全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法

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全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法,结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点,能够提高施工效率,保证施工质量,适用于各类地质条件下的咬合桩施工。

二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点,既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆,又能够利用旋挖钻机的高效率施工;2. 采用全套管施工方式,保护孔壁稳定,防止塌方和地层涌水;3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺,适应不同地质条件下的施工需求;4. 施工过程中可根据需要进行组合,既可使用全套管全回转钻机单独施工,也可与旋挖钻机进行组合施工;5. 施工过程中可进行连续注浆,保证桩体的强度和稳定性;6. 施工速度快,效率高,适用于大规模的桩基施工。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工,包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工,实现咬合桩的连续挖掘和注浆。

首先,利用全套管全回转钻机进行钻孔,同时进行连续注浆,保证孔壁的稳定和强度。

然后,采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注,形成咬合桩。

五、施工工艺1. 地质勘探,并根据地层情况选择合适的施工工艺;2. 确定钻机组合及施工顺序,准备施工设备和材料;3. 搭建施工平台和钻孔机组,进行预备工作;4. 开始钻孔,利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆;5. 钻孔至设计深度,进行清孔,保持孔壁的稳定;6. 安装咬合钢筋,进行钢筋连接和立模;7. 利用旋挖钻机挖掘桩身,并进行混凝土浇注;8. 桩身硬化后,拆除模板,整理桩顶,并进行下一桩的施工。

六、劳动组织在施工过程中,需要组织专业的施工队伍,包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备,它们各自具有一定的特点和优势。

在一些工程实践中,通过将两种设备组合使用,可以提高施工效率和质量。

本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。

二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下:1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势,在施工过程中可以互相补充,提高施工效率和质量。

2. 通过咬合桩施工工法,可以实现较大直径的咬合桩施工,提高桩基的承载力和稳定性。

3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固,确保桩基的稳定性和施工安全性。

4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工,灵活性好,能够应对各种复杂的施工地质条件。

三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程:1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。

2. 地质条件较为复杂,需要进行土方开挖和桩基施工的工程。

3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。

桩工法的工艺原理如下:1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固,以确保整个桩基的稳定性和安全性。

2. 采用旋挖钻机进行土方开挖,同时进行咬合桩的施工,形成垂直的相邻施工孔。

3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势,确保咬合桩的施工质量和效率。

五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段:1. 钻孔准备:确定施工孔位置、深度等,进行钻孔布线和标定。

2. 先导孔施工:使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。

3. 地层土方开挖:使用旋挖钻机进行地层土方开挖,形成咬合桩的相邻施工孔。

4. 桩身灌注:使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。

5. 煤灰灌注:在咬合桩灌注完混凝土后,再进行煤灰灌注。

6. 钢筋加固:在灌注完成后,对桩体进行钢筋加固,提高其整体强度和稳定性。

咬合桩施工工艺

咬合桩施工工艺

咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩,即采用全套管全回转钻机施工,桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

桩的排列方式为一个素混凝土桩(A桩)和一个钢筋混凝土桩(B桩)间隔详见下图。

这种排列方式在施工时需先施工A桩,后施工B桩,A桩混凝土采用超缓凝型混凝土,要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工,B桩施工时,利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,则实现了咬合。

咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩,后施工B桩,其施工工艺流程是:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……,具体施工工艺及流程详见下图。

咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。

高效率全套管旋挖咬合桩施工工法

高效率全套管旋挖咬合桩施工工法

高效率全套管旋挖咬合桩施工工法一、前言高效率全套管旋挖咬合桩施工工法是一种高效、精确、安全的桩基施工方法,通过采用全套管施工设备,将桩机、钻机和压力机集成在一起,使施工过程更加集约化和高效化。

该工法在土力传递、土体保护和施工质量控制方面具有独特的优势,适用于各类土质和地基条件,是现代桩基施工的重要手段之一。

二、工法特点高效率全套管旋挖咬合桩施工工法具有以下特点:1. 高效率: 采用全套管施工设备,一次钻孔即可完成锤入沉桩、灌注桩及预制桩等多种桩种的施工,大大提高了施工效率。

