五金冲压厂安全管理制度

五金冲压厂安全管理制度
五金冲压厂安全管理制度
（ISO45001-2018）
1.0目的
保障冲压厂工作人员安全状态,避免发生安全事故,特制定此制度。

2.0适用范围
适用于进入冲压厂所有人员。

3.0术语及定义
无
4.0职责
4.1员工：按照车间安全管理规定上下班进入和离开生产现场,进入生产现场后按照安全管理规定佩戴相应劳保,按相应设备安全操作规程进行操作。

4.2班组长：在保证自身安全的同时监控现场作业人员及现场设备环境安全状态,随时制止纠正不安全行为及现象。

4.3安全员：负责定期修订车间安全管理制度,同时监控安全管理制度在现场的实施情况,确保安全制度能够有效的执行下去,保证现场作业安全及环境安全。

5.0工作内容
5.1基本思想：安全第一，预防为主。

5.1.1什么是安全？应将危险从自己的身边排除。

应在自己的工作中能够安全地从事作业。

5.1.2安全最优先：我们在工厂为了现在的幸福,将来的幸福及家庭的幸福而工作。

但是绝不能因为工作而发生伤亡事故。

如果受到伤害不仅给本人的精神和
肉体造成痛苦，还给家庭和公司造成影响。

5.1.3安全是一切工作的入口。

5.2安全管理要求
5.2.1所有的作业都应严格遵守规章制度，彻底贯彻安全作业。

5.2.2作业开始前必须预测危险情况，确保自己和他人相互之间的安全。

5.2.3必须穿戴劳保用品。

5.2.4认真执行5S,经常注意整理整顿清洁清扫。

5.2.5在规定的地点吸烟。

5.2.6走动时不要将双手插入口袋。

5.2.7异常时“停机”、“呼叫”、“等待”。

5.2.8不经允许不要触摸指定以外的设备。

5.2.9在车间内不要跑动。

5.2.10叉车安全驾驶。

5.2.11每位员工每日都要对自己岗位安全进行检查并汇报、记录。

每日检查的主要内容有：发现自己和周围的人是否有危险的操作、危险的行为以及危险的环境。

发现安全隐患，报告班长，制定整改措施。

5.2.12每位员工都要接受三级教育（公司、厂、班组）。

5.2.13车间照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

5.2.14冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。

在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
a) 有自动送料装置或机械手操作；
b) 采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
c) 使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
d) 具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

5.2.15使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
a) 每道光束的遮光检查或感应幕高度检查；
b) 回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
c) 遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
5.2.16发生下列情况时，要停机检查修理：
a) 听到设备有不正常的敲击声；
b) 在单次行程操作时，发现有连冲现象；
c) 坯料卡死在冲模上，或发现废品；
d) 照明熄灭；
e) 安全防护装置不正常。

5.2.17在下列情况下，要停机并拍下急停安钮：
a) 暂时离开；
b) 发现不正常；
c) 由于停电而电动机停止运转；
d) 清理模具。

5.2.18人员进入压力机工作台内部或清理维修模具时，一定要放上安全支柱，。