沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项方案
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)施工是一项复杂的工程，涉及到地下管道的施工与维护，需要严格控制施工流程以确保工程的质量与安全。
下面我们将对市政工程顶管(沉井)施工的控制要点进行浅论。
1. 施工前的准备工作在进行市政工程顶管(沉井)施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，了解地下管道的情况，确定施工的位置和深度。
需要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技能与知识。
需要准备好必要的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
2. 安全措施在进行市政工程顶管(沉井)施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应该严格按照相关规定制定并执行安全生产方案，对施工现场进行全面、周密的安全检查，加强人员、设备、物料等安全管理。
需要制定应急预案，确保一旦发生意外情况，能够及时、有效地处理。
3. 施工流程控制在市政工程顶管(沉井)施工过程中，需要对施工流程进行严格控制。
首先是施工区域的封闭与围挡，确保施工现场的安全与整洁。
其次是施工的钻孔与开挖，需要根据实际情况选择合适的施工方法与设备，确保工程质量。
对管道的安装与固定也需要严格控制，确保管道的连接牢固、整齐。
最后是施工完成后的清理与复原，需要及时清理施工现场，恢复施工区域的正常状态。
4. 质量控制市政工程顶管(沉井)的质量直接关系到工程的使用寿命与安全保障。
因此在施工过程中需要严格控制施工质量。
首先是对材料的选择与质量检查，需要选择合适的材料，并对材料质量进行严格的检查。
其次是对施工工艺的控制，需要按照相关标准和规范进行操作，严格执行施工图纸。
需要对施工现场进行全程监控，确保施工质量符合要求。
5. 环境保护市政工程顶管(沉井)施工会对周边环境产生一定的影响，因此需要将环境保护纳入施工控制要点中。
在施工过程中需要采取有效的措施，减少对周边环境的影响。
对施工区域的垃圾与污水需要进行及时处理，确保不对周边环境造成污染。
需要保护好周边的植被与地貌，确保施工完成后环境能够得到有效的恢复。
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)施工是城市建设中常见的一项工程，它通常被用于解决城市地下管线的布设问题。
顶管(沉井)施工的控制要点至关重要，它直接关系到工程的顺利进行和施工质量的保障。
本文将就市政工程顶管(沉井)施工的控制要点进行浅论。
一、前期准备工作市政工程顶管(沉井)施工前，必须要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察、测量、设计、方案确定等多个环节的工作。
只有做好了前期准备工作，才能够确保后续的施工工作能够有序进行。
1. 勘察测量：对施工现场进行详细的勘察测量，包括地质勘察、地下管线勘察等，确定施工区域的具体情况。
2. 设计方案确定：根据勘察测量的结果，确定施工的设计方案，包括顶管(沉井)的位置、深度、材料、施工工艺等。
3. 安全技术交底：在确定了设计方案之后，需要对施工人员进行安全技术交底，确保他们对施工过程中的安全事项有充分的认识和掌握。
二、施工工艺控制市政工程顶管(沉井)施工的工艺控制是整个施工过程中最关键的环节，只有严格遵守规程，合理控制施工工艺，才能够确保施工质量和安全。
1. 施工方案审核：在正式施工前，施工方案需要经过专业人员的审核，确保方案的合理性和可行性。
3. 施工过程监控：在施工现场需要设置专门的监控人员对施工过程进行实时监控，确保施工过程的安全和质量。
4. 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
三、环境保护控制在市政工程顶管(沉井)施工过程中，一定要严格控制施工对环境的影响，保护好周边的生态环境。
1. 污水处理：在施工过程中产生的污水需要进行专门处理，确保不对周边的水质造成影响。
2. 噪音控制：施工过程中会产生一定的噪音，需要采取相应措施对施工噪音进行控制，减少对周边环境的影响。
3. 绿化保护：在施工现场周边需要做好绿化保护工作，确保施工不会对周边的植被造成破坏。
四、安全生产控制安全生产是市政工程顶管(沉井)施工中最重要的控制要点，必须把安全生产放在首位，确保施工过程中的安全。
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
顶管、沉井及沉管施工质量措施
顶管、沉井及沉管施工质量措施1、沉井部分质量措施深入开展质量意识教育，加强标准化工作；严格按设计图纸及现行有关施工规范进行施工，以创优工程为中心，开展全面质量管理活动，组织QC小组对技术关键项目进行攻关。
加强计量管理，建立健全计量管理机构和制度。
实行每周质量大检查和例会制度。
施工中严格执行和项行之有效和施工管理制度，如技术交底制、测量复核制、变更设计审批制。
不准违章作业，对关键工序要专门制定行之有效的技术措施，关键技术人员跟班作业。
开展技术培训，组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范学习培训。
原材料必须先检验后使用，不得使用不合格材料。
沉井钢筋采用集中加工现场制作，严格按规范施工，钢筋焊接人员持证上岗，试焊合格后方可施焊。
模板采用复合竹胶模，其接缝处嵌垫海绵条确保平整、光滑、不漏浆。
沉井的挖土、测量、纠偏均必须按前述的技术方法进行。
2、顶管部分质量措施①顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。
②顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。
③顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。
④顶进结束后对大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。
3、沉管质量控制措施①开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。
对每个职工提出工作的质量标准。
②严格执行有关的施工规则和规范,以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立QC小组开展活动,使各个施工环节均处于受控状态。
