服装生产线拆分方案

服装生产线拆分方案
一、不落地生产（裁片不落地，衣框不乱放，衣角不掉地，成品不乱堆）
传统的服装生产，一般是“大包流”或“整件”缝制，上、下道工序之间没有合理的传递方式，导致车间最常见的现象就是堆货，有时甚至只见货不见人。

服装工厂通过精益生产改善，选择适合的流水线（手传、输送带、吊挂等），可以实现从面料从进车间几分钟变成成品，工序分配合理，衣服始终在工作台面或输送带上，加快生产节奏，减少上、下工序等待和因为衣服落地导致的污损，实现不落地连贯生产。

“以往的工序中，上一个工序完成后到下一个工序，都需要人工传送，费时费力不说，还极容易出差错。

”这家企业车间组长介绍：“有了这套JIT系统，我们实现了从裁剪、车缝、整烫到快速出货、不落地式一体化生产，解决了传统工序之间传递缓慢、间隔较远的难题，大大提升了定制类服装的生产效率。

”
二、裁片配送（补片一换一，辅料次换优）
在精益工厂，裁床部门有3个特点：
1）裁床按车间目标产量裁剪，车间需要多少就裁多少，减少裁片损耗和堆积。

2）流水线上每款裁片数量与成衣数量必须一致，不能多也不少，补片一换一，保证品质同时也实现了裁片零损耗。

3）裁片统一由配送中心处理：查片、匹配，放置裁片车，运送
到车间，实现流水作业。

如果没有外发工序，裁床一般不需要绑飞票。

裁片配片要注意裁片的纹路倒顺，颜色，间条大小，将已经查片、配片合格的裁片进行分类，将整款不需要印花绣花的裁片交接给配包员，需要绣花或者印花的裁片分开给中烫员工中烫，将已分出绣花的剩余裁片点好数量放入等待回绣花区，并做好标识。

三、搞好6S，干活轻松产量高（散线不乱抛，断针不乱丢）
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5、督促有关人员定期擦衣车、放好生产工具。