运行参数控制措施

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环境污染治理设施运行管理规范

环境污染治理设施运行管理规范随着工业化和城市化进程的加速，环境污染问题日益严重，给人类的生存和发展带来了巨大的挑战。

环境污染治理设施作为控制污染、保护环境的重要手段，其运行管理的规范与否直接关系到治理效果和环境质量。

为了确保环境污染治理设施的稳定运行和高效治理，制定科学合理的运行管理规范至关重要。

一、环境污染治理设施的分类与作用环境污染治理设施种类繁多，常见的有污水处理设施、废气处理设施、固体废物处理设施等。

污水处理设施包括格栅、沉淀池、生物处理池、消毒池等，其作用是去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使污水达到排放标准。

废气处理设施如除尘器、脱硫脱硝装置、活性炭吸附塔等，能够减少废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。

固体废物处理设施包括垃圾焚烧炉、填埋场、堆肥厂等，用于对固体废物进行无害化、减量化和资源化处理。

二、运行管理的基本原则1、合法性原则环境污染治理设施的运行必须符合国家和地方的法律法规、排放标准以及相关政策要求，确保设施的运行合法合规。

2、安全性原则运行过程中要保障操作人员的安全，防止发生安全事故。

同时，要确保设施本身的安全稳定运行，避免因故障导致污染物的泄漏和扩散。

3、稳定性原则保持设施的长期稳定运行，减少因设备故障、工艺调整等因素导致的污染物排放波动。

4、经济性原则在满足治理效果的前提下，优化运行管理，降低运行成本，提高设施的经济效益。

三、运行管理的人员要求1、管理人员应具备相关的环保知识和管理经验，熟悉环境污染治理设施的运行原理和工艺流程，能够制定科学合理的运行管理计划和规章制度，并组织实施。

2、操作人员操作人员应经过专业培训，掌握设施的操作技能和维护方法，严格按照操作规程进行操作。

同时，要具备一定的应急处理能力，能够应对突发情况。

3、维修人员维修人员应熟悉设施的设备结构和性能，具备设备维修和保养的专业知识和技能，能够及时排除设备故障，保障设施的正常运行。

四、运行管理的制度建设1、运行管理制度建立健全设施的运行操作规程、岗位责任制度、设备维护保养制度、安全管理制度等，确保设施的运行管理有章可循。

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

汽轮机(汽机)运行参数监视检查项目、内容、方法及应急处理技术措施

汽轮机（汽机）运行参数监视检查项目、内容、方法及应急处理措施(1)、概述：在汽轮机运行中，初终汽压、汽温、主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高。

在实际运行中，很难使参数严格地保持设计值，这时进入汽轮机的蒸汽参数、流量和凝汽器真空的变化，将引起各级的压力、温度、焓降、反动度及轴向推力等发生变化。

这不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机运行的安全性。

所以在日常运行中，应该认真监督汽轮机初、终参数的变化。

(2)、主蒸汽压力升高：当主蒸汽温度和凝汽器真空不变，而主蒸汽压力升高时大，即使机组调运汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，机组负荷则增大，这对运行的经济性有利。

但如果主蒸汽压力升高超出规定范围时，将会直接威胁机组的安全运行。

因此在机组运行规程中有明确规定，不允许在主蒸汽压力超过极限数值时运行。

主蒸汽压力过高的危害有：主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需减小调速汽阀的总开度，但这只能通过关小末全开的调速汽阀来实现。

