涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用
涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用
３．２ ＰＯＹ质量的影响
３．２．１ 条干不匀率 若条干不匀率偏高，则后加工时系统张
力不稳定，在一定范围内来回跳动，这时 ＤＴＹ可能同时出现僵丝和毛丝，一般ＰＯＹ乌
斯特Ｕ值要求在１．２％以下，或ＣＶ值在 １．５％以下。 ３．２．２ 油剂类型和上油情况的影响
油剂的耐热性、润滑性、耐磨性、界面特 性等对ＰＯＹ的后加工有直接影响。如果油剂 的耐热性差、挥发性大、高温下易分解，丝条 后加工时不仅易产生毛丝断头，而且会引起 摩擦力波动，从而造成假捻张力波动而出现 长段僵丝。如果油剂界面特性不好，将引起 纤维表面上油不匀，后加工时易出现点状僵 丝。
［２】王显楼，余荣华．高速纺丝拉伸变形工艺与设备 ［Ｍ】．北京：纺织工业出版社，１９９２．
［３】董纪震，何勤功，濮德林．合成纤维生产工艺学 （中册）［Ｍ】．北京：纺织工业出版社，１９８８．
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万方数据
————＿——————————————————————————————————————————————————————————～一 第１期 ２００２年３月
Ｄ／Ｙ即摩擦盘速度与输出罗拉速度之 比。在机速、ＤＲ、摩擦盘数基本确定后，可通 过张力波动，调节Ｄ／Ｙ来调节张力比Ｋ的 大小，使Ｋ接近１．０，这时变形加工的稳定性 最好，僵丝最少，如图１。Ｋ＜１．０时，Ｄ／Ｙ减 小，加捻张力Ｔ，增加较少，而解捻张力亿增 加较多，易造成明显的张力波动，致使假捻效 果不佳，产生僵丝。Ｋ＞１．０时，增大Ｄ／Ｙ 比，Ｔ。下降较多，而Ｔ－略有增大，不能充分解 捻，出现叠捻丝１２】。
２ 僵丝的种类
２．１ 长片段变形不良丝
亦称为长段僵丝。丝束缺乏卷曲弹性和 蓬松性，僵直发亮，状如原丝。
２．２ 叠捻丝
由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于 紧张状态时不明显，而处于松弛状态时叠捻 丝呈枝岔状突起，手感发硬。
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施唐斌【摘要】影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
%Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine, the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly, thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice, this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter, the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform, thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P114-116)【关键词】涤纶工业丝;侧吹风冷却;热能平衡【作者】唐斌【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ342+.21当前，产业用合成纤维产量不断增加。
DTY性能对织造的影响
DTY性能对织造的影响展开全文涤纶拉伸变形丝(DTY)规格多，物理指标、外观及染色、退绕性能差异大，因此需根据不同的织造要求及用途选择适合的DTY才能体现最佳效果。
DTY后道织机有喷水、喷气织机，圆机以及经编机等。
DTY有的用于经、纬纱用途，有的需要上浆，有的需要蒸纱，有的需要加捻。
色织行业需要倒筒、染色再织造，特殊需求层出不穷。
用DTY制得的最终面料主要有：剪绒、磨绒、摇粒绒等圆机绒类织物，提花等剑杆装饰类织物，牛津布等常规机织物，剖绒、剪绒、网眼等经编类织物，毛衫类横机织物，窄带织物等。
本文讨论了涤纶DTY 的物理指标、染色性能、外观和退绕性能对后道织造的影响，并提出了相应的调整方法。
1DTY物理指标对织造的影响DTY物理指标包括线密度、断裂强伸度、卷曲收缩率、沸水收缩率、网络度等。
1线密度①线密度的影响线密度也称纤度，表征纤维的粗细。
线密度主要根据而料的克重确定，以167dtex/48f为例，在国标范围内其纤度见表1。
②线密度调整方法线密度调整方法有两种：一是调整预取向丝（POY）纤度，其次是适当调整加弹拉伸倍数。
以167dtex/48f为例，线密度调整方法及影响见表2。
2卷曲收缩率①卷曲收缩率的影响 DTY卷曲收缩率赋予而料一定的弹力，根据面料弹力要求，需要不同的卷曲收缩率。
弹力面料和绷带类需要高的卷曲收缩率，缝纫线和光泽度要求高的袖标产品需要低的卷曲收缩率。
卷曲收缩率对面料性能影响见表3。
②卷曲收缩率的调整温度：随着变形温度的升高，卷曲收缩率上升。
这是因为变形温度升高后，纤维塑性增加，容易发生形变，因此有利于提高弹性，见图1。
但是变形温度过高时，大分了链间滑移，会造成织物上出现纹条和紧点。
根据对卷缩收缩率的需求，变形温度一般在185～230℃之间调整，纤维可获得最佳弹性。
定形式热箱是对丝条补充定形，消除纤维内部应力，促使部分高能量链段解取向，使品格更加完善，最终达到增强尺寸稳定性的目的。
涤纶DTY质量对织造的影响及改进
涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。
由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。
跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。
随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。
分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。
它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。
