预应力锚索施工工艺措施
预应力锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书预应力锚索是通过外端固定于基面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定。
1适用范围适用于城市轨道交通车站预应力锚索施工。
一般用于车站标准段的内支撑系统，内锚头锚入稳定岩体，外锚头则安装在基坑开挖面，通过施加预应力来保证车站基坑及围护结构的稳定。
2作业准备1.施工前准备1）场地准备预应力锚索施工需准备好钢绞线堆放、加工场地和水泥、砂石料堆放场地以及砂浆拌合场地，其中钢绞线堆放场地需要硬化并做好防雨防潮措施。
2）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统；设计施工供水的水源及给水管系统，保证预应力锚索的施工用水。
2.机械设备根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点，结合单位的设备情况来配备。
1）预应力张拉设备根据现场实际情况，配备满足工期及施工要求的预应力张拉设备X套。
每套预应力张拉设备包括满足施工要求的千斤顶1个、油泵1台、压力表2块及配套的锚具。
2）钻孔、注浆设备配备空压机X台、钻孔机X台、砂浆注浆机X台，具体数量根据现场实际需要确定。
3）其他设备配备台式砂轮切割机X 台、手持式砂轮切割机X 台、砂浆搅拌机X 台，具体数量根据现场实际需要确定。
3. 施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。
开工前将有关资料报监理和业主。
3施工程序及工艺流程预应力锚索施工程序及流程详见下图。
图5.2.2.1 预应力锚索施工工艺流程图4施工作业内容1.锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据设计图纸要求，将锚孔位置准确测放在开挖面上，孔位误差水平方向不得超过100mm ，垂直方向不得超过50mm 。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土工程加固技术，广泛应用于边坡防护、隧道支护、基坑支护等领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，要根据工程实际情况，制定施工方案和安全措施。
2、材料准备预应力锚索所用的材料主要包括钢绞线、锚具、水泥、砂、石子等。
钢绞线应符合设计要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能；锚具应与钢绞线配套，具有足够的强度和锚固性能；水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级；砂和石子应符合相关标准要求。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔机、压浆机、千斤顶、油泵等。
钻孔机应根据地质条件和锚索孔径选择合适的型号；压浆机应能保证浆液搅拌均匀，输送流畅；千斤顶和油泵应配套使用，且性能良好，精度符合要求。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输和存放。
同时，要做好排水措施，防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔位置的偏差应符合规范要求，一般不得大于 100mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚索孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 左右。
在钻孔过程中，要随时测量钻孔深度，确保达到设计要求。
4、钻孔清理钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，保证孔内清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线进行下料。
下料长度应考虑锚索的锚固段长度、自由段长度和张拉段长度，并预留一定的余量。
下料时，要用砂轮机切割，严禁用电焊或气割。
预应力锚索施工工艺措施
预应力锚索施工工艺措施预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。
预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。
运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、现场试验锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工工艺及方法一、引言预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术，通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺，可以增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作1. 工地勘察：需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文环境等情况的分析，以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定预应力锚索施工的设计方案，包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备：准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等，并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺1. 打击锚井：根据设计要求和施工方案，在建筑结构中的预定位置挖掘锚井，保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔：根据设计方案，在锚井中安装预制的锚塔，并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设：将预应力锚索从锚塔底部引出，根据设计要求进行铺设和张拉，确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆：在预应力锚索铺设完成后，进行灌浆作业，以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复：待灌浆材料凝固后，恢复结构的原貌，确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态，确保施工安全。
4. 在施工过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工进度的控制。
五、附件清单1. 设计方案附件2. 集中力检测附件3. 灌浆材料质量检验报告4. 锚井施工图纸六、法律名词及注释1. 建筑法：指规定了建筑工程设计、施工、验收等方面法律责任的法律法规。
2. 建筑结构：指建筑物的构造体系，包括主体结构和基础构造。
3. 抗震性能：指建筑结构对地震荷载的抵抗能力，包括强度、刚度和韧性等指标。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法摘要：预应力锚索在现代建筑领域中是一种常用的施工方法，它能够提高结构的承载能力以及稳定性。
本文将介绍预应力锚索的工艺流程和施工方法，包括预制导孔、锚索铺设、牵拉锚索、固定锚索等过程。
通过了解这些工艺和方法，可以更好地实施预应力锚索施工，提高工程质量和效率。
1. 引言预应力锚索是一种通过施加预应力力量来增加结构稳定性和承载能力的施工方法。
它被广泛应用于桥梁、建筑物和摩天大楼等工程中。
本文将围绕预应力锚索的工艺流程和施工方法展开讨论。
2. 预制导孔预制导孔是预应力锚索施工的第一步，它是为了使锚索能够准确地安装在结构内部。
首先，根据设计要求，确定导孔的位置和数量。
然后，使用钻机或其他钻孔设备在结构中预留孔径适当的导孔。
导孔必须满足设计要求并符合施工规范。
3. 锚索铺设在导孔完成后，接下来需要将锚索铺设在结构内部。
首先，将预制好的锚索搬运到施工现场，然后将其通过导孔引入结构中。
在铺设过程中，需要注意保持锚索的水平和平整。
