化工泵基础的通用要求
化工流程泵执行标准
化工流程泵执行标准一、引言本标准规定了化工流程泵的材料标准、设计与制造标准、性能标准、试验方法标准、安装与运行标准等方面的要求。
二、材料标准1.化工流程泵的主要部件和密封材料应符合相关标准和规定，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
2.材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
三、设计与制造标准1.化工流程泵的设计应符合相关标准和规定，结构合理、易于维护和检修。
2.制造过程中应保证零部件的加工精度和装配质量，确保泵的整体性能和可靠性。
3.泵的外观设计应简洁美观，易于清洗和维护。
四、性能标准1.化工流程泵应具有高效、低能耗、低噪音等特性，满足工艺流程要求。
2.泵的性能参数应符合设计要求，包括流量、扬程、转速等参数。
3.泵应具有良好的密封性能，泄漏量应符合相关标准和规定。
五、试验方法标准1.化工流程泵的试验方法应符合相关标准和规定，确保泵的性能和质量满足要求。
2.试验过程中应对泵的各项性能进行测试和记录，包括流量、扬程、转速、功率等参数。
3.试验结束后应对泵进行清洗和检查，确保无损坏和泄漏。
六、安装与运行标准1.化工流程泵的安装应符合相关标准和规定，确保泵的安全和稳定运行。
2.安装过程中应注意保护泵体和零部件，防止损坏和变形。
3.泵的运行应符合设计要求，严禁超载和超速运行。
4.运行过程中应定期检查泵的运行状态和各项性能参数，及时发现和处理异常情况。
5.运行过程中应注意安全操作规程，确保人员和设备安全。
6.在特定环境下（如易爆、易燃等场所）使用时，应遵循相关安全标准进行设计和使用。
7.应定期对化工流程泵进行维护保养，保证其正常运转。
8.在泵的运转过程中，应注意检查是否有异常声音或振动，以及密封件是否正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检查并修复。
9.应建立完善的设备档案管理制度，对化工流程泵的设计、制造、使用和维护等进行记录和管理。
10.在泵的操作过程中，操作人员应接受相关的培训和学习，确保熟悉和掌握泵的操作和维护规程。
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：化工泵通用技术要求目录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。
本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。
并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。
提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。
执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。
1.1.报价文件要求1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。
任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.1.2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。
1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。
1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。
化工生产对泵有怎样的特殊要求？
化工生产对泵有怎样的特别要求？工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境,发挥很大的作用。
化工生产对泵的特别要求大致有以下几点：1、能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统供应必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并充足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情形下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原材料和产品中心产物，多数具有腐蚀性。
假如泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能连续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可接受非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必需考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度上升，然后循环到塔器中，给化学反应间接供应热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态自然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为—183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必需在正常室温、现场温度和输送温度下都具有充足的强度和稳定性。
同样紧要的是，泵的全部零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性紧急。
在高温情形下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
水泵安装前对基础有哪些要求
水泵安装前对基础有哪些要求水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。
因此，对基础的要求是：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关内容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
泵安装基础标准
泵安装基础标准泵安装基础标准一、基础尺寸和标高1.根据泵的型号和规格，确定基础的结构形式和尺寸。
2.根据泵的安装高度和基础承载能力，确定基础的标高。
二、基础强度和稳定性1.基础应具有足够的强度和稳定性，以支撑泵的重量和运行时的动载荷。
2.基础应采用坚实的材料，如混凝土、钢材等，以确保其承载能力和稳定性。
三、基础表面平整度1.基础表面应平整、光滑，以减少泵运行时的振动和噪音。
2.基础的平面度误差应在规定范围内，以确保泵能够平稳地安装在上面。
四、基础排水设施1.基础应设置合理的排水设施，以防止地下水和雨水积聚在基础上。
2.排水设施应能够有效地将积水排出，以确保泵能够正常运行。
五、基础预埋件和锚固件1.根据泵的安装要求，确定预埋件和锚固件的种类和位置。
2.预埋件和锚固件应按照要求进行安装，以确保其位置准确、牢固。
六、基础钢筋网和支撑梁1.对于大型泵或需要承受较大载荷的泵，应设置钢筋网和支撑梁以增强基础的承载能力。
2.钢筋网和支撑梁应按照要求进行设置和焊接，以确保其能够有效地增强基础的承载能力。
七、基础混凝土浇筑和养护1.混凝土应按照规定的比例和施工方法进行浇筑，以确保其强度和质量。
2.混凝土浇筑后应进行合理的养护，以保证其达到设计强度。
八、基础质量检测与验收1.在混凝土浇筑养护完成后，应对基础进行质量检测，以确保其符合设计要求。
2.验收时应提供完整的基础施工记录和检验报告，以确保基础的施工质量和安全性。
九、基础安全防护措施1.在泵的周围应设置安全警示标志和围栏，以避免人员和物体意外跌落或碰撞泵。
2.在泵运行过程中，应定期检查泵的运行状况，以及周围环境是否安全。
如发现异常情况应及时处理并报告。
3.在泵的维修和保养过程中，应采取必要的安全措施，如关闭泵的电源、释放压力等，以确保维修人员的安全。
4.在泵的周围应设置消防设施，以应对可能发生的火灾情况。
同时应定期检查消防设施是否完好可用。
5.在泵的运行过程中，应定期检查泵的安全附件是否正常工作。
化工泵标准
化工泵标准
化工泵标准是指各国和国际组织制定的规范、准则、规程和标准，用于规范化工泵的设计、制造、使用、维护、保养和测试等方面的要求。
以下是一些常见的化工泵标准：
1. ANSI B73.1：美国国家标准，规定了负压UC系列和正压AC系列离心泵的设计、尺寸、性能、测试和保养等要求。
2. API 610：美国石油协会标准，适用于石油、石化、天然气和其他重工业领域。
规定了离心泵设计、制造、安装、使用和保养的要求。
3. ISO 2858：国际标准化组织标准，规定了基本型式离心泵的技术要求。
适用于一般工业和化学工业用途。
4. GB/T 5656：中国标准，规定了离心泵的分类、术语、定义、结构、参数、尺寸、性能、试验、安装、使用和维护等方面的要求。
5. GB/T 3216：中国标准，规定了密封用橡胶制品的分类、术语、基本要求、试验方法、标志和包装等方面的要求。
适用于化工泵的密封件。
6. EHEDG Doc.8：欧洲卫生工程与设计组织标准，规定了饮品、食品和制药工业用泵的卫生设计和卫生技术要求。
7. ATEX：欧盟CE认证标准，规定了在易燃和爆炸危险环境中使用的设备的安全性要求，适用于化工泵的防爆要求。
以上标准是化工泵设计、制造、使用和测试等方面的重要标准，化工泵制造商和使用者应根据实际需要选择适合的标准。
化工流程对泵的七大要求
化工流程对泵的七大要求
一、应能适应化工工艺条件：
化工泵的流量和扬程要相对稳定。
因为化工泵除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所需的必要压力以及向系统提供一定的物料量，以取
得物料化学反应的平衡。
二、耐腐蚀：