线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。
2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。
在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。
加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤纶DTY长丝质量对机织及机织物的影响探讨
涤纶ＤＴＹ长丝质量对机织及机织物的影响探讨苏钧(中国石化仪征化纤股份有限公司长丝事业部,江苏仪征211900)摘要：通过对长丝用户质量问题的分析,探讨了长丝ＤＴＹ主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响,分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。
关键词：涤纶长丝;物理指标;加工性能;织物中图分类号：ＴＱ342 21文献标识码：Ｂ文章编号:1006 334Ｘ(2004)01 0047 031长丝外观指标对机织及机织物的影响涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。
这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。
1.1毛丝对机织及机织物的影响毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。
整体毛丝偏多,纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大,会引起经纱强力及弹性的损失,同时丝条在相互摩擦过程中,静电积聚现象特别明显,丝条之间相互吸附或排斥,丝条易扭结在一起,造成整经中频繁断头,整经过程无法进行。
部分纱线的整经张力偏大,整经片纱张力不均匀,影响浆纱生产和浆轴的质量。
浆纱后,毛羽不能很好贴伏,加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨,断裂的单丝更容易粘结在一起,且易产生静电,使纱身表面耸立,与邻纱纠缠形成松软球,造成织造中开口不清,出现“三跳”疵点。
单个丝饼毛丝特别严重时,整经张力过大,造成纱线意外牵伸,最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。
其中,在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。
频繁地开停车还易造成停车档,特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。
毛丝使综前开口不清,影响了引纬喷射张力,导致纬纱扭曲,形成了连续的一直条“纬缩”。
纬纱毛丝较多时,丝条之间的相互摩擦抱合增加,丝条的退绕性能降低,在无梭织机高速织造过程中,纬纱引纬速度较高,易形成频繁搭丝断头,使织造无法进行。
1.2僵丝对机织及机织物的影响僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝,较短的呈现点状的称为僵点。
DTY生产产生僵丝原因分析与解决对策
初始浓度100mg·L-1时,改性木质纤维素对Cr(VI)的去除率大于98%[14]。
4 结语木质纤维素作为地球上最丰富的可再生资源,对作物秸秆及废弃纸张和木材废料纤维回收开发利用,既减少了丢弃废弃物对环境污染的负面影响,又提高了废物的再利用。
另一方面,通过对纤维素的微生物降解或化学改性,应用于重金属废水处理,方法简单、价格便宜、环境友好,为重金属废水的处理提供一种新型、高效吸附剂,有望将来应用到实际生产中。
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影响涤纶FDY断头的因素及改进探讨
2.9操作的影响
FDY操作难度大，要求高。可以说“工艺是关键，操作是保证”因为操作水平参差不齐，一些纺丝工修板质量差，板面铲不干净造成熔体出丝不良，丝束热辊拉伸时极易断头，同时有些卷绕工责任心不足，设备卫生状况较差，毛丝絮和网络堵塞易引起断头。所以我们对员工进行技能和工艺基础知识培训，保证工艺能严格执行。通过这些活动，使影响断头和质量的人为因素大大减小，生产效率大大提高。
表5不同规格纤维的最佳纺丝温度
规格（dtex/f）
纺丝温度（℃）
断头率（%）
76/24
293
0.4
56/24
292
1.0
167/96
294
0.7
2.4组件对断头的影响
1)组件初始压力：采用较高的初始压力有利于改善熔体的流动性，降低出口膨化，减少纺丝断头。最好控制在16-19Mpa。
2)组件喷丝板：喷丝板的长径比于熔体的流动性和松弛情况有密切关系。增大长径比可以减少膨化率，使熔体内部均匀升温和熔体温度和粘度压力的温度，也就是减少纺丝断头，保证生产的正常。要求长径比在2以上。
关键词原料;工艺;操作水平
QIAN Rong-chun
(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Corporation CO.,LTD .,Filament and play center)
AbstractObjective:in order to reduce PET FDY decollation,to ensure the normal production.Methods:according to production practice,analysis of the raw material,chips drying,spinning temperature,components,cross air blow oil and GR1 temperature and wire circle number,GR2 temperature on the influence of the broken.Results:through the contrast test,and find out the optimum process conditions.Conclusion:reduce the beheaded,stable life and improve the yarn quality.
