爆破安全计算计算书

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1间距500mm, 20000pa平均分布，四边固定时，(T max=200.3Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，c max=214.8Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，c max=286.4Mpa＜材料抗拉强度c =370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995 规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章一一高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章一一低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏, 而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小, 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定，高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：5.2.1-1便用范围*■垠大泄爆压力扎在6 02〜M0.2MP目之间Ib- 开启压力皿为0. 01或6 02或0. 05MPa(匚爆炸指数在1—＜60MPa・(m/s)之间»d. Stl.St2级粉尘直最大爆炸压力小于1+IMPa或St3级粉尘其最犬爆炸压力小于L 3MP*. e-围包悴容积不大于1 OOOm11围包休长径比小于釘各无泄爆管相连』h 初始压力为大气压“目前CF(A)1500-28AL 与CF(A)1500-42AL 均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为O.OIMpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa?(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

建设工程施工方案安全计算

建设工程施工方案安全计算一、前言建设工程施工方案是指对建设项目的施工过程进行详细规划和安排，确定施工作业的步骤、方法和程序等内容。

在施工方案的编制过程中，安全是首要考虑的因素之一。

本文将从建设工程施工方案安全计算的角度进行探讨。

二、施工方案安全评估的重要性施工过程是建设项目中最危险的环节之一。

因此，为了确保施工过程的安全性，需要对施工方案进行全面的安全评估。

施工方案安全评估的重要性主要体现在以下几个方面：1.保障施工作业的安全性。

通过安全评估，可以及时发现施工方案中存在的安全隐患，采取相应的措施进行改进，保障施工作业的安全进行。

2.减少施工过程中的事故发生。

合理的施工方案可以减少施工过程中的事故发生概率，为施工人员提供一个更加安全的施工环境。

3.提高工程施工质量。

通过安全评估，可以为施工方案中存在的安全问题提出改进建议，以提高工程施工的质量和效率。

三、施工方案安全计算的基本原则在进行施工方案安全评估时，需要遵循一些基本的评估原则，以确保评估结果的科学性和可信度。

施工方案安全计算的基本原则包括：1.科学性原则。

评估过程需要基于科学的方法和工程理论进行，并结合实际情况进行分析和判断，以确保评估结果的科学可信。

2.综合性原则。

施工方案的安全评估需要综合考虑多方面因素，包括技术、管理、环境等方面的因素，以全面评估施工方案的安全性。

3.风险评估原则。

对施工方案进行安全评估时，需要对可能存在的风险进行评估和分析，以确定可能的安全问题，并提出相应的解决措施。

4.预防原则。

评估过程中需要提前预见可能存在的安全隐患，并制定相应的预防措施，以降低施工过程中发生事故的可能性。

5.可操作性原则。

评估结果应该具有一定的可操作性和实用性，以便施工管理人员能够根据评估结果采取相应的措施进行改进和完善。

四、施工方案安全计算的主要内容在进行施工方案安全计算时，主要涉及到以下几个方面的内容：1.施工过程中的安全风险评估。

通过对施工过程中可能存在的安全风险进行评估和分析，以确定施工方案的安全隐患和可能的事故发生情况。

泄压阀和爆破片机计算书