③严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。
开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管线标记。
若有超挖，以碎石填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。
④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。
沉井质量通病和对策
沉井质量通病和对策什么是沉井？沉井是指为了弥补土地沉降或者加固地面结构而进行的一种地基处理工艺。
通常情况下，沉井会采用灌注桩或预制桩，通过将桩基埋入地下，达到增强地面承载力的目的。
沉井施工中可能出现的质量问题1.桩身倾斜或偏移：在沉井施工过程中，桩的倾斜或偏移问题较为常见。
主要原因是由于钻孔过程中遇到硬土或者岩石等障碍物，导致桩机无法完全穿过，从而导致钻孔方向出现误差。
2.桩身偏心或变形：在沉井施工中，因为地质原因或者施工方法不当等原因，可能会导致桩身偏心或者变形。
这种问题不仅会影响到沉井的承载力，还有可能对地面结构产生破坏。
3.桩身与地面接口粘结不良：在沉井施工中，桩身与地面接口的粘结不良是常见的质量问题之一。
主要原因是施工过程中没有按照要求在桩机下方放置足够的防塌措施，导致桩周土体失稳，从而影响到粘结面的质量。
沉井质量问题的解决办法1.加强施工管理：沉井的质量问题大多与施工管理不到位有关。
因此，在施工过程中，应加强对施工压实度、钻孔方向等细节问题的管理，从而保证其质量合格。
2.合理选用施工技术：针对不同的地质条件和设计要求，选择合适且可靠的施工技术，从源头上减少质量问题的产生。
3.采取有效的质量控制措施：在沉井施工过程中，应采取有效的测量手段和监控措施，及时发现并纠正施工过程中可能发生的质量问题。
4.加强工人技能培训：通过工人技能培训和职业教育，提高工人的技术水平和安全意识，从而降低沉井施工中发生质量问题的概率。
结论沉井是地基处理中较为常见的一种工艺，它的施工质量对地面结构的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，在沉井的施工过程中，应加强施工管理和质量控制，采取有效的技术措施，从源头上预防和解决质量问题，从而保障地面结构的安全性和使用寿命。
沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项方案
沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项施工方案XXXXX工程建设有限公司2018年3月沉井顶管施工质量控制措施及通病防治1沉井制作质量控制沉井采用三次制作，两次下沉的方法进行施工。
沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。
沉井制作质量标准：（1）基础处理要求①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；②基坑开挖完毕要进行验坑；③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实；⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。
(2)钢筋、混凝土质量要求①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可；③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉；⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护；⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑；⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣；⑩沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。
砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上；⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生；⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。
砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。
2.2沉井下沉质量控制(1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；(2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8～1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤；(3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；(4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；(5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。
沉井与顶管施工质量通病防止措施
沉井产生倾斜
（1）偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜。纠正倾斜时，可在刃脚高的一侧进行机械挖土，在刃脚低的侧应保留较宽的土提。纠偏位移时，可以故意使沉井向偏位方向倾斜，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时，再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。
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麻面
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
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沉井下沉过快
（1）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