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析DTY长丝又称拉伸假捻变形丝，具有一定的蓬松性、伸缩性、手感柔和、保暖、衣着舒适、抗疲劳（耐磨）、染色好、色牢度高等优点。
因此，DTY长丝在纺织及航天军工领域得到广泛应用，纺织方面主要用于经编、纬编、混纺、包纱（芯为橡根、氨纶等）、织带、无缝内衣、运动服装、服装面料、手套、花边等，航天军工领域主要用于降落伞、绳索、作战训练服等。
在DTY长丝生产过程中，多种原因会导致拉伸假捻状态不稳定而产生僵丝，对其下游产业造成不良影响，织物染色后出现色斑、横条、织物表面产生麻感，甚至下游客户加工过程中发生断纱。
为此，因僵丝问题时常会引起下游客户不满意，产生质量投诉甚至索赔。
1、DTY生产工艺流程简介：POY→第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→(网络喷嘴)→断丝传感器→上油→卷绕→DTY2、僵丝的外观特点及在织袜染色检验时袜带上的表象：无论哪种僵丝，外观表象具有卷曲蓬松性不足，在织袜染色时袜带上表现出颜色较深的色点或条纹（与正常色比较）。
3、僵丝的种类有：长段僵丝、紧捻僵丝、紧点僵丝、叠捻僵丝。
3.1、长段僵丝：卷曲蓬松性不足或基本无卷曲蓬松性，长度通常在1厘米以上，甚至几十厘米。
与POY性状相近，袜带透明，且染色后出现横纹甚至有规律性。
3.2、紧点僵丝：单丝直接发生黏连形成结点，手感发硬，在一定外力作用下不易打开结点，一般情况下在同一锭位发生后会反复出现，多为原料POY的质量问题引起。
3.3、紧捻僵丝：在丝条上形成瘦弱状的细节，与正常丝条部分相比蓬松性差，手感偏硬，在一定外力作用下可以拉开，织物或袜带表面纹理不清，有色斑。
3.4、叠捻僵丝：又称复捻丝，在加捻过程中产生捻度重叠，自然状态下丝条不匀称不光滑，带刺状，袜带透薄，表面不平整带绒感（较烂）。
4、僵丝的成因（表现在假捻张力不稳定）：4.1、原料（POY）的质量问题：4.1.1、松圈(单纤凸起）：因POY加工工艺问题或设备原因产生松圈丝，在DTY加工过程中导致假捻张力波动而产生僵丝，严重的松圈丝会导致DTY加工时断头大，僵丝多发且长段。
关于纺丝时产生毛丝、僵丝的成因
关于毛丝的成因（DTY）关键词原丝质量、保证上油、单纤细的、假捻器的张力锦纶高弹丝DTY等以其高强度和柔软的绒感而广泛应用于包芯丝等领域，但在后加工的过程中由于卷曲刚性的影响容易出现毛丝现象，因此要保证POY的质量，并适当加大POY的上油。
单丝纤度较细的POY具有一定的结晶度，强度较高，伸长较低，在加工过程中如果速度过于激烈，容易破坏它原有的结构产生大量的毛丝，尤其是高弹DTY抗弯强度较低，这样就决定了单丝纤度较细的POY在低张力、低速度中充分变形。
另一方面，在不产生毛丝的情况下，应尽可能的提高拉伸倍数以增大丝条与摩擦盘的接触压力，减少逃捻现象。
假捻张力的控制对DTY 的蓬松性、织物的手感具有重要的意义，尤其是细旦多孔高弹DTY较为蓬松、抱合性差，因而假捻度相对大一些有益，假捻张力不宜太大。
另外多孔丝柔性好，在选择摩擦盘时尽量使用摩擦系数小一些的材质，可有效控制毛丝的形成。
对于多孔丝而言，由于单丝纤度细，丝条松散，传热效果较好，在拉伸时变形温度对其影响较大，温度过高，丝条局部软化、粘连易产生紧点，强度下降，因此变形温度不宜太高。
另一方面，温度对DTY的卷曲性能、手感有重要意义，这一点对产品的使用性能和毛丝的控制有重要意义，织成织物后具有良好的弹性回复率可以弥补织物上的一些“疵点”。
关于僵丝的成因（DTY）DTY 的“僵丝”会使织物明显地产生“疵点(细节)和色斑”。
僵丝的类别及形成原因如下：(1)长片段变形不良丝即“长段僵丝”。
外部形态缺乏卷曲弹性和蓬松性，丝僵直发亮，状似原丝。
织物表面产生明显条纹，染色后为深色条斑。
形成的原因有违反操作规程，设备状况欠佳，原丝纤度不匀率高。
(2)叠捻丝。
外部形态处于松弛状态时．形成重叠捻度．以枝岔状突起，手感发硬。
织物表面发挺．染色后为僵硬的色点、色条。
形成原因如下：D／Y比太大．POY纤度不匀，或解捻张力’。
降低．使叠捻。
(3)紧捻丝即“熔融紧点。
单丝间熔融粘结形成节点，用一定外力或至拉断不易拉开，手感发硬。
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
• （2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性 影响大 影响：冷却风带湿度→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓
→空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定