泄压阀和爆破片机计算书一、泄压阀的计算泄压阀是一种能自动调整和维持容器内压力稳定的安全装置。

它通过释放多余的压力来保护容器免受破裂或爆炸的危险。

下面是泄压阀的计算步骤：1.确定泄压阀的启闭压力：根据容器的设计压力和工作要求确定泄压阀的启闭压力。

一般要求泄压阀的启闭压力要低于容器的实际工作压力。

2.确定泄压阀的流量：根据容器的设计流量和工作要求确定泄压阀的流量。

泄压阀的流量决定了它能够通过多少流体来降低压力。

3.计算泄压阀的尺寸：根据泄压阀的流量和启闭压力计算泄压阀的尺寸，包括孔径和阀体尺寸。

泄压阀的孔径决定了它能够通过多少流体，而阀体尺寸决定了它的安装位置和连接方式。

4.检查泄压阀的安全性：根据泄压阀的尺寸和材料来检查其安全性。

确保泄压阀能够承受容器内的压力和温度，并且不会发生泄漏或破裂。

5.进行泄压阀的安装和调试：根据泄压阀的设计要求进行安装和调试。

确保泄压阀能够正常工作，并且能够及时地释放压力。

二、爆破片机的计算爆破片机是一种在容器内压力超过安全范围时自动破裂的装置。

它通过爆破片的破裂来释放多余的压力，保护容器不会发生爆炸。

下面是爆破片机的计算步骤：1.确定爆破片的材料和尺寸：根据容器的设计压力和工作要求确定爆破片的材料和尺寸。

爆破片的材料要选择能够在容器内压力超过安全范围时破裂的材料，而尺寸则决定了其破裂的压力。

2.计算爆破片的破裂压力：根据爆破片的材料性质和尺寸来计算其破裂压力。

破裂压力是指容器内压力超过该数值时爆破片开始破裂。

3.检查爆破片机的安全性：根据爆破片的材料和尺寸来检查爆破片机的安全性。

确保爆破片能够承受容器的压力和温度，并且能够在必要时及时破裂。

4.进行爆破片机的安装和调试：根据爆破片机的设计要求进行安装和调试。

确保爆破片机能够正常工作，并且能够及时地破裂。

总结：泄压阀和爆破片机是压力容器中常见的减压装置。

在计算泄压阀和爆破片机时，需要考虑容器的设计压力、工作要求、流量等因素，以确保它们能够在必要时起到安全保护作用。

隧道施工方案计算书案例

隧道施工方案计算书案例
1. 项目概述
本文档提供了一个隧道施工方案的计算书案例。

该方案旨在确保隧道施工的安全性和有效性。

2. 施工计划
施工计划是隧道施工方案的核心。

其包括以下步骤：
1. 地质勘察：进行地质勘察，确定隧道施工的地质条件和难度等级。

2. 施工工序：确定隧道施工的工序，如爆破、开挖、支护、拱顶施工等。

3. 施工时程：根据隧道施工工序的特点，制定详细的施工时程表。

4. 施工人员：确定所需的施工人员数量和技术要求。

5. 施工设备：确定所需的施工设备及其数量。

3. 施工计算
根据隧道施工方案的计算要求，进行以下计算：
1. 支护设计：根据地质条件和隧道形状，进行支护设计的计算，包括支护结构的尺寸和材料要求等。

2. 拱顶设计：根据隧道的尺寸和所需承载能力，进行拱顶设计
的计算，确保隧道结构的稳定性。

3. 排水设计：根据隧道施工过程中的排水要求，进行排水设计
的计算，确保施工期间的排水效果良好。

4. 施工量计算：根据施工工序和隧道尺寸，进行施工量的计算，包括开挖量、支护材料用量等。

4. 结果分析
根据以上施工计算，进行结果的分析和评估。

对于不符合要求
或存在风险的计算结果，进行调整和改进。

5. 总结和建议
综合以上施工计算和结果分析，提出总结和建议，包括改进施工计划、优化施工工序、调整支护设计等方面的建议。

以上是一个隧道施工方案计算书案例的概述。

详细的计算内容和结果分析应根据具体的隧道工程要求进行。

本案例提供了一个简单的框架，可以根据实际情况进行调整和拓展。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

爆破工程安全技术规程范本

爆破工程安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障爆破工程的安全与可靠，减少对周围环境和周边建筑物的损害，制定本规程。

第二条爆破工程包括拆除房屋、桥梁、隧道等工程爆破、矿山开采爆破、地基处理爆破等。

第三条本规程适用于工程爆破设计、施工和监控管理。

第二章爆破工程设计第四条爆破工程设计应当根据爆破工程的性质、条件和要求，制定详细的设计方案。

第五条爆破工程设计应当包括以下内容：（一）地质勘察和爆破地点选择；（二）爆破参数计算和安全评估；（三）爆破药剂的选择和配比；（四）破坏范围和建筑物稳定性评估；（五）爆破振动和冲击波对周边环境和建筑物的影响评估；（六）安全防护措施。

