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提高人行天桥预制T梁外观质量(神力QC小组) 提高人行天桥预制T梁外观质量
——“神力”QC小组
广州市第二市政工程有限公司
一、工程概况
某工程为某学院校区内人行天桥修建工程，属于校区总体景观、绿化工程的一部分，景观要求严格。

我公司主要承建施工内容包括“步行桥一”和“步行桥三”两座人行天桥，“步行桥二”由另一单位施工，三座人行天桥上部均采用装配式预应力混凝土C50简支T梁，跨径均为25米，桥一、桥三由对称的两片T梁组成，T梁顶宽分别为1.75m、2.25m；左翼板长分别为0.85m、0.95m；右翼板长分别为0.70m、0.85m；梁底做成加厚马蹄形。

二、小组简介
1、小组成员介绍
2、活动次数：10次。

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小组活动计划表
计划进度
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三、选题理由
四、目标设定
经过小组集体讨论，结合业主对我部下达的质量目标，我小组设定如
下目标，将T梁外观质量，由目前的83%提高到95%。

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课题：提高人行天桥T梁外观质量
合格率（）%
活动目标对比柱状
制图人：申浩言
日期：2019.11.30
五、目标可行性分析
2019年10月8日至2019年10月10 ，本小组对已浇注完毕的桥二4片同类预制梁进行详细的调查，共抽查300点，发现有51处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为83%。

经收集和分析，找出了影响T梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表和质量问题排列表格如下：4
制图人：申浩言
日期：2019.11.30
由以上排列图可知，现状调查表明，“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，两者占质量缺陷总数的90.1%，如果把这两个问题全部解决，则T梁外观各项指标的合格率就能提高到83%+（1-83%）*90.1%=98.3%＞95%，即便解决80%，合格率也能提高到83%+（1-83%）*90.1%*80%=95.3%＞95%，也能达到业主的要求。

因此我们的目标时可以实现的
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六、原因分析
“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因为两者所共有，用关联图进行原因分析。

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七、要因确认
根据关联图的分析，小组成员找到了10条末端因素，绘制了要因分析计划表：
要因分析计划表
制表人：申浩言
日期：2019.11.30
根据要因分析计划表，小组成员针对10条末端因素，逐一进行要因确认。

末端因素一：操作工人经验少
末端因素二：隐蔽检查不彻底
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末端因素三：未设专人定时洒水
末端因素四：碎石粒径偏大
末端因素五：模板未清理
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末端因素六：海绵双面胶未及时更换
末端因素七：孔洞未堵好
末端因素八：骨料未进行含水量测定
末端因素九：操作工跟不上砼来料速度
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末端因素十：夜间照明不足
通过以上要因确认可以看出，造成“混凝土裂缝”和“气泡、蜂窝、麻面”的主要原因：
八、制定对策
针对以上要因，应用对策表制定对策措施。

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九、对策实施
实施一：混凝土工培训、观看T梁浇注视频
2019年11月11日，全体QC成员在项目部召开讨论会议，针对操作工人经验少的情况，决定组织培训，具体措施如下：
1、2019年11月12日小组成员黄华江，重新对工人进行技术交底，培训学习混凝土工技术观看T梁浇注视频。

（附培训现场图片）
2、2019年11月13日小组成员黄华江严格把关培训考试，结合混凝土工技术的重点内容出题，全卷两部分，总分150分，合格分数线定为130分。

（附考试现场图片）
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【实施效果】
通过学习与培训，小组全体成员加深了对混凝土工技术的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振捣工艺，考试成绩全部优良（振捣工艺部分全
为满分，全卷分两部分，总分150分）。

（附考试成绩表及统计表）混凝土工操作技能考试成绩表
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实施二：制定专人负责洒水工作
由江汉根指定张新旺进行专人洒水工作，为使梁体表面保持湿润，具体养护时间不少于7天，前24小时次/2h，后6天次/4h，翼板顶面用草帘覆盖，避免暴晒，并做好洒水资料（洒水登记记录）。

同时为保障洒水记录资料真实有效，洒水作业到位，要求洒水资料详细包括提供每片T梁洒水图片和每个时间段的洒水时间记录表。

（附洒水图片）
实施三：含水量测定、装砼单位细化
1、含水量测定：
骨料的含水量影响混凝土的施工实际配合比，同时对搅拌用水量起决定作用。

每次开盘前，辛保卫负责进行骨料（砂、碎石）的含水量测定，并做好资料记录，整理归档。

换算混凝土的施工配合比，开配合比交予搅拌站。

雨季要加大测量次数。

2、将拌合站建在梁场，改罐车运输为料斗运输，实现装砼单位细化
据要因确认中的分析可知，现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（8m3左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车混凝土（8m3砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，造成8m3砼的质量缺陷，进而导致混凝土质量出现恶性循环。