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• （三）丝条冷却固化条件 • （3）风速（风量） ：0.3~0.7m/s，与熔体吐出量有 关 • （4）吹出距离（缓冷区）：吹风窗（环）与板面距 离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离1cm;高度20cm;环吹 头内经比喷丝板直径大2cm；风经倾斜多孔板到阻尼 层（由金属网、金属毡等材料制成）再送入纺丝筒 • （5）纺丝甬道：保护纤维并继续冷却。3.2-7m，圆 管Φ280mm。一般3.5m，甬道长，气流紊乱，湍流 严重，丝的摆动幅度大，碰撞摩擦
线密度波动
组件结构
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• （孔分配板-纺 丝筒 • 2.工艺控制： • （1）风温：范围：20～30℃，±1 ℃，组件调换率、卷绕丝 双折射率、卷绕丝条干不匀率最低
影响： 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑，径向 双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大
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• 3.熔体均匀性 • （1）粘度：切片结构不匀或有凝胶粒子使粘
度不匀，从而使丝条结构不匀，出现硬头丝， 导致拉伸不匀 • （2）杂质：会阻塞喷丝孔，造成滤层压力升 高和使用周期缩短
• 熔体粘度不匀或存在胶粒会导致纺丝断头、线密度 不匀、产生硬头丝、后拉伸困难、染色不匀等缺陷
• 原因： • 原料差异；干燥均匀；熔融和纺丝过程杜绝与 氧气接触，防止氧化降解；控制加热区温度， 减少波动
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• 2.纺丝（卷绕）速度：指牵引辊1000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻 力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓（初生 纤维内应力增大，沸水收缩率增大） 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度：约提高1% • 3.喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃ ；相对湿度 60~75%
涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因
涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因本文探讨了对织物质量产生较大影响的涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因，并着重对生产过程中的工艺参数，设备状态，操作方法，和连续聚合物高速直纺工艺的原料POY质量等因素与长片断僵丝的产生关系进行了探讨，提出了解决问题的途径，对实际生产有指导意义。
引言涤纶低弹丝的僵丝，对后加工染织工序影响较大，使“织物明显地产生疵点(细节)及色斑”，是生产厂降等，用户索赔的较大的质量项目。
DTY的僵丝具有以下几种形态:1、“长片段变形不良丝”(又称“长段僵丝”):纤维缺乏卷曲弹性及篷松性，僵直发亮，状似原丝，使织物表面产生明显的条纹，染色后产生深色条斑。
2、“叠捻丝”:纤维处于松弛状态时，形成重叠捻度，以枝岔状突，起乎感发硬，主要是由于D/Y较大，POY纤度不匀或解捻张力T2低(加捻张力T1和T2波动)等造成，纤维在纤度较细处由于刚度低，捻度增加至超过正常捻度范围时，不再增加而形成叠捻，使布面不平整，染色后形成僵丝色条。
3、“紧捻丝”:纤维单丝间熔融捻结，形成捻结点，用一定的外力(或至拉断)不易打开，手感发硬。
主要是由于热箱温度(H1)过高，纤维表面软化，粘性增加，甚至熔融，单丝间相互粘结造成。
使布面发挺，染色后产生僵硬的色点，色条。
4、“未解捻丝”(又称“紧点”):纤维在捻度集中处形成紧捻的的节点，使丝篷松性差，用一定的外力可以拉开。
主要是由于生产过程中丝条运行不稳定，张力波动造成，与DTY工艺选择不当，POY原丝质量差有关，如当POY断裂伸长突然变小，T1增大，形变内应力增大，在T2较小时，退捻不尽行成紧点，紧点使布面不清晰，染色后布面产生芝麻点色花。
DTY僵丝的形成与产生，与生产过程的工艺，设备，操作，原料质量等多方面因素有关，本文选择333dtexDTY 为对象，着重对DTY长片段僵丝的产生原因进行探讨，以此见彼，供同行参考。
试验部分试验设备和测试仪器(1)纺丝机:SP23/8型 12位西德Barmag 公司(2)卷绕机:SW4SSD型 96锭西德Barmag 公司(3)牵伸假捻机:FK6M-700型 216锭西德Barmag 公司333-11型 216锭日本Murata公司(4)电子连续式张力测试仪:R-3192型瑞士ROTHSCHILD公司原料(1)PET熔体:本公司切片厂采用连续聚合工艺生产，特性粘度(20度):0.67-0.70,熔点:258.7-259.9度。
涤纶长丝牵伸工艺及其影响因素.
