锅炉安装质量证明书整套

±3
上锅筒与上集箱的轴心线
6
距离〔c〕
±3
上锅筒与过热器集箱的距
7 离〔d,d’〕，过热器集箱间距 ±3 离〔f,f’〕
上、下集箱之间的距离〔g〕
8 集箱与相邻立柱中心距离 ±3
〔h，L〕
上、下锅筒横向中心线相对
9
偏移〔e〕
2
锅筒横向中心线和过热器
10 集箱横向中心线相对偏移
3
〔s〕
实际偏差〔mm〕
曲 折 500＜L≤1000
折 放
管 2000＜L≤1500
样不
平 检度
L＞1500
数量 允差≤3mm
min-max
数量 允差≤4mm
min-max
数量 允差≤5mm
min-max
允差≤6mm
数量 min-max
查 直管 弯曲
每米
并 曲折
折度
全长
矫
弯曲曲折折管管口
正
偏移
弯曲曲折折管管段
偏移
允差 1mm 允差 3mm 允差 2mm 允差 3mm
符合 GB50273-1998 验 总数量
收标准
min-max
管孔中心距〔或管接头〕偏差 法兰平面倾歪度
允差±1.5mm 允差 2mm
总数量 min-max 总数量 min-max
检查工程
管接头 倾歪
管接头 管端口
管接头 偏差
成排节距 骑座孔管孔
偏移
集中下 落管管 接头
倾歪 高度
端面倾歪 施工单位质检员：
实和水压试验证实〕
要求
5 锅炉安装讲明书和使用讲明书
是否齐全
6 受压元件重大设计更改资料
是否齐全
7
金属铭牌标记的工程
是否齐全
8
分汽缸质量证实书
有否
施工单位质检员：
建设单位代表：
齐全
齐全 齐全
年月日
锅炉型号 出厂编号 定额压力
年月日
锅炉安装开工报告
制造厂名 制造日期 蒸发量或供热量
〔MPa〕 水处理方法 技术资料 安装单位 安装证级不 焊工姓名
记录人：
工程名称
技术交底记录
交底内容及咨询题讲明：
交底附件：
交底时刻：交底地点：
交底组织单位：
交底人：
同意交底人：
设备开箱检查记录
年月日
检查工程
检查结果及处理意见
设备包装 供货清单、装箱单及图纸 锅炉钢架部件 锅筒及锅筒支、吊件 各类受热面管子 平安附件及保卫装置 各类辅机设备 电器仪表
建设单位代表：
横
2
2 不同平面的标高〔包括柱子 0
5
根底面上的预埋钢板〕
-20
3 平面的水平度〔包括 每米 5
10
柱子根底面上的预
埋钢板或地坪上需 全长 10
10
安装锅炉的局部〕
4 平面外形尺寸
±20 4
5 凸台上平面外形尺寸
0
4
6 凹穴尺寸
-20 +20 4
0
7 预 留 中心位置 地 足 深度 螺栓 孔 孔壁垂直度 〔每米〕
单个管接头的高度
±3
施工单位质检员：
建设单位代表：
年月日
年月日
锅筒支座安装检查记录
项
项目
设计要求
次
1
标高(横梁上平面)
2
水平度
锅筒座架中心与钢架主梁
3
中心向炉膛内偏
活动锅筒座下垫板的加工面应
4
与滚轴接触
5 活动锅筒座一般装在锅炉左侧
6 固定锅筒座一般装在锅炉右侧
7 活动锅筒座上、下垫板垫片
锅筒与锅筒座接触部位应用石
灌浆层质量检查记录
工程名称
分项工程
灌浆层厚度
灌浆层强度
灌浆层处理 检查
有无缩孔 有无裂纹 有无塌陷
混凝土配比及施工养护记录：
施工单位质检员：
建设单位代表： 年月日
年月日
锅筒安装前检查记录
检查工程
质量合格标准
检查结果
表面
上 无机械损伤
下
焊接
无裂纹、气孔、分层等 上
缺陷
下
内径
上 按图纸要求
下
弯曲曲折折度
材质 钢号
硬度值(HB) 退火前 退火后
管
胀管器 型号
环境 温度
材
胀管率计算公式：Hn=[(d1+2t)/d-1]×100%
未 胀 时 的 管 孔 实 测 直 径
放
L≤500
样
直
检
500＜L≤2000
管
查
长
并
2000＜L≤6000
度
矫
正
L＞6000
允差±2mm 允差±3mm 允差±4mm 允差±5mm
数量 min-max
数量 min-max
数量 min-max
数量 min-max
续表
检查工程
质量合格标准
检查结果
对流管 前排 后排 左排 右排
弯 L≤500
曲
8
棉绳垫
检查结果
左: 右: 左左右 座, 右左右 左: 右:
9 10
备
注
施工单位质检员：
建设单位代表： 年月日
年月日
锅筒、集箱安装验收记录
项 次
检查工程
1
主锅筒的标高
答应
(mm) ±5
锅筒纵、横向中心线与安装 2 基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平
