凝汽器钛管频繁泄漏原因分析
某发电公司凝汽器钛管泄漏原因分析及预防对策
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某发 电公司凝 汽器钛 管泄漏 原因分析及预 防对策
杨冬野 雷建平 高永奎。 ， ，
（． 钦 州发 电有 限公 司， 西 钦 州 ５ ５０ ；． 南 曲靖发 电厂 ， 南 曲靖 １国投 广 ３ ０８ ２云 云 ６ ５０ ） ５０ ０
Ｆｅ ２ ＋ ＨＣｌ Ｆ Ｃｌ＋Ｈ２ — ｅ ２
（） ２ 增加在线钠表 ， 可发现微量的凝汽器渗漏 ，
其 灵 敏度 较氢 电导 率表 高 。
４４ 加强设 备 管理 ． 少 设备缺 陷 。 减
（）凝 汽 器 泄 漏 大部 分 是 钛 管 死 堵脱 落 、 动 １ 松
３２ 氯离 子腐蚀 。
钛 金属 对 氢脆 敏感 ， 如进行 阴极 保 护 时 ， 能将 不 电极 电位 降得 过低 ， 否则 会造 成 钛 管 管 端 因 吸氢 而
脆化
涡流探伤检查 ，将有缺陷的钛管在未泄漏前用管堵 封 闭 ， 在 汽侧 注 凝结 水查 找漏 点 ， 并 将缺 陷消 除在 萌
芽 状态 圈 。 （）海 水 中 贝壳类 硬 物是 造成 凝 汽器钛 管 划伤 ５ 的主要 原 因 ，可 以考 虑在 凝汽器 钛 管人 口安装 塑料
封． 既能防止管堵脱落 ， 又能起密封作用问 。 （０ １ ）在 弱 酸 性 溶液 及 无 氧 的情 况 下 钛 不 易 因
形 成钝 化膜 而使 其 电位变 负 ， 造成 钛 的缝 隙腐蚀 ， 因 此停 机 时凝 汽 器应 放 水 吹 干 ， 证 钛 管 在 富氧 状 态 保
引起。 主要原因是采用合金钢作死堵 ， 其 合金钢与钛
管 的热 膨 胀系数 不 同造成 钛 管死堵 脱 落 、 动 ， 用 松 改 钛 金属 作死 堵后 问题 得 以解 决 。 （）凝汽 器钛 管较 薄 ， 烈震 动 易造成 断裂 。 ２ 强 检 修 及查 漏 时应避 免强 烈震 动 ，因为磨损 和震 动也 有
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
５ 凝 汽器 检漏 的 两种 常用 方法
较为复杂 ，对处理工艺 的要求较高 ，尤其是化学清洗工艺 ，如果
薄膜法可以在机组维持真空的情况下使用 ，先将单侧凝汽 处理不 当，甚至会造成钛管的腐蚀 ，并加剧钛管的磨损。一般我
器 切 断 ，打 开水 侧 人 孔 门进 入 ，用 塑料 薄 膜 贴 在 凝 汽 器 钛 管 的 们可以利用设备检修时间段 ，对钛管进行硫酸亚铁清洗成膜处
质有极大的影响 ，因此确保凝汽器无泄漏 ，是确保凝水安全指 漏的安全性 ，我们在查漏前 ，一定要在凝汽器底座上加装可靠的
标 机组 真空 等重 要 指标 的前 提 。
支撑 ，然后使用凝结水输送泵往汽侧灌水 ，灌水的高度要以具体
２ 凝汽 器布 置
情况而定 ，一般没过钛管 即可 ，如果需要查找疏水系统阀门处是
结垢和腐蚀 ，严重时甚至会造成锅炉的爆管事故。
切不可使用铁质堵头 ，这是因为铁制 的堵头会钛管造成损伤 ，且
４ 凝汽 器泄 漏现 象 的判 断
随着水中浸泡时间的延长 ，其还会出现生锈腐蚀的现象 ，这些生
判断是否发生泄漏最有效的方法是对凝水指标进行化验 ， 锈的部位 ，又会发展成新 的泄漏点 ，就算没有出现泄漏 ，且长时
统 。
过 了一 定 的程 度 ，就 必须 对 钛 管 进 行 整体 更 换 ，如 果 采 用封 堵
３ 凝汽 器 泄漏 的危 害
的办法对泄漏点进行处理 ，及会对循环水的水量造成一定的影
为了有效保证凝汽器的换热效果，确保凝汽器端差合格 ，就 响。对于那些难以更换的钛管 ，我们可以封堵的方法 ，使用堵头 ，
必须保证凝汽器的清洁程度。如果凝汽器发生泄漏 ，就会带来 封堵钛管的两侧 ，这就等于让钛管从系统中脱离了出去。为了
凝汽器钛管泄漏的分析处理
凝汽器钛管泄漏的分析处理摘要：介绍了某新建电厂调试过程中，凝汽器钛管泄漏事件分析及处理过程。
为同类机组的运行维护提供参考和探讨。