2. 低噪音、低振动: 该工法在施工过程中减少了锤击、回转和振动,降低了施工现场的噪音和振动,减少了对周边环境和结构的影响。

3. 施工质量可控: 采用全套管施工设备能够保证施工过程中土体的稳定性和墙面的光滑度,确保桩身的质量达到设计要求。

4. 施工现场整洁: 由于施工过程中不产生大量的土方和水泥浆液,减少了现场环境污染和对周边土地的占用,施工现场整洁有序。

三、适应范围高效率全套管旋挖咬合桩施工工法适用于各类土质和地基条件。

在岩土层、软土层、砂质土层和粘性土层等不同地质条件下都有良好的适应性。

根据实际需求,可以选择不同规格的全套管施工设备,满足不同的桩基设计要求。

四、工艺原理高效率全套管旋挖咬合桩施工工法通过将施工设备集成化,实现了挖孔、清孔、灌浆和锤压桩一体化的施工过程。

工法的理论依据是结合了土力传递、土体保护和施工质量控制的原则。

在施工过程中,通过挖孔时的旋转和进给速度控制,使土体在咬合桩槽中发生塑性变形,形成一个密实的桩体。

同时,在施工过程中采用压浆装置进行桩内的浆液灌注,以增加桩体的承载力和稳定性。

在桩头的锤压过程中,通过在全套管内的锤击力和压力作用下,将桩体逐渐压入地基内,保证了桩体与土体的良好连接。

五、施工工艺高效率全套管旋挖咬合桩施工工法的施工过程主要包括以下阶段:1. 准备工作:包括勘察设计、施工方案制定、现场准备和施工人员培训等准备工作。

咬合桩施工工艺简介

咬合桩施工工艺简介

全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上,结合了自身的技术特点,解决了关键技术难题后,经过多个工程实践而得以发展起来的,主要用于围护结构中的施工工法。

“咬合”意为相邻桩之间的相互关系,即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差,实现无缝“咬合”。

而传统排桩式挡土桩为桩桩相切,相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在,使得桩之间有一定的缝隙,形成渗漏水通道,且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋(或构造钢筋),当桩的抗弯强度满足要求时,就形成了一定的材料浪费。

也有采用桩间设置止水桩(如高压旋喷桩或搅拌桩等),这在施工中需要另外增加设备投入,施工现场会出现多工种作业,质量监管工作量大增。

全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比,具有以下特点:1、质量可靠,外观整齐1)使用商品混凝土,施工全过程使用套管,混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题;120mm-30mm的钢板卷制,管靴底口镶嵌合金刀刃,整体刚度大。

在地面利用相互垂直的二个方向,校对套管下入过程中的垂直度,桩的垂直度可控制在3‰。

2)桩之间的咬合与混凝土固结同步,可起到完全的止水作用,全套管无泥浆施工,消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。

全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比,具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术,及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响,可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层(全风化和部分强风化岩层),具有很强的地层适应性。

3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似,可以在已成的桩周围进行任意角度的连接,根据建筑物的平面结构特点,设计成与最有利的平面形状,从而可以最大化地利用有限空间。

咬合桩施工工法

咬合桩施工工法
.咬合桩(在基坑围护结构中的)施工工法
完成单位:深圳市工勘岩土工程有限公司 主要完成人:宋明智 高健康 肖克龙 郑磊 王伟
1 前言
随着城市化进程的推进,社会对环境保护意识的增强,日渐紧缺的城市土地资源,对基础工程施工 的环保性、安全性提出了更高的要求。
咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上,结合了自身的技术特点,解决了关键技术难题 后,经过多个工程实践而得以发展起来的,主要用于围护结构中的施工工法。“咬合”意为相邻桩之间 的相互关系,即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差,实现无缝“咬合”。而传统排桩式挡土桩为 桩桩相切,相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在,使得桩之间有一定的缝隙,形成渗漏水通道,且大 多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋(或构造钢筋),当桩的抗弯强度满足要求时,就形成了一定的材 料浪费。也有采用桩间设置止水桩(如高压旋喷桩或搅拌桩等),这在施工中需要另外增加设备投入, 施工现场会出现多工种作业,质量监管工作量大增。
一般
与主体结构拉结, 对主体结构抗浮
有利
一般
与主体结构拉结, 对主体结构抗浮
有利

2.1 质量可靠,外观整齐
(1) 使用商品混凝土,套管内无泥浆,混凝土灌注基本不
会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规 桩型中常见质量问题; (2) 套管采用 20mm-30mm 的钢板卷制,套管底口镶嵌合金
刀刃,整体刚度大。在地面利用相互垂直的二个方向, 校对套管下入过程中的垂直度,桩的垂直度可控制在 3‰。 (3) 桩之间的咬合与混凝土固结同步,可起到完全的止水 作用。无泥浆施工,消除了“泥皮”对桩的承载力的
5.2.1 导墙的浇筑
咬合桩的成孔、钢筋笼安装和混凝土浇筑都是在一 套设备、一个平台上完成。因此,在平整后的场地上浇 筑导墙,这有利于钻机的迅速就位和钻进过程中的机械 稳定,提高钻孔的成孔精度和施工效率。右图为导墙模 板安装。