3
度
2
4 锅筒全长的横向水平度
1
上、下锅筒之间水平方向距 5 离〔a〕和垂直方向距离〔b〕
数量 min-max
数量 min-max
弯曲曲折折管弯曲 符合放样尺寸
曲折折度
弯曲曲折折管长度 符合设计要求
误差
施工单位质检员：
建设单位代表：
规格 上 型号 锅 筒 板 材 规格 下 型号 锅 筒
年月日
炉管管端退火检查记录
年月日
硬度测定量〔HB〕 硬度测定量〔HB〕
规 退
管格 火
材型 前
号
硬度测定量〔HB〕 硬度测定量〔HB〕
白灰槽内缓慢冷却，不得在风雪雨的露天场地进行冷却，施工技术员用文字具体向小组书面技 术交底。
施工单位质检员：
建设单位代表：
年月日
年月日
试胀记录〔操纵管内径〕
试 胀
规格
材质 钢号
板
材
未
胀 完 后 管管 孔子 编实 号测 内 径
胀 时 的 管 子 实 测 壁 厚
(d1)
( t
)
硬度值 (HB)
试 胀
规格
施工单位质检员：
年月日
年月日
锅炉部件检查修整记录
名称 编号 检测部位及工程 允差
检测值 修整后检测
结果
备
注
施工单位质检员：
建设单位代表：
年月日
年月日
锅炉根底检查验收及施工质量记录
序 检查工程
允差 实 测
实测数据
号
(mm) 点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 轴线的坐 标位置
纵 ±20 2
+10 4
+20 4
0
10
5
8 预 埋 顶端标高
+20 5
地足
0
螺栓 中心距〔在根部和 ±2 2
顶部两处测量〕
9 外看检查〔蜂窝、麻面及裂缝〕 10 共检查点，其中合格点，合格率%
施工单位质检员：
建设单位代表：
施工单位负责人：
年月日
年月日
锅炉钢结构组装前单件的尺寸检查记录
技术要求：实测实量：单位：mm
6 护板的水平度
5
7 板框水平度
5
螺栓孔的中心距
±2
8 螺栓孔的两邻孔间
螺栓孔的两面任意孔间
±3
不符合上列要求者，需矫正并记录如下：
施工单位质检员：
建设单位代表：
年月日
年月日
锅炉钢结构组装、焊接后尺寸检查记录
技术要求：实测实量：单位：mm
项次
工程
纵
1 各立柱中心位置 横
设计 答应
实测偏差
尺寸 偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
锅炉安装技术资料清查记录
锅炉型号 制造年月
制造单位 产品编号
总图号
锅炉产品平安 质量监检证号
锅炉图纸〔总图、安装图和要紧
1 受压部件图〕
是否 齐全
受压元件的强度计算书或计算结
2 果汇总表
有否
平安阀排放量计算书或计算结果
3 汇总表
有否
锅炉质量证实书〔包括出厂合格
是否
4 证、金属材料证实、焊接质量证
符合
年月日
年月日
集箱安装前检查记录
项 检查项目
次
允差(mm)
前排
检查结果 后排 左排
右排
1
集箱直径
按图纸要求
2
集箱壁厚
按图纸要求
3
集箱长度
±8
4
集箱弯曲曲折折度
L/1000
5
集箱法兰平面倾歪
2
6
集箱法兰平面高度
±2
7
管接头倾歪
8
成排管段节距
3
骑座式管接头中心线和管
9 孔中心线间
10
管接头管端倾歪度
1
11
〔T/H 或 MW〕 锅炉用途
级 批准单位 年龄 发证编号 钢印代号
安装人数 发证编号
合格工程
建
(章)
设
单
位 负责人(签字)
年月日
锅炉平安监察部门审查意见：
安
(章)
装
单
位 负责人(签字)
年月日
(章)
年月日
工程名称 主持单位 图纸名称及图号
图纸会审记录
设计单位 日期 要紧咨询题及解决意见
参加会审人员 〔签字〕
Δm=
上 锅
ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=
筒 ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=
下 锅
ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=
筒 ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=
上锅筒 s=下锅筒 s=
左上集箱 e=左下集箱 e=
右上集箱 e=右下集箱 e=
前上集箱 e=后下集箱 e=
Δa=Δb= Δc= Δd=Δd= Δf=Δf= Δg=Δh= ΔL= Δe=
排数 材 退火温度 退火长度
