烟囱内部防腐改造施工方案-玻璃鳞片

烟囱内壁玻璃鳞片防腐施工投标技术文件江苏宏顺高空工程有限公司 2017 年10 月 14 日目录第一章工程简介一、工程概况二、工程承包方式及范围第二章防腐方案设计第一节设计依据一、工程基本情况1、电厂（场地）气象条件2、烟囱原数据二、相关标准规范第二节方案设计一、设计原则二、方案设计概述三、方案设计的理论基础1、材料选择2、设计产品介绍3、设计方案防腐寿命4、玻璃鳞片涂料的主要技术性能5、耐酸胶泥配比和主要成份四、防腐方案1、玻璃鳞片涂料的施工特点及性能2、玻璃鳞片涂料的设计用量和厚度3、施工步骤4、防腐施工方案质量目标5、防腐工程寿命承诺第三节防腐施工组织设计一、施工范围二、材料供货要求及材料检验三、施工依据标准规范四、施工方案1、施工工艺流程2、施工前的准备3、施工操作平台安装调试4、施工临时设施方案5、清理积灰平台等临时设施方案6、表面局部修补7、防腐涂料的涂装8、防腐涂料的质量验收9、作业平台的拆除10、整体竣工验收11、技术资料交底五、环境卫生、安全措施六、工程质量保证体系七、职业健康管理保证体系八、施工进度计划1、计划投入设备2、计划投入人员3、工期进度安排所有第一章工程简介—、工程概况：1、 ________________________________烟囱，为钢筋混凝土烟囱，烟气脱硫项目采用石灰石一石膏湿法烟气 脱硫工艺。

2、 高度为240米，出口直径6米，烟气温度150C ，烟囱内衬采用耐酸烟囱砖，用耐酸胶泥修补，内部防 腐面积约为9042m 2。

二、工程承包方式及范围：1、本工程采用防腐施工工程总包方式。

投标方提供合适的设计工艺 （方案）、提供所使用的防腐材料、施工设备，所有保障安全材料设施、保证安全文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成烟 囱防腐改造施工。

DL / T90 I 一 2004 DL / T693 —1999 GB / 50315—2000 GB / 50203—2002 GB50300 — 2001 GBJ30I 一 19882、本工程要求投标方对原有烟囱内部进行清灰清洗修补防腐处理。

第二章防腐方案设计第一节、设计依据根据本工程招标文件及技术规范书提供的电厂 （场地）气象条件、防腐改造工程场地资料、交通运输条件、烟囱数据、烟气条件、防腐寿命、施工工期等技术要求。

一、 工程基本情况：_______________ 因气脱硫为石灰石一石膏湿法工艺，脱硫后的烟气进入本烟囱排放，烟气温度约50C ，烟 气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。

当脱硫系统停运时，旁路 挡板开启，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，最高温度达200 Co本次烟囱改造工程为实施烟囱内 ______________________________ 改造工程，工期为 ________________ 天。

1、 电厂（场地）气象条件：厂区抗震设防烈度为 7度。

2、 烟囱原数据：1） 该烟囱结构采用单筒式钢筋混凝土烟囱，高度为 240m ,顶部出口直径为 6m ； 2） 烟囱总高240m ，烟囱出口直径为 6m 。

内部防腐面积约为 9042m 2； 3）烟囱内表面涂刷耐酸胶泥和玻璃鳞片防腐涂料（或称为胶泥、衬里，以下简称玻璃鳞片涂层）（其软化点不 低于70度）;4） 烟囱标高8m-120m 防腐涂层厚度不小于 1.8mm 、烟囱标高120m-240m 防腐涂层厚度不小于 1.5mm ; 5） 地理位置：本工程烟囱在脱硫工程与电除尘之间； 6） 烟气时间条件：烟气通流时间为锅炉年运行小时。

本工程按每年 8000小时考虑，通过 FGD 时间为7200小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800小时。

未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于25秒。

第一年按照每年 20次，以后按照每年 10次考虑。

投标方以充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保 15年寿命。

二、 相关标准规范1） 《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》 2） 《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》 3） 《砌体工程现场检测技术标准》 4） 《砌体工程施工质量验收规范》 5） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 6） 《建筑工程质量检验评定标准》 7） 国家及电力建筑工程施工及验收技术规范 8）电力建设建筑工程火电工程质量检验及评定文件以上标准通过本投标文件的引用而成为本投标文件的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本投标文件，然而鼓励根据本投标文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本投标文件。

对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，投标方应按较高的标准执行。

第二节方案设计一、设计原则：1 ) 经济适用原则；2 ) 便于施工原则；3 ) 工艺先进性原则；4 ) 耐久性原则二、方案设计概述：1、脱硫烟囱内的烟气特点：石灰石一石膏湿法工艺是国内火电厂脱硫的主导工艺，当不设GGH 加热器加热系统时，烟气温度一般在50C左右。