全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法

全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法

全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海(徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000)摘要:全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备,全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术,主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等,施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩,然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,浇筑混凝土后形成咬合桩。

关键词:全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机(见图一)是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机,压入套管和挖掘同时进行,具有新型、高效、环保的钻进技术,近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩(地下障碍)的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。

全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础,解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。

图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。

动力站为外置,工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置,底座内有支腿油缸进行调平。

拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置,驱动套管回转、上升和下降的。

辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。

二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少,边回转边压入,同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土,直至套管下到桩端持力层为止。

挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定,并确认桩端持力层,然后清除虚土。

咬合桩专项施工方案

咬合桩专项施工方案

本工程为[项目名称],位于[项目地址]。

项目总建筑面积为[建筑面积],基坑深度为[基坑深度]。

根据地质勘察报告,基坑周边地层主要为[地层类型],地下水位为[地下水位]。

为保障基坑施工安全,决定采用咬合桩作为基坑围护结构。

二、施工方案1. 施工工艺(1)钻孔咬合桩施工工艺:采用全套管钻机钻孔施工,桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。

施工顺序为先施工B桩,后施工A桩。

(2)钢筋笼制作与吊装:A桩内设圆形钢筋笼,B桩为扁型钢筋笼。

钢筋笼制作需满足设计要求,吊装时注意垂直度。

(3)混凝土浇筑:A桩采用C30砼,B桩采用C30素砼。

混凝土浇筑时,确保浇筑质量,避免出现裂缝。

2. 施工流程(1)平整场地,测设桩位。

(2)施工导墙,确保导墙垂直、平整。

(3)套管钻机就位,对中,吊装第一节套管。

(4)校核垂直度,压入第一节套管。

(5)抓斗取土,套管钻进,测量孔深,清除虚土,检查孔底。

(6)吊放钢筋笼,放入混凝土灌筑。

(7)重复以上步骤,直至完成所有桩的施工。

3. 施工要点(1)施工过程中,严格控制桩位偏差,确保桩与桩之间咬合紧密。

(2)钢筋笼制作、吊装过程中,确保钢筋笼垂直、位置准确。

(3)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止出现离析、裂缝等问题。

(4)施工过程中,加强对施工设备的检查、维护,确保设备正常运行。

(5)施工过程中,加强对施工人员的安全教育,确保施工安全。

三、质量控制1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准,加强对施工过程的监督检查。

3. 施工完成后,对咬合桩进行检测,确保其满足设计要求。

四、安全措施1. 施工过程中,加强对施工人员的安全教育,提高安全意识。

2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

3. 严格执行施工现场管理制度,确保施工安全。

4. 定期对施工现场进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。

五、环境保护1. 施工过程中,加强施工现场的环境保护,减少对周边环境的影响。

咬合桩施工工艺简介

咬合桩施工工艺简介

A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
2、桩的垂直度控制:控制了桩身垂直度,也就能保证 了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误 差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计 要求,桩身垂直度偏差不大于3‰。成孔过程中要控制好桩 的垂直度,必须抓好以下三个环节的工作:
Ⅰ、套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整 地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节 套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来, 套管顺直度偏差控制在1‰~2‰。检测方法:于地面上测放 出两条相互平行的直线,将套管置于两条直线之间,然后用 线锥和直尺进行检测。
A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
5、克服钢筋笼上浮的方法: 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,因此在上 拔套管的时候,钢筋笼将可能被套管带起上浮,其预防措施 主要有:
1)B桩混凝土的骨料粒径尽量小一些,不宜大于 20mm;
2)在钢筋笼底部焊上一块比钢筋直径略小的薄钢板 以增加其抗浮能力;
B:全套管多功能钻机
双动力头强力多功能钻机 主要由可分离式的双动力头、 高稳定性履带式桩架和先进的 液压电气控制系统构成,配置 套管螺旋钻杆及潜孔锤等组合 钻具,可进行多功能、多用途 施工,特别是能在卵石漂石层 及坚硬岩层等复杂地层高效率 钻孔,成孔钻径、孔壁形状规 整、质量好,垂直精度高,施 工无泥浆污染。此类机械如: 上海金泰SZ80-35、雄飞桩工双 回旋凿岩潜孔桩机、八达工程 机械JB-176型、山河智能 SWSD2512型等。
A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
2、桩的垂直度控制: (5m以上),可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉 油缸调节套管的垂直度,即可达到纠偏的目的。

