桥梁预制场规划设计更新版

桥梁预制场规划设计
1．规划设计的要求及总体思路
（1）、整个梁场制梁、存梁、吊装、运输等顺畅、高效；
（2）、按轨道式移梁台车规划，装梁采用250t门吊在桥上装车；
（3）、地基处理和基础设计满足装运梁、龙门吊机走行、梁的预制与存放、钢筋制作与绑扎要求；
（4）、32m、24m和20m单线箱梁，内模按整入整出方式设计，模板预埋件尺寸以模板厂提供为准；
（5）、场地硬化及道路设计满足场内排水、车辆行走需要，车辆行走道路设计保证路面不下沉、开裂；给排水及排污设计满足环境保护要求；
（6）、移梁台车轨道满足从箱梁制梁台座向另已制梁台座移梁通行要求；
（7）、蒸汽养护管路设计应满足蒸养需要；
（8）、制梁区、钢筋加工区、砼骨料存放区防雨设施设计，达到方便制梁、结构可靠、外形美观、经济适用；
（9）、钢筋、钢绞线库存平面位置及高度尺寸设计满足结构安全、进出库方便要求；
（10）、场内照明设计应满足夜间施工要求；
（11）、场区配电设计，考虑双回路电源，一处电源发生故障后，能够立即恢复供电；
（12）、500人左右生活设施平面设计满足办公、住宿、就餐、洗澡、文化生活需要；
（13）、梁场所有设施，均要有施工图。

（14）、梁场规划设计均要本着经济、安全、合理原则进行设计，并进行优化，降低成本以避免造成浪费。

以质量、安全、工期、效益为目标，所有工程施工以梁场位置为中心向两端推进，以梁场建设为重难点，加大制运架等科研、决策力度，以运架为龙头，加快影响梁体架设的工程及重点工程，以整体拉通为形象，实行项目经理领导下的副职分工负责制，层层签订目标责任合同，有关单位（部门）密切配合，负责落实，实施奖罚措施，确保形象进度和目标的实现。

2．规划设计的内容
2.1制梁场平面设置五个功能区
分别是办公生活区、混凝土拌和区、箱梁生产区、横移存梁区和提梁装车区。

a、办公生活区：有办公室、宿舍、浴室、食堂等生活设施；
b、混凝土生产区：拌合站（2台）、集料场、设备停放场、锅炉房、抽水站及蓄水池、污水处理设施等；
c、箱梁生产区：有钢筋存放制作棚、钢筋组焊、内模拼装台位、箱梁预制台座、箱梁生产配套设施。

配备3台30t龙门吊和1台10t龙门吊，布料机3台；
d、横移存梁区：有存梁台座、1台钢轨式搬梁机（计划采用
1套移梁台车）等设施，并在存梁台座横移方向铺设移梁道路；
e、箱梁装车区：计划采用2台250吨钢轨式搬梁机装车，沿线路方向提梁上桥架梁。

2.2制梁场主要辅助设施
场内施工道路：制梁场内道路与进场道路相连，宽6m；底层采用30cm的三皮土进行换填处理，面层采用厚25cm的C25混凝土硬化。

临时电力：施工用电从附近引入。

制梁场修拌合站靠近围墙修建一座变配电室,安装2台800KVA变压器,备用1台500KVA发电机组。

施工用水：生产与生活用水，利用办公区东侧空地钻井取水及供水系统，该供水系统完全可以满足梁场施工、生活用水的需要。

临时房屋：办公房、生活房、门卫室、试验室、材料室、配件加工房、锅炉房、钢筋库及钢筋制作间等；除钢筋库及钢筋制作车间采用轻钢结构外，其余均采用标准活动材板屋；地面采用6cm厚c20混凝土铺面和绿化砖相间铺面（工作场区）及地板砖铺面（生活区及办公区）。