关键词：凝汽器；钛管泄漏；分析处理0 引言某厂建有两套9FA燃气轮机联合循环发电机组，安装了2台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽轮机。
与其配套的N-9500-3 型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。
主凝结区安装 8474 根D28.575mm×0.5mm，L=11238mm 的钛管，1012 根D28.575mm×0.7mm，L=11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。
1号机组在调试期间并发生了两起凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组调试进度。
1 凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结水的水质直接影响锅炉的水质。
锅炉补充水采用化学除盐工艺基本能保证水汽的质量，但当凝汽器钛管泄漏，冷却水进入凝结水中，将导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质，通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。
如果冷却水为海水，则将引起酸腐蚀，甚至导致锅炉脆爆。
用海水冷却的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝结水中，并随之进入锅炉，造成给水硬度高，炉水磷酸根降低甚至消失，导致水冷壁管结垢、腐蚀。
海水中氯化镁进入锅炉，分解产生盐酸，造成炉水氯离子含量高，pH值降低，因此在氯离子存在下可发生闭塞电池腐蚀及pH值降低造成的全面酸腐蚀。
2 事件经过及检查情况（1）8月3日，1号机组调试过程中凝结水硬度及钠离子超标（标准为硬度0，钠离子＜10μg.L-1），具体数值见表1，判断凝汽器钛管发生泄漏。
表1 凝结水硬度及钠离子化验表8月5日，利用1号机组停机消缺机会，对凝汽器进行灌水查漏。
检查发现凝汽器北侧有3根钛管泄漏，安装单位对泄漏钛管的两端采用了铜头封堵。
凝汽器钛管泄漏的原因及处理
１ 事故经过
２ １ ０ — ８ ８０ ０ 卜 ３ ０ Ｔ１ ：０左右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
钠 离子 浓 度 由小 于 ｌ ／ Ｌ逐 渐 上升 ， 电导 度 也相 应 增 加 。就 地 取 样 化验 ，钠 离 子 浓度 为 ６ ０ ／ ０ Ｌ
左右 （ ． 当时钠 离 子在 线 浓 度表 量 程设 置 范 围为
３ 处理措施
由于凝 汽器 内圈在 以前进行 过堵 管 ，因此 首先 考虑对 凝 汽器 内圈进 行 隔离 。在 对 凝汽器 内圈隔离 放 水 的过程 中 ，凝 结 水泵 出 １母 管钠 离子 浓度 开始 ５ １
快 速 下 降 ，最后 降至 １ｐ ｂ之 内 ，可 判定 凝汽 器 内 ｐ
钠 离 子浓 度 开始 出现上 涨 ，加木 糠 处理 效 果 甚微 。 至 ２ ：０ 出 口母 管 钠 离 子 浓 度 涨 到 １５０ ／ ｌ０ ， ０ Ｌ， 马上 进行 了凝 汽器半 边 隔离查漏 。
４ 半边隔离查漏的安全措 施
（）凝 汽器半 边 隔离 前需 试运 排污 泵 ，以确认 １ 其 能正 常运行 。为加快 排 水速度 ，应提 前 在凝 汽器 坑 内加 装临 时排污 泵 。 （） 首先 启动 ３台真 空泵 运行 ，并严密 监视 真 ２ 空泵 运行 情 况 ，特 别注 意真 空泵 分离器 水 位 ，保 持 机组 真 空大于 －８ Ｐ 。 ８ ａ ｋ （）机组 首先 降负荷 至 ６ ３ ０％，再 对凝 汽器进 行
１ 根存在泄漏。凝汽器泄漏 的钛管两端用专用堵头