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维 （卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构， 使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形 加工和成品包装等工序。
2
（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工有如下作用： ⑴纤维进行进一步的拉伸（或补充拉伸），使大分子取 向，规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 ⑵进行热处理，消除大分子在拉伸时产生的内应力，降 低纤维的收缩率，提高纤维的结晶度。 ⑶对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等 ，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤 维具有特殊的用途及纺织加工性能。
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
经过纺丝成型的卷绕丝，存放一定时间后可进行长丝的后牵伸加工。 将卷绕丝在拉伸假捻机上进行拉伸就可以生产出拉伸假捻丝（DT）
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
聚酯长丝拉伸加捻机示意图 1-筒子架 2-卷绕丝 3，8-导丝器 4-喂入辊 5-上拉伸盘 6-加热器 7-下拉伸盘 9-钢领 10-筒管 11-废丝轴 12-钢丝圈
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（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 １、拉伸倍数： 工业生产中卷绕丝的拉伸倍数设计一般选在自 然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间，通常为最大拉伸 倍数的85-90%，一般为3.5～4.2倍。 机器上拉伸倍数由冷拉伸盘和热盘的线速度之 比确定。 拉伸倍数过高，容易产生毛丝。 拉伸倍数过低，长丝结晶度低，成品丝纤度不 匀率和染色不匀率高
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (3)拉伸倍数与单丝纤度的关系
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（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (4)预拉伸的影响 预拉伸倍数过低会产生供丝时松时紧，导 致拉伸不均匀和毛丝多，过高则在预拉伸 区可能产生局部细颈冷拉伸。也得不到均 匀的优质丝
涤纶僵丝解决
回复:低弹丝长片段僵丝分析隐藏帖具体内容本文探讨了对织物质量产生较大影响的涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因，并着重对生产过程中的工艺参数，设备状态，操作方法，和连续聚合物高速直纺工艺的原料POY质量等因素与长片断僵丝的产生关系进行了探讨，提出了解决问题的途径，对实际生产有指导意义。
引言涤纶低弹丝的僵丝，对后加工染织工序影响较大，使“织物明显地产生疵点（细节）及色斑”，是生产厂降等，用户索赔的较大的质量项目。
DTY的僵丝具有以下几种形态：1、“长片段变形不良丝”（又称“长段僵丝”）：纤维缺乏卷曲弹性及篷松性，僵直发亮，状似原丝，使织物表面产生明显的条纹，染色后产生深色条斑。
2、“叠捻丝”：纤维处于松弛状态时，形成重叠捻度，以枝岔状突，起乎感发硬，主要是由于D/Y较大，POY 纤度不匀或解捻张力T2低（加捻张力T1和T2波动）等造成，纤维在纤度较细处由于刚度低，捻度增加至超过正常捻度范围时，不再增加而形成叠捻，使布面不平整，染色后形成僵丝色条。
3、“紧捻丝”：纤维单丝间熔融捻结，形成捻结点，用一定的外力（或至拉断）不易打开，手感发硬。
主要是由于热箱温度（H1）过高，纤维表面软化，粘性增加，甚至熔融，单丝间相互粘结造成。
使布面发挺，染色后产生僵硬的色点，色条。
4、“未解捻丝”（又称“紧点”）：纤维在捻度集中处形成紧捻的的节点，使丝篷松性差，用一定的外力可以拉开。
主要是由于生产过程中丝条运行不稳定，张力波动造成，与DTY工艺选择不当，POY原丝质量差有关，如当POY断裂伸长突然变小，T1增大，形变内应力增大，在T2较小时，退捻不尽行成紧点，紧点使布面不清晰，染色后布面产生芝麻点色花。
DTY 僵丝的形成与产生，与生产过程的工艺，设备，操作，原料质量等多方面因素有关，本文选择333dtexDTY为对象，着重对DTY长片段僵丝的产生原因进行探讨，以此见彼，供同行参考。
试验部分试验设备和测试仪器（1）纺丝机：SP23/8型12位西德Barmag公司（2）卷绕机：SW4SSD型96锭西德Barmag公司（3）牵伸假捻机：FK6M-700型216锭西德Barmag公司333-11型216锭日本Murata公司（4）电子连续式张力测试仪：R-3192型瑞士ROTHSCHILD 公司原料（1）PET熔体：本公司切片厂采用连续聚合工艺生产，特性粘度（20度）：0.67-0.70,熔点：258.7-259.9度。
涤纶DTY毛丝的控制
的影响见图 1。由图可知: 某一纺丝温度下 POY 韧性最 大, 高于 或低 于此值 韧性 均下 降。故对纺丝温度要逐步调节 , 既要避免温 度过低产生高强低伸、 韧性差的硬头丝 , 又要 避免温度过高而使熔体粘降过大, 产生毛丝。 随着 纺丝 速度 的提 高, POY 的伸 度下 降, 强度略有上升, 这时后加工拉伸倍数也要 下降 , 故速度的提高利于减少后加工张力, 降 低 DT Y 毛丝。但纺 丝速度过高 , 喷丝头拉 伸过大 , 易引起 DT Y 细丝和单纤断裂 , 不利
图1
纺丝温度对 PO Y 强伸度的影响
2. 3
后纺因素
2. 3. 1 变形加工速度 随着变形加工速度的提高 , 丝条的假捻 张力上升。 T 2/ T 1 也上升, 而过高的张力及 其张力比容易导致 DT Y 毛丝。对于细旦丝 和高孔数丝而言, 由于其 dpf 小 , 单纤本身易 断裂, 不宜采取较高的变形加工速度。在生 产中 , 对常规品种变形加工的速度一般控制 在 600~ 700m / min, 对于细旦和多孔数丝则 较常规品种低 100~ 200m/ m in 。 2. 3. 2 第一热箱 正常范围内热箱温度对 DT Y 毛丝影响 不大 , 而对染色有较大影响。但若温度过高 , 丝条经过假捻器时来不及冷却而引起张力波 动, 则会产生毛丝和僵丝。故生产中第一热 箱温度一般控制在 175~ 200 之间, 最高不 超过 210 。第一热箱对 DT Y 毛丝影响较 大的是其清洁状况, 如果热箱结焦不及时清 除, 不仅易产生 DT Y 毛丝, 对生产正常和其 它质量指标均带来不良影响。 2. 3. 3 摩擦盘材质及个数 摩擦盘是加弹机的心脏, 它的材质、 个数 与组合方式对拉伸假捻效果有很大影响。目 前使用的摩擦盘有全陶瓷盘 , 喷镀陶瓷盘和
涤纶长丝卷绕工艺及其影响因素.
