木箱检验标准
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目视、试装
◎
2、木箱配合件孔必需齐全,若配件要预钻螺丝引孔,除要确保其孔位正确外,还要确保其数量不能缺乏。（必需用实物试装）
目视、试装
◎
结构功效
1、（内部前板、围板与后板、木箱四角）接口处必需初加木块加固,木块两端面切口必需平整,且粘贴必需牢靠,木块分布必需合理,且无阻挡配件安装孔或突出于安装孔外。
目视
◎
2、内部前板、围板与后板接口处最好能见胶水溢出（不过,假如后板直接外露在外,则不可有太多胶水溢出,以免影响外观）,确保结合可靠性,预防漏风。木箱板材间接合紧密;不许可接合板间有松动及缺涂胶水现象。
目视
◎
3、跌落: 50CM高,不能有松动,木块脱落等不良现象。
跌落测试
◎
4、箱体板材厚度尺寸与箱体高度、宽度、深度尺寸必需与图纸、样品相符。
目视、试装
塞尺
◎
3.吸塑皮无暴露麻点,疙瘩现象,贴皮接口间无翘皮和鼓皮、皱皮现象;木箱胶皮无颗粒鼓点或气泡鼓点、脏污等不良现象。
目视
◎
音箱木箱检验标准
检验项目
检验细则与判定标准
检测方法
缺点判定
备注
根据GB/T2828.1-正常一次抽样标准
CR
MA
MI
AQL允收标准: CRI=0; MAJ=0.65用珍珠棉袋子将其装好并挨个摆放在卡板上,层高不能超出170CM。卡板外围必需要用拉丝膜缠好确保密封,不能进灰尘。
2.季节标签品名规格需要与实物及送检单相符。
目视
◎
外观检验
1、围板折角合缝小于0.3mm,且无变现象。
塞尺
◎
2、围板结合口处必需均匀平整,无裂口,不能有露木现象,表面不能有胶印、异色、发白不良,用后板对此木箱后筐进行试装是否有间隙。（间隙不能超出0.5MM)（段差正面不能超出0.2MM,两侧面不能超出0.3MM,其它面小于0.5MM）
0
0.65
2.5
音箱木箱检验标准
检验项目
检验细则与判定标准
检测方法
缺点判定
备注
根据GB/T2828.1-正常一次抽样标准
CR
MA
MI
AQL允收标准: CRI=0; MAJ=0.65; MIN=2.5
0
0.65
2.5
PVC皮
木箱皮号要求正确,颜色、纹路要一致。
目视、样板
◎
配件装配工艺
1、在下一工序需配合安装全部配件,必需要确保其与木箱配合紧密性,确保与相匹配配件能否吻合。（用实物试装）
◎
2、木箱配合件孔必需齐全,若配件要预钻螺丝引孔,除要确保其孔位正确外,还要确保其数量不能缺乏。（必需用实物试装）
目视、试装
◎
结构功效
1、（内部前板、围板与后板、木箱四角）接口处必需初加木块加固,木块两端面切口必需平整,且粘贴必需牢靠,木块分布必需合理,且无阻挡配件安装孔或突出于安装孔外。
目视
◎
2、内部前板、围板与后板接口处最好能见胶水溢出（不过,假如后板直接外露在外,则不可有太多胶水溢出,以免影响外观）,确保结合可靠性,预防漏风。木箱板材间接合紧密;不许可接合板间有松动及缺涂胶水现象。
目视
◎
3、跌落: 50CM高,不能有松动,木块脱落等不良现象。
跌落测试
◎
4、箱体板材厚度尺寸与箱体高度、宽度、深度尺寸必需与图纸、样品相符。
目视、试装
塞尺
◎
3.吸塑皮无暴露麻点,疙瘩现象,贴皮接口间无翘皮和鼓皮、皱皮现象;木箱胶皮无颗粒鼓点或气泡鼓点、脏污等不良现象。
目视
◎
音箱木箱检验标准
检验项目
检验细则与判定标准
检测方法
缺点判定
备注
根据GB/T2828.1-正常一次抽样标准
CR
MA
MI
AQL允收标准: CRI=0; MAJ=0.65用珍珠棉袋子将其装好并挨个摆放在卡板上,层高不能超出170CM。卡板外围必需要用拉丝膜缠好确保密封,不能进灰尘。
2.季节标签品名规格需要与实物及送检单相符。
目视
◎
外观检验
1、围板折角合缝小于0.3mm,且无变现象。
塞尺
◎
2、围板结合口处必需均匀平整,无裂口,不能有露木现象,表面不能有胶印、异色、发白不良,用后板对此木箱后筐进行试装是否有间隙。（间隙不能超出0.5MM)（段差正面不能超出0.2MM,两侧面不能超出0.3MM,其它面小于0.5MM）
0
0.65
2.5
音箱木箱检验标准
检验项目
检验细则与判定标准
检测方法
缺点判定
备注
根据GB/T2828.1-正常一次抽样标准
CR
MA
MI
AQL允收标准: CRI=0; MAJ=0.65; MIN=2.5
0
0.65
2.5
PVC皮
木箱皮号要求正确,颜色、纹路要一致。
目视、样板
◎
配件装配工艺
1、在下一工序需配合安装全部配件,必需要确保其与木箱配合紧密性,确保与相匹配配件能否吻合。（用实物试装）