一种焊接防飞溅剂及制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010211025.1
(22)申请日 2020.03.24
(71)申请人 柯福（上海）化工科技有限公司
地址 201400 上海市奉贤区光明A3工业园
区顺福路415号3幢731室
(72)发明人 李弯　
(74)专利代理机构 深圳紫晴专利代理事务所
(普通合伙) 44646
代理人 陈彩云
(51)Int.Cl.
B23K 35/36(2006.01)
B23K 35/40(2006.01)
(54)发明名称一种焊接防飞溅剂及制备方法(57)摘要一种焊接防飞溅剂，包括溶剂油、石油醚、油基材料；所述油基材料是润滑油，油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。

本发明使用时，使用者直接在非焊接区域表面上喷涂本发明，本发明由于采用油基材料润滑油作为主要原料，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而达到了防止焊渣粘接在物件表面；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染。

基于上述，
所以本发明具有好的应用前景。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 111250898 A 2020.06.09
C N 111250898
A
1.一种焊接防飞溅剂，其特征在于包括溶剂油、石油醚、油基材料；所述油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。

2.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂，其特征在于，称料工序中，按照油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例称量好，分别装入容器待用。

3.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂，其特征在于，初次搅拌工序中，先将油基材料倒入恒温搅拌容器内，恒温容器内温度上升到120℃左右后，保持恒温容器内恒温，然后往恒温容器内加入溶剂油，开动恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌恒温容器内物料，间隔10分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌进入下一个流程。

4.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂，其特征在于，再次搅拌中，油基材料、溶剂油充分搅拌均匀后，把石油醚加入物料中，并继续保证恒温容器的温度，再次打开恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌溶剂油、石油醚、油基材料物料，间隔20分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌冷却后物料就得到成品。

5.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂，其特征在于，搅拌机构搅拌过程中，搅拌轴按照顺时针搅拌一段时间、逆时针搅拌一段时间的搅拌顺序进行搅拌，充分保证搅拌后物料的均匀。

6.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂，其特征在于，灌装工序中，成品分别灌装在能自动喷液的压力罐内。

权　利　要　求　书1/1页CN 111250898 A
一种焊接防飞溅剂及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及焊接工序使用的辅助材料及生产方法领域，特别是一种焊接防飞溅剂及制备方法。

背景技术
[0002]在焊接工作中，焊接部件以及焊丝产生的焊渣容易粘附在物件的非焊接区域。

因此很多情况下，在焊接工作完成后需要清理物件上的焊渣，由于清理焊渣常常需要采用电砂轮一类的工具，不但会给操作人员带来不便，且如果操作不当还会导致物件的表面因为清除焊渣而损坏，且耗费大量的劳动力，作业效率低。

为了尽可能减少焊渣对物件的影响，提高生产效率，因此现有技术中出现了焊接防飞溅剂，给操作人员带来了一定的便利。

[0003]虽然现有的焊接防飞溅剂给焊接工作带来了一定方便，但是由于其组分主要采用包括石灰水或石墨水等水溶性物质，水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，水溶性物质受热易挥发，因此受到焊渣热量的影响容易变性，后续焊渣也较容易粘附在物件表面上，进而达不到好的防焊渣飞溅效果。

另外，水溶性物质渗透到焊缝，容易引起焊接不良(如产生气孔或出现焊接断弧现象)，焊后清洗不掉影响电镀涂装工序等后续工艺，因此应用存在一定局限性。

发明内容
[0004]为了克服现有焊接防飞溅剂因组分所限，其采用的水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，受热易挥发，受到焊渣热量的影响容易变性，达不到好的防焊渣飞溅效果；渗透到焊缝，容易引起焊接成型不良；焊后清洗不掉，造成影响电镀涂装不良，应用存在局限性的弊端，本发明提供了采用油基材料作为主要原料，辅以溶剂油、石油醚制得的成品，应用中，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而有效达到了防止焊渣粘接在物件表面，且即便渗透到焊缝也不会影响焊接品质；替代传统人工打磨飞溅，让物件表面免于打磨损伤；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染的一种焊接防飞溅剂及制备方法。

[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种焊接防飞溅剂，其特征在于包括溶剂油、石油醚、油基材料；所述油基材料是润滑油，油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。

[0007]所述称料工序中，按照油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例称量好，分别装入容器待用。

[0008]所述初次搅拌工序中，先将润滑油倒入恒温搅拌容器内，恒温容器内温度上升到120℃左右后，保持恒温容器内恒温，然后往恒温容器内加入溶剂油，开动恒温搅拌容器的
搅拌机构，搅拌机构不断搅拌恒温容器内物料，间隔10分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌进入下一个流程。