（2）在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
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沉井下沉过慢
（1）增加自重。
（2）井壁注浆。
（3）井壁外高压射水。
（4）空气幕下沉。
（2）偏心加载
在较硬土层中下沉时，因岩土较硬，刃脚下掏土困难，超欠挖控制困难，往往容易造成沉井倾斜，此时往往井壁周边摩擦力往往较大，有时候靠偏除土往往难以纠正，因此需要在偏除土的基础上，在沉井较高测井壁顶部施压重物助沉，以达到较高侧下沉纠偏。
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顶管机旋转
顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。
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井壁厚度不一致
使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。
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竖向钢筋偏位
（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（2）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
顶管施工过程质量控制及防治措施
顶管施工过程质量控制及防治措施一：一、引言1.1 目的本文档的目的是为了规范和指导顶管施工过程中的质量控制及防治措施，确保施工过程中的质量得到有效的控制和防治。
1.2 背景顶管施工作为一项重要的工程技术，对于地下管道的敷设和维护起着关键的作用。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会导致质量问题的出现，因此，有必要采用一系列的措施来确保施工的质量得到有效的控制。
二、施工过程质量控制2.1 设计准备2.1.1 检查施工图纸和技术要求，确保施工符合设计要求。
2.1.2 安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
2.1.3 制定施工计划，确保施工进度的控制。
2.2 材料准备2.2.1 采购合格的管材和配件，确保施工材料的质量。
2.2.2 对施工材料进行验收，确保材料的合格性。
2.3 施工操作2.3.1 按照施工流程进行操作，确保每一步操作的准确性。
2.3.2 加强施工现场的质量监督，及时发现并处理质量问题。
2.3.3 严格控制施工过程中的质量要求，确保施工质量符合要求。
三、防治措施3.1 安全防护3.1.1 设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.1.2 采取防护措施，确保施工过程中的安全。
3.2 环境保护3.2.1 控制施工过程中的噪音、振动、粉尘等对环境的污染。
3.2.2 做好施工现场的清洁工作，保持周围环境的整洁。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 顶管施工图纸- 施工计划表- 材料验收记录表- 施工质量记录表五、法律名词及注释1. 施工图纸：根据设计要求制定的施工图纸，用于指导施工过程。
2. 施工计划表：详细记录了施工的进度和安排。
3. 材料验收记录表：记录了施工材料的验收情况。
二：一、引言1.1 目的本文档的目的是为了指导和规范顶管施工过程中的质量控制及防治措施，以确保施工过程中的质量得到有效控制和防治。
1.2 背景顶管施工作为一项重要的工程技术，其对地下管道的敷设和维护起着至关重要的作用。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会出现质量问题，因此有必要采取一系列措施来保证施工的质量得到有效控制。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
标段沉井顶管施工专项方案
标段沉井顶管施工专项方案一、工程概况本工程为某城市地下综合管廊项目，采用顶管施工方式。
标段沉井顶管施工是本项目的重要环节，需要确保施工安全、质量和进度。
为此，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线、障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
2. 设备准备：配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
3. 安全准备：做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
三、测量放线1. 测量方法：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）2. 纠偏办法：顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及水平仪显示，管位偏差在5mm以内，则认为纠偏成功。
如果偏差较大，则应重复以上步骤，直至偏差在允许范围内。
四、沉井施工1. 沉井制作：沉井采用钢筋混凝土结构，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
沉井制作完成后，进行验收合格后方可使用。
2. 沉井下沉：沉井下沉前，应进行试沉，以检查沉井的稳定性和下沉速度。
下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井稳定。
下沉过程中，应随时监测沉井的垂直度和下沉速度，如有异常，应立即采取措施进行调整。
五、顶管施工1. 管节预制：管节采用钢筋混凝土结构，预制时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
沉井工程质量通病防治
沉井工程质量通病防治沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。
适于在场地狭窄、软弱土层和不稳定含水土层中施工。
根据工程和地质特点，沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种，如在施工中注意不够，常会发生一系列的质量通病，影响沉井顺利下沉和使用。