封 堵后 ，恢 复相 关安 措 并将 隔离 的凝汽器 内圈投入 运 行 ，凝结 水泵 出 口母 管钠 离子 浓度 为 ０２ ｐ 。 ．５ ｂ ｐ ２ １－ ３ ２ ，１ 机 停 机 ，对 凝 汽 器 汽 侧 进 ０ １ ０－ ８ 号 行 检 查 ， 发现 凝 汽器 内 ８号 低 加 外 护 包 壳 局 部 脱 落（ 共有 ３块 掉 落在 凝 汽 器 钛 管上 ） ，并 击 伤 多根 凝 汽 器 钛 管 。 因此 ，将 ７ ，８号 低加 外 护 包 壳 全部 进 行拆 除 ，对 凝 汽器 内圈 ２ ７根 （ 中 ２根被 击穿 ） 其 表 面存 在损 伤 的钛管 全部 用堵 头进 行封堵 。在 开机 抽 真 空 （ 组 未冲 转 前 ） ，对 凝 汽器 内圈钛 管再 机 时 次进 行 贴膜查 漏 ，以确 保凝 汽器钛 管无 泄漏 。
N-7100型和N-17800型凝汽器钛管泄漏原因及预防对策
潮 ． 此 ， 汽器 的冷 却水 中除 含有 大 量 泥 沙外 ， 因 凝
还伴 随着大量 的海 簇 生物 ， 这些 生物 进 入 冷 却 水
管 系统 将 附着在 管 口和 管 子 内壁 繁 殖 ， 致 管 径 导 缩 小甚 至完 全堵 塞 ， 减 少 冷 却 面 积 和影 响真 空 除
１ 问题 的提 出
维普资讯
第２ ２卷 第 ３期
２０ ０ ６年 ９月
上 海 电 力 学 院 学
报
ＶＯ ２． Ｎｏ ３ ｌ２ ．
Ｓｐ ｅ ２０ ０ ６
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｏ Ｓ ａ ｇ ａ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｏ Ｅ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｏ ｒ ａ ｆ ｈｎ ｈｉ ｉ ｅ ｓｔ ｙ ｆ ｌ ｃｒ ｏ ｒ ｉ
ｆｒ ｒ ｏｗａ ｄ．Ｔｈ ｏ ｈ ｐｒｃ ｉａ ｄｆｃ ｔｏ ｒ ｕｇ ａ ｔｃ ｌｍｏ ｉ ａｉ ｎ，ａ ｌ ａ ａ ｏ ７１ ０ ａ ｄ Ｎ－ ７８ ０ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｅ ｈ ｅ ｄ． ｉ ｌ ｄ ｔ ｆＮ－ ０ ｎ １ ０ ｏ ｄ ｎ ｅ ｓｍｅ ｔｔ ｅ ｎ ｅ
Ｎ ３ ３ ０ ＭＷ 亚 临界凝 汽 式凝 汽器 ， Ｎ １ ８ ０型表 与 ．７ ０
的 因素很 多 ， 中凝 汽器 管束 泄漏 是 主要 因素． 其 目 前 国 内凝 汽器 管 束 泄漏 比较 普 遍 ， 其 是 海水 冷 尤
却 的发 电机组 更 易 泄 漏． 因此 ， 择 燃 煤 机组 ， 选 分
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｔ ｎ ｕ － ｃ ａ ａ ｅ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆ Ｔｉａ ｉ ｍ Ｄｕ ｔＬｅ ｋ ｇ ０ ． １ ０ ａ ｄ Ｎ． ７ ０ ｎ ｅ ｓ ｒ ｆＮ ７ ０ ｎ １ ８ ０ Ｃｏ ｄ ｎ ｅ ｓ
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。
因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。
关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。
本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。
由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。
一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。
检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。