第六条爆破地点的选择应当满足以下条件：（一）距离周边建筑物、管线和设施的距离符合安全要求；（二）地质条件适合进行爆破作业；（三）不影响周边环境的民生保障，如水源、交通等。

第七条爆破参数的计算应当根据工程的具体情况，综合考虑地层地质、岩石性质、工程目标等因素。

第八条爆破药剂的选择和配比应当满足安全性、经济性和环境保护的要求。

第九条破坏范围和建筑物稳定性评估应当根据重点保护对象和周边建筑物的情况进行。

第三章爆破工程施工第十条爆破工程施工应当由具备相应资质和经验的工程爆破公司进行。

第十一条爆破工程施工应当按照设计方案进行，严格执行工作流程和安全规定。

第十二条爆破工程施工现场应当设置明显的警示标志，设置专门的安全防护区域。

第十三条爆破药剂应当按照要求保管和使用，严禁私自使用过期或不符合要求的药剂。

第十四条爆破作业人员应当熟悉爆破工程的施工流程和安全规定，具备相应的操作技能。

第十五条爆破作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十六条爆破作业现场应当严禁吸烟、明火操作和非法携带易燃、易爆物品。

第十七条爆破作业应当提前通知周边建筑物和设施的管理单位，保障其人员和设备的安全。

第四章爆破工程监控第十八条爆破工程应当设置合理的监控系统，进行爆破振动、冲击波等参数的实时监测。

工程施工计算书

一、前言工程施工计算书是工程施工过程中的重要技术文件，是对施工过程中各项技术问题进行计算和分析的依据，同时也是指导施工的重要参考资料。

本计算书根据国家及行业最新标准规范编制，结合施工现场实际情况，对工程施工过程中遇到的技术问题进行计算和分析，为施工提供科学、合理的解决方案。

二、工程概况1. 工程名称：某城市轨道交通工程2. 工程地点：某城市市区3. 工程规模：全长约20公里，共10个站点4. 工程内容：主要包括轨道铺设、车站建筑、隧道工程、桥梁工程等三、计算内容1. 轨道铺设计算（1）轨道结构计算根据设计图纸，轨道结构采用60kg/m钢轨，轨枕间距为1.435m，轨枕荷载为1.5MPa。