排水沟：主要用于排放施工废水、养护水、收集雨水及挖方段地层渗水。

2.3制梁场主要生产设施
2.3.1制梁台座：制梁台座是箱梁预制施工的主要工作平台，
是制梁场的重要设施。

模板安装、钢筋笼安装及连接、梁体砼灌注与养护、预张拉、初张拉等多道施工工序均在制梁台座上完成，同时制梁台座将梁体砼、模板、及灌注设备的施工荷载传递于地基，台座又不得产生2mm的不均匀沉降，保证箱梁支点的平面度。

因此，制梁台座的稳固程度将严重影响箱梁的预制质量，必须引起高度重视。

制梁台座均采用钢筋砼结构，顶面通常采用整体条形结构与箱梁底模连接，以获得较大的刚度和整体性。

制梁台座的数量取决于制梁设备的配置情况、制梁工序、制梁周期及梁场制梁效率等。

制梁设备主要有砼搅拌站、砼输送泵、布料机、振捣设备、钢筋笼分体吊入龙门吊、“一配一”模式的内外模、计算机控制的蒸养系统等；制梁工序采用爬入内模模式；指导性施组要求：制梁时间安排：2011年4月1日~2012年1月31日，10个月，平均每个月需生产32.1孔，每个台座每个月考虑生产5孔，则需要台座数量为32.1/5=6.42个，考虑初期生产效率不高，取台座数量为8个。

制梁场箱梁生产区布置32m箱梁制梁台座9个，32m、24m及20m制梁公用台座1个。

制梁台座布置方式采用纵列式左右交错布置，制梁台座的长度方向顺线路走向，远离近线路。

多个台座的具体排列方式主要取决于箱梁搬出台座的方式，本梁场采用轮轨式移梁车出梁。

2.3.2存梁台座：箱梁在制梁台座初张拉后要移到存梁区存放，进行养护、终张拉、压浆封锚。

存梁台座要求四个支点不均匀沉降不得超过2mm，存梁数量能够保证制梁、运架梁正常运转，
存梁数量不足会影响生产，存梁台座数量过多会造成浪费，必须统筹考虑。

存梁台座采用钢筋砼结构，顶部设置垫石，其基础根据地基根据情况而定，可采用桩基础或扩大基础；按指导性施组要求：存梁台座按1：8考虑取80个，则存梁能力为（160+8）孔＞158孔，满足要求。

另外，考虑有14榀24m箱梁及1榀20m 箱梁需要先后架设，需要在32m箱梁存梁位置设置24m存梁台座即共用台座。

按照要求箱梁需要做静载试验，静载试验台座需要做特殊设计，因此也亦设计，因此也亦设计成与32m存梁台座共用型。

4.3.3砼生产设施：自建砼搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量系统计量原材料，确保砼浇筑的质量和产量。

按照要求，一榀梁砼浇筑在6小时内完成，高性能砼搅拌时间为180秒，考虑砼生产、运输、泵送、布料入模、振捣等过程耗时影响和匹配，选择原2台HZS120砼搅拌站，水泥、粉煤灰、矿粉等粉料、外加剂存储量不少于4天生产量消耗量即4.8榀箱梁的用量，骨料存储按15天即18榀箱梁的用量考虑。

3、规划设计主要参数
通过学习国内、外梁场规划设计的经验，取各家之长，避免别人的缺点，结合标段的特点，最终确定以下主要参数。

（1）、梁场每天产量：1.5榀/天；
（2）、模板与台座匹配关系：底模固定式，外模与内模采用一配一。

（3）、模板系统特点：底模与台座固定，侧模采用轨道式行进，内模采用爬入式液压自动收放内模，端模采用可整体拆装栓接；
（4）、出梁方式：轮轨式搬梁车出梁；
（5）、养生方法：自然养护和棚盖法蒸汽养护相结合；
（6）、砼供应：两台搅拌站，砼搅拌运输车，3台混凝土输送泵（2台HBT80输送泵），3台布料机（4台R17液压砼布料机）；。