第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找发布时间：2021-11-15T08:28:05.845Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：涂卫宁[导读] 在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：在压水堆核电厂中，凝汽器是常规岛非常重要的设备之一。
如果在核电厂运行过程中凝汽器发生泄漏而不能及时采取有效措施处理，导致二回路水质恶化，根据运行技术规范要求严重状态下需要降功率、停机停堆，保证机组在安全状态。
这直接影响到核电厂机组运行的经济型、可靠性以及安全性。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏；漏点查找；处理方法前言：在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
核电站凝汽器钛管泄漏分析与响应
核电站凝汽器钛管泄漏分析与响应发布时间：2021-08-12T15:55:32.923Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：张新生[导读] 凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因张新生山东核电有限公司 265116摘要：凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因，明确了钛管泄露的处理方法及预防措施。
关键词：核电站；凝汽器；钛管泄漏；分析与响应引言凝汽器作为核电站汽轮机最重要的辅机设备，为二回路提供真空及热阱，凝汽器钛管若发生泄漏，必将对二回路水质产生重要影响，进而影响蒸汽发生器的寿命。
按照核电站化学与放射化学规范，发生钛管泄漏情况，一般都需要进行机组后撤查漏处理，如何快速查漏、处理钛管泄漏以及减轻钛管泄漏造成的后果，对设备质量及调试进度有着重要的意义。
1凝汽器泄漏的危害凝汽器以海水为冷却介质，若发生泄漏，必然引起凝结水和给水中Na、Cl等离子含量升高，造成蒸汽发生器水质劣化，致使蒸汽发生器传热管腐蚀、管壁减薄等，进而影响蒸汽发生器安全运行，应及时查漏、堵漏，甚至机组后撤维修；当凝汽器泄漏量较大时，还会造成汽轮机叶片积盐、汽轮机效率降低，甚至造成更严重的后果。
因此，凝汽器泄漏严重威胁机组的安全、经济运行，及时高效的查漏堵漏工作尤为重要。
2某核电站调试过程的几起典型事件在国内运行的核电站中，出现过多次凝汽器钛管泄漏事件，其中比较典型的有以下三起。
事件1: 2011年4月12日，某核电站事件发生前机组稳定在87%FP(830MW)功率运行。
20:05，蒸汽发生器给水的电导率和钠含量均快速上升，20:38，分别超过7uS/cm和300ug/L，蒸汽发生器排污水质恶化，投运凝结水精处理系统并降负荷运行，直至23:00才水质才恢复，蒸汽发生器给水指标恶化运行达2小时22分钟。
浅析凝汽器钛管泄漏原因
浅析凝汽器钛管泄漏原因摘要：凝汽器是火力发电厂的重要辅助设备。
凝汽器钛管泄漏会污染凝结水，水质会恶化。
防止凝汽器钛管泄漏对保证水质尤为重要。
为了了解凝汽器钛管泄漏原因，避免此类事故，保证机组安全经济运行，本文分析了设备泄漏的原因，总结了凝汽器钛管泄漏的原因，提出了预防措施。
关键词：凝汽器；钛管泄漏；原因引言根据工厂反馈和近年来机组大修结果，凝汽器钛管损坏已成为典型故障，频率较高，后果非常严重，主要是由于异物撞击和腐蚀，一旦发生此类故障，这将大大增加凝结水系统运行危险，从而降低装置的安全性和经济性。
本文试图从故障的3个初始、中间和后续阶段对上述故障处理的开发和措施进行分析，澄清各阶段的干预措施和优先级，目的是尽快恢复机组的正常运行，并将故障损失降至最低。
1凝汽器结构某电厂凝结水抽取系统（下文简称CEX）的凝汽器主要由接颈、壳体、热井、水室、排汽接管和接纳汽机旁路的减温减压器组成，每台机组共有3台凝汽器，分为A1、A2、B1、B2等，共计6列。
3台凝汽器（壳体）之间由汽平衡管和水平衡管连通，凝汽器在汽端和电机端的壳体上各设1只本体疏水扩容器（或称背包）。