计算轨枕数量、钢轨长度及轨枕间距。

（2）轨道弹性垫层计算根据设计要求，轨道弹性垫层采用橡胶垫板，每块橡胶垫板厚度为5mm，面积为0.06平方米。

计算所需橡胶垫板数量。

2. 车站建筑计算（1）结构荷载计算根据设计图纸，车站建筑采用框架结构，屋面采用预制混凝土板。

计算屋面板荷载、梁柱荷载及基础荷载。

（2）基础沉降计算根据地质报告，车站基础地质为粉质粘土，计算基础沉降量。

（1）隧道结构计算根据设计图纸，隧道采用复合衬砌结构，内衬采用钢筋混凝土，外衬采用喷射混凝土。

计算内衬厚度、外衬厚度及衬砌结构荷载。

（2）隧道施工计算根据施工方案，隧道施工采用钻爆法。

计算爆破参数、施工支护结构荷载及施工安全距离。

4. 桥梁工程计算（1）桥梁结构计算根据设计图纸，桥梁采用预应力混凝土梁桥结构。

计算梁体截面尺寸、预应力钢筋布置及桥梁荷载。

（2）预应力钢筋计算根据设计要求，预应力钢筋采用HRB400级钢筋。

计算所需预应力钢筋数量、锚固长度及张拉力。

四、计算结果1. 轨道铺设计算结果（1）轨枕数量：1200块（2）钢轨长度：1200m（3）轨枕间距：1.435m2. 车站建筑计算结果（1）屋面板荷载：150kN/m²（2）梁柱荷载：200kN（3）基础荷载：300kN（4）基础沉降量：10mm3. 隧道工程计算结果（1）内衬厚度：0.5m（2）外衬厚度：0.3m（3）衬砌结构荷载：200kN/m4. 桥梁工程计算结果（1）梁体截面尺寸：1.2m×2.0m（2）预应力钢筋布置：8根（3）桥梁荷载：500kN（4）预应力钢筋数量：40根五、结论本工程施工计算书根据国家及行业最新标准规范，结合施工现场实际情况，对工程施工过程中遇到的技术问题进行了计算和分析，为施工提供了科学、合理的解决方案。

爆破振动计算公式计算机

爆破振动计算公式计算机引言。

爆破振动计算是爆破工程中的重要内容，通过计算可以有效地控制爆破振动，保证爆破工程的安全和效果。

而计算机作为现代科技的重要工具，在爆破振动计算中也发挥着重要的作用。

本文将介绍爆破振动计算公式在计算机上的应用，包括计算原理、计算方法和计算实例等内容。

一、爆破振动计算公式。

爆破振动计算公式是根据爆破参数和地质条件等因素推导出来的，一般包括爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数。

这些参数的计算公式可以根据不同的爆破条件和地质条件进行调整，以保证计算结果的准确性和可靠性。

爆破振动速度的计算公式一般为：V = K1 Q / R^2。

其中，V为爆破振动速度，K1为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。

爆破振动加速度的计算公式一般为：A = K2 Q / R^3。

其中，A为爆破振动加速度，K2为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。

爆破振动位移的计算公式一般为：D = K3 Q / R^4。

其中，D为爆破振动位移，K3为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距禭。

二、计算机在爆破振动计算中的应用。

计算机在爆破振动计算中的应用主要体现在计算方法和计算实例两个方面。

1. 计算方法。

计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的自动计算，提高计算效率和准确性。

计算机可以根据用户输入的爆破参数和地质条件等数据，自动进行爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算，并给出计算结果。

这样可以大大减少人工计算的工作量，提高计算的效率和准确性。

2. 计算实例。

计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的实时计算，并将计算结果以图表或数据表格的形式展示给用户。

用户可以通过计算机界面输入不同的爆破参数和地质条件等数据，计算机可以实时给出不同条件下的爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算结果。

这样可以方便用户根据不同条件下的计算结果进行比较和分析，为爆破工程的设计和实施提供参考依据。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄压阀和爆破片机计算书

泄压阀和爆破片机计算书
一、泄压阀
泄压阀，顾名思义就是用来泄放压力的一个安全装置。

在工业生产过程中，由于各种因素的影响，可能会发生压力激增的情况，此时泄压阀就能够保护被压力影响的设备和人员的安全。

泄压阀主要由主体阀、控制管路、传感器等组成，其中主体阀的角色是将负责调节压力的气体导向释放口，以产生泄压作用。

对于泄压阀的计算，需要根据实际情况来选择泄压阀的类型和规格。

具体计算步骤如下：
1.确定需要泄放的压力值、气体类型及流量
2.根据流量（Q）和差压（ΔP）计算出阀门的有效截面积（A）
A=Q/(√ΔP)
3.由于泄压阀需要承受高压的冲击，因此选用的材料需要具有适当的强度和耐磨性
4.根据实际情况和规格要求选择合适的泄压阀
二、爆破片机
爆破片机是一种专用的破碎设备，具有大力、高效、低能耗的特点。

其主要应用于建筑、冶金、化工等领域，被广泛使用。

爆破片机主要由进料设备、压力系统、传动系统、破碎系统、出料系统等部分组成。

对于爆破片机的计算，主要包括以下几个方面：
1.根据实际需要计算需要破碎的物料的硬度、粒度等参数
2.计算出破碎机的处理能力，即单位时间内能够处理的物料量
3.根据需要设置出料口的尺寸、宽度和高度，并计算它们对物料的影响
4.压力系统的计算，包括压力液体、油箱容积、油泵流量、输出压力等
5.传动系统的计算，如主电机功率、转速、齿轮等
总之，无论是泄压阀还是爆破片机，它们都是工业生产过程中非常重要的安全装置或设备。