在关小到第一调速汽阀全开，而第二调速汽阀将要开启时，蒸汽在调节级的焓降最大，会引起调节级动叶片过负荷，甚至可能被损伤。

未级叶片可能过负荷。

主蒸汽压力升高后，由于蒸汽比容减小，即使调速汽阀开度不变，主蒸汽流量也要增加，再加上蒸汽的总焓降增大，将使末级叶片过负荷，所以，这时要注意控制机组负荷。

主蒸汽温度不变，只是主蒸汽压力升高，将使末几级的蒸汽湿度变大，机组末几级的动叶片被水滴体刷加重。

承压部件和紧固部件的内应力会加大。

主蒸汽压力升高后，主蒸汽管道、自动主汽阀及调速汽阀室、汽缸、法兰、螺栓等部件的内应力都将增加，这会缩短其使用寿命，甚至造成这些部件变形或受到损伤。

由于主蒸汽压力升高会带来许多危害，所以当主蒸汽压力超过允许的变化范围时，不允许在此压力下继续运行。

若主蒸汽压力超过规定值，应及时联系锅炉值班员，使它尽快恢复到正常范围；当锅炉调整无效时，应利用电动主闸阀节流降压。

脱硫效率影响因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。

但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。

经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。

脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。

本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。

一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。

烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。

脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。

二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。

1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。

化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制

❖ 安全控制的基本要求：事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

环境保护设施运行维护技术控制规程

环境保护设施运行维护技术控制规程一、引言环境保护设施是指为保护自然环境、防止污染和减少对生态系统的不利影响而建立的设备和措施。

在各行业里，环境保护设施的运行维护技术控制是非常重要的，它直接关系到企业的环保成绩和社会责任的履行。

本文将从环境保护设施的运行、维护和技术控制等方面进行论述，旨在提供一种规范的指导以保障设施的有效运行和维护。

二、环境保护设施运行控制要点1. 设备运行参数的监测与控制环境保护设施的运行参数对设施的效率和环保效果有直接影响。

因此，监测和控制设备运行参数是非常重要的。

在运行过程中，应监测关键指标，如温度、湿度、压力、流量、速率等参数，并根据相关标准进行调整和控制，保证设备能够在最佳工作状态下运行。

2. 废气排放的控制与调整对于产生废气的行业，废气排放控制是不可忽视的环节。

在设备的设计和操作过程中，应尽可能减少废气的生成，并对废气进行有效收集和处理。

排放的废气应符合国家环保标准，并按照规定的方法进行监测与调整，以确保排放达到环保要求。

3. 废水处理的运行控制废水处理对于涉及废水排放的行业尤为重要。

运行控制包括废水的监测、处理和排放等环节。

监测废水的主要指标，如浊度、PH值、化学需氧量（COD）、氨氮等，并按照相关标准进行处理。

废水处理设施应进行定期维护和检修，确保设施的正常运行和处理效果。

4. 固体废物的分类与处理在环境保护设施的运行中，固体废物的分类与处理是一个重要环节。

对于可回收的固体废物，应进行分类、收集和回收利用。

对于无法回收利用的固体废物，应按照规定进行安全处理，防止其对环境造成污染。

三、环境保护设施维护与检修技术1. 设备日常巡检与保养环境保护设施的维护与检修是设施正常运行的基础。

应制定相应的维护计划，定期对设备进行巡检和保养。

巡检内容包括设备状态、管道连接、设备清洁度等，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。

2. 设备故障的处理与维修设备故障是不可避免的，因此对于故障的处理和维修也是必要的。

设备运行的关键参数

设备运行的关键参数设备在正常运行过程中，有许多参数是至关重要的，它们直接影响着设备的性能、可靠性以及寿命。

了解并管理这些关键参数，是确保设备正常运行的基础。

本文将从多个角度来探讨设备运行的关键参数，为读者提供一些有用的参考。

一、设备温度参数设备在运行时产生热量是不可避免的，而设备温度参数的掌握和管理对于设备的正常运行至关重要。

过高的温度可能导致设备过热，从而引发故障甚至损坏。

因此，合理把握设备的温度范围是非常重要的。

不同类型的设备在运行时，其温度参数的要求也不尽相同，比如电子设备、机械设备等。

在使用设备过程中，及时检测设备的温度，并根据实际情况采取相应的降温措施，如增加散热设备、增加通风设备等。

同时，要定期维护设备，清理设备的散热孔，确保设备能够正常散热，避免过高温度对设备造成影响。

二、设备电压参数对于很多设备来说，稳定的电压也是设备正常运行的基础。

过高或过低的电压都可能对设备产生不良影响。

因此，了解设备的电压参数，并采取相应的措施来保持电压的稳定是非常重要的。

对于电子设备来说，可以通过安装稳压器来保持设备所需的稳定电压。