每个凝汽器壳体下部有4个大支撑座和4个小支撑座，每个凝汽器中心设有一个死点座，运行时以死点为中心向四周自由膨胀。
冷却水由进口（前）水室的入口进入凝汽器，与低压缸排汽进行热交换后，从出口（后）水室流出（图1）。
图1凝汽器结构2凝汽器钛管泄漏的危害汽轮机低压缸出口孔内一定真空的产生和保持是完成电厂热循环和提高汽轮机运行经济性的主要途径之一。
凝汽器是蒸汽轮机制造和保持真空的重要设备，其运行性能直接影响机组运行的安全性和经济性。
运转中的凝汽器钛管泄漏可能导致未经处理、高硬度、高盐的循环水直接进入高质量凝结水系统，从而可能导致凝结水质量下降。
恶化的凝结水进入锅炉供水系统，造成锅炉受热面的积聚和腐蚀，提高传热强度，不仅降低锅炉的效率和功率，还可能导致锅炉管道事故。
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析摘要：凝汽器是火力发电厂机组重要的冷凝设备，它的正常运行对整台机组的安全性和经济性有着很大的影响。
本文详细阐述凝汽器钛管泄漏原因的同时，介绍了几种常用查漏方法的原理与操作，并分析了不同查漏方法的利与弊。
关键词：凝汽器钛管查漏0.引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是在汽轮机排汽口建立高度真空提高蒸汽可用焓降的同时，也将排汽凝结成水，重新送回锅炉，是整个汽水循环的重要环节。
沿海电厂循环冷却水大多取至海水或者江河的入海口，水中还有大量的盐等杂质，故凝汽器换热管束常采用耐腐蚀的钛管，但由于安装、制造工艺、机械碰撞等原因，钛管容易发生泄漏。
在汽侧真空的情况下，海水将直接混入凝结水，并迅速进入汽水循环系统，导致锅炉受热面与汽轮机积盐积垢，严重时汽轮机通流面积大幅减小，无法继续运行。
1、泄漏指标、常见泄漏点与原因鉴于海水泄漏的巨大危害，采用海水冷却的凝汽器，常设计有在线检漏系统，利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量钠离子含量、电导率、PH值、含氧量以及硬度，依照不同的指标等级制定不同的处理措施，常见的运行处理方法有加大排污、锅炉侧加药、海水侧加木糠、海水侧降压运行以及停机处理。
从实际来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大致可分为四大类。
第一类，制造工艺不足，为了增强换热效率，钛管一般都较薄，刚度较小，导致管束抗振性稍差，如果制造过程中品质把控不严密，出现部分钛管减薄，或者材料纯度不够，容易在此处出现裂缝或者断裂。
第二类，安装工艺不足，为了保证密封性能，钛管与前后管板常采用胀-焊的工艺，如果胀口间隙过大，容易出现焊口松脱，间隙过小，在钛管受热膨胀后受压变形，钛管与中间管板的间隙过大，也会在运行时振动，造成管外磨损减薄。
另外抽真空管封头垫片安装不严密也将导致泄漏。
第三类，汽水冲刷，靠近疏水口的位置，如果出现扩容器失效，大量高温疏水蒸汽直接冲刷管束，容易造成钴管束失效。
某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策
某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策【摘要】介绍了某供热机组凝汽器泄漏的事故发现的具体过程及后续的处理过程；针对事件的过程，结合供热机组凝汽器泄漏的特点，分析了沿海电厂供热机组凝汽器泄漏的主要原因为异物卡涩、海藻腐蚀、设备检修施工质量及异物冲刷等因素，并针对其可能导致的危害提出了有针对性的措施，提高了机组的运行可靠性，并对运行水质控制指标的修正提出了建议。
【关键词】凝汽器钛管泄漏分析对策引言某发电企业2号机组为东方汽轮机厂引进日立技术生产的C600/476-24.2/1.0/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式供热汽轮机。
其凝汽器为N-31850型，系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