对于其计算的准确性和合理性，不仅关系到整个生产过程的安全和质量，更关系到工业企业的长远发展。

(GB6722-2023)爆破安全规程(三)

(GB6722-2023)爆破安全规程（三）GB6722-2023爆破安全规程（三）第一章总则第一条【目的】为了加强爆破作业的安全管理，确保人身和财产的安全，保护环境，制定本规程。

第二条【适用范围】本规程适用于所有进行爆破作业的单位和个人，包括爆破设计、爆破施工、爆破监督和爆破验收等环节。

第三条【术语和定义】1. 爆破设计：按照工程要求和规范，制定必要的爆破方案和施工图纸，并负责编制爆破技术文件；2. 爆破施工：按照爆破设计要求，在指导下进行爆破作业；3. 爆破监督：对爆破施工进行监督和检查，确保施工符合规范和安全要求；4. 爆破验收：对爆破作业的施工质量和安全进行检查和评估，确保作业符合要求。

第二章爆破设计第四条【设计要求】1. 爆破方案必须符合现行法律法规和国家和地方相关规定；2. 爆破方案必须经过专业工程师审核，并进行专利保护；3. 爆破方案必须符合工程安全和环境保护要求。

第五条【技术文件】1. 爆破设计单位必须按照相关规定编制详细的爆破技术文件，包括方案、图纸、计算书、材料使用规范等；2. 爆破技术文件必须按时上传至相关主管部门进行备案。

第三章爆破施工第六条【施工单位安全措施】1. 爆破施工单位必须有合法资质，并配备合格的爆破工程师；2. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，并建立专门的安全管理岗位；3. 施工现场必须进行专业的环境监测，确保施工不对周围环境造成污染和损害；4. 施工过程中必须严格按照爆破方案进行操作，不得私自更改或超过设计限制。

第七条【爆破物品管理】1. 施工单位必须建立爆破物品台账，定期盘点并报备主管部门；2. 爆破物品必须符合国家和地方规定的存储和运输要求；3. 爆破物品必须进行严格的密封和保管，防止泄露、丢失或被盗。

第八条【安全作业】1. 施工单位必须建立临时安全工程，包括临时围护结构、警示标识等；2. 施工单位必须配备合格的安全员，并负责施工现场的安全监督和管理；3. 施工作业必须在合适的天气和时间进行，不得在恶劣天气下作业。

深孔预裂爆破计算计算书

台阶高度H
6m
台阶坡面角а
60
台阶高度影响系数η
1
钻机至坡顶线最小安全距离B
1.2m
钻孔直径d
75mm
底盘抵抗线Wd
6.12m
孔距a
8m
排距b
6m
超钻深度h
0.5m
受前排爆岩阻力作用的药量增加系数p
1.15
3.周边预裂孔参数
炮孔直径dk
70mm
孔距ak
0.5m
不偶合系数Dr
4
4.炸药相关参数
炸药类型
四、周边预裂孔炸药用量计算
按《水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范》SL 47-2020推荐的公式：
Q = 0.06[σ]0.5ak(H+h)τ=0.06×500.5×0.5×(6+0.5)×0.4=0.552kg
根据周边预裂孔设计参数得：
Q' = π/4(dk/Dr)2(H+h)τΔ=3.14/4×(7/4)2×(600+50)×0.4×0.9=562.551g=0.563kg
岩石硝铵2号
堵塞系数u
1
深孔预裂爆破单耗q
0.035Kg/m3
换算系数e
1
装药密度Δ
0.9g/cm3
最佳装药系数τ
0.4
二、普通破碎孔炸药用量计算
Wd=HDηd/150，且Wd≥Hctgα+B
Wd=6.12m
1.前排炮孔的单孔药量计算
Q前=eumqaWd82kg
2.后排炮孔的单孔药量计算
Q后=eumpqabH=1×1×1×1.15×0.035×8×6×6=11.592kg
三、药量平衡计算
炮孔最佳装药量为Q=1/4πd2τ(h+H)Δ

