景观绿化工程施工工艺

景观绿化工程施工工艺
附件十四
第一章硬景工程
第一节、施工放样
园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。

放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。

所以作为一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。

工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。

土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。

平整场地的放线即是施工范围的确定。

自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。

硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。

种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。

放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。

在三者之中，自然式放样最不易掌握。

绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。

硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。

对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。

对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。

放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知设计师结合
现场灵活调整。

第二节、基层结构
一、路面基础
园路布局是整个景观工程的骨架。

一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。

所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。

路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工程的品质。

二、路面基础处理
园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。

当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。

三、地下室顶板上的基础处理
地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。

因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。

土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：
1、土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。

最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。

2、外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。

所以顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。

公司项
目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。

四、水景结构
水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水；
第三节、饰面
一、地面沥青道路
（一）、施工材料准备
1、沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。

材料质量是影响沥青砼路面
的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。

2、沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号设计文件都有明确要求。

（二）、作业条件
1、拌合温度。

拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。

改性沥青混合料的出厂温度还更高。

2、工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3
各项性能指标必须与试铺合格产品相符。

3、拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。

4、多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。

5、沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实施。

避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。

（三）、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺设→机械铺设细粒层→人
工洒铺、找平并收边→机械压边→机械碾压→路面保护。

（四）、操作工艺
1、粗粒层铺设的厚度为60mm。

在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。

碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。

尤其是粗颗粒。

2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。

不能继续摊铺细粒层。

在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。

不能流淌或形成油膜。

保证基层与面层结合良好。

3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。

4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。

5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。

碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线。

表面平整、密实、拱度与面层一致。

6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。

（五）、应注意的质量问题
1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。

2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺
层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。

新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。