XXX公司质量先期策划(APQP)全套表单
[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划
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自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新 产 品 开 发 设 计 目 标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图 号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
质量先期计划(APQP)全套表单
XXXXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页 PPP-2-01A0-3 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
产品先期策划所有表格
产品先期策划所有表格1. 项目概述表项目名称产品先期策划项目目标制定产品先期策划，为产品开发提供指导和依据项目时间2022年1月1日 - 2022年3月31日项目负责XXX2. 产品定位表产品名称产品先期策划产品目标实现XXX功能目标用户X行业主要竞争对手A、B、C公司不同之处创新之处、优势3. 用户需求分析表需求编号需求内容优先级001 XXX 高002 XXX 中003 XXX 低4. 竞品分析表竞品名称主要特点优点缺点竞品A XXX XXX XXX竞品B XXX XXX XXX竞品C XXX XXX XXX5. 技术可行性分析表技术项目可行性评估（可行/不可行）技术难度评估技术A 可行高技术B 可行中技术C 不可行低6. 资源需求分析表资源类型资源需求人力资源项目经理、开发人员、设计师技术资源服务器、开发工具财务资源预算7. 风险评估表风险编号风险描述影响程度发生概率风险应对方案001 技术风险：技术难度高高中XXX 002 资源风险：人手不足中中XXX003 竞争风险：激烈竞争高高XXX8. 时间计划表阶段计划开始时间计划结束时间备注策划阶段2022年1月1日2022年1月7日开发阶段2022年1月8日2022年2月28日测试阶段2022年3月1日2022年3月15日发布阶段2022年3月16日2022年3月31日预留时间以上是产品先期策划所有表格，这些表格用于辅助产品先期策划的各项工作，包括项目概述、产品定位、用户需求分析、竞品分析、技术可行性分析、资源需求分析、风险评估和时间计划等方面的内容。
这些表格的填写和分析有助于明确项目目标、了解用户需求、了解竞争对手、评估技术可行性、确定资源需求、评估风险并制定相应的计划。
通过充分的先期策划工作，可以为产品的后续开发提供指导和依据，提高产品的成功率和效率。
产品质量先期策划APQP全套表格
[键入公司名称]产品质量先期策划APQP全套表格[键入文档副标题]目录APQP 项目资料清单 (3)市场调查表-营销功能 (7)市场调研报告-营销功能 (8)APQP 产品建议书 (9)市场营销计划-营销功能 (10)APQP 会议记录 (11)APQP 项目负责人任命书 (12)APQP 项目开发时间进度表 (13)APQP 项目小组成员职责分配表 (14)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (15)APQP 产品责任书 (16)APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求 (17)APQP初始材料清单及价格表 (18)APQP初始零件清单及价格表 (19)APQP 外协件提交批准要求 (20)供方概况登记表-供方评价和选择 (21)送样通知书-供方评价和选择 (22)送样通知书-供方评价和选择 (22)早期供方名单-供方评价和选择 (23)APQP 初始过程流程图 (24)APQP 初始特殊特性清单 (25)APQP 初始材料清单 (26)APQP 初始量具和试验设备清单 (27)APQP 初始设备、工装清单 (28)APQP计划和项目确定-第一阶段审核表 (29)APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表) (29)APQP 项目开发培训方案 (31)APQP 样件-控制计划 (32)APQP -A-8样件-控制计划检查清单 (33)APQP 顾客样品评审确认书 (33)APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表) (34)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单) (36)APQP 工装需求表(工装盘点清单) (37)APQP 新增设备、工装和模具配置计划 (38)APQP 设备安装验收移交单 (39)APQP工装夹治具验收单 (40)APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单) (41)APQP 新增量具、试验装备配置计划 (42)APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单 (43)APQP新产品成本预估表 (44)APQP 新产品成本预算报告 (45)APAP 项目可行性分析报告 (46)APQP 小组可行性承诺 (47)报价管理表-合同评审 (48)合同评审记录表-合同评审 (49)合同评审会议记录 (50)APQP 第二阶段审核表（产品设计和开发） (51)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (52)第三阶段：过程设计和开发 (52)APQP 样件-制造计划 (53)APQP 样件生产-鉴定表 (54)APQP 样件-生产状况确认表- (55)APQP 样件-注塑件生产运行鉴定表 (56)样件批准-尺寸结果 (57)样件批准-材料试验结果 (58)样件批准-性能试验结果 (59)APQP产品/过程质量检查清单 (60)APQP 过程流程图 (62)APQP 过程流程图检查清单 (63)APQP 场地平面布置图检查清单 (64)过程潜在的失效模式及后果分析-PFMEA (65)过程FMEA 检查清单-PFMEA (66)APQP特殊特性-控制计划(选用) (67)APQP 试生产-控制计划 (68)APQP -A-8 试生产-控制计划检查清单 (69)标准作业指导书—SOP (70)标准检验指导书-SIP (71)会议记录 (72)产品试验清单-试验室 (73)测量装置量检具清单-APQP (74)量测系统分析计划-MSA (75)初始过程能力研究计划-SPC (76)APQP第三阶段审核表（过程设计和开发） (77)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (78)APQP 试生产-制造计划 (79)APQP 试生产-鉴定表 (80)APQP 试生产-注塑件生产运行鉴定表 (81)APQP 试生产-生产状况确认表 (82)APQP 工作时间测算表 (83)生产件批准PPAP-尺寸结果 (84)生产件批准PPAP-材料试验结果 (85)生产件批准PPAP-性能试验结果 (86)生产件批准程序职责分配表-PPAP (87)包装评价验证表-APQP (88)生产-控制计划-APQP (89)A-8 生产-控制计划检查清单-APQP (90)产品质量策划总结和认定-APQP (91)第四阶段审核表（产品和过程确认）-APQP (92)工作保证计划(项目责任矩阵表)-APQP (93)顾客满意度调查表-生产后的活动 (95)顾客访问报告-生产后的活动 (96)年度服务报告-生产后的活动 (97)产品品质规划报告书-APQP (98)质量策划小组成员签核 (99)第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）-APQP (100)APQP 项目资料清单市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能QR-01-02APQP 产品建议书顾客名称：QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：QR-02-01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度表序号阶段工作内容时间周期开始时间结束时间备注说明主责人协助人时间轴12345678备注代表此项目已完成；代表此项目正在进行中；代表此项目尚未启动。
产品质量先期策划APQP(70张)
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
产品设计和开发