[0009]所述再次搅拌中，润滑油、溶剂油充分搅拌均匀后，把石油醚加入物料中，并继续保证恒温容器的温度，再次打开恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌溶剂油、石油醚、油基材料物料，间隔20分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌冷却后物料就得到成品。

[0010]所述搅拌机构搅拌过程中，搅拌轴按照顺时针搅拌一段时间、逆时针搅拌一段时间的搅拌顺序进行搅拌，充分保证搅拌后物料的均匀。

[0011]所述灌装工序中，成品分别灌装在能自动喷液的压力罐内。

[0012]本发明有益效果是：本发明使用时，使用者直接在非焊接区域表面上喷涂本发明，本发明由于采用采用油基材料润滑油作为主要原料，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而有效达到了防止焊渣粘接在物件表面，且即便渗透到焊缝也不会影响焊接品质；替代传统人工打磨飞溅，让物件表面免于打磨损伤；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染。

克服了现有焊接防飞溅剂因组分所限，其采用的水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，受热易挥发，受到焊渣热量的影响容易变性，达不到好的防焊渣飞溅效果；渗透到焊缝，容易引起焊接成型不良；焊后清洗不掉，造成影响电镀涂装不良，应用存在局限性的弊端。

基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本发明作进一步说明。

[0014]图1是发明制备方法框图示意。

具体实施方式
[0015]图1中所示，一种焊接防飞溅剂，包括溶剂油(6#、120#、200#中的一种，本实施例采用6#)、石油醚、油基材料；所述油基材料是润滑油，油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。

[0016]图1中所示，称料工序中，按照油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例称量好，分别装入容器待用。

初次搅拌工序中，先将润滑油倒入恒温搅拌容器内，恒温容器内温度上升到120℃左右后，保持恒温容器内恒温，然后往恒温容器内加入溶剂油，开动恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌恒温容器内物料，间隔10分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌进入下一个流程。

再次搅拌中，润滑油、溶剂油充分搅拌均匀后，把石油醚加入物料中，并继续保证恒温容器的温度，再次打开恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌溶剂油、石油醚、油基材料物料，间隔20分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌冷却后物料就得到成品。

搅拌机构搅拌过程中，搅拌轴按照顺时针搅拌一段时间、逆时针搅拌一段时间的搅拌顺序进行搅拌，充分保证搅拌后物料的均匀。

灌装工序中，成品分别灌装在能自动喷液的压力罐内。

[0017]图1中所示，本发明中，润滑油作为主要主材料，溶剂油、石油醚作为溶剂，提高了
润滑油的流动性以及减少了成品的粘稠度，保证了成品的正常使用。

本发明使用时，使用者直接在非焊接区域表面上喷涂本发明，本发明由于采用油基材料润滑油作为主要原料，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而达到了防止焊渣粘接在物件表面，且即便渗透到焊缝也不会影响焊接品质；替代传统人工打磨飞溅，让物件表面免于打磨损伤；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染。

克服了现有焊接防飞溅剂因组分所限，其采用的水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，受热易挥发，受到焊渣热量的影响容易变性，达不到好的防焊渣飞溅效果；渗透到焊缝，容易引起焊接成型不良；焊后清洗不掉，造成影响电镀涂装不良，应用存在局限性的弊端。

[0018]图1中所示，本发明应用后防渣效果高达98％及以上，特别解决了多层多道焊接、多条焊缝对接的密集焊中的一直困扰的高难度飞溅问题，喷涂后，绝大部分飞溅颗粒即消除，极少部分，只需要轻轻扶扫即可脱落(现有的焊接防飞溅剂，防渣效果只能达到40％-50％的程度，且只在单道焊接中起到效果；使用后，扔需借助工具，并要使用一定力气才能将飞溅物铲除)。

本发明由于其不含有水，在焊接过程中，即使喷到焊缝中，也不会产生气孔,不会影响焊接品质(现有的焊接防飞溅剂，由于主要是水溶性物质，水(H2O)在焊接的高温下，受热分解成氢气和氧气，从而在焊缝中易产生氢气孔，操作时，要避免喷到焊缝中)。

本发明由于其具有润滑、缓冲、清洁的作用，能使焊工在焊接工程中电弧更稳，走向更顺，起到稳弧助焊的效果；喷涂本发明后的焊缝成形更美观，焊缝表面的氧化皮更少(现有的焊接防飞溅剂，由于含有大量水分，及添加的表面活性剂等固体粉末，在焊接过程中会影响电弧稳定性，造成焊接不顺畅(断弧)、以及焊接成型缺陷)。

