工要求
①灌注桩桩顶凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。

②桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层时，应适当提高泥浆比重和增加泥浆粘度,必要时可采用膨润土泥浆护壁。

③灌注桩主筋保护层厚度不小于50mm;桩位偏差不大于50mm,扩径量≤200mm，桩身垂直度偏差1/200，混凝土充盈系数为1.0～1。

2,不大于1。

3；孔底允许沉渣小于200mm。

④施工中应采取措施确保成孔质量,并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作.每一道工序结束时必须验收,确认合格后才能进行下道工序的施工。

⑤抗压强度试块每100m3混凝土1组试块。

2、桩顶标高与桩体充盈系数的检验
桩头凿除后桩顶标高偏差需控制在±50mm以内。

桩体充盈系数即为每根桩实际灌入的混凝土方量与理论上需要灌入的混凝土方量的比值。

每根桩的充盈系数应大于1且不得大于1。

3。

(二）桩顶冠梁施工
冠梁截面尺寸为0。

5m×0。

7m，灌注桩施工时钢筋笼已伸出桩顶.土方开挖至冠梁底面，破除桩头、清理桩顶的残渣和积水,凿毛洗清至设计标高，然后绑扎安装冠梁钢筋，安装侧模板,浇筑混凝土，冠梁根据土方开挖情况，可分段浇筑.冠梁施工工艺流程如下：
图4-2 冠梁施工工艺流程图
冠梁施工工艺要求：
冠梁沟槽宽度、深度满足钢筋保护层要求，并保持干净，冠梁沟槽采用机械开挖、人工修边捡底方法.灌注桩施工时桩顶浮浆较多，在沟槽开挖后人工凿除桩头浮浆,通过测量仪器控制冠梁底标高。

灌注桩施工时钢筋笼已伸出桩顶，若桩主筋在开挖过程中变形，采用人工调整方法，确保顺直，桩主筋与相邻冠梁主筋焊接，冠梁钢筋加工、焊接及绑扎安装与桩基本相同。

冠梁模板必须保证顺直、牢固.砼浇筑时振捣密实,并对砼进行养护。

冠梁需分段浇筑砼时，留设施工缝,呈坡口状.
（三）锚索施工
1、锚索施工工艺流程：
土方开挖→桩间土体网喷→测量放孔→钻孔→加工、安装锚索→拔管→做封浆塞→压力注浆→到期施加预应力并封锚→检测。

2、锚索插入孔中后，开始注浆工作。

注浆采用纯水泥浆,水灰比为0.4—0.5，注浆采用一次性注浆法,注浆压力0。

5～1。

0mpa。

利用注浆泵将浆液通过Ф20塑料灌浆管注入孔内，边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行.若孔口无溢浆，则应进行补浆.锚索锚固段浆体必须饱满密实。

自由段钢绞线应不受浆体影响。

钢垫板上应预留透气孔。

在浆液未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆.
锚索预应力张拉采用锚杆张拉机进行。

锚固体强度达到20mpa并达到设计强度80%后进行张拉，预应力增加值按设计要求值的1.05～1.10倍超张拉施加。

分级张拉，正式张拉前用20％的张拉荷载预张拉两次。

(四）原复合土钉支护破除施工
根据现场实际情况,部分区段位于基础范围内，需先破除原支护体系，再进行土钉墙及桩锚支护施工。

破除施工步骤如下:
1、采用自上而下的破除原则,破除宽度不得超过3.0m，破除高度不得超过3.0m。

2、破除须先采用人工凿破原护壁喷射混凝土面层，露出钢筋网片,并采用手持切割机或电焊机将护壁钢筋网片及土钉、加强筋、钢筋网片连接切除分离。

3、测放新的开挖上口线，采用小型挖掘机对已切除的护壁钢筋网片进行挖除，挖除过程中应密切关注护壁面及基顶裂缝，一旦出现裂缝扩大的现象，应立即停止挖除作业。

待变形稳定后，采用吊装的方式吊离护壁面.
4、原支护体系局部破除后，采用脚手架搭架子方式,进行人工洛阳铲成孔，按照新设计方案中的土钉长度成孔并放置土钉.
5、待土钉及护壁施工完成24h后,按以上步骤继续下一层及下一侧土钉墙施工作业，直至施工至冠梁顶标高位置。

6、冠梁顶的新土钉墙施工完成后，再进行护壁桩、冠梁及锚索施工作业。

(五）钢板护壁施工
根据基坑支护设计文件，美景鸿城侧地下室汽车坡道处采用预应力锚杆钢板支护形式.
钢板采用1.0m×1。

0m规格,前期预制加工好后运至施工现场。

板中心设置圆孔，圆孔直径35mm左右。

1、施工工艺流程：局部开挖、放坡→锚杆成孔、安装→注浆→清理护壁面→钢板吊装与安放
2、注意事项：
(1）预应力锚杆成孔施工应严格按照测放点位施工，以确保钢板安装准确无误。

（2）采用小型吊车或卷扬机吊装钢板时，应确保吊车或卷扬机稳定,防止调装过程中机械倾覆、歪斜.
(3）严格按照设计要求分层开挖支护,严禁超挖、严禁已开挖土体长时间暴露，对于已开挖完成的区域，应及时施工封闭.
（4）除施工作业人员，其余人员严禁在施工作业区域逗留.
(5）该侧护壁需分两次开挖：第一次开挖放坡坡度可为1：0。

3左右，满足锚杆施工时护壁稳定；锚杆施工完成后（宜为24h后）,可进行第二次开挖(即垂直开挖)，开挖完成后应立即吊装、安装、焊接钢板,确保护壁安全.
（6）施工及后期使用过程中应加强该区域基坑位移及地下室车坡道变形、沉降等相关监测，根据监测数据来制定相应的应急措施,确保基坑及周边建构筑物安全。

五、雨天/雨季施工措施
（一)施工总体布署
按进度计划,此时间以阴雨天气居多，所以应早做准备,保证雨天/雨季的施工质量和工程安全。

为有效排除地表水，减小地表水对基坑的影响，场地内必须设置明排水系统。

项目部成立雨季施工领导小组,全面领导期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作,发现阴雨天气的预报及时通知作好准备.
1、劳动力安排：在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力进行施工各部位检查，出现问题及时排除.
2、物料安排:雨季到来之前,应提前做好物资、材料的准备,包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作，具体材料用量计划见下表：。