沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项方案

沉井顶管施工质量控制措施及通病防治

专

项

施

工

方

案

XXXXX工程建设有限公司

2018年3月

沉井顶管施工质量控制措施及通病防治

1沉井制作质量控制

沉井采用三次制作，两次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。沉井制作质量标准：

（1）基础处理要求

①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；

②基坑开挖完毕要进行验坑；

③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；

④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实；

⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。

(2)钢筋、混凝土质量要求

①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；

②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可；

③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；

④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；

⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；

⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉；

⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护；

⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑；

⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣；

⑩沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上；

⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生；

⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。

2.2沉井下沉质量控制

(1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；

(2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8～1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤；

(3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；

(4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；

(5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，且8小时内下沉量不超过10mm时，方可进行砼封底。

2.3顶管施工质量控制

(1)顶管后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差不大于0.1%H，H为装配式后背墙的高度(mm)。

(2)导轨选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm、顶面高程0～+3mm、两轨内距±2mm。

(3)油泵安装和运转符合下列规定：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕进行试运转；

(4) 顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

(5)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

(6)顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

（7）钢筋混凝土管道的接口需填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；

（8）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物抹平，不得凸入管内。

2.4沉井、顶管施工质量通病防治措施

沉井下沉施工质量通病防治措施

顶管施工质量通病防治措施