燃煤锅炉袋式除尘器用新型滤料的研发及其应用

燃煤锅炉袋式除尘器用新型滤料的研发及其应用- 污水处

理

近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注，综观国内外电厂锅ˉ袋式除尘器的应用情况，袋式除尘器出口烟尘排放浓度均低于50mg/mN3，甚至达到10mg/mN3以下。对于燃用低硫ú的电厂锅ˉ，采用电除尘器要达到该浓度有相当难度。与静电除尘器相比，袋式除尘器性能不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅ˉ运行负荷的变化、烟气量波动等情况下，对袋式除尘器出口排放浓度影响也极为有限。加之施工安装快捷与运行管理简便，袋式除尘器日渐成为火电厂用户欢迎的除尘设备。

采用袋式除尘器实施燃ú锅ˉ烟尘控制，国外已有30余年的应用历史。上一世纪，美国在70年代率先在燃ú锅ˉ行业采用袋式除尘器；同期澳大利亚也在燃ú锅ˉ上采用，而且到90年代初期，已在80%以上的电站锅ˉ除尘项目中使用；70年代中后期开始，欧盟国家以?10年10%的份额递增速率增加袋式除尘器的使用。袋式除尘器已成为发达国家控制大气环境颗粒污染物必不可少的技术装备。

上世纪80年代我国电力部门在多个电厂开始试用袋式除尘器，80年代中期锅ˉ容量为260T/h（云南巡检司电厂2台×130t/h，玻璃纤维滤袋，过滤风速0.49—0.53m/min，滤袋1080条10m×Φ300mm/台，10袋室，净化后烟气反吹，清灰阻力1200Pa，烟尘排放浓度47—63mg/mN3），后期已达到1080t/h，由于采用的滤袋不能满足电

厂锅ˉ长期稳定运行的使用寿命要求等问题，造成90年代初又回落到260t/h，之后10余年无发展。由于袋式除尘器滤袋技术不成熟，电除尘器成为我国燃ú锅ˉ烟尘控制配套使用的除尘设备。

2001年底，在内蒙古呼和浩特丰泰发电有限公司采用德国Lurgi公司低压回转脉冲袋式除尘器技术（进口PPS+P84复合滤料，过滤风速1.13m/min，扁圆滤袋长8m，过滤面积25600m2，罗茨风机，回转反吹，清灰阻力900Pa，烟尘排放浓度低于30mg/mN3）首次使用在我国20MW机组配套锅ˉ上。南环所、武汉天澄、南京龙源、新中环保、清华同方、哈工大环保科技、东华—博格等一批单λ近年纷纷在全国各地电力行业建立了示范工程。

电厂锅ˉ除尘使用的袋式除尘器要求与锅ˉ设备大修期同步，30000小时成为火电厂要求的基本使用期。但是，同为燃ú电站锅ˉ烟气除尘，国内的应用条件与国外存在差异，主要表现在：

（1）ú种：国外使用精ú与国内使用原ú，在热值、灰份、含S量等存在差异；

（2）技术水平：国外发达国家设备自动化程度较高，国内设备手工与自动化结合；

（3）锅ˉ设备：国外发达国家的锅ˉ设备相对要比较先进，国内还存在大量的中小设备（尤其是早期锅ˉ）；等。

滤料应用环境表现为四高一大一低（排放烟气温度高，烟气中SO2、Nox、O2含量高；含尘浓度大；改造工程要求滤料阻力低），由于燃ú锅ˉ排放的烟气条件比较恶劣，滤料（滤袋）寿命面临严峻考验。

因此在袋式除尘器使用滤料时，借鉴但不?目照搬国外经验，应考虑国内锅ˉ实际情况，针对性地选用滤料。加快研发适合国情的新型滤料已成为袋式除尘器推广使用的技术关键。

2PPS及PPS+P84针刺毡滤料

PPS针刺毡是目前用于燃ú电厂锅ˉ脉冲清灰袋式除尘器选用的主要滤料品种之一，PPS学名聚苯硫醚，英文名PolyPhenyleneSnlfide（简称PPS）。

它主要适用于燃用低硫ú的烟气处理。它选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料。

PPS纤维，全球范Χ内只有少数几家大型化学公司生产，日本公司的产品占据着主要市场。日本东洋纺（TOYOBO）公司的注册商标为PROCON／普抗，日本东丽（TORAY）公司的注册商标为TORCON ／特利通，美国飞利浦（PHILIP）公司的注册商标为RYTON／莱顿或称莱通、赖登。我国目前PPS纤维已生产出样品，但还处于研发、试生产阶段。

PPS针刺毡的应用条件主要取决于PPS纤维性能，燃ú电厂锅ˉ烟气除尘比较适宜使用的条件为：烟气温度120—160℃，烟气中SO2含量<800mg/m3、Nox含量<700mg/m3，含氧量<8%，燃ú灰分<30%；锅ˉ运行启动前，需进行预涂灰；喷油点ˉ、锅ˉ爆管、烟气超温时不宜直接进入袋式除尘器，需设旁·烟道；袋式除尘器设计过滤风速1.0m/min左右，除尘器阻力1300—1500Pa。在这些条件下，正常运

转的袋式除尘器滤袋保障使用寿命30000h（袋式除尘器投用日开始计算）。