因此，在施工前要制订比较科学的施工技术方案，施工中要精心操作，防止发生各类质量问题，以确保沉井工程的质量。
11．1 沉井制作11．1．1 外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。
沉井施工质量通病防治
7.4沉井沉井施工是一种经常使用的特种施工方法。
一般用于深基础工程(如桥梁和高大构筑物等的支承结构)和地下构筑物工程(如各类泵房或水池、盾构或顶管工作井、隧道、矿井等)。
适用于埋深较大、土质较软、场地较小的工程。
按照工程埋深和水文地质情况，沉井下沉施工一般可分为排水下沉和不排水下沉两大类，沉井封底施工可分为干封底和水下封底两大类。
在沉井埋深大，井底土质极软弱，井底附近有承压水，或在砂性土层中缺乏降水设施时，宜用不排水下沉及水下封底施工法，反之用排水下沉及干封底施工法，以缩短工期和节省工程费用。
在施工实践中由于缺乏经验和管理不善等原因，使沉井工程不能正常施工，且浪费大量人力和物力，并延误工期，甚至发生一些工程质量问题，以致影响沉井的正常使用。
所以要在工程施工前制订好科学合理而又切实可行的施工方案和技术措施，并在施工中认真细致地实施，抓好沉井施工的技术关键(砂垫层质量、下沉纠偏、终沉标高控制、封底防渗漏等)，确保工程质量。
7.4.1沉井基坑7.4.1.1基坑底非原状土未处理好1.现象沉井制作时发生严重倾斜及大幅度沉降。
2.原因分析事先未掌握现场地层情况，基坑内暗浜或回填的松软土层没有挖除换填，或者基坑底下杂填土中障碍物末探明，施工时又不按技术要求进行地基处理。
3.预防措施施工前要深入了解现场地层情况，施工中要按有关技术要求对地基认真处理。
如有松软土层或杂填土层，则挖除换填砂层;如有障碍物则加以清除。
4.治理方法对已发生严重倾斜的沉井可在高位处井底局部挖除砂垫层使井位纠正。
7.4.1.2砂垫层密实度不均匀或不密实1.现象沉井制作时沉降过大或明显倾斜。
2.原因分析基坑砂垫层承载力很差或明显不均匀，砂垫层施工末按分层摊铺振实的技术要求施I。
3.预防措施砂垫层施工必需按技术要求分层摊铺(每层松砂厚20~25cm)，分层振实(密实度要求砂的千重力密度，中砂为l6kN/m'，粗砂为I7kN/m3)。
4.治理方法沉井倾斜较大的可在井身高位处挖除局部砂垫层加以纠偏。
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)施工是城市地下管网建设中的一项重要工程，它涉及到供水、排水、燃气、通信等各个领域的管线建设，对于城市的基础设施建设和城市的发展起着至关重要的作用。
在顶管(沉井)施工过程中，如何控制施工质量、保障安全生产以及减少环境污染成为了工程管理人员需要解决的重要问题。
本文将从施工控制的角度，浅论市政工程顶管(沉井)施工的要点。
一、施工前的准备工作1.方案设计在进行顶管(沉井)施工前，需要制定详细的施工方案。
方案设计要充分考虑地下管道的深度、布置、坡度、施工材料、施工工艺等因素，确保施工过程中的顺利进行。
2.勘察设计在方案设计确定后，需要对施工区域进行勘察，并进行详细的设计。
通过勘察设计，可以了解地下管道的具体情况，包括管道类型、管线走向、深度等信息，为后续的施工工作提供重要参考。
3.施工队伍准备在进行顶管(沉井)施工前，需要组织专业的施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作相关的施工设备，并且能够严格遵守施工规范。
二、施工中的控制要点1.施工材料的选择在进行顶管(沉井)施工时，需要选择合适的施工材料。
施工材料的选择直接关系到顶管(沉井)的质量和使用寿命。
需要选择具有良好耐腐蚀性能、强度高、耐压性好的材料，比如：玻璃钢、聚乙烯、混凝土等。
2.施工机械设备的使用在进行顶管(沉井)施工时，需要选用专门的施工机械设备。
施工机械设备的使用可以提高工作效率，减少人力资源的浪费。
比如：顶管机、挖掘机、吊车等设备的使用，可以有效减少人工作业，提高工作效率。
3.施工质量的监控在进行顶管(沉井)施工过程中，需要加强对施工质量的监控。
可以通过施工现场的实时监测，对施工质量进行及时的监控，确保施工过程中的质量达标。
需要对原材料和成品进行严格的检验，避免次品进入施工工地。
4.施工进度的控制在进行顶管(沉井)施工时，需要合理控制施工进度。
通过合理的施工计划，对施工进度进行控制，保证施工工程能够按时完成。
顶管沉井基坑支护施工及质量保证措施
顶管沉井基坑支护施工及质量保证措施1.1、管理措施1）建立工程质量管理网络体系2）建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司质技部、项目部质量科、工区质量员、作业班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。
3）有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。
4）每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，既班组自检、上道工序与下道工序会同旌工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。
5）加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。
6）项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。
7）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。
8）建立质量管理体系实施细则实施四级管理。
9）严格执行质量终身责任制，建立工程质量奖罚制度。
10）加强施工过程控制中的技术保证，如施工组织设计审批制定技术复核、隐蔽工程验收制度、施工阶段的级配及试块管理、技术、质量交底制度、四级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理、计量器具管理、工程质量资料管理。
11）施工现场设实验室，做好各项检测工作。
1.2、工程质量技术保证措施1）钢筋在进入现场，要按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。
钢筋不得随意代用。
2）钢筋在进入现场后，出厂质量保证单必须跟到现场，且马上取样送试验室做常规试验，合格后方可使用。
沉井、顶管专项安全施工方案
沉井、顶管专项安全施工方案
引言
在现代建筑施工中，沉井和顶管工程是常见的工程类型，它们在城市基础设施