（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 3、卷绕成型角是指丝束在卷绕过程中，为了 达到一定的丝卷宽度，通过双转子拨叉或兔子 头的横向摆动，保持丝束与筒管切线方向形成 一定的夹角。卷绕成型角的大小决定了丝卷卷 取过程中丝束在卷取面上停留的角度，直接影 响丝卷卷取面和端面的形状，同时影响丝卷的 卷绕密度。
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（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素
１、卷绕速度（纺丝速度） 长丝卷绕工艺中为了控制丝束在纺丝过 程中张力的实时恒定，丝卷线速度在整个卷 绕周期内必须保持恒定，如果线速度出现不 稳定的漂移现象，将会导致丝束卷绕张力出 现起伏波动，随着丝卷卷装逐渐增大，“凸 肩”、“凸肚”的情况愈来愈严重，，最后 “凸肩”滑倒一侧形成“皮带丝”等不良成 型，
涤纶长丝的卷绕工艺及其影响因素
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺 涤纶长丝最终需要卷 绕在纸质的园筒上面 。长丝的卷绕包括低 速、中速、高速卷绕 。 １、POY卷绕 ２、POY-DTY卷绕 ３、FDY卷绕
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝卷绕下机 涤纶长丝卷绕成品
3
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝成品筒周转
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二、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 4、上油、给湿 上油给湿的目的是为了增加丝束的集束性、抗 静电和平滑性，以满足纺丝、拉伸和后加工的要求 。高速纺丝对上油的均匀性要求高于常规纺丝。上 油方式一般可采用由齿轮泵剂量的喷嘴上油，或油 盘上油，以及喷嘴和油盘兼用等三种形式。 纺丝油剂是由多种组分复配而成，其主要成分 有润滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂和调整剂等 。此外对于高速纺的纺丝油剂还要求具有良好的热 稳定性。
油剂浓度
油轮转速 卷装重量
%
rpm kg
9-10
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色后有明显色斑，麻感显著，外观有提花风 格。如果人为控制其规律，生产出别有用途的 长丝则不失为一种更好的选择。竹节丝就是 这种含有大量僵丝的长丝。
１ ＤＴＹ的生产原料及设备
１．１ 原料
所用原料为我公司化纤分厂前纺ＰＯＹ， 物理指标见表１。
表１ 原料ＰＯＹ物理指标
收稿日期：２００２—０１—０７
万方数据
度不超过１８０℃。
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注意张力、温度等工艺条件，否则易产生布面
平整度和染色方面的质量问题。
６ 小结
参考文献：
（Ｉ）锦纶ＨＯＹ生产，对工艺条件、设备条
件、原料等要求较高，具有较高的技术含量。
【１】董纪震，等．合成纤维工艺学（下册）【Ｍ】．第２
（２）锦纶ＨＯＹ产品性能优越，具有很好
３．２ ＰＯＹ质量的影响
３．２．１ 条干不匀率 若条干不匀率偏高，则后加工时系统张
力不稳定，在一定范围内来回跳动，这时 ＤＴＹ可能同时出现僵丝和毛丝，一般ＰＯＹ乌
斯特Ｕ值要求在１．２％以下，或ＣＶ值在 １．５％以下。 ３．２．２ 油剂类型和上油情况的影响
油剂的耐热性、润滑性、耐磨性、界面特 性等对ＰＯＹ的后加工有直接影响。如果油剂 的耐热性差、挥发性大、高温下易分解，丝条 后加工时不仅易产生毛丝断头，而且会引起 摩擦力波动，从而造成假捻张力波动而出现 长段僵丝。如果油剂界面特性不好，将引起 纤维表面上油不匀，后加工时易出现点状僵 丝。
ＨＵＡ Ｆｕ．１ａｎｌ， ＦＡＮ Ｐｅｉ—ｘｉｎ９２ （１．Ｔｏｒｃｈ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｅｎｔｒｅ ｏｆ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３ １００ １２；
２．Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｈｕａｏｕ Ｎｙｌｏｎ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１８）