锚索的铺设应当按照设计要求和施工规范进行。
4. 牵拉锚索在锚索铺设完成后，需要进行牵拉锚索的工作。
牵拉锚索是为了施加预应力力量，增加结构的承载能力。
首先，根据设计要求和预应力力量计算确定牵拉锚索的力量。
然后，使用特殊的牵引设备对锚索进行牵拉。
在牵拉过程中，需要根据设计要求进行力量控制和测量。
5. 固定锚索牵拉完成后，需要对锚索进行固定，以保持预应力力量不变。
固定锚索的方法有很多，常用的包括预应力套管固定、钢板固定等。
固定锚索的过程需要根据设计要求、施工规范和专业知识进行。
6. 施工质量控制预应力锚索的施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行多次检查和测试，以确保施工质量符合设计要求和施工规范。
包括导孔尺寸检查、锚索铺设质量检查、牵拉力量测定以及固定牢固性检查等。
7. 施工安全措施预应力锚索施工中的安全问题需要引起足够的重视。
在施工过程中，必须严格遵守安全规范，使用符合标准要求的施工设备和工具。
预应力锚索的施工工艺
预应力锚索的施工工艺锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺及流程图如下：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工一、工艺流程锚索加工制作锚索质量检查单锚施工结束预应力锚索施工工艺流程图1机械材料进场材料设备品质检验锚孔定位确定锚索位置锚固角钻机就位造孔设备检验钻孔成孔深度检查锚索安装一次灌浆测定浆液流动度取样二次灌浆砼围檩施养护XXX锁定二、施工方法及主要工艺措施2.1钻孔钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确；安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工2.2锚索钢绞线安装下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装2预应力锚索结构图2.3注浆一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为 2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后举行自由段的注浆，注浆资料同锚固节段。
预应力锚索施工工艺~
预应力锚索施工工艺~预应力锚索施工工艺一、引言预应力锚索施工工艺是一种重要的工程技术，广泛应用于桥梁、建造物、港口等工程领域。
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二、工艺概述预应力锚索施工工艺是一种通过预先施加一定的外力使锚索内部产生压应力，从而提高结构的承载能力的技术方法。
其基本原理是利用高强度的钢束或者钢丝绳作为预应力材料，通过专用设备将其施加到构件中。
2.1 预应力锚索的选择在选择预应力锚索时，需要考虑结构的荷载、施工条件、力传递途径等因素。
常见的预应力锚索有粘结式锚固锚索、非粘结式锚固锚索以及套管式锚索等。
根据具体工程要求，合理选择预应力锚索的类型和规格。
2.2 施工准备在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定施工方案、选择合适的预应力设备、组织施工人员等。
2.3 预应力锚索的布置根据设计要求，在构件中设置预应力锚索的布置图。
按照布置图进行预应力锚索的安装，并采取合适的保护措施，确保锚索的安全可靠。
2.4 锚固头的施工预应力锚索的末端需要进行锚固头的施工。
根据锚固头的类型和要求，采取相应的施工措施，确保锚固头的坚固性和稳定性。
2.5 预应力锚索的张拉在锚固头施工完成之后，进行预应力锚索的张拉工作。
根据设计要求和张拉计划，采用专用设备进行锚索的拉伸，达到设计要求的预应力。
2.6 灌浆和防腐处理预应力锚索施工完成后，需要对锚索进行灌浆和防腐处理。
灌浆可以填充锚固孔隙，提高锚索的工作性能。
防腐处理可以延长锚索的使用寿命。
三、附件列表本所涉及的附件如下：1. 预应力锚索施工方案2. 预应力锚索布置图3. 预应力设备操作手册4. 锚固头施工方案5. 预应力锚索张拉计划6. 灌浆和防腐处理方案四、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 预应力锚索：指在施加外力前产生内部应力的锚索材料。
2. 锚固头：预应力锚索末端的固定装置，用于固定锚索并传递应力。
3. 张拉：对预应力锚索施加拉力，使之达到设计要求的预应力。
预应力锚索施工技术
4、锚索的张拉与锁定
锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索 进行质量验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉 锁定；
锚索可在锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度等 级的75%后方可进行张拉
张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行 选择，张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及 观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚 头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时， 保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测 时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大 于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位 趋于稳定方可。
锚索施工完毕后，为了了解锚索预应力损失情况和锚索的 位移变化规律，以便确认锚索的工作能力，需要对其进行 长期观测，一般连续观测时间超过24小时就可看作是长期
观测。在观测结果过程，如果发现锚索的工作性能较差或 不能完全承担锚固力，可以根据观测结果，采用二次张拉 锚杆或增设锚杆数量等措施，以保证边坡锚固工程的可靠 性。
3、注浆
锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注 浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。
本工程锚索注浆为P.042.5纯水泥浆，水灰比为0.5，
预应力锚索施工工艺
一、施工准备1、材料（1）钢绞线和注浆管钢绞线采用φ15.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，采用￠22塑料注浆管。
（2）水泥注浆用水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥。
注浆水泥浆水灰比为：1:0.5。
2、钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻孔锚索机场地整平施工前，锚索机平台位置必须整平压实，以防机器倾覆。
二、锚索锚固工艺流程：机架就位→造锚孔→锚索制作安装→注浆→张拉→锁定→封锚。
1、造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。
保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1°；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。
达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。
遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑物桩基础，可适当调整水平距离和角度。
2、锚索索体的制作与安装采用￠15.2的高强度、低松驰钢铰线制作，中置￠22塑料注浆管，四周环列钢绞线。
每间隔1.0m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。
整根锚索长于设计长度1.5m，以伸出锚具供张拉和方便腰梁施工。