同时，还可以使用电压控制器来监测电压的变化，并及时发出警报，以便及时采取措施保护设备。

另外，在选购设备时，也要了解设备的电压适应范围，避免使用电压超出设备承受范围的电源。

三、设备湿度参数除了温度和电压，湿度也是设备运行过程中需要关注的关键参数之一。

过高的湿度可能导致设备内部产生腐蚀，使电子元件受损，从而引起设备故障。

因此，适当控制设备周围环境的湿度是确保设备正常运行的关键之一。

保持设备周围的湿度在适宜的范围内，可以通过安装除湿器、加湿器等设备来实现。

同时，在设备周围环境的湿度超出设备要求的范围时，及时采取措施将湿度恢复到正常水平，以确保设备的正常运行。

四、设备负载参数设备负载参数指设备在运行时承受的负荷大小。

了解和掌握设备的负载参数，可以帮助我们评估设备的性能和寿命。

过高的负载可能导致设备性能下降、磨损加剧等问题，而过低的负载则可能造成设备的低效运行。

污水处理运营成本控制措施

污水处理运营成本控制措施1、班组成本控制本项目污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。

污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成木的高低。

1 1、班组运行参数控制对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、含水率、投药量、pH值等一系列指标。

在工艺运行参数控制方而，班组人员应达到以下要求：(1)了解全厂工艺流程及运行现状；(2)熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训)；(3)具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训)；(4)定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录；(5)掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整；(6)对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录；(7)班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。

1・2、班组能源、药剂费用控制（1）根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标,将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成木核算；（2）班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进；（3）班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管；（4）班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见；（5）班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议（6）班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力；（7）班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨一一摸索一一实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

生产一车间运行参数异常现象及处理措施

(4)如果拦液现象严重，中控人员通过以上两种方法仍然无法消除拦液，则通知现场人员向系统加入400-800mlKS－604阻泡剂。
(5)中控室人员操作时应特别注意脱硫塔、再生塔、闪蒸塔液位变化情况，保证脱硫塔液位LI1103大于40％，LI1109大于20％，防止出现高、中、低压窜压或再生塔抽空现象。
B.如果PV1106下游管线冻堵，应及时对下游管线进行解堵作业。
C．如果是人员误操作将流程切换错误导致超压，应及时流程切换至正常，并对操作员工进行培训教育。
D.如果是中控人员误操作导致超压，应及时将控制参数恢复至合适状态，并对操作员工进行培训教育。
E．如果是溶液发泡严重造成超压，应立即向系统加阻泡剂。
（2）脱硫单元运行参数不平稳，产品气质超标。（3）温度超高时间过长会造成气蚀，泵不上量。
分析游循环水中断。
（2）空冷器调节不合理，频率或风扇页调整过小。
（3）空冷器停运。
（4）换热器故障。
（5）装置运行不稳，塔顶温度过高。
温度过低：
（1）循环水流量控制过大。
（2）如果温度依然持续上升（现场只投运循环水，未运行空冷器），中控人员应询问上游循环水状态，如果是循环水故障停运，应适度降低蒸汽量控制塔顶温度，并立即通知现场人员启动空冷器，现场启动空冷器后，中控通过控制回路画面对相关点进行控制（通过改变频率来控制TI1106），中控人员观察参数运行情况，根据温度变化情况及时调整。
(5)整改完毕后对容器进行细致检查，无异常情况时方可恢复生产,并将事故过程进行详细记录。
备注：在处理脱硫中压超压时，处理必须果断，先控制超压点，防止造成二次事故。
3、原料气分离器液位超高
现象描述：
中控显示原料气分离器液位（LI1101）出现高报报警或高高报警（正常液位小于50%）。

锅炉运行调整及降低污染物排放控制措施

锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施为提高锅炉运行调整水平，提高运行人员控制运行参数、控制降低NO X、SO2等大气污染物排放量的能力，根据设备实际情况，总结前期运行调整经验，特制定本措施，要求运行人员严格执行。