２．４ 未解捻丝
３．１．１ 拉伸比（ＤＲ） 拉伸比即第二罗拉与第一罗拉之间的速
比。拉伸过程中，丝柬在外力和热能的作用 下，超分子结构发生了变化，取向度提高，结 晶度增大。由于取向和结晶效应使内能增 加，其弹性回复力也增大。另一方面，由于拉 伸倍数ＤＲ与张力的比值Ｋ（Ｔ２／Ｔ。）成正比， 而ＤＲ增大，加捻张力Ｔｔ增加较小，解捻张力 Ｔｚ增加较大，并且Ｔ２的增大量大于弹性回复 力的增大量。因此ＤＲ增大，僵丝减少。反之， ＤＲ降低，解捻张力的减少量也大于弹性回 复力的减少量，致使解捻张力不足以克服弹 性回复力，因此出现僵丝。一般情况下ＤＲ＝ （ＰＯＹ纤度÷ＤＴＹ纤度）×修正系数，其中修 正系数由ＰＯＹ的伸度决定，在０．９～１．１之 间【１１。 ３．１．２ 速比（Ｄ／Ｙ）
Ｄ／Ｙ即摩擦盘速度与输出罗拉速度之 比。在机速、ＤＲ、摩擦盘数基本确定后，可通 过张力波动，调节Ｄ／Ｙ来调节张力比Ｋ的 大小，使Ｋ接近１．０，这时变形加工的稳定性 最好，僵丝最少，如图１。Ｋ＜１．０时，Ｄ／Ｙ减 小，加捻张力Ｔ，增加较少，而解捻张力亿增 加较多，易造成明显的张力波动，致使假捻效 果不佳，产生僵丝。Ｋ＞１．０时，增大Ｄ／Ｙ 比，Ｔ。下降较多，而Ｔ－略有增大，不能充分解 捻，出现叠捻丝１２】。
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４
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动，将造成丝条打滑、张力波动，出现僵丝。 若热箱太脏、结焦严重，不仅损伤丝条，也使 丝条受热不匀，这时毛丝、僵丝均多。若摩擦 盘太脏、白粉过多，丝条在假捻盘处易打滑， 引起张力波动，出现僵丝。
３．４ 操作和丝路的影响
ＰＯＹ加弹时要经各罗拉、导丝器、热箱、 冷却板、假捻器等才能生产出合格的ＤＴＹ， 若某一环节出现错误（丝路不对），会导致 ＤＴＹ质量异常。当丝条偏离第一热箱进口槽 时，丝条受热明显不足，张力波动大，出现长 段僵丝。当丝条跳出冷却板时，丝条冷却不 充分，系统不稳定，张力波动大，僵丝也多。
加弹ＰＯＹ时，如果采用接尾丝操作，“结
表２ 不同变形温度下产生僵丝的锭位数
变形温度 ℃ １８０
１９０ ２００
降等数 锭／批
２
２
４
２０５
６
２１０
ｌＯ
３．１．４ 其他参数的影响 一般情况下，加工速度（ＶＲ）取决于原丝
品种和质量，加工粗旦丝时ＶＲ可高一些，加 工细旦丝时ＶＲ要低一些；ＶＲ增大，断头增 加的同时紧点也增多。摩擦盘组合对丝束的 假捻效果也有影响，摩擦盘数增加，则加捻作 用提高，假捻效果显著。如果摩擦盘数过多， 丝条易打滑产生紧点。用全陶瓷盘时，加工 １６５ｄｔｅｘ ＤＴＹ采取ｌ一９—１组合，加工 １１０ｄｔｅｘ ＤＴＹ采取１—７—１组合，加工８３ｄｔｅｘ ＤＴＹ采取１—６—１组合。
ＰＯＹ的含油量要求适中，后加工使用摩 擦盘时ＰＯＹ含油一般控制在０．２５％一 ０．４％。若上油率过低，则丝束的抱合性差， 易产生毛丝和僵丝。若上油率过高，后加工 时白粉增多，易出现丝条滑动、假捻张力波 动，产生僵丝；而且由于油膜太厚，热量不易 散发出去，易产生紧捻丝；同时热结焦滴油增 多，严重影响ＤＴＹ质量。 ３．２．３ 飘丝的影响
（上接第４页） ＴＨＥ ＤＩＳＣＵＳＳＩＯＮ ＯＮ ＩＮＦＬＵＥＮＣＥ ＦＡＣＴＯＲＳ ＡＮＤ ＵＴＩＬＩＺＡＴｌ０Ｎ ＯＦ ＴＨＥ ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ ＤＴＹ ＴＩＧＨＴ ＳＰＯＴＳ
ＸＵ Ｗｅｌｌ—ｚｈｕ （Ｚｈｕｈａｉ Ｙｕｈｕａ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｚｈｕｈａｉ ５ １９０８０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＤＴＹ ｔｉｇｈｔ ｓｐｏｔｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ＰＯＹ ａｎｄ ｍｕｎｉｐｕｌａｔｉｏｎ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂｙ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｉｎｇ ａｄｊｕｓｔｅｄ，ｔｈｅ ＰＥＴ ｓｌｕｂ ｆｉｌ— ａｍｅｎｔ ｙａｒｎ ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｓｐｅｃｉａｌ ｓｔｙｌｅ，ｃａｎ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ＤＴＹ；ｔｉｇｈｔ ｓｐｏｔｓ；ｓｌｕｂ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｙａｍ
亦称为紧点。它是沿变形丝条轴向有紧 捻的细节，手感发硬，丝束蓬松性差，用一定 外力可以拉开。紧点使织物表面条文不清 晰，染色时有芝麻点似的源自花。图１ Ｋ值与僵丝的关系
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３．１．３ 变形温度（Ｈ，） 若变形温度Ｈ。设定过高，油剂对丝条的
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２
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１．２ 设备 法国ＩＣＢＴ公司的ｎＦ一８Ｅ３加弹机
３ 僵丝的影响因素分析
３．１ ＤＴＹ工艺参数的影晌
１．３ 工艺流程
ＰＯＹ原丝＿÷切丝器＿第一罗拉＿止捻 器＿变形热箱叶冷却板。假捻器一第二罗拉 ＿÷定型热箱＿第三罗拉＿控丝器。上油辊一 ＤＴＹ丝饼
保护受到破坏，同时丝束与摩擦盘摩擦，局部 累积大量热量不易散发出去，使局部温度到 达熔点，从而形成了熔融紧点；Ｈ，过高也使 油剂粘度下降，丝条容易滑动，不能充分退 捻，产生紧点。当Ｈ。过低，则拉伸时所需热量 不足，丝束在热箱内不能变形，因而产生长段 僵丝［３１。一般情况下变形温度应控制在 １８０～２００℃之间，最高不超过２１０℃。在不同 变形温度下单面机台（１８０锭）产生僵丝的锭 位数见表２。
版．北京：纺织工业出版社，１９９３．２３７．
的织造性能和染色性能，因而具有广泛的品
【２］高雨声，等．化纤设备【Ｍ］．北京：纺织工业出版
种适用性。
社．１９８９．６３．
（３）锦纶ＨＯＹ在整经和织造过程中，需
ＥＸＰＬＯＩＴＡＴＩＯＮ ＰＲＯＤＵＣＴｌ０Ｎ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＯＦ ＮＹＬＯＮ ＨＯＹ
摘要：从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶ＤＴＹ僵丝的影响因素，并通过工艺调
整使僵丝间隔出现来生产竹节丝。
关键词：涤纶长丝拉伸变形丝僵丝竹节丝
中图分类号：ＴＱ３４２＋．２１
文献标识码：Ｂ
刖茜
随着ＤＴＹ加工技术的迅速发展，涤纶长 丝由早期主要用于丝绸、服装方面向仿棉、仿 麻、仿毛和装饰用、产业用、非纤化发展。传 统用途方面，要求织物疵点少、染色均匀，这 就要求ＤＴＹ的僵丝要少。在实际生产中，一 般通过工艺优化、设备保养、加强锭位管理等 措施能够有效减少僵丝的产生。有时我们会 遇到大量僵丝但采取各种措施也很难有效解 决的现象，这种含有大量僵丝的ＤＴＹ织物染
当ＰＯＹ有一根飘丝时，加工一个满卷 ＰＯＹ一般出现两次断头，且易出现长段叠捻 丝。这是由于丝束在飘丝处产生毛丝团，从 而引起张力瞬间波动，并且由于纤度变细使 捻度超过正常捻度范围造成的。当ＰＯＹ同时 出现－－Ｎ三根飘丝时，后加工时僵丝、断头较 为严重。
３．３设备状态的影响
设备完好率和设备卫生状况对ＤＴＹ质 量有直接影响，使用机台必须在工艺要求下 运行并保证丝道平滑，减少对丝条的磨损，须 加强设备检查和锭位管理。若止捻器破损， 可使丝条偏离正常丝道致使捻度传递到自由 区，造成张力波动和丝条磨损，同时出现僵 丝、毛丝。若假捻盘、第一罗拉、第二罗拉使 用时间过长磨损严重，或没有安装好出现跳
第１期 ２００２年３月
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，旨＿｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝嘞
：｛：科研与实践：｛：
乍｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝｛·｝茸。
文章编号：１００４—２０４０（２００２）０１—０００１—０４
涤纶ＤＴＹ僵丝的影响因素及其利用
许文珠 （珠海裕华股份有限公司，广东珠海５１９０８０）
２ 僵丝的种类
２．１ 长片段变形不良丝
亦称为长段僵丝。丝束缺乏卷曲弹性和 蓬松性，僵直发亮，状如原丝。
２．２ 叠捻丝
由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于 紧张状态时不明显，而处于松弛状态时叠捻 丝呈枝岔状突起，手感发硬。