3、注浆和养护根据现场工程地质条件，采用两次注浆：1)第一次注浆：锚索孔钻至设计深度超过50cm后，停钻清孔，等孔口流出来的泥浆变稀而且没有砂带出来的时候，开始注M30水泥浆。
采用孔底返浆，其注浆压力≥0.5～1.0MPa，水泥浆必须饱满密实；待孔口流出浓厚水泥浆是停止第一次注浆。
2)第二次注浆：第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆3～5小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力≥1.5～2.0MPa。
3）注浆后必须养护25~30天以上才可以进行预张拉。
4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺一、概述预应力锚索施工是一种常用于加固和加强建筑结构的技术。
它通过在混凝土构件中引入预应力锚索，将混凝土构件与锚定系统相互紧密连接，以提高结构的强度、刚度和耐久性。
本文将介绍预应力锚索施工工艺的基本原理、主要步骤和注意事项。
二、原理预应力锚索施工的原理是通过预拉力的作用，使锚索受拉，产生压缩力从而使混凝土构件紧密粘结。
这种预应力作用可以提高结构的荷载承载能力、抗裂性能和变形能力。
三、施工步骤1.设计阶段在进行预应力锚索施工之前，首先需要进行合理的设计。
设计师需根据具体工程的要求，确定预应力锚索的布置位置、锚索的长度和数量等参数，并绘制相应的施工图纸。
2.准备工作进行预应力锚索施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干净。
然后，准备所需的施工材料和设备，包括锚索、锚槽、张拉设备等。
3.安装锚索在准备工作完成后，开始进行锚索的安装。
首先，根据设计要求在混凝土构件上开设锚槽。
然后，将锚索放置在锚槽内，确保其位置正确并与混凝土构件紧密贴合。
4.灌注混凝土安装完锚索后，需要进行混凝土灌注。
使用适当配比的混凝土将锚索覆盖，并确保混凝土充分填满锚槽，以保证锚索与混凝土之间的紧密结合。
5.养护完成混凝土灌注后，需要对施工部位进行养护。
常见的养护方式包括保持施工部位的湿润、遮挡阳光的直射以及防止外界因素对施工部位的影响等。
养护时间一般为7至14天，保证混凝土的强度和稳定性。
6.张拉锚索待混凝土养护结束后，开始进行锚索的张拉。
通过张拉设备对锚索施加预拉力，使锚索产生压缩力，进一步增强锚索与混凝土之间的粘结。
需要注意的是，张拉过程中应严格控制预应力的大小，避免产生过度的应力。
7.固化完成锚索的张拉后，需进行固化工作。
通常采用融蜡或粘胶等材料对锚索进行固化，保证预应力锚索的长期稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前要进行充分的技术交底和培训，确保施工人员具备合格的技术水平。
预应力锚索施工工艺及流程图
预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。
2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。
成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。
2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。
锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。
2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。
2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。
2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。
预应力锚索施工
7.2.3 预应力锚索施工（一）预应力锚索施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图（二）预应力锚索施工方法1、施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。
2、钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm，采用双管套管跟进成孔，防止塌孔及砂土流失。
（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。
（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。
钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。
（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并采用跟管钻进。
（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。
3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。
4、锚索杆体制作（1）高强钢绞线（Φ15.2钢绞线，材料标准强度为1860Mpa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m 以满足张拉长度要求。
（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。
（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。
5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。
6、注浆（1）根据设计要求，锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.40~0.50，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。
二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。
（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法Happy First, written on the morning of August 16, 2022预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程..预应力锚索杆施工工艺流程见图..⑴锚孔测放;孔位误差不得超过±20mm..;在..⑵钻孔设备的地层中施工;;根据坡面测放孔位;横误差满足规范要求..⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进;禁止采用水冲钻进;确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能..钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制;防止钻孔扭曲和变径;造成下锚困难或其它意外事故..⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录..如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时;立即停钻;及时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.1～0.2MPa;待水泥砂浆初凝后;重新扫孔钻进..⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求..为确保锚孔直径;要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径..为确保锚孔深度;孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上..⑺锚孔清理钻进达到设计深度后;不能立即停钻;要求稳钻1～2分钟;防止孔底尖灭、达不到设计孔径..在钻孔完成后;使用高压空气风压0.2～0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外;以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度..