锅炉运行调整一、送、引风量的调整与控制送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。

送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量（过剩空气系数）的大小来控制，引风量的调节以将炉膛负压控制在-19.8Pa～-98Pa范围来控制。

目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节，在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。

1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量，减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则，避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。

2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡，电流偏差≯10A，调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。

3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性，一次调整动叶速度不宜大于5%，避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。

4、送、引风机动叶大幅度调整时，必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响，必须提前通知脱硫主值。

二、燃料量的调整与操作1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性，调整燃料量必须缓慢均匀，任何时候都禁止急剧增加燃料量，防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故，同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动，造成锅炉超温及满、缺水事故。

2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。

3、锅炉负荷小幅度变动时调节方法：通过调节磨煤机的出力来进行控制。

调节过程：（以负荷由180MW加至200MW为例）1）在给煤量不变的情况下，开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来调整负荷，调整时严禁大幅度调整容量风门，根据负荷变动情况，调整磨煤机磨煤机的容量风门，调整幅度控制在2%开度左右，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。

电厂机组长周期运行措施

电厂机组长周期运行措施神华亿利能源有限责任公司电厂单位领导定期运行控制措施批准：朱宏审核人：杨明喜编制：设备技术部2022年1月1日通过2021年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。

在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为确保神华伊利发电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，防止非计划停运。

确保机组连续运行120天以上，达到180天的最终目标（累计计算不维护调解机组）。

二、时间：2021年1月1日―2021年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱红、李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施。

各部门巡检、点检人员应增加现场设备点检次数，严格执行所有旋转机械设备的定期轮换制度，加强对旋转设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查，温度异常时应立即处理，重点检查关键设备。

5、控制措施：（一）锅炉专业措施1.煤质粒度调整：加强煤质和来煤粒度管理，操作人员应锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm 粒径比列小于5%。

同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。

二.二次风阀比例调整：在140MW机组负荷范围内，当上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度可提高2-5℃，二次风开度按上下风阀开度1:2设置；调整左右油枪助燃空气分支阀开度。

炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧含量偏差增大。

为控制氧含量偏差，暂规定左右油枪助燃空气分支阀主要通过调节氧含量来调节；调整前后壁二次风分流阀开度后，炉内燃烧参数无明显变化。

3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。

输煤系统运行保障措施

输煤系统运行保障措施输煤系统运行保障措施为了保障输煤系统的正常运行，确保煤炭输送的安全和高效，需要采取以下保障措施：1. 设备检查和维护：定期对输煤系统的设备进行检查和维护，包括输送机、输煤机、磁选机等设备，确保其工作状态良好。

定期进行设备润滑、清洁和紧固件检查，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。

2. 安全防护设施：在输煤系统的关键部位，如输送机的进出口端和关键转弯处，设置防护网、安全栏杆等设施，以防止人员意外接触到运转中的输送机，避免发生危险事故。

3. 传感器监控：通过在输煤系统的关键部位安装温度传感器、压力传感器和振动传感器等监测装置，及时掌握设备的工作状态和健康状况。

一旦发现异常，立即报警并采取相应的处理措施，避免故障扩大和损失增加。

4. 运行参数监控：通过在输煤系统控制室设置运行监测系统，对输煤的流量、温度、压力、速度等参数进行实时监测和记录。

及时发现运行异常和偏差，及时调整和处理，确保系统运行在最佳状态。

5. 预防火灾和爆炸：在输煤系统中设置相应的防火防爆措施，如设备表面覆盖难燃隔热材料、安装防爆电器设备、设置防爆门和防爆通风系统等，最大程度降低火灾和爆炸的风险。

