压力气瓶安全使用管理规定

行业资料：________ 压力气瓶安全使用管理规定
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日期：______年_____月_____日
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压力气瓶安全使用管理规定
1目的
为了保证实验人员安全使用压力气瓶，保护人身和财产的安全，结合公司具体情况，特制定本规定。

2范围
适用于品质管理部压力气瓶的使用安全管理。

3权责
3.1品质管理部：负责压力气瓶使用和维护。

4内容
4.1办理压力气瓶使用的程序
品质管理部在购买或租用压力气瓶之前，首先应填写采购计划单一式三份,经部门负责人审核、生产副总、厂长助理审批后，提交采购计划单至物资部，通知其购买。

采购计划一份用于本部门备案，另两份留物资部。

4.2压力气瓶的搬运、充装、存放和使用注意事项：
4.2.1 搬运注意事项
搬运有气体的压力气瓶时，一般用特别的担架或小推车，也可以用手平抬或垂直转动。

但决不允许用手搬着开关阀移动。

4.2.2充装注意事项
应在具有充气资质、有营业执照的单位充装气体。

气瓶充装单位全面负责所提供气瓶的安全性，包括气瓶颜色标志的涂敷及气瓶的输送、定期检验、报废、销毁等事宜。

任何部门和个人不得私自运输气瓶。

定期通知气瓶充装单位进行技术检查。

充装一般气体的气瓶三年检
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验一次；如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前知气瓶充装单位进行检验。

4.2.3存放注意事项
气瓶必须专瓶专用，不得对气瓶进行焊接或改造；不得更改气瓶的钢印或颜色标记；不得使用已报废的气瓶；不得自行处理气瓶内的残液；气瓶内的介质不得向其他容器充装。

易燃和助燃气瓶要保持距离，分开存放；易燃易爆或有毒介质的气瓶，要安放在防爆气瓶柜内。

4.2.4使用注意事项
4.2.4.1气瓶在使用过程中，要有专人负责；要有防止倾倒的措施，要避免碰撞、烘烤和暴晒；使用压力气瓶时，操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。

操作时严禁敲打撞击，并经常检查有无漏气，应注意压力表读数。

4.2.4.2MSDS
使用人员必须熟悉所有压力气瓶气体的MSDS（化学品安全说明书），学习相应的安全管理要求和事故应急处理措施；要有专人负责气瓶的安全工作；定期对气瓶使用人员进行安全技术教育。

发生意外事故时，要根据MSDS，采取相应的应急处理措施，并立即向安委会报告。

4.2.4.3减压器和开关阀
压力气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧，防止泄漏；开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢；使用时应先旋动开关阀，观察减压阀高压端压力表指针动作，待至适当压力后再缓缓开启减压阀，直至低压端压力表指针到需要压力时为止。

用完后，先关闭开关阀，放尽余气后，再关减压器。

切不可只关减压器，不关开关阀。

4.2.4.4氧气瓶或氢气瓶使用要求
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应配备专用工具，并严禁与油类接触。

操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作，以免引起燃烧或爆炸。

可燃性气体和助燃性气体瓶，与明火的距离应大于十米（确难达到时，可采取隔离等措施）。

4.2.4.5残余压力
使用后的气瓶，应按规定留0.05Mpa以上的残余压力。

可燃性气体应剩余0.2Mpa～0.3Mpa（约2kg/cm2～3kg/cm2表压）；氢气应保留2Mpa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。

4.3检查漏气的方法
4.3.1感官法
即采取耳听鼻嗅的方法。

如：听到钢瓶有“咝咝”的声音或者嗅到有强烈刺激性臭味或异味，即可定为漏气。

这种方法很简便，但有局限性，对剧毒气体和某些易燃气体检漏时不适用。

4.3.2涂抹法
把肥皂水抹在气瓶检漏处，若有气泡发生，则能判定为漏气。

此法使用较普遍、准确，但注意对氧气瓶检漏时则严禁使用，以防肥皂水中的油脂与氧接触发生剧烈的氧化。

4.3.3气球膨胀法
用软胶管套在气瓶的出气嘴上，另一端连接气球。

如气球膨胀，则说明有漏气现象。

此法最适用于剧毒气体和易燃气体检漏。

4.3.4化学法
将事先准备好的某些化学药品与检漏点处的气体接触，如果发生化学反应，并出现某种外观特征，则断定为漏气。

如检查乙氯钢瓶可用棉花蘸氨水接近检漏点，若产生氯白雾，即证明漏气；检查液氨钢瓶可用
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被水湿润后的红色石蕊试纸接近气瓶漏气点，若试纸由红色变成蓝色，则说明漏气。

此法仅用于某些剧毒气体检漏。

4.4常见压力气瓶的性质、安全介绍
4.4.1氮：无色、无味，比空气稍轻，难溶于水。

当氮气浓度增高时，引起单纯性窒息作用。

4.4.2氢：无色，无味，比空气轻，易燃，易爆，禁止接触火源。

4.4.3氧：无色，无味，比空气略重，助燃，助呼吸，阀门及管道禁油。

4.4.4氦：无色、无味，不可燃气体，在空气中不会发生爆炸和燃烧，但在高浓度时有窒息作用。

5参考资料
5.1《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）
5.2《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）
5.3 MSDS（氮、氢、氧、氦）
压力炉操作规程
一、烧结前准备
1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。

高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。

高压气口不能对准人。

炉内通气孔至少每月通一次。

2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2,则更
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换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。

3、若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。

4、检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。

5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。

6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。

7、装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。

二、装料操作
1、确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

2、进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。

3、装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。

4、装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。

以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。

5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。

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6、关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

三、炉子工作中
1、炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。

2、每隔30分钟检查冷却水系统。

3、烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。

4、烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。

蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

四、卸料操作
1、炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

2、用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。

3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

5、烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。

6、每次作业完毕，要做好维护保养工作。

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