化工泵所输送的介质，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料要选择适当。
三、耐高温或深冷：
化工泵所处理的高温介质，大体分为流液（指化工产品加工过程和输送过程的液体）和载热液（指运载热量的媒介液体）。
化工泵处理的高温介质的温度可达900℃，而输送的低温介质的温度可近-200℃。
作为输送高温与低温介质的化工泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和输送温度条件下都具有足够的强度和稳定性，同时泵的所有零件都应能承受热的冲击和由此而产生的不同
热膨胀或冷脆性的威胁。
四、耐磨损：
化工泵由于输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒而受到磨损，这种磨损
破坏又将使介质的腐蚀加速。
五、运行可靠：
化工泵的运行可靠性包括长周期运行不出故障和运行中各种参数平稳。
六、无泄漏或少泄漏：
化工泵输送的液体介质多为易燃、易爆、有毒有害，甚至还有放射性，
它们的渗漏不仅易造成火灾，而且影响环境，危害人体健康。
七、能输送临界状态的液体：
处于临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会发生气化，液体在泵内的气化，极易产生气蚀破坏，要求泵应具有较高的抗气蚀性能；同时，液体的气化还可引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求相关间隙要合理地取大些。
化工泵选型参数参考
化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。
选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。
1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。
流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。
扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。
3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。
根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。
4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。
需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。
5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。
常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。
7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。
常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。
8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。
根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。
9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。
10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。
包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。
综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。
泵基础设计规定
泵基础设计规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.对基础的要求：3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵P≤（0.5~0.7）f式中P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。
【专业知识】化工泵的施工的安装要点
【专业知识】化工泵的施工的安装要点【学员问题】化工泵的施工的安装要点？【解答】1.水泵的安装要点水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。
若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。
泵基础设计规定范文
泵基础设计规定范文泵是工业生产中常用的设备之一，其功能是将液体媒介吸入并通过压力传递，用于输送、增压等工作。
泵的基础设计规定是为了确保泵的运行稳定、安全可靠，并提高其工作效率。
下面将详细介绍泵基础设计规定的内容。
首先，泵的基础设计应满足以下要求：1.承载能力：泵基础应具备足够的承载能力，能够承受泵设备及其工作时的载荷，避免泵设备因基础不稳造成的共振、震动等问题。
2.稳定性：泵基础应具备良好的抗侧移和抗倾覆能力，可通过合理的结构设计和加固措施来实现。
3.抗震设计：泵基础应考虑到地震影响，根据地震区域划分和设备的重要性等级来确定抗震设防标准。
4.减振措施：泵基础应采用合适的减振措施，如减振垫、减震器等，以降低泵设备的振动和噪音。
5.泄洪排水：泵基础应设置合理的泄洪排水装置，以应对泄洪、备降压等情况，避免基础受水压影响而受损。
在泵基础设计过程中，还需注意以下几个方面：1.基础材料选用：泵基础的材料应具备良好的抗压性能、抗渗透性能和耐腐蚀性能，常用的基础材料有混凝土、钢筋混凝土等。
2.基础布置：泵基础的布置应考虑到泵设备的大小、形状和操作空间的需求，避免设备之间的相互干扰。
3.基础尺寸：泵基础的尺寸应根据泵设备的重量、尺寸和工作条件来确定，需确保基础稳定、刚性足够。
4.排水沟设置：泵基础周围应设置排水沟，用于排除雨水、地下水等，保持泵基础的干燥。
5.清洁和维护：泵基础应保持清洁，定期检查并进行维护，防止泵设备因基础问题而损坏。
总之，泵基础设计规定需要综合考虑泵设备的工作条件、周围环境、基础材料等因素，确保泵设备的运行稳定和安全可靠。
合理的泵基础设计不仅能提高设备的工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护成本。
因此，对于泵基础设计规定的遵守是十分重要的。
化工泵通用技术要求
化工泵通用技术要求镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：目录1 总则化工泵通用技术要求2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。
本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。
并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。
提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。
执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。
1.1.报价文件要求1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。
任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.1.2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。
1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。
泵基础设计规定
泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.对基础的要求：3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵ P≤（0.5~0.7）f式中 P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2 基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3 基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4 基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5 自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。
化工装置对泵的要求
化工装置对泵的要求
化工装置对泵的要求:
1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求：
(1)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
(2)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
(3)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、必须满足现场的安装要求：
(1)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
(2)对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