6. 定期培训和演练：对输煤系统的操作人员进行定期培训和技能考核，提高其安全意识和操作技能。

定期组织事故应急演练，提高人员应对紧急情况的能力和处置水平。

7. 安全管理制度：建立和完善输煤系统的安全管理制度，明确责任和权限，做好日常安全巡检和记录，及时发现和解决安全隐患。

同时，要加强对煤炭供应商的管理，确保供应的煤炭质量符合要求，防止因煤质问题导致输煤系统故障和事故的发生。

总之，输煤系统的运行保障需要从设备的维护和检查、安全防护设施的完善、传感器监控的设置、运行参数的监测、火灾和爆炸的预防、人员培训和演练，以及安全管理制度的建立和完善等多个方面综合考虑，确保系统的安全和高效运行。

自动控制系统优化方案与技术措施

自动控制系统优化方案与技术措施背景自动控制系统是现代工业中不可或缺的一部分，它能够提高生产效率、降低人工成本和提高产品质量。

为了充分发挥自动控制系统的作用，我们需要进行系统的优化和采取相应的技术措施。

优化方案1. 系统参数优化调整自动控制系统的参数是优化系统性能的重要一步。

我们可以根据系统的实际情况，对控制算法的参数进行适当调整，以达到更好的控制效果。

通过试验和仿真，我们可以找到最佳的参数组合，从而提高系统的稳定性和响应速度。

2. 传感器优化传感器是自动控制系统中获得实时数据的重要组成部分。

优化传感器的布置和选择合适的传感器类型，可以提高系统的测量精度和准确性。

同时，及时进行传感器的校准和维护也是必要的，以确保传感器输出的数据是准确可靠的。

3. 控制算法优化控制算法是自动控制系统的核心部分，优化控制算法可以提高系统的控制性能。

我们可以通过设计更加精确和鲁棒的控制算法，来提高系统对不确定性和干扰的抵抗能力。

此外，采用先进的自适应控制算法和模型预测控制算法，也可以进一步提高系统的控制精度和响应速度。

技术措施1. 检修和维护定期对自动控制系统进行检修和维护是确保系统长期稳定运行的关键。

及时清理系统中的灰尘和杂质，修复或更换损坏的零部件，并进行系统的校准和调试，都是必要的技术措施。

2. 合理布线合理的电气布线可以减少干扰和误差，提高系统的抗干扰能力和准确性。

通过合理布置信号线和功率线，减少线路的交叉和干扰，可以提高自动控制系统的稳定性和可靠性。

3. 故障诊断和排除及时诊断和排除系统故障是保证自动控制系统正常运行的关键。

我们可以采用先进的故障诊断技术，比如故障代码识别和故障模式分析等，来快速定位和解决系统故障，减少停机时间和生产损失。

总结通过优化自动控制系统的参数和控制算法，优化传感器的布置和校准，以及采取相应的技术措施，我们可以提高自动控制系统的稳定性、精度和响应速度，从而提高生产效率和产品质量。