完整版)咬合桩施工技术

完整版)咬合桩施工技术

完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型,广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。

国内最早用于深圳地铁工程,后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。

咬合桩的工艺原理是利用机械成孔,第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割,使先后施工的桩与桩之间相互咬合,利用混凝土超缓(超过60小时)技术,使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体,形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构,因此咬合桩也称为连续桩墙。

1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工,咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置,素混凝土桩一般不设置钢筋笼,个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。

施工时先施工两侧的素混凝土桩,然后施工钢筋混凝土桩。

钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工,实现桩与桩之间的咬合。

咬合桩采用全套管钻机施工,利用全套管钻机摇动装置的摇动,使钢质套管与土层间的摩阻力减少,边摇动边将套管压入,同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石,直至钢套管下沉至设计深度,成孔后灌注混凝土,同时逐步将钢套管拔出,以便重复使用。

全套管钻孔法施工机械化程度高,成孔速度快;无噪音、无震动,对地层及周边环境影响小;钻孔过程中不使用泥浆护壁,施工现场洁净;成桩垂直度容易控制,可以控制到3‰的垂直度;钻孔采用全套管跟进,能适应复杂多变的各类地层,能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故,成桩质量高;桩与桩之间咬合效果好,防水效果好。

1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构,尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。

2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩(砂桩)施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1)场地平整在施工前,需要对施工场地进行平整,并在填平的原地面上进行碾压夯实。

全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法

全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法

全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法一、前言全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法是一种利用全套管液压回转钻机进行钻孔并安装咬合式桩基的施工方法。

该工法采用先进的液压回转钻机设备,通过钻孔杆与管道的配合,实现了钻孔与桩基咬合一体化施工。

本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法具有如下特点:1. 施工速度快:采用全套管连续沉管技术,避免了土体塌方,无需开挖支护,施工速度快。

2. 多功能一体化设计:液压回转钻机设备配备了多种钻杆、测量仪器和附件,可完成钻孔、送桩和钻桩等工序,具有较高的施工效率。

3.适应性强:适用于各种土层、地质情况和不同桩径的施工,具有较高的适应性。

4. 沉管孔径小:沉管直径一般为桩径加上一定的余量,减少了土方开挖量。

5. 施工质量可控:通过全程仪器监测,实现了施工过程的自动化控制,保证了施工质量的稳定性。

6. 对环境影响小:采用积土沉管技术,对周围环境的影响较小,适用于狭窄空间和复杂地质条件下的施工。

三、适应范围全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法适用于以下范围:1. 桥梁、港口、码头和花园景观等土建工程中的地基桩施工;2. 基于地下隧道、地铁工程和地下综合管廊等模式的地基桩施工;3. 需要保持地表、桩基间距较小的建筑物地基加固工程。

四、工艺原理全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的工艺原理如下:1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过选择适宜的液压回转钻机设备、钻管和钻具,在施工现场进行咬合式桩基的布置和安装,实现了工法的实际应用。

2. 采取的技术措施:通过选用合适的钻孔工具和钻杆,结合定期实施的地层观测与试桩,进行施工深度的调整和控制,确保施工质量和桩基安全。

五、施工工艺全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的施工工艺如下:1. 准备工作:清理施工区域,布置设备和材料。

全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法

全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法

全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型,随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验,相较于传统的连续墙施工而言,咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。

本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺,使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保,具有推广价值。

2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合(桩部分圆周相嵌)而形成的混凝土桩墙,是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。

由于其特点为桩间的相互咬合,故称为咬合桩。

3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为:软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时,第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。

软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前,实施第二序列桩对第一序列桩进行切割;硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后,实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。

根据桩基本体设计分为:素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩,第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩,此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。

4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机+超缓凝型混凝土”的施工方案。

钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩(A桩)之间依靠一个钢筋混凝土桩(B桩)相咬合,施工时先将两个A桩施工完成,利用A桩为超混凝型混凝土的特性,实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割,最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。