除相对坚硬完整之岩体外;不得采用高压水冲洗..若遇锚孔中有承压水流出;待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆;必要时在周围适当部位设置排水孔处理..如果设计要求处理锚孔内部积聚水体;一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理..⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后;进行下道工序..孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔;要求验孔过程中钻头平顺推进;不产生冲击或抖动;钻具验送长度满足设计锚孔深度;退钻要求顺畅;用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象..同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位;全部锚孔施工分项工作合格后;即可认为锚孔钻造检验合格..⑼锚索体制作及安装安装前;要确保每根钢绞线顺直;不扭不叉;排列均匀;除锈、除油污;对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出..锚索在锚固端;每隔1.0m设置一个对中支架;使锚索居中;自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎;并要求涂强力防腐涂料;套Φ20～22mm的PVC管;套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填;外绕工程胶布固定..锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求..锚头顶面必须与锚索轴线垂直..安装锚索体前再次认真核对锚孔编号;确认无误后再用高压风吹孔;人工缓缓将锚索体放入孔内;用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度;计算孔内锚索长度误差控制在50mm范围内;确保锚固长度..⑽锚固注浆注浆采用一次注浆;孔底返浆法;将自由端涂满防锈油;套上波纹管;管内注满黄油;并严格封闭两端;一次将锚索的锚固段和张拉段注满;不能留空隙..砂浆经试验比选后确定施工配合比..实际注浆量一般要大于理论的注浆量;或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准..注浆结束后;将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净;施工过程中;做好注浆记录..⑾框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工框架梁锚梁、锚墩或十字架梁采用C30混凝土现浇..框架梁截面采用0.4m0.4m横梁、0.6m0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土;根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板..首先基底先铺垫砂浆调平层;再进行钢筋制作安装;钢筋接头需错开;同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2;且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m..如锚索与竖梁箍筋相干扰;可局部调整箍筋的间距..在锚孔周围钢筋较密集;混凝土浇筑要仔细振捣;保证质量..承压板为预制钢筋混凝土正方形板;面板为受压构件;承压面积不小于1.0×1.0m;边长可采用1.0m、1.2m、1.5m..⑿锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行..首先通过现场张拉试验;确定张拉锁定工艺..锚索的张拉及锁定分级进行;严格按照操作规程执行..在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉;然后加以锁定..补偿张拉后;从锚具量起;留出长5～10cm钢绞线;其余部分截去;须用机械切割;严禁电弧烧割..最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙;然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚;防止锈蚀和兼顾美观..⒀施工要点①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施;以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工..②锚索边坡开挖采用控制爆破;并从上往下分层开挖;分层锚固..③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位;垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下;孔斜率小于1/50..④钻机机台保持稳定牢固;在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层;钻孔结束后;从孔底向外继续清孔至少10分钟..⑤锚索材料确保达到设计强度要求..钢绞线按设计长度用无齿锯锯断;并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理..自由段涂防腐剂后;用无氯石油沥青涂涮;等沥青硬化后;再涂黄油套塑料螺旋套管..制好后的锚索禁止直接放在泥土上;以防污染..⑥水泥砂浆的质量严格掌握;砂采用净化的河砂;并过筛分选..搅拌好的砂浆要再次过筛;以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法;从孔底开始注浆..注浆时缓慢搅拌砂浆;直到注浆结束;砂浆灌筑饱满密实..注浆材料固化前;禁止移动锚索..⑦张拉前检查锚头等设备;确认合格后清污除锈..张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定;给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线..标定时千斤顶最大出力多于锚索张拉时的值..⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直;并与开挖坡面全面贴紧..张拉结束后;锚头部分涂防腐剂;再用混凝土封闭..⑨正式施工前;按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验;以求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度;以校验设计选取参数..试验中对锚索各部分变位性状做详细记录;根据试验结果确认设计荷载是否安全..拉拨、张拉试验时;有设计、监理人员参加..⑩预应力锚索施工时特别注意安全;严格加强现场安全管理;严格操作规程;以免发生危险;确保施工安全..。
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预应力锚索施工工艺措施预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。
预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。
运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、现场试验锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
3、施工设备施工前42天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。
张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
4、测量放线控制测量由专业测量工程师采用莱卡（Leica）TCA-2003全站仪作导线控制网。
根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行，并由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。