同时，定期的检修和维护，合理的电气布线，以及及时的故障诊断和排除，也是确保自动控制系统正常运行的重要步骤。

供暖系统运行参数总结

供暖系统运行参数总结供暖系统在冬季保持室内温度的过程中，涉及到许多运行参数的调整和管理。

本文将对常见的供暖系统运行参数进行总结和分析，以帮助读者更好地理解和优化供暖系统运行。

一、供暖设备参数1. 锅炉功率：锅炉功率是指供暖设备所需的热量输出能力，通常以千瓦（KW）为单位。

合理的锅炉功率选择可保证供暖系统的热量供给充足，避免功率过大或过小导致能源浪费或供暖不足。

2. 烟气温度：烟气温度是指锅炉燃烧产生的排烟温度，合理的烟气温度可反映锅炉燃烧效率，高温排烟意味着热量的浪费，低温排烟则可能导致锅炉结露和安全隐患。

3. 供水温度：供水温度是指供暖系统供应给楼宇的热水温度，决定了室内的供暖效果。

供水温度过高可能导致用户感到过热，而过低则可能导致用户感到寒冷。

二、供暖管路参数1. 管道材料：供暖管道材料的选择直接影响到供热效果和系统运行的稳定性。

常用的管道材料有铸铁、钢材和塑料等，应根据工程需求和实际情况选择合适的管材。

2. 管径和布局：供暖管道的管径和布局设计直接关系到热量的传输效率和系统的稳定性。

合理选取管径和布局可以减少管道阻力和热损失，提高供热效果。

3. 补水压力：供暖系统的补水压力是指给水系统对管道系统的补充水源时所需要的水压，合理的补水压力可确保供暖系统正常运行，避免因补水不足而引起的问题。

三、室内温度参数1. 设定温度：设定温度是用户希望室内保持的温度值，不同季节和不同地区的设定温度有所差异，合理的设定温度既能满足用户的舒适需求，又能节约能源。

2. 室内温度均匀性：室内温度均匀性是指不同空间位置的温度差异情况。

合理调整供暖系统的运行参数，如供水温度、流量等，可以改善室内温度均匀性，提升用户的舒适感。

3. 温控方式：室内温控方式的选择和运行参数的设定关系密切，常见的温控方式有手动调节、定时控制和智能温控等，可以根据实际需求选用合适的温控方式。

四、能源利用参数1. 燃料种类：供暖系统的燃料种类对能源的利用效率和环境影响有重要影响。

电厂设备运行参数优化与调整

电厂设备运行参数优化与调整随着工业化的进程，电力的需求日益增长。

电厂作为电力的主要供应单位，其设备的运行参数对于电厂的效益和安全至关重要。

本文将对电厂设备运行参数的优化与调整进行探讨，以提高电厂的运行效率和保障电力供应的稳定性。

一、电厂设备运行参数的意义电厂设备运行参数是指在电厂设备运行过程中需要监测和调整的一些重要指标，包括设备的运行温度、压力、流量、振动等。

这些参数的变化会直接影响设备的性能和寿命，同时也会对电厂的运行效率和安全性产生重要影响。

二、电厂设备运行参数优化的方法和措施1. 监测和记录参数数据：电厂应建立完善的参数监测和记录系统，及时获取各设备的运行参数数据。

通过对这些数据的分析和比对，可以发现设备运行中的异常情况，并及时采取措施进行调整和优化。

2. 参数优化模型的建立：根据设备的工作原理和特点，电厂可以建立相应的参数优化模型，通过数学建模和仿真计算，预测和优化设备的运行参数。

这样可以在实际操作中减少试错成本，提高优化效率。

3. 维护和保养：设备的定期维护和保养是保证设备正常运行和参数稳定的重要环节。

通过对设备进行检修和更换磨损部件，可以保持设备的良好状态，减少异常参数的出现。

4. 设备自动化控制：利用现代自动化技术和控制系统，电厂可以实现对设备运行参数的实时监测和控制。

通过自动化控制系统的精确调节，可以使设备的运行参数保持在最优状态，提高设备的效率和可靠性。

三、电厂设备运行参数调整的方法和措施1. 参数调整的依据：电厂在进行参数调整时，应该依据设备的设计要求、工艺流程及相关规范标准。

合理的调整参数能够提高设备的运行效率，但需要注意不要超出设备的安全工作范围。

2. 梯度调整法：在进行参数调整时，可以采用梯度调整法。

即逐步调整参数的数值，观察设备运行情况的变化，确保参数调整的稳定性和有效性。

3. 随机调整法：对于无法通过数学模型进行优化的参数，可以采用随机调整法。

通过多次调整参数的数值，找到使设备性能达到最优的参数组合。

汽轮机超参数运行的安全措施正式版