通过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10％的二氧化硫和三氧化硫。

由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。

脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1) 烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内壁结构致密度差的材料易产生腐蚀，影响结构耐久性；2) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的露点温度降低；3) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。

稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强；4) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。

以钢材为例，(40—80)C时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3—8倍。

2、排放脱硫烟气的烟囱设计考虑的工况条件：排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，本项目烟囱主要在以下两种工况下运行：按每年8000 小时考虑，通过FGD 时间为7200 小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800 小时。

1) 主要工况条件：经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在50C左右，烟气极易在烟囱的内壁结露，此时的酸危害性最大。

2) 由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。

此时，烟气温度较高，在(170-200) C左右，在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微，但必须考虑较高温度对烟囱内壁防腐涂层的影响。

3) 在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度、灰粉的硬度、灰粉的冲击能力、灰粉的浓度、烟囱的最大曲率变化(实际不大于1％)。

三、方案设计的理论基础：1 、材料选择：选用材料的质量控制要素：1) 耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓度酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；2) 耐高温：可以在持续承受(145-170) C及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受瞬间200C高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。

必要时应考虑烟气降温措施；3) 耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况(湿烟气)和非脱硫工况(干烟气)交替运行的条件；4) 牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐涂层之间的牢固粘结；5）具有一定的低热膨胀系数：当烟气经旁路通过脱硫塔，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有防腐涂层均应保证不会受到损伤而开裂；6）抗烟气冲刷：在烟气高流速区，涂层应具有抗烟气冲刷磨损的能力，不被磨穿或脱落；7）使用寿命：防腐寿命为15 年；8）对粘贴类防腐涂料应与清理后的内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）；2、设计产品介绍：我方保证提供的耐酸胶泥和玻璃鳞片涂料的性能符合上述条件并保证达到性能保证值。

1）玻璃鳞片涂料特点：玻璃鳞片涂料，是以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物质，以玻璃薄片（鳞片，Glass Flake ）为骨料，再辅以各种添加剂组成的高固体型（High Solid Coatings ）、超耐久型重防腐涂料（Heavy Duty Coatings ）、无溶剂型涂料（Solventless Paint），并以能符合相关环保法规而闻名于世。

玻璃鳞片的厚度一般为（2-5 ）卩m粒径为（0.2-3 ）mm用它作环氧树脂防腐蚀涂料配方中的填料，据在石油油罐或管道中应用实例表明，用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达20年以上。

由于涂料硬化后涂层中的玻璃鳞片呈上下鱼鳞状交错排列，在一毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，形成了独特的屏蔽结构。

此结构可以代替橡胶、塑料、玻璃钢衬里，或者与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片涂料防腐衬里。

环氧树脂玻璃鳞片涂料特别适用于沿海盐雾区、飞溅区和油罐内表面涂层等，具有如下优点：a极优良的抗腐蚀介质渗透性能；b优良的耐磨损性能；c硬化时的固化收缩率小，d热膨胀系数小；e与各种材质的粘结强度好，耐温度骤变性好；f 良好的施工工艺，可采用喷、辊、刷、抹涂等工艺，施工方便、利于修补。

玻璃鳞片涂料经过几十年的发展，尤其在各国的大面积成功应用，特别在排烟脱硫装置、废烟尘回收装置、海洋工程、腐蚀介质抗渗工程、化工耐腐蚀储罐衬里、酸洗槽内壁衬里等领域的成功事例，充分证明了这一技术的优越性。

生产树脂基玻璃鳞片涂料所选用玻璃鳞片的薄度是十分关键的，鳞片越薄，在同样厚度涂层中片数越多，阻挡介质能力越大。

鳞片粒度选用在0.04〜3 mm,即300目〜6目。

粒度影响主要有三点：一是对粘度的影响，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困难；二是粒度大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难；三是粒度大对介质渗透的屏蔽效果好, 但粒度大于48目该效果不明显, 这可能是大鳞片吸附空气形成气泡而抵消了它的屏蔽效果。

对涂料而言,一般取粘度小些以便于喷涂施工,用作腻子的料可采用粗粒度的玻璃鳞片。

玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20〜40％较好,高于40％易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降,真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥应用时,玻璃鳞片含量可允许大于40％。

玻璃鳞片涂料涂刷一次其干膜厚度要有（150-300 ）ym厚度、防腐体系干膜厚度应大于500卩m甚至更大，为此在配制该涂料或胶泥时通常应加入消泡剂、增稠剂、其它助剂、以避免产生汽泡和在垂直面的流挂。