循环冷却水采用海水，为双进双出形式；主凝结区顶部外围和空冷去的管子采用为Φ25*0.7钛管，主凝结区中采用Φ25*0.5钛管，端管板为钛复合板，冷却管两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上。
1 凝汽器泄漏的过程及处理2014年10月17日，化学运行人员发现#2机凝泵出口阳电导升高，凝泵出口钠：12.6ug/L，硅：2.4ug/L，精处理出口钠：0.6ug/L，硅：0.9ug/L，主蒸汽钠：2.2ug/L，硅：7ug/L。
化学人员立即投入凝汽器检漏装置，凝汽器2B侧检漏装置在线电导0.53us/cm。
2A侧检漏装置因设备故障无法投入，故初步怀疑#2凝汽器A流程可能存在泄漏。
因#2机组对外供热，机组的补水量当日平均达300T/H，故决定暂时监视运行。
10月18日，测#2机凝结水出口钠升至22.1ug/L，硅：7.9ug/L；除氧器出口钠：2.4ug/L，硅：3.2ug/L，确认#2机凝汽器A流程确有泄漏。
经各方准备后，启动备用真空泵及A侧胶球系统，由检修人员利用胶球系统对A流程进行加锯末的钛管临时堵漏工作。
经过近24小时的临时堵漏，#2机凝泵出口钠降至2.5ug/L，说明临时堵漏有效。
后续几天，一旦循环水流程暂停加锯末，凝结水出口钠就重新上升。
凝汽器钛管泄漏在线查找的分析和处理
凝汽器钛管泄漏在线查找的分析和处理[摘要]本文详细介绍了珠海金湾发电有限公司三号机组凝汽器钛管在线查漏的经过；分析、总结了提高在线查找漏点成功率的有效途径及预防钛管泄漏的措施；解决了在线查找难，成功率低的问题。
可为其它电厂凝汽器在线查漏提供参考。
[关键词]凝汽器钛管泄露泡沫查漏灌-放水憋压法分段查找法在线查漏1 凝汽器参数及运行情况1.1 凝汽器型式金湾公司拥有的两台600MW的机组，是上海汽轮机厂生产的N600(660)/24.2/566/566引进型超临界中间再热凝汽式机组，该机组的凝汽器的型式为双背压、单壳体、双流程、表面式、横向布置，型号为N-34000；冷却水管采用壁厚为0.15mm的钛管，其管的有效冷却长度为20862mm，总的有效冷却面积为34000㎡。
1.2 三号机组凝汽器的运行情况四年多以来，金湾公司三号机凝汽器钛管一直运行良好。
但从2011年11月21日开始，三号机凝结水纳离子含量有波动并缓慢升高在2～6PPb之间波动，凝结水泵出口阳电导低于0.2μs/cm，到11月30日开始在低负荷时Na离子含量超过10PPb，凝结水泵出口阳电导大于0.2μs/cm。
经讨论分析，现场故障排除，判断凝汽器钛管已发生泄露。
2 三号机组凝汽器钛管查漏2.1 三号机组凝汽器钛管查漏概述为消除三号机组凝汽器钛管的漏点，2011年12月6日晚，我们对三号机组进行限负荷查漏，但由于泄漏点较小，钛管内淤泥比较多，没有查找出漏点。
在解列内侧查漏的过程中，发现凝结水阳电导稳定在0.146μs/cm，钠离子含量低于2PPb，而内侧投运后，阳电导和钠离子含量均出现了上升因而可以确定三号机组凝汽器钛管的漏点位于内侧凝汽器钛管。
事后，我们对查漏过程进行总结，对查漏方案进行修改、完善，并决定请经验丰富的专业的凝汽器查漏队伍来进行查漏。
12月9日晚再次申请机组降负荷解列内侧凝汽器进行查漏，在12月9日晚20点时，3号机凝汽器钛管泄漏变大，凝结水钠离子含量最高升到25PPb，凝结水泵出口阳电导升高到0.6μs/cm，为查漏带来较好的机会，运行人员马上解列内侧凝汽器按照新的“3号机凝汽器查漏方案”，先进行钛管泄露的区域判断，再对该区域的钛管进行高压水冲洗和泡沫查漏，最终查漏成功，解决了凝汽器钛泄漏问题。
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理【摘要】凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备。
文章探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有借鉴意义。