汽轮机超参数运行的安全措施正式版汽轮机是一种使用高温高压蒸汽驱动的旋转设备，用于产生机械能的同时，还可以通过连接的发电机产生电能。

由于汽轮机运行时面临高温高压、高速旋转等危险因素，因此必须采取一系列安全措施以确保运行安全。

本文将介绍汽轮机超参数运行的安全措施。

1.蒸汽供应系统安全措施：汽轮机的运行依赖于蒸汽的供应，因此蒸汽供应系统的安全措施至关重要。

首先，应建立完善的安全阀和旁通阀系统，以确保在超压和其他紧急情况下能够及时释放过压蒸汽。

其次，应在蒸汽供应系统中安装压力传感器和温度传感器，及时监测蒸汽参数，以便在异常情况下采取相应的措施。

2.燃料供应系统安全措施：汽轮机通常使用燃气或燃油作为燃料。

在燃料供应系统中应该设置多级过滤器，以避免杂质和颗粒物进入燃料系统，造成堵塞或损坏设备。

此外，还应配备火花探测器和防火装置，以避免燃料泄露引发火灾。

3.轴承和密封系统安全措施：汽轮机的旋转部件包括轴承和密封系统，其运行安全与否直接影响着整个机组的运行稳定性。

为了确保轴承和密封系统的正常运行，应对其进行定期检查和维护，并设立润滑系统和冷却系统，以降低运行温度和摩擦。

4.控制系统安全措施：汽轮机的控制系统是保证汽轮机运行安全的核心。

控制系统应具备多重保护功能，如上、下限报警、过负荷保护、温度保护等。

此外，还应配备自动停机功能，以便在发生故障或异常情况下能够及时停机，避免进一步损坏设备。

5.环境监测系统安全措施：汽轮机运行时产生的废气和废水对环境造成一定的污染，因此应设立环境监测系统，及时监测和控制废气和废水的排放。

此外，还应定期对环境设施进行检查和维护，确保其正常运行。

6.应急救援措施：除了上述的常规安全措施外，还应建立完善的应急救援措施。

例如，应制定应急预案，明确各岗位的责任和行动流程；应设立火灾报警器、灭火器等消防设施，以防止火灾事故发生；应指定专人进行应急培训，提高员工应对突发事件的应急能力。

总之，汽轮机超参数运行的安全措施包括蒸汽供应系统安全、燃料供应系统安全、轴承和密封系统安全、控制系统安全、环境监测系统安全以及应急救援措施等。

变电站运行参数管理制度

变电站运行参数管理制度一、总则为了规范变电站运行参数的管理，确保设备安全稳定运行，提高变电站运行效率，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有变电站的运行参数管理。

三、管理目标1. 确保变电站设备的安全、稳定、高效运行；2. 提高变电站生产效率和设备利用率；3. 降低运行故障率，减少停电损失；4. 规范运行参数的采集、分析和应用。

四、管理原则1. 安全第一，稳定为主；2. 确保数据准确可靠；3. 在保障设备安全的前提下，追求最佳运行参数；4. 合理利用现代信息技术，提高运行参数管理效率。

五、组织机构1. 变电站生产部门负责实施本管理制度；2. 运行值班人员负责运行参数的采集、分析和应用；3. 技术部门负责技术支持和数据分析。

六、管理内容1. 运行参数的采集（1）对关键设备的运行参数进行实时采集和记录；（2）对主要设备的状态指示灯进行定期检查；（3）建立运行参数采集和录入清单，确保数据的完整性和准确性。

2. 运行参数的分析（1）对采集的运行参数进行分析，发现异常情况及时提出处理方案；（2）制定常见故障的预警参数，确保故障的及时发现和处理；（3）建立设备运行参数统计及分析制度，为优化设备运行提供依据。

3. 运行参数的应用（1）根据运行参数进行设备状态评估，制定设备维护计划；（2）根据运行参数进行设备负荷评估，调整设备运行模式；（3）运行参数定期检查，确保运行数据的及时准确。

七、管理程序1. 运行参数的采集程序（1）值班人员进行设备状态巡视，对各设备的运行参数进行实时采集；（2）运行参数的录入需确认设备状态正常、数据准确。

2. 运行参数的分析程序（1）技术部门负责对运行参数进行定期分析，提出改进建议；（2）值班人员对运行参数异常情况进行记录和报告，并提出处理方案；（3）建立运行参数分析的标准流程，确保分析的准确性和有效性。

3. 运行参数的应用程序（1）根据运行参数分析结果，制定设备维护计划，并对计划进行执行和跟踪；（2）根据运行参数进行设备负荷评估，调整设备运行模式；（3）建立运行参数应用的标准流程，确保应用的准确、及时。