保温 冷却 退火后 管端打
退火方式
根数 质 600～650(℃) 100～150mm
时刻 方法 硬度 磨长度
注：1、管子退火前均按 GB50273-1998?工业锅炉安装工程施工及验收标准?执行。 2、退火时应先将管子另一端堵住，以防空气在管内流淌。管子冷却应埋在枯燥的石棉或
±5
2 任意两柱子间的距离
±1/1000 ≤10
3
立柱的 1m 标高线与标 高基准点高度差
±2
4 横梁的标高
±5
5 各立柱相互间标高差 6 立柱的垂直度
两柱间在垂直面内两对 7 角线长度之差
各柱子相应两对角线的 8 长度之差 9 横梁的水平度
10 支持锅筒的本梁的水平度 讲明：
3
1/1000 全高 10 1/1000 最大 10
2/1000，全长不超过
上
15mm
下
椭圆度壁
内径≤1000mm
允差 5mm
上
厚≤38mm 1000＜内径≤1000mm
允差 6mm
下
+3
上
内径≤1000mm
允差 mm
厚度偏差
下
-2 壁厚
+5
上
≤38mm
1000＜内径≤1500mm
允差 mm
下
-3
锅筒两端水平和垂直中心线的标
上
调整正确
记位置
下
胀接管孔中心距偏差
Δs=
施工单位质检员：
建设单位代表：
年月日
年月日
示意图
受热面管安装前检查记录
检查工程
质量合格标准
检查结果
对流管 前排 后排 左排 右排
无重皮、裂纹、
压扁、严格锈
蚀等
管子外外表
有刻痕、麻点
等其深度不应
超过管子公称
壁厚的 10%
管子外径
≤108 ＞108
≯1mm ≯2mm
数量 min-max
数量 min-max
质量合格标准 允差 1.5mm 允差 1mm 允差 3mm 允差 0.5mm 允差 8mm 允差 3mm 允差±4mm 允差 2mm 建设单位代表：
续表
检查结果 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max 总数量 min-max
项次
工程
设计 答应
实测偏差
尺寸 偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 立柱的长度〔m〕 2 立柱的弯曲曲折折度
≤8
0 -4
＜8
+2 -6
每米 1
全长 10
≤1
0 -4
3 横梁的直线度
1~3
0 -6
3~5
0 -8
＞5 0 -10
4 横梁的直线度
每米 1 全长 10
5 平台框架的水平度
每米 1 全长 10
编制讲明
一、本套表格的要紧编制依据： 1、?特种设备平安监察条例?； 2、?蒸汽锅炉平安技术监察规程?、?热水锅炉平安技术监察规程?； 3、GB50273-1998?工业锅炉安装工程施工及验收标准?； 4、GB50231-1998?机械设备安装工程施工及验收通用标准?； 5、GB50275-1998?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?； 6、GB50204-1992?混凝土结构工程施工验收标准?； 7、GBJ211-1987?工业炉砌筑工程施工及验收标准?； 8、GB50236-1998?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?； 9、GB50235-1997?工业金属管道工程施工及验收标准?； 10、JB/T10094-2002?工业锅炉通用技术条件?； 11、其他相关的标准、标准等。 a，蒸发量不大于 35T/H 的现场组装的工业锅炉。 三、锅炉安装的分项工程评定，应在建设单位和施工班组自检互检的根 底上进行。安装原始记录由施工单位质检员填写，经建设单位、施工单位汇 签后生效。水压试验和总体验收应有锅炉平安监察机构参加。 四、填写?工业锅炉安装工程施工质量证实书?各项记录时，应按锅炉实 际工程安装工程认真记录，不得遗漏，不得涂改〔表格未包括工程另加，页 数不够，增补附页与工程后〕。 五、锅炉安装过程中，应按施工程序及时检查验收，上一工序未经检查 验收合格，不得进进下一道工序施工。 六、锅炉的附属设备及电气、热工仪表的施工应符合有关规定。 七、工程设计变更另附页。
柱2
柱3
柱4
S=
S=
S=
k=
k=
k=
k=
k=
k=
S=
S=
S=
柱8
柱9
柱 10
S=
S=
S=
k=
k=
k=
k=
k=
k=
S=
S=
S=
建设单位代表：
检查结果 按以下各柱要求填写 按以下各柱要求填写