测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
5、其它制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。
搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。
二、钻孔1、一般采用KLEM和MD系列钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。
施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m 精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。
调整好孔向再牢靠固定钻机。
2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。
3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
4、对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。
5、倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。
钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
6、其它钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足设计图纸规定。
钻头应选用硬质合金钻头或金刚石钻头。
锚索孔开孔偏差不得大于10cm，端头锚的孔斜误差不得大于孔深的2％，对穿锚不得大于1％。
钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求。
预应力端头锚的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深达到预定设计图纸所示的深度，而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5MPa时，再进行扫孔。
锚索通过新浇混凝土结构时，应按SL46-94第3.2节的规定在混凝土结构内的锚孔部位预留孔。
三、锚索制作运输及安装1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。
按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。
下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。
对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，其中500kN、1000kN和1750KN级按一层组装，2000KN级和3000kN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。
编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。
隔离支架应选用塑料隔离支架。
张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。
对穿式无粘结锚索，支架间距2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。
进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6、采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；7、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。
五、注浆1、注浆配合比锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.4～0.5。
为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。
2、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。
对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。
当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。
补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。
灌浆采用灌浆自动记录仪。
5、无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。
锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。
自由段灌浆压力不小于0.8MPa。
6、对穿式无粘结锚索采用一次灌浆，灌浆结束后进行张拉。
六、锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强砂浆（或环氧砂浆）找平安装基面。
七、张拉锁定1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。
整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。
松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。
若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的0.6～0.8倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.05倍，稳压10～15min后锁定。
锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10％时应进行补偿张拉。
2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；3、对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。
4、其它锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。
超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。
锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。
在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。
每次进行试验束张拉，需有监理人旁站。
八、锚头保护张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。
将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。
对不同类型的外锚头应以不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。
某水电站预应力锚索施工技术措施2008-02-14 13:04:47来源: 土木工程网收集整理作者: 不详简介：右岸溢洪道及右坝肩地段岩石主要为MV-1黑云花钢片麻岩夹角闪云云母片岩及云母角闪岩.山坡岩体御荷作用强烈,岩石为强风化及弱风化,局部基岩裸露,在Ⅱ区EL970.00m～EL990.00m高程之间的边坡上设置5排锚索,间、排距5m,共200根,以控制坐标点为起点向上游方向布置……关键字：水电站预应力锚索施工技术措施一、工程概况1、右岸溢洪道及右坝肩地段岩石主要为M V-1黑云花钢片麻岩夹角闪云云母片岩及云母角闪岩.山坡岩体御荷作用强烈,岩石为强风化及弱风化,局部基岩裸露,在Ⅱ区EL970.00m～EL990.00m高程之间的边坡上设置5排锚索,间、排距5m,共200根,以控制坐标点为起点向上游方向布置,设锚索L=35m,方向N80E°～S80E°,锚固角下倾15°.预应力锚索采用1000KN,长度为35m。