【关键词】凝汽器；泄漏；分析；处理凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经济性。
近年来，沿海电厂凝汽器运行问题较多，其中凝汽器泄漏频繁、查漏困难耗时长、异常处理主观性大、设备运行维护不到位等问题较为突出。
深入分析了凝汽器泄漏的原因，探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有非常意义。
一、某燃机电厂凝汽器泄漏凝汽器泄漏事件经过某燃机电厂#3机组于2008年4月11日6时39分并网；7时33 化水值班员发现中压、高压炉水电导在线表一直保持在39.8左右没有下降，即刻跑至汽水取样间查看就地在线仪表，发现中压炉水电导为680us/cm左右，高压炉水电导为560us/cm左右，开启高中低压汽包定排;7时52分化水值班员手动化验结果证实高中压炉水电导超标；7时55分运行值班向中调申请停机；7时59分中调同意后停机；8时18 分#3机解列，随后破坏凝汽器真空。
二、凝汽器泄漏原因排查通过化学取样分析，凝结水电导率和Na离子含量严重超标，基本可以确定是凝汽器系统有海水泄漏。
凝汽器泄漏问题时有发生，且几乎都是机械损伤所致。
主要原因如下：1.采用不正常方式清理。
人工捅洗和高压水清洗是目前常用的凝汽器钛管清洗方式，如控制不当或操作者不熟练，都存在损坏、刮伤管子的风险；2.设备（主要是钛管装置及其配件）存在制造不足及安装过程的漏洞。
钛管设备与其配套装置的结合点达不到技术要求。
间隙过大或过小都会产生诸如划伤管壁或者震荡损伤等一系列事故；3.机械损伤。
安装或检修某些缸体时，维修工具使用不当损坏管件；管件本身的防护板损伤或击穿管件；汽机低压通流部分动静部件飞脱击穿或击伤钛管，等等；4.硬物损伤。
凝汽器钛管泄漏及处理
凝汽器钛管泄漏及处理摘要：介绍凝汽器结构及工作原理，详细讲述钛管查漏、堵漏等处理过程，为后续处理此类工作提供检修经验。
关键词：凝汽器；钛管；泄漏；检修0引言2020年5月国内某核电机组二回路水质突然恶化，电导率和钠离子浓度迅速升高，初步判断系凝汽器钛管破裂所致。
当凝汽器钛管发生泄漏时，高含盐量的海水会从钛管中进入到凝汽器汽侧，从而导致二回路给水水质恶化，高含盐量的海水进入二回路后还会加速二回路设备的腐蚀速率，缩短二回路设备的使用寿命，严重影响机组的安全稳定运行。
1凝汽器概述国内某核电厂凝汽器采用3壳体、单背压、单流程、横向布置结构，由壳体、钛管管束、水室、接颈、热井及低压加热器组成。
凝汽器设置于汽轮机低压缸下面，接受汽轮机低压缸排汽。
当汽轮机低压缸内的排汽进入凝汽器内部与钛管表面接触时，因受到钛管内海水的冷却，放出热量变成凝结水，所放热量通过钛管管壁不断传给循环的冷却水并被冷却水带走，汽轮机低压缸内的排汽不断进入凝汽器内部并冷却成凝结水，因此排汽体积不断减小形成高度真空，提高汽轮机的工作效率。
图1：凝汽器示意图图2：凝汽器单个水室管板示意图2钛管泄漏分析凝汽器在运行过程中，会有各种各样的原因造成凝汽器泄漏，但通过以往同行电厂钛管泄漏的案例分析，造成凝汽器钛管泄漏的原因主要有以下几种：1）、运行过程中汽轮机上部件掉落砸破钛管，导致钛管泄漏；2）、海水中含有贝壳或碎石等硬物划穿钛管造成钛管泄漏；3）、海水不断冲刷钛管导致钛管管壁减薄，最后导致钛管泄漏；4）、原有钛管破损进行堵管处理，但运行过程中堵头松动脱落导致海水从原来破损的钛管泄漏到凝汽器汽侧。
该机组运行过程中，未发生过钛管泄漏的情况，因此堵漏松动脱落导致海水从原有破损钛管泄漏的原因可以排除。
考虑到机组每年大修期间均会对钛管管壁进行检测，当发现钛管管壁减薄到一定程度时会对其进行堵管处理，因此钛管管壁减薄导致钛管泄漏的原因基本可以排除。
综上所述，造成钛管泄漏的原因最大的可能是汽轮机上的部件掉落砸破钛管造成泄漏和硬物划穿钛管造成钛管泄漏。
630MW机组凝汽器钛管泄漏分析及防治措施
５ 结 语
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： 经验交流 ：