本发明在多层多道焊接中，每喷一次可以保护到第三道或三道以上焊缝的焊接；即，每喷一次，至少可以焊接三遍以上；操作更方便且节约了作业时间，提高了效率(现有的焊接防飞溅剂，每焊接一遍，就需要重新刷涂一层)。

本发明采用的原料属于中性材质，不含有偏酸或偏碱性添加剂，不属于氧化剂和有机过氧化剂，对工件无腐蚀(现有的焊接防飞溅剂，采用的原料偏酸或偏碱性，对工件有一定腐蚀)。

本发明由于其挥发性，焊接高温后无残留，不会影响焊后处理工序，如电镀、喷漆等(现有的焊接防飞溅剂，材料中含有固体粉末和粘性剂等，且容易在水溶液中沉淀，焊接高温后，水分蒸发，固体残留，会影响后处理工序，如污染电镀池，脱漆等)。

本发明采用的油基的轻薄材质，做成喷雾罐包装后，可以达到很薄且很均匀，颗粒很细小的雾化效果，只需轻薄喷覆一层即可，节约了材料消耗量和成本，且可以节约喷涂作业时间，提高人工效率；不会造成滴淋滴漏，保持良好的作业环境(现有的焊接防飞溅剂，倒入类似洒水壶的喷壶中，喷洒出来的颗粒有大有小，即使做成喷雾罐装的，也会容易堵塞喷嘴，喷雾不均匀，且需要喷覆厚厚的一层才有效果，费时费力，且易造成地面脏湿状)。

本发明在不接受焊接的高温前，不容易挥发，可以进行预喷涂(如上午喷，下午焊)正常一天内均有效果，特别针对较大或较小工件，免除了焊工喷一下焊一下的繁琐，极大提高了作业便捷性和效率(现有的焊接防飞溅剂，由于含有大量水分，容易产生气孔，喷涂后需要等候一段时间再焊接，但又由于水在常温下易挥发，挥发后效果会很大程度减弱，因此也不能等太久，正常在喷涂后30-60分钟内焊接完最佳，时效局限大。

本发明中不含有毒成分，安全环保，不刺鼻(现有的焊接防飞溅剂具有的化学添加剂气味浓，工人用后有过敏现象)。

本发明不含酒精，不会引起自燃，作业安全(现有的焊接防飞溅剂，很多用酒精稀释，易燃，存在极大安全隐患)。

本发明有
防锈润滑绝缘作用，可以用在工装夹具上,特别是有导入传感线的工装夹具(现有的焊接防飞溅剂，因为采用水基，工装夹具使用后易生锈，且导电操作不安全)。

本发明由于其不影响焊接品质，有稳弧助焊效果，可以直接喷在焊枪的喷嘴(枪头保护套)上，起到防堵效果(现有的焊接防飞溅剂，不能直接对着焊枪喷嘴喷，易引起断弧、产生气孔)。

本发明除了应用于碳钢、不锈钢这类金属材质，还可以用在合金材质上(如钛合金)。

此外，特别在镀锌板上实现突破，镀锌板上不但有很好的防渣效果，而且不会破坏镀锌层(现有的焊接防飞溅剂只能用在碳钢和不锈钢这两种金属)。

本发明对焊接设备和工艺无要求，气保焊、电阻焊、激光焊接均可使用。

本发明除焊接以外，切割(如等离子切割、火焰切割)也可以使用(现有的焊接防飞溅剂，只能用在气保焊中，且只能用在焊接中，切割不可用)。

[0019]图1中所示，本发明中，润滑油作为主要主材料，溶剂油、石油醚作为溶剂，提高了润滑油的流动性以及减少了成品的粘稠度，保证了成品的正常使用。

本发明使用时，使用者直接在非焊接区域表面上喷涂本发明，本发明由于采用油基材料润滑油作为主要原料，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而达到了防止焊渣粘接在物件表面，且即便渗透到焊缝也不会影响焊接品质；替代传统人工打磨飞溅，让物件表面免于打磨损伤；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染。

克服了现有焊接防飞溅剂因组分所限，其采用的水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，受热易挥发，受到焊渣热量的影响容易变性，达不到好的防焊渣飞溅效果；渗透到焊缝，容易引起焊接成型不良；焊后清洗不掉，造成影响电镀涂装不良，应用存在局限性的弊端。

[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

图1。