• 样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
产品设计和开发
• 以下各项的最后确定： – 包括CAD数据的工程图样 – 工程规范 – 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图 纸、工程规范和材料规范。
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： – 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
输入
设计责任部门的输出
• 设计目标 限产施工标准以及发文记录；
测量系统分析（即量具双性（Gage R&R））
• 可靠性和质量目标 公差研究 (GD&T)
第一阶段 计划和确定项目
• 组织一个横向职能小组 – 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ – 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
• 市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、 制造、采购、物流、总务等。
计划和确定项目
• 确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间 限制的总体进度。 试做施工标准以及发文记录； 研发的产品数据（规格总表）； 任何新的检验、测量和试验设备 这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 产品 APQP 进度图表
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未 定际完 日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和 过
三 阶
生产件批准PPAP （★）
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内 目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目 开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发 新产品开发与制造可行性报 与制造可行性分 告
4
第 新产品开发项目 客户单板工艺或样品及其它 一 顾客需求确定 要求
7
阶 段
组建多方论证小 组（★）
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程 编制试生产控制 (试生产）控制计划/控制计
设 计划（★）
划检查表
35
计 和
编制过程指导书 （★）
相关过程作业指导书
36
开 发
制定量测系统分 析计划（MSA）
测量系统分析计划
37
制定初始过程能 力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程 月份
销售部
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
产品质量先期策划控制程序(表格)
◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告 质量部（技术本部委托） 技术本部 技术本部 /质量部 技术本部 质量部 技术本部 技术本部/生技部 质量部 技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部 生技部 生管部/生技部 生技部 生技部 生技部 生技部/质量部
过程流程图 车间平面布置图
过 程 设 计 和 开 发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表 对生产过程进行潜在失效模式及后果分析 编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段 主要活动 工程设计 （包括可制造性和装配性 3、电气设计 、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定 《原理图设计管理规定》 《PCB设计管理规定》 工作内容/说明 相关文件
特性矩阵图 《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审 对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机 试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审 《部品认定管理规定》 《新产品试产(PP)的管理规定》
APQP程序文件及完整表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
InputProcessOutput Owner确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949 质量管理体系的一部分。
APQP产品质量策划是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
本文共有110张表格，推荐给从事技术开发管理或体系建设等职场人士，希望对你们的工作有所帮助。
下载方式：关注我+评论+转后，然后点我头像进入，私信：技术表格。
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APQP全套表单
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
制定部门： 制定日期： 文件编号：
产品名称
规格/型号
顾客
零件编号
序号
设备名称
设备编号
设备分类
所需
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
备注
新设备、工装和试验设备检查清单
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成期限
11
在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研
究？
12
是否已确定试验设备的可行性和准确度？
13
对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
14
新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
懂？
15
是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具？
D．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
E．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
F．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
G．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
H．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
I．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
规格/型号
B、过程（工序检验和试验）部分：
序号
产品质量先期策划(APQP)
1.1.3 小 组 经 验
• 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 • 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等
• 顾客的信件和建议
• 运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告
Slide 20 2018/10/26
1.0 计 划 和 确 定 项 目
关键术语和基本概念 1.2 业务计划/营销策略
2.0 产 品 设 计 和 开 发
产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发
策划
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈, 评定和纠正措施
产品设计 计划和确定项目 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈, 评定 和纠正措施
Slide 29 2018/10/26