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６ ０ＭＷ 机 组 凝 汽器 钛 管 泄漏 分 析 及 防治 措施 ３
国华 太 仓 发 电 有 限 责任 公 司 ２台 ６ ０ Ｍｗ 超 临 界 （ ３ ７ 号 和 ８号 ） 组 安 装 了 ２台 Ｎ６ ０２ ． ／ ６ ／ ６ 机 ０ —４ ２ ５ ６ ５ ６凝 汽 式 汽 轮 机 组 ， 汽 器 为 Ｎ ３ ０ ０型 （ ４０ ０ｍ 双 背 压 、 壳 凝 一４ ０ ３ ０ ） 双 所 有 护 板 焊缝 均 采 用 氩 弧 焊 满 焊 。 由 于 基 建 安 装 时 未 按 照规 定 进 行 ， 接 强 度 未 达 到 要 求 ， 致 在 蒸 汽 力 的作 用 焊 导 下隔 热 板 全 部 脱 落 ， 伤 凝 汽 器 钛 管 ， 成 凝 汽 器 最 上 部 砸 造 二 层 钛 管 损 坏 。 此 外 故 障 未 及 时 进 行 处 理 ， 成 钛 管 进 造
情况 ， 计算 出 Ｓ 并 ＭＣ变 量 ， 实 时反 映燃 烧 的不 来 稳定情 况 ， 以在跳机前 （５ｓ提 前作 出反应 ， ２ ） 降低 ＯＴＣ设定值 和值班 气流量 ， 使燃烧 快速脱 离 危 险
区 ， 避 免 跳 机 事 件 的发 生 。 以
成 分和 大气 湿 度 的数 据 ， 与 燃 烧 控 制 ， 提 高 参 以 燃烧 控制 的适 应 性 ， 根 本 上 降 低 燃 烧 不 稳 定 ， 从
一
体 、 流 程 、 面 式 凝 汽 器 ， 向布 管 ， 低 压 侧 的凝 汽 器 单 表 横 由 Ａ 与 高压 侧 的 凝 汽 器 Ｂ组 成 。凝 汽 器 主 要 由 接 颈 、 体 、 壳 水 室 、 汽 接 管 和 汽 轮 机 旁 路 的第 ３级 减 温 减 压 装 置 组 排 成 。凝 汽 器 管 束 材 质 为 钛 管 。热 井 布 置 在 管 束 的 下 方 。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它承担着将汽轮机排出的高温高压汽体凝结成液体，以便再次供给汽轮机的工作。
凝汽器内部通常由众多铜管组成，这些铜管的质量和性能直接关系到凝汽器的工作效率和稳定性。
然而在实际的生产中，凝汽器铜管常常出现渗漏现象，造成了不小的损失。
本文将就某电厂凝汽器铜管渗漏的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
二、凝汽器铜管的基本结构和性能要求凝汽器铜管的主要结构是由铜管、管板和管座组成。
凝汽器铜管主要承受高温高压下的冷热循环作用，因此对其材质、结构和性能要求较高。
一般要求铜管具有良好的导热性、机械性能和耐腐蚀性，能够在高温高压下长期稳定工作。
凝汽器铜管的焊接质量和与管板、管座的连接质量也直接关系到凝汽器的使用寿命和工作效率。
三、凝汽器铜管渗漏的原因分析1. 材料质量问题凝汽器铜管的渗漏问题可能与材料质量有关。
一方面，凝汽器铜管的材料如果存在夹杂、气孔、结构不均匀等问题，会导致铜管受力不均匀、容易疲劳开裂和渗漏。
如果铜管材料的抗腐蚀性能不好，也会容易造成铜管的腐蚀开孔并引起渗漏。
2. 制造工艺问题凝汽器铜管在制造过程中，焊接、切割等工艺如果存在问题，也会直接导致铜管的渗漏。
例如焊接接头的质量不过关、焊接工艺不合格、切割造成管壁变形等都会对铜管的密封性产生影响，从而引起渗漏。
3. 热胀冷缩引起的应力凝汽器铜管在工作过程中不断受到高温和冷却的影响，会产生热胀冷缩的作用，导致铜管内部的应力逐渐增大。
如果凝汽器铜管在设计上没有考虑到这一点，就容易导致铜管的疲劳开裂和渗漏。
4. 操作管理不当凝汽器铜管的渗漏问题还可能和运行操作管理不当有关。
凝汽器内部腐蚀严重、清洗不及时、水质不合格等都会加速铜管的老化和腐蚀，从而导致铜管渗漏。
四、解决措施1. 选用优质材料为了避免凝汽器铜管渗漏问题，首先需要选用优质的铜管材料，严格把控材料的质量。
材料质量的好坏直接关系到铜管的性能和使用寿命，因此在采购和检验过程中需要严格把控。