(3)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第八版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第八版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—1。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压380V±10%，6000V+5%、—7% 频率50Hz±0.5%
(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
化工装置对泵的要求[1]
![化工装置对泵的要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3d402126edb6f1aff001fe3.png)
化工装置对泵的要求
1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求：
（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、必须满足现场的安装要求：
（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。
API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—1。
（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：
电压
380V±10%，6000V+5%、—7%
频率
50Hz±0.5%
（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
表1—1
泵常用规标、规范。
专业知识化工泵施工安装要点
本文极具参照价值，如若适用请打赏支持我们！不胜感谢！【专业知识】化工泵的施工的安装重点【学员问题】化工泵的施工的安装重点？【解答】 1. 水泵的安装重点水泵的安装地址应满足同意吸上真空高度的要求，基础必定水平、坚固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同素来线上，以防机组运转时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。
若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有 800mm以上的距离。
水泵吸水管必定密封优异，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运转时管内不应齐集空气，要求吸水管微送上斜与水泵进水口联接，进水口应有必定的淹没深度。
水泵基础上的预留孔，应依照水泵的尺寸浇注。
泵的安装应切合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》。
①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、灵巧来往泵、蒸汽来往泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、地址和标高并应切合工程设计要求。
③泵的开箱检查应切合以下要求：应按设备技术文件的规定清点泵的部件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应圆满；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计切合；应核对输送特别介质的泵的主要部件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装置、调整圆满的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应切合 GB50235～1997《工业金属管道工程施工及查收规范》的规定外，尚应切合以下要求：管子内部和管端应冲刷洁净，除去杂物，密封面和螺纹不应伤害；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对付中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其进步行焊接平和割，当需焊接平和割时，应拆下管道或采用必要的措施，并应防范焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应切合设计规定，当无规准时，可按。
化工用泵安装工程施工及验收规范
化工用泵（化工泵）安装工程施工及验收规范1 总则第 1.0.1 条本规范适用于化工用离心泵、蒸汽往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵安装工程的施工及验收。
第 1.0.2 条本规范是化工用泵安装工程的专业技术规定。
安装工程的通用技术规定，应按《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ203-83)执行。
第 1.0.3 条本规范的条款，若与设计或技术文件不相符时，应按设计或技术文件的规定执行。
第 1.0.4 条与化工用泵有关的配管。
电气、仪表等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。
第 1.0.5 条有关安装工程中的安全技术，劳动防护和防火等要求，应按现行的上级规定执行。
2 一般规定2.1 泵的安装第 2.1.1 条泵安装前应作下列复查：一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；三、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。
第 2.1.2 条泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05 毫米/米；二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为0.05 毫米/米；横向为0.10 毫米/米。
第 2.1.3 条泵的找正工作应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83 的规定；二、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83 的规定。
第 2.1.4 条所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203-83 的规定。
2.2 泵的试运转第 2.2.1 条泵试运转前，应做下列检查：一、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；二、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)化工泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。
基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
(2)泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
(3)基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。
(4)为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。
(5)预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。
(6)为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5～20ram厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。
(7)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度为3～5个麻点/dmz。
表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm/m。
(8)按SH/T 3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。
对执行APl610标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收缩混凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分隔段的最高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊，以使底座有足够的刚性。
这对于用钢板冲压
底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的，否则泵的振动值会超标，影响机封和轴承的寿命。
当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。
(9)二次灌浆应在泵机组的最终找正合格后尽快进行，如超过24h，在二次灌浆前应再次找正。
(10)二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。
抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外缘的上表面。
(11)二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。
本文由长沙自平衡多级泵生产厂家长沙中联泵业提供。