建设中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程中存在诸多安全隐患，因此制定一份周密的安全施工方案十分必要。
本文将重点探讨沉井和顶管专项安全施工方案的制定原则和关键措施。
方案制定原则
1.安全第一：本方案坚持“安全第一”的原则，确保施工过程中没有发生
任何安全事故。
2.合理规划：在施工前充分评估施工现场及施工条件，做好施工计划
和工序安排。
3.严格监督：加强对施工人员的培训和监督，确保每位工作人员都掌
握安全操作流程。
关键施工措施
沉井工程安全施工措施
1.稳固井口：在施工过程中，需保证沉井井口稳固，并设置警示标识，
防止掉落伤人。
2.通风排气：加强井下通风设备的安装，保证沉井内空气清新，避免
中毒等事故。
3.紧急救援：设置专门的紧急救援预案和设备，一旦发生事故，能够
及时救援。
顶管工程安全施工措施
1.提高质量管控：加强管道材质检测，确保管道质量符合标准，提升
使用寿命。
2.施工过程监控：在顶管过程中，加强对土体的监控，防止因土壤松
动导致事故发生。
3.设备运行安全：定期维护和检查施工设备，保证设备运行稳定，避
免设备故障引发事故。
结语
通过以上方案的制定和施行，我相信沉井和顶管工程的安全施工能够得到有效保障，确保工程的顺利进行，最终实现建设目标。
安全永远是施工工程中最重要的环节，希望工程施工人员严格执行本方案中的规定，共同为城市基础设施的建设贡献力量。
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沉井顶管施工质量控制措施及通病防治
专
项
施
工
方
案
XXXXX工程建设有限公司
2018年3月
沉井顶管施工质量控制措施及通病防治
1沉井制作质量控制
沉井采用三次制作，两次下沉的方法进行施工。
沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。
沉井制作质量标准：
（1）基础处理要求
①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；
②基坑开挖完毕要进行验坑；
③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；
④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实；
⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。
(2)钢筋、混凝土质量要求
①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；
②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可；
③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；
④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；
⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；
⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉；
⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护；
⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑；
⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣；
⑩沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。
砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上；
⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生；
⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。
砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。
2.2沉井下沉质量控制
(1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；
(2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8～1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤；
(3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；
(4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；
(5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。
沉井到标高后，且8小时内下沉量不超过10mm时，方可进行砼封底。
2.3顶管施工质量控制
(1)顶管后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差不大于0.1%H，H为装配式后背墙的高度(mm)。
(2)导轨选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm、顶面高程0～+3mm、两轨内距±2mm。
(3)油泵安装和运转符合下列规定：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕进行试运转；
(4) 顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
(5)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
(6)顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。
（7）钢筋混凝土管道的接口需填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
（8）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填塞物抹平，不得凸入管内。
2.4沉井、顶管施工质量通病防治措施
沉井下沉施工质量通病防治措施
顶管施工质量通病防治措施。