自始至终达到规范要求。
不断改善产品质量。 满足IATF16949的质量体系要求。 建立一套完善的适用于每个项目的管理体系从而使公司走 向成功。
Slide 5 2018/10/26
产品质量先期策划 APQP
世界上大的汽车公司或其它承认IATF16949 标准的汽车制造商的每一个供应商都应阅读、理 解和执行APQP参考手册。
引导资源，使顾客满意。 早日识别所需更改。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供 优秀产品。
产品质量策划的十大基本原则
1、组成小组（横向职能小组） ※ APQP第一步建立横向职 能小组。 ※ 不仅只包括质量部门。 ※ 还可包括分供方和顾客。
产品质量策划的十大基本原则
2、界定范围 — 识别顾客需求，期望和要求。 3、小组间的联系 — 与顾客产品质量策划小组经常取得 联系，必要时定期举行会议。 4、培训 — 小组成员要经过培训，具有如何满 足顾客需求和期望的各种技能。
质量先期策划的阶段要求点检表(APQP要求)
质量先期策划的阶段要求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
产品质量先期策划主要为了用计划和确定质量项目，来满足顾客的需求和期望。
必须确保清楚了解客户的需求与期望，并且提供比竞争对手更好的产品和服务。
质量先期策划必须以顾客为中心，并符合组织自己产品及生产的特点。
一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标。
质量策划不随着过程确认就绪而终止，还应评估产品质量策划作用的有效性。
这个阶段生产控制计划是评估产品和服务的依据；计量值和计数值数据必须评估；特殊特性必须达到客户规定指标。
检查表：。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页27确定工程规范开发部/质保部设计信息检查表28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页44制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-39 45阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号产品建议书客户地址邮编电话传真联系人市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手-01 编号：新产品信息单标识：TR-0701-02编号：客户名称联系人/电产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03 编号：客户结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：1．开发情况，生产条件客户成本控制价位预估年(月)产产品名称量产品型号国内外市场预定开发日期：2．图面规格确认：3．产品设计能力评估：4．生产技术能力评估：5．制造能力评估：6．产品负荷能力评估：7．综合评估建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05 编号:产品名称:任务来源:新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06 编号：设计评审报告标识：TR-0701-08 编号:新产品开发设计目标标识：TR-0701-09 编号：(初始)材料清单标识：TR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单标识： TR-0701-12 编号：产品保证计划标识：TR-0701-14 编号：项目策划阶段总结标识：TR-0701-15 编号：潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR –0701-18小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划标识：TR-0701-20 第页，共。
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核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售成本
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
十二、销售渠道及其它情况：
十三、结论：
备
注
核
准
审
查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-4
XXX 有 限 公 司
产品成本核算报价表
报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日
产品名称
规格/型号
产品编号
图纸编号
产品数量
顾客名称
联系电话
传 真
固定成本
投资成本（包括硬件/软件）
设备消耗
及折旧成本
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
工装/模具
新作
套 元
工装/模具
修改
套 元
夹治具
制作
套 元
夹治具
修改
套 元
检具
制作
套 元
检具
修改
套 元
报价总价格
议定总价格
备 注
核 准
审 查
制 表
PP-704-2-02A0
XXX 有 限 公 司
合同/订单评审表
部门：日期：年月日
4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
E）、试验设计（DOE）；D）、价值工程（VE）；
F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；K）、可靠性工程计划。
J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；
备注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-03A0
XXX 有 限 公司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
二、设计人员需具备的适用设计技能：
A）、几何尺寸和公差（GD&T）；G）、有限元分析（FEA）；
B）、质量功能展开（QFD）；H）、实体造型；
C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；I）、仿真技术；
房屋设施租赁
及折旧成本
无形资产
摊销成本
通讯费
成本
其它
成本
直接
成本
︹
包括外购外协/
原材料/
辅助材料
︺
名称
规格/型号
编号/件号
报价
单价
议定
单价
供应来源
本产品所使用零件/材料用量
实际报价价格小计
国产/进口
关税
数量
报价价格
议定价格
报价价格
议定价格
合 计
生产加工成本
零部件/材料
名 称
加工项目
/内容
机器设备加工
合同/订单名称
合同/订单编号
客户名称
产品名称
规格/型号
交付数量
交付时间/日期
合同/订单要求
评审部门
评审意见
评审人员
签名/日期
经营科
技术科
生产科
质检科
供应科
评审结果：
签名：日期：
备注
核准
审查
制表
PP-703-2-03A0
XXX 有 限 公 司
新 产 品 项 目 开 发 申 请 单
申请部门： 申请日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
四、顾客对新产品定点及认可程序：
五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、
工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-2
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
制定部门：制定日期： 年 月 日
产品名称
顾客名称
规格/型号
成立日期
年月日
多 方 论 证 小 组 成 员
项目
姓 名
部 门
职 责 / 工 作 内 容
具备的
设计技能
组长
组
员
技术科
经营科
质检科
生产科
供应科
设备科
一、多方论证小组职责/工作内容：
1．确定顾客要求和需求及期望；
2．确定顾客—内部和外部；
3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、
竞争对手的设计和开发能力状况等）：
核 准
审 查
制 表
第 页 共 页 PPP-2-01A0-1
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
XXX有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材