外观质量要求..

相关标准

GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量

JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件

JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定

JC/T691 高铬铸铁衬板技术条件

铸件表面质量1

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夹砂、飞边及内腔残余物应清理干净，并铲磨光滑平整，且不高于母材表面。

铸件不应存在有损于使用寿命的孔洞、冷隔、裂纹等铸造缺陷。

对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。

铸件表面质量2

非加工面的缺陷，补焊后铲磨平整，且不高于母材表面。

铸件浇冒口设置在加工面上时，浇冒口应切掉，切割残留量不超过下表。

当铸件浇冒口设置在非加工面上时，应修磨平整达到以下要求：

锻件表面质量

锻件外观应整齐、无结疤、飞边、毛刺、褶皱，不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其它影响使用的外观缺陷。

不应有深度超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷。

自由锻件在同一截面上，其最大实体尺寸和最小实体尺寸之差应不大于工艺要求的单边加工余量。

三、铆焊件外观质量

执行标准《铆焊件外观质量》SINOMA-TEC-TS-004-2012

通用要求

不应在工件上随意引弧。

X型坡口焊缝有无损检测要求的，应清根。

焊缝中不应填充焊条、铁丝等异物

多层施焊时，每焊一层应进行仔细清渣。

焊缝起始和收尾处应填满，溶合良好，无明显可见表面缺陷。

厚板焊接时应按焊接工艺要求，选择焊接速度、电流等参数，两面交替焊接，不应一次焊接成形。

自动焊接要求：自动焊焊缝需加引弧板和收弧板。

不锈钢件的焊接注意事项：

在保证熔合良好的情况下，宜采用小电流、快速焊及窄焊道的焊接方式。

焊接过程中应避免做横向摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽。

多层焊时，每焊一层要彻底清渣，待焊道冷却至60℃以下后，再继续施焊。

焊缝的表面处理

焊缝的表面缺陷包括：

余高不均

焊缝宽度不一

焊缝成型不良

未焊满

焊缝缺陷

焊瘤

焊接飞溅

咬边

表面气孔

夹渣

超标的焊缝应进行修补、打磨。焊道上的焊渣、药皮及焊道两侧的飞溅物，应清除、打磨干净。

气割面应用角磨机打磨光滑，翻浆、氧化物应清除干净

焊后表面处理

焊接完成后，应清除焊道及焊道两侧的熔渣、飞溅。

焊后焊道的接头、焊瘤及处理后的部位应打磨光滑平整。

需要时，应进行喷丸处理。

焊后检查

焊接件表面应无飞溅物，焊道上无熔渣

焊缝应饱满，最低点应不低于基体金属表面

焊缝表面及热影响区应无裂纹

焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不超过100mm，每条焊缝咬边长度之和不超过焊缝的10%

焊接件不应有明显的损伤，损伤的深度超过焊接件板厚的5%或大于2mm的缺陷，应予修补

焊缝表面质量等级，见下表。一般焊缝执行Ⅲ级要求，重要的焊缝执行Ⅱ级要求

涉及我公司的焊接质量等级

管磨机筒体、端盖、滑环、传动接管（I级）

回转窑筒体、烘干机筒体、立磨支架（Ⅱ级）

分离器、选粉机壳体（Ⅲ级）

缺陷处理

试压焊接件发现渗漏时，应及时返修，但不应采取表面覆盖的施焊方法需要焊后热处理的工件，焊接缺陷的处理应在热处理前进行

焊缝的修补应采用与施焊相同的焊接材料补焊，补焊需要预热时，预热温度比焊接件预热温度高50℃

缺陷处理后应打磨圆滑，无明显修复痕迹

四、机械加工件外观质量

执行标准《机械加工件外观质量》SINOMA-TEC-TS-005-2012

一般要求

零件的已加工表面不应有沟痕、碰伤等损伤现象

表面及内部铁屑应清除干净

锐边尖角除有要求外，应倒钝，视零件大小倒角或倒圆

倒角和倒圆的具体要求

轴类零件，在各轴台、轴肩、沟槽、螺纹起始处和收尾处、法兰内孔边沿、