高分子材料成型加工第二章

• 润滑剂与增塑剂的区别： • 润滑剂仅在加工时有作用；而增塑剂同时 在加工和使用过程中起作用
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三.选用原则 1.有些稳定剂兼具润滑剂的作用 2.一般用量1%左右，过多会“喷霜” 3.注意内外润滑作用的平衡 4.当填充剂用量大时应适当增加润滑剂用量 四.广义意义的润滑剂 光泽剂.脱模剂.开口剂
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3.防焦剂 亚硝基化合物类 有机酸类 硫氮类 4.配合剂 乙烯基类 甲基丙烯酸类 丙烯酸铵类 环氧化合物类
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5.选用原则 被交联的高分子化合物类型 加工工艺 对最终制品的要求 其它添加剂对交联体系的影响
五.填充剂
• 一.分类与作用 •ห้องสมุดไป่ตู้填充剂---增加制品的体积和降低成本 • 补强剂---提高制品的力学性能
第二章添加剂
一.稳定剂
• 高分子材料在使用和成型过程中受内在因 素，如分子结构.成型加工时选用的添加剂 及其用量.成型加工方法等；外界因素如物 理（光.热.电场.射线应力）.化学（氧.臭氧. 重金属离子.化学介质）和生物因素（微生 物.昆虫等）的作用下，发生表面状态.物理 机械性能和结构的变化，甚至失去使用价 值。
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四.常用填充剂 1.炭黑 2.碳酸盐类 3.硫酸盐类 4.金属氧化物 5.金属粉 6.含硅化合物 7纤维类
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8.中空微球 9.有机物质 10.金属晶须 五.其他添加剂 P95表2-15
防止或抑制老化的方法
• 引入带有功能性基团的单体共聚改性可采 用加稳定剂对活泼端基作消活处理
• 热稳定剂的作用---补救和预防 • 中和HCL • 取代不稳定氯原子 • 钝化杂质 • 防止自动氧化 • 与不饱和部位反应 • 破坏碳正离子盐
• 二.抗氧剂 • 1.自动氧化老化 • 概念：高分子材料在制备，成型加工和 使用过程中会发生氧化反应。这种反应通 常发生在室温至150摄氏度之间，按典型的 链式自由机理进行，具有自动催化特征。 • 机理：P73 • 臭氧老化：取代基.空间位阻.立体化学等结 构因素
二.增塑剂
• • • • • 1.增塑作用及增速及分类 2.增塑剂性质 加工型 相容性 对材料性能的影响
加工型
• 凝胶化速度的影响 • 热稳定性的影响 • 粘性和润滑性的影响
对材料性能的影响
• • • • • • 玻璃化温度降低 耐寒性提高 力学性能 电性能 老化性能 毒性等
三.润滑剂
• 一.作用与分类 • 作用：主要是降低熔体之间和熔体与加 工性能之间的摩擦及粘附，改善流动性， 提高加工性能。 • 分类 • 内润滑剂 • 外润滑剂
四.交联剂及相关助剂
• 一.交联作用及交联剂 • 交联反应的类型 • 热固性树脂的固化 • 热塑性树脂的交联 • 橡胶的硫化 • 交联对材料的作用 • 物理机械性能 • 耐化学药品性能
• 二.交联剂及其他添加剂 1.硫化促进剂 • 酸性促进剂 • 碱性促进剂 • 中性促进剂 • 2.硫化活性剂 • 无机活性剂 • 有机活性剂
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二.主要区别如下： 粒径不同： 填充剂粒径大，补强剂粒径小 作用机理不同： 填充剂主要以分散形式存在于高分子材料 中 • 补强剂则与聚合物分子形成物理吸附和化 学作用，形成交联结构
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三.影响补强剂补强作用的因素 1.粒径与活性 2.颗粒形状 3.颗粒表面性质 4.填充剂的结构性
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抗氧剂和抗臭氧剂的区别 抗臭氧剂的分类 物理防护 化学防护 3.常见的抗氧剂 P75表2-4，较多的是酚类和对苯二胺类
• 4.抗氧剂的选用 • 加入方式 • 材料合成后立即加入 • 材料成型加工中加入 • 选用原则 • 色污现象 • 稳定性 • 溶解性和乳化性 • 相容性和迁移性 • 挥发性和毒性