泄压阀和爆破片机计算书

泄压阀和爆破片机计算书泄压阀和爆破片机是两种常用的安全阀门。

它们可以在压力过高时起到安全保护作用，防止机器或设备发生严重事故。

本文将介绍泄压阀和爆破片机的计算方法和相关参考内容。

一、泄压阀计算泄压阀是一种可以控制压力的阀门，当系统压力超过设计范围时，泄压阀会自动打开，使剩余的流体通过阀门减少压力。

泄压阀的参数计算一般需要考虑以下因素：最大流量、最大压力、工作温度等。

1. 最大流量的计算方法最大流量是指泄压阀在流体通过的最大体积流量。

通常使用下面的公式来计算：Q = K × C ×d^2 × √ΔP其中：Q：最大流量，单位为 m^3/hK：流量系数C：流体系数（取决于介质）d：出口直径，单位为 mΔP：最大压差，单位为 Pa2. 最大压力的计算方法泄压阀的最大允许压力必须不小于系统的最大工作压力。

可以使用下面的公式来计算泄压阀的最大允许压力：Pmax = K × Cr × d × √(ΔP + Kf)其中：Pmax：泄压阀的最大允许压力，单位为 PaK：流量系数Cr：材料系数d：阀门直径，单位为 mΔP：最大压差，单位为 PaKf：回流系数，如果不了解回流系数则取 13. 工作温度的计算方法泄压阀阀座的密封材料要根据实际的工作温度选择。

一般使用下面的公式来计算：Tmax-100 = Tmin ÷ F其中：Tmax：泄压阀的最高允许温度，单位为 °CTmin：泄压阀的最低允许温度，单位为 °CF：材料温度安全系数，大约为 0.9二、爆破片机计算爆破片机是一种在爆炸场合下使用的安全阀门，可以在高压气体或液体的作用下爆开。

爆破片机的参数计算一般需要考虑以下因素：爆破压力、开启压力、爆破时间等。

1. 爆破压力的计算方法爆破压力是指爆破片机开始破裂的压力。

它可以通过下面的公式计算：P = K × S其中：P：爆破压力，单位为 PaK：爆破系数S：爆破面积，单位为 m^22. 开启压力的计算方法开启压力是指爆破片机在开始爆裂前需要承受的压力。

泄压阀和爆破片机计算书

泄压阀和爆破片机计算书泄压阀和爆破片机是常用的安全装置，用于防止容器内部压力超过安全限制，从而保护设备和人员安全。

本文将介绍泄压阀和爆破片机的计算方法和相关参考内容。

1. 泄压阀计算：泄压阀的主要参数有流量、压力和安全流量系数。

以下是计算泄压阀流量和安全流量系数的参考内容：- 流量计算公式：Q = C * A * √(2 * ΔP / ρ)- Q为流量（单位为m³/h）- C为流量系数，与泄压阀的型号有关- A为泄压阀的流通面积（单位为m²）- ΔP为压力差（单位为Pa）- ρ为介质的密度（单位为kg/m³）- 安全流量系数计算：K = Q / Qs- K为安全流量系数- Q为实际流量- Qs为安全流量在实际计算中，需要确定泄压阀的流量系数和安全流量系数。

这些参数可通过厂家提供的性能曲线、测试数据或计算公式来确定。

2. 爆破片机计算：爆破片机是一种常用的安全装置，用于防止容器内部压力超过安全限制。

以下是爆破片机的计算方法和参考内容：- 爆破片机的爆破压力计算公式：P = K * (S / A)- P为爆破压力（单位为Pa）- K为安全系数，通常为2-3- S为爆破片机的爆破面积（单位为m²）- A为容器内部的面积（单位为m²）同样地，在实际计算中，需要确定爆破片机的安全系数和爆破面积。