使之具有良好的防渗作用,从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕,还可兼作主体承重结构。

施工先后顺序如下图所示:软咬合桩位工艺流程硬咬合:A1A2灌注完成后,可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后,再施工B1,实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割,最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。

全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法

全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法

全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法一、前言全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法是一种先进的基础施工技术,可以高效、安全地进行长径比大、灌注土层较深的桩基施工。

本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍,并结合实际工程案例加以说明。

二、工法特点全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法具有以下特点:1. 采用双动力头,可以在复杂地层条件下高效钻孔,提高施工速度;2. 钻孔过程中采用气举装置,能够有效控制土层泥浆排出,提高孔壁稳定性;3. 利用反循环技术,在钻孔的同时进行土体灌入,增加桩身的承载能力;4. 使用全套管技术,可以保证桩身的垂直度和质量;5. 采用咬合连接方式,使得桩与土层之间具有良好的剪切传力性能,提高桩基的稳定性。

三、适应范围全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法适用于以下工程环境:1. 土质较坚硬,可用钢筋打桩机施工的情况下,全套管静力咬合桩施工不便或不够经济的地方;2. 施工场地狭小、局部空间受限,无法使用其他打桩机械设备的情况下;3. 土层深厚、灌注不便的地方,如软土、淤泥和砂质土层;4. 需要提高桩基承载能力和抗浮托性能的工程项目。

四、工艺原理全套管双动力头长螺旋钻孔气举反循环压灌咬合桩施工工法的工艺原理具体如下:1. 施工工法与实际工程之间的联系:根据不同的工程要求和地质条件,选择合适的钻孔机具和配套设备,采用预先设计好的工艺流程进行施工。

2. 采取的技术措施:在钻孔过程中,利用钻杆旋转和推进动力头提供的冲击力,结合钻孔泥浆的喷射和气举装置的作用,将土层中的土壤颗粒排出,并保持孔壁稳定。

3. 灌注土体:在进行钻孔的同时,通过反循环技术进行土体灌注,将适量的水泥浆体排入孔内,以增加桩身的承载能力和稳定性。

4. 咬合桩施工:钻完预定设计深度后,安装钢套管和钢筋,在孔内灌注水泥浆体,形成咬合桩。

咬合桩施工方案

咬合桩施工方案

咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。

其中 A 桩内设圆形钢筋笼, B 桩为扁型钢筋笼。

A 桩与 B 桩桩径均为 1.2m。

A 桩采用 C30砼, B 桩采用 C30 砼(内掺适量高效缓凝减水剂,超缓凝混凝土的初凝时间不早于60 小时,终凝时间不宜迟于72 小时。

)。

咬合桩主要施工工艺如下:(一)工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。

桩的排列方式为一根 A 桩一根 B 桩间隔布置。

施工时先施工 B 桩后施工 A 桩, B 桩混凝土采用超缓凝混凝土。

B 桩采用全套管钻机施工完毕后,相邻两 A 桩采用全套管钻机,在 B 桩混凝土初凝之前切割掉相邻 B 桩与 A 桩相交部分的混凝土,并完成两 A 桩施工,实现相邻两桩咬合。

平面布置示意图如下:(二)导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率, 在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙 , 这是钻孔咬合桩施工的第一步。

导墙宽为每侧1.5m,厚 30cm,强度等级为 C20混凝土。

具体尺寸见下图。

XX基础工程公司·基坑支护工程 (咬合桩 )施工组织设计??具体步骤:①挖探槽及平整场地:桩位处挖探槽,清除地表杂物,填平碾压地面管线迁移的沟槽。

②测放桩位:根据设计图纸提供的坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并作好护桩,作为导墙施工的控制中线。

报监理复核。

③导墙沟槽开挖:在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖,采用人工开挖施工。

开挖深度为路面以下 35cm,使导墙顶略低于原道路路面 1~3cm。

开挖结束后,立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线及高程的准确无误。

④模板施工:模板采用自制钢模,导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大 4cm。

模板加固采用 5×10cm方木或钢管支撑,支撑间距不大于 1 米,确保加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。