针对这个情况，项目部购进两台750搅拌机，将拌合站建在梁场，自
制加工料斗（每斗13
0.52 m3），改罐车运输为料斗运输。

拌合站建在梁场，拌和用水量控制人员可直接通过量测观察到第一斗料的浇梁出斗情况，指导第二斗料的调整用水量。

当第一斗料较干时，第二斗逐级加大设定加水量（即使用水量加多，也只会造成0.52 m3砼的质量缺陷，以此为现场调整），进而指导第三斗料调出较理想的用水量，此方法较易控制混凝土质量。

【实施效果】
经过此步骤的实施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。

混凝土坍落度比较理想。

十、效果检查
1、效果检查
通过严格执行各项措施，小组成功地解决了T梁“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”的质量缺陷，2019年11月15日，QC小组对人行天桥预制T梁进行抽查，T梁外观质量各项指标检查结果如表所示。

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开展QC活动后人行天桥预制T梁照片
活动效果检查前后对比图
结论：通过QC小组活动，人行天桥预制T梁外观各项指标合格率从83%提高到96.6%＞95%，达到并超过了我们的活动目标。

2、经济效益
? 通过此次QC活动，大大提高了人行天桥施工质量，T梁外观质量得到了有效保证，减少了返工次数，施工进度得到了较好的保证，提高了机
械的利用效率节约了人工费、机械费等费用,如下：
? 小组活动实际经济效益=人工费+机械费-活动投入费用
? 人工费＝人工单价×工人数×节省工日＝676.5×3×4＝8118元
? 机械费＝返工耗机械费用×(预计返工次数-实际返工次数)＝5729.9×(6-2)＝22919.6元
? 活动投入费用＝小组活动费用+实施对策及试验费用＝400+1880＝2280元? 故产生经济效益=8118+22919.6-2280=28758元。

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3、社会效益
通过开展本次QC活动，提高了人行天桥T梁的施工质量，人行天桥施工能力及作业速度都有了很大提高，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。

混凝土坍落度比较理想。

也为后续施工提供了良好的环境，得到了业主及公司的一致肯定，将施工经验全面推广。

同时也为我公司人行天桥施工积累了丰富经验，具有较高的社会效益。

业主单位，公司领导多次深入我建设工地进行
考察，在我项目部施工管理下预制场的T梁外观质
量优良，得到了业主、监理单位的一致好评，为企
业树立了良好形象。

十一、制定巩固措施
1、通过开展本次QC活动，极大的提高了人行天桥施工质量，缩短了工期，降低了成
本，为今后人行天桥施工提供了宝贵经验。

为此，小组根据本次活动
情况，认真总结经验、16
收集相关资料，进一步巩固和完善活动成果。

小组就目前现场状况制定了以下巩固措施：
（1）把影响T梁外观质量的主要因素及其对策、措施印发给项目部所有职工及民工班组长，以便在后续施工中继续坚持实施，从而使质量现状继续保持下去，甚至再有所提高。

（2）为巩固本次QC成果，我们编写了《T梁浇注作用指导书》，并制定了T梁浇注工艺标准，以便在以后T梁浇注中采用。

（3）成立质量巡检小组，做好事前、事中、事后三控制尤其是施工过程中经常进行检查、督促
本次QC活动自达到预期目标之后小组成员仍然在后续工作中采取制定的有效措施进行施工，巩固期T梁外观质量的合格率如下图所示：
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十二、活动总结及今后打算
1、活动总结：
（1）通过本次QC活动，解决了生产过程中急需解决的问题，取得了一定的经济效益和社会效益。

（2）通过本次QC小组活动的技术经验交流，使个人技能进一步提高；活动培养了我们的团队意识和质量意识，明白分工与合作的重要性；同时也培养了我们的实践精神，增强管理人员的动手能力。

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制图人：申浩言
日期：2019.11.30
2、今后打算：
此次活动，我们解决了预制T梁外观质量差的难题，预制T梁的外观质量得到了显著提高，但总结后我们发现还有一些问题没有解决，如提高高标号混凝土的质量等，这是我们QC小组下一步需要解决的课题。

在今后的施工中，我们将再接再厉，继续开展QC小组活动，提高队伍的素质，从而进一步提高工程的质量。

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