安全系数可以根据安全规范和经验值确定，爆破面积可以通过产品手册或测试数据获得。

总结：泄压阀和爆破片机是常用的安全装置，用于防止容器内部压力过高而引发事故。

计算泄压阀和爆破片机需要考虑的主要参数包括流量、压力、安全流量系数、爆破压力和爆破面积。

通过厂家提供的性能数据、测试结果、计算公式和安全规范，可以对这些参数进行确定和计算。

在实际应用中，需要确保计算结果满足安全要求，并提供充足的安全保护。

爆破片计算书-Rupture Disk Caculation

数据输入数据输出
Data Input Data Output
1320.2
Kg/h
0.90 1.29 -0.0140 1.30
MPa MPa
查表 Pb=Psmin+[PL]
1.400
查表
28.95
Kg/kmol
303
K
1
查图
356
k 1C 520k Nhomakorabeak
2
1
k 1
额定泄放系数K' 爆破片排放面积A(≥)
0.62 195.22
mm2
查表
A
WS
7.6*102C * K * Pb M / ZT
2.2 饱和蒸汽
饱和蒸汽中蒸汽含量应不小于98%，过热度应不高于11℃
爆破片排放面积A(≥)
311.04
A
Pb≤ 10MPa
311.04
A WS 5.25KPb
mm2 mm2
B
10MPa<Pb≤ 22MPa
Remark:
328.34
mm2
A
WS 5.25KPb
229.2Pb 190.6Pb
7315 6895
Issued : Date:
Ver-1
爆破片泄放面积计算书 Ventilation Area Caculation for Rupture Disk
(Based on GB150-2011)
任务概述：
安全泄放量Ws 1基础参数容器工作压力Pw 爆破片最低标定爆破压力Psmin 爆破片制造范围的下限爆破片设计爆破压力Pb 2 爆破片排放面积A 2.1 气体介质绝热指数k 气体摩尔质量M 安全阀进口侧气体温度T 气体压缩系数Z 气体特性系数C

爆破施工设计计算书

土石方爆破施工设计计算书二O一五年一月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程数量 (3)四、相关技术要求 (3)4．1安全允许距离与环境影响评价 (3)4.2 个别飞散物安全允许距离 (7)4.3 外部电源与电爆网路的安全允许距离 (8)五、爆破施工作业程序及说明 (8)六、爆破施工设计 (9)七、爆破安全验算： (11)1、爆破飞石的计算： (11)2、爆破地震波的计算 (12)3、防爆破冲击波的安全距离计算 (12)五、总结 (13)一、工程概况二、编制依据1、温岭市竹盖线改建工程（二期）施工图设计2、国家现行规范与标准：1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）2）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5）《爆破安全规程》（GB6722-2011）3、通过现场掌握的有关情况和资料及本企业施工技术管理水平和已完类似工程成功的工程经验。

三、主要工程数量本合同段的石方开挖主要集中于两段，1、K22+080—K23+800；2、K24+500—K25+655，设计总石方量为：19.99万m3目前剩余约18万m3四、相关技术要求4．1安全允许距离与环境影响评价1 一般规定(1) 爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆破各种有害效应(地震波、冲击波、个别飞散物等)分别核定，并取最大值。

(2)各种爆破器材库之间以及仓库与临时堆放点之间的距离，应大于相应的殉爆安全距离。

各种爆破作业中，不同时起爆的药包之间的距离，也应满足不殉爆的要求。

(3)确定爆破安全允许距离时，应考虑爆破可能诱发滑坡、滚石、雪崩、涌浪、爆堆滑移等次生有害影响，适当扩大安全允许距离或针对具体情况划定附加的危险区。

2 爆破振动安全允许距离(1) 评价各种爆破对不同类型建(构)筑物和其他保护对象的振动影响，应采用不同的安全判据和允许标准。

(2)地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象在地点峰值振动速度和主振频率；水工隧道、交通隧道、矿山巷道、电站(厂)中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。