咬合桩施工工艺

咬合桩施工工艺
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目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
3
基坑开挖效果图
1.1咬合桩施工工艺简介
❖ 咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合(圆周相嵌),并于后序 次施工的桩内置入钢筋笼,使之形成具有良好防渗作用的整 体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合,故称 为咬合桩。
❖ 全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、 孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁,适应各种不同类 型土层、能够进行嵌岩作业,成桩质量稳定的现场灌注桩施 工机械。它所采用的成桩施工方法(全套管施工法),是跟 管取土钻进法,即用该机的液压摇动装置并辅以加压,使钢 套管反复边作圆周摇动边压入,从而较大幅度地减少钢套管 与土层间的摩阻力,同时锤式抓斗不间断取土,如此钻至设 计深度;续后测定孔深,放入钢筋笼,按适宜的工艺要求灌 注供即可成桩。
目录
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咬合桩施工工艺简介
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全套管钻机施工工序图
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基坑开挖效果图
3.1基坑开挖效果图(大连中合项目)
1.E区基坑开挖及垫层施工
3.1基坑开挖效果图(大连中合项目)
2. E区主楼开挖
3.1基坑开挖效果图(大连中合项目)
3. F区基坑开挖
3.1基坑开挖效果图(大连中合项目)
4. F区垫层施工
目录
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咬合桩施工工艺简介
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全套管钻机施工工序
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基坑开挖效果图
2.1全套管钻机施工工序
1.一般成桩工序为:
场地平整
施放桩位(导向槽)
磨桩机就位对中
抓斗取土、套管钻进
校核垂直度
压入第一节套管
测量孔深
清除虚土
放入导管(安装钢筋笼)
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全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法
第二工程有限公司 上海分公司 袁 博 吴斌 赵凤珍 王震
一、前言
咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔,现浇砼灌注,相邻桩之间相互咬合(相交)排列的一种桩型。

它通常用于深基坑的围护结构。

二、 工法特点
与同类型的围护桩相比,扩孔系数小,工程造价低,施工速度快。

施工灵活,容易转折,更适于施工一些平面几何图形转折多变,或呈各种弧形的基坑围护结构。

从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求,因为它配筋率小(钢筋砼桩与素砼桩间隔布置)所以造价要低于地下连续墙。

三、 适用范围
适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。

四、工艺原理
咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。

桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。

咬合桩的排列方式采用,为一个素砼桩(A 桩)和一个钢筋砼桩(B 桩)间隔,如图一所示先施工A 桩,后施工B 桩,A 桩砼采用朝缓凝型砼,要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工,B 桩施工时,利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A 桩相交部分的砼,则实现了咬合。

如图二工艺原理图所示。

五、施工工艺 1、导墙的施工
为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙,这是咬合桩施工的第一步。

2、单桩的施工工艺流程(见图三) 2.1 桩机就位
导墙有足够的强度后,拆除模板,重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上,作为桩机定位控制点。

移动套管桩机至正确位置,使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

图一 咬合桩平面示意图
A B B
B
A
A 1桩施工2图二 咬合桩施工工艺原理图
2.2 取土成孔
在桩机就位后,吊装第一节套管安放在桩机钳口中,找正套管垂直度后,磨桩下压套管,压入深度约为1.5—2.5m ,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下磨。

全部压入土中后(地面以上要留1.2—1.5m ,以便于接管),检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整,如合格则安装第二节套管继续下压取土……,如此继续,直至到达设计孔底标高。

图三 单桩的施工工艺流程
2.3 钢筋笼的制作及吊装
钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作,安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。

3、排桩施工工艺流程
总的施工原则是先施工A 桩,后施工B 桩,其施工工艺流程是:A 1—A 2—B 1—A 3—B 2—A 4—B 3……,如图四所示:
图四 排桩施工工艺流程
六、劳动组织
七、机具设备
机械设备表
八、质量控制
咬合桩施工在国内还没有专项的规范,本工程施工中按照现行的《水下灌注桩》及《地下工程验收规
范》作为咬合桩质量检验评定标准,具体参数见下表:
九、安全措施
1、咬合桩施工参照执行我国钻孔灌注桩施工有关安全规定、套管钻机有关安全操作和安全防护规定、其它辅助配套设备设施及辅助工作均应执行其相应国家现行的有关安全规定。

2、在工程开工前,将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准,指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

3、全面开展创建文明工地活动、本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须。

(即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入口畅;施工中无管线事故;施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,工地现场必须开展以创言文明工地为主要内容的思想政治工作)。

十、技术经济分析
本工程我们将咬和桩、人工挖孔桩、地下连续墙、钻孔灌注桩、从施工进度、造价、施工特点进行了综合的比较、经过业主、设计、施工方的多方论证,结合本工程自身的特点,最后的选定和咬合桩。

具体比较见下表
十一、工程应用实例
全套管咬合桩施工工程实例一览表。

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