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含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响

加成型液体硅橡胶２０１４年液体硅橡胶信息交流会论文集６３—６５含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文，康旭（广州市矽博化工科技有限公司，广州５１０５０７）摘要：研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

结果表明，使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时，含氢硅油的硫残余量都比较高，从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化；采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。

随着含氢硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小，但硬度增加；，随着含氢硅油活性氢质量分数的增大，硅橡胶的拉伸强度及硬度增大，而拉断伸长率和撕裂强度则降低。

使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油／端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能，可使其撕裂强度达４１．３ｋＮ／ｍ，拉断伸长率达７５０％。

关键词：含氢硅油，加成型，液体，硅橡胶，硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Ｓｉ—Ｈ键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…，因无毒、安全性较高，是硅橡胶中档次较高的一个品种。

近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多，但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。

本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

１实验１．１主要原料及设备仪器乙烯基硅油：黏度１０００—５００００ｍＰａ・Ｓ，自产；含氢硅油：各种规格，自产；六甲基二硅氮烷：自产；气相法白炭黑：Ａ３８０，德固赛公司；铂金配合物：自制；乙炔基环己醇：ＡＲ，北京百灵威科技有限公司。

捏合机：ＮＨ２—５，佛山市金银河机械设备有限公司；三辊研磨机：￥２６０，上海橡塑机械厂；电子拉力机：ＧＴ一７０１０一ＡＥ，高铁检验仪器有限公司；无转子硫化仪：ＭＤＲ一２０００，上海登杰机器设备有限公司；高速搅拌机：Ｕ４００／８０—２２０，东莞市鹏鲲自动化设备有限公司；平板硫化机：ＸＬＢ—Ｄ，青岛祥泰橡胶机械厂；冲片机：ＧＴ一７０１６一Ａ，高铁检验仪器有限公司；离子色谱仪：８８３，瑞士万通。

含氢硅油分子结构对硫化胶性能影响的机理分析

摘要：分析了含氢硅油交联剂分子结构对硫化硅橡胶性能的影响规律，并对影响机理进行了探讨。结
果表明，在活性氢与乙烯基的比值相同的⑺值）条件下，随着含氢硅油中活性氢质量分数由0.18%。增加
到0.9%,体系的扭矩值逐渐升高，正硫化时间逐渐缩短，硫化速率逐渐增大。侧氢结构能适当提高硫化
胶的强度和硬度，但会使拉断伸长率降低。随着侧氢含量的增加，硫化胶断裂面由韧性断裂逐渐向脆性断
试样编号
1
最小 s
dN • m
0.1
大 s
dN • m
2.27
化正化
s
s
s
s
52
1839
化 s
s -1
3.36
2
0.1
3.87
49
645 10. 06
3
0.1
5.70
37
300 22.82
4
0.1
6.33
14

146 45.43
2
图1和表2为含氢硅油对
化性
能的影响&
1和表2
,
量分数的，硫化
高，正化（CI）变大。
性氢质量分数对热硫化液体硅橡胶（LSR）性能的影响，并初步探讨了其影响机理，以期为开发不
同性能需求的新材料提供技术参考。
1实验
1.1主要原料及仪器液体硅橡胶基胶：（M - 8836 ），黏度为
5 X104 mPvs，乙烯基质量分数0.12%，江西星火有机硅厂；含氢硅油：H-18 （活性氢质量分数0.18%，黏度12 mm2/s），H -36（活性氢质量分数0.36%，黏度20 mm2/s），H -75 （活性氢质量分数0.75%，黏度32 mm2/s），H -90 （活性氢质量分数0.9%，黏度43 mm2/s）：无

含氢硅油醇解-概述说明以及解释

含氢硅油醇解-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容，可以简要介绍文章的主题和要点，提供读者对整篇文章的整体了解。

以下是针对文章标题为"含氢硅油醇解"的概述部分的内容：概述含氢硅油是一种具有广泛应用的有机硅高分子材料，其在化工、电子、医药等领域具有重要的应用价值。

然而，含氢硅油的高分子结构决定了其在实际应用中会存在一定的稳定性问题。

为了解决这一问题，科学家们提出了醇解的方法，通过醇解反应可以改善含氢硅油的稳定性，并拓展其在更广泛领域的应用。

本文将通过对含氢硅油醇解反应的深入研究，探讨其定义、性质以及影响因素，并对其在实际应用中的前景进行展望。

首先，我们将介绍含氢硅油的定义和基本性质，包括其化学成分以及物理特性等方面。

其次，我们将重点关注含氢硅油的醇解反应，通过反应机理和实验参数的控制，探讨醇解反应的效果和影响因素。

最后，我们将总结醇解反应的应用前景，包括其在高分子材料改性、新材料研发以及工业生产中的潜在机会。

通过本文的研究，我们希望能够进一步了解含氢硅油醇解反应的原理和应用，为其在化工领域的进一步开发和创新提供理论和实践支持。

同时，本文的研究成果也有望为相关行业和科研人员提供有价值的参考和指导，促进含氢硅油醇解技术的实际应用和推广。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下信息：文章结构部分是为了向读者介绍本篇文章的组织结构和内容安排。

本篇论文的结构分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

概述部分将简要介绍含氢硅油醇解的背景和重要性，引起读者的兴趣。

文章结构部分将介绍本篇论文的整体结构和各个部分的内容安排，以帮助读者快速了解文章的组织框架。

目的部分则明确了文章的研究目标和意义，指导读者对文章的阅读和理解。

正文部分是本篇论文的核心部分，包括了含氢硅油的定义和性质以及含氢硅油的醇解反应两个小节。

其中，含氢硅油的定义和性质部分将介绍含氢硅油的基本概念、组成成分和物理化学性质，为后续的醇解反应部分提供背景知识。

高含氢硅油参数1

QKing-208甲基高含氢硅油一、化学名称：Qking-208甲基高含氢硅油（品质有A,B二种）二、结构式：三、技术指标：项目技术指标备注外观无色无味/1.58（A）/含氢量，%≥1.60(B) /粘度，25℃，mm2/s 20 / 折光率，n25D 1.390～1.410 / 密度，25℃，g/cm30.995～1.015 / 挥发分，%≤ 2 / PH 3.0-4.0 /深圳市千京科技发展有限公司SHENZHENQIANJINGDEVELOPMENT CO.，LTD自主创新科学发展四、产品性能由于分子中含有活泼的Si-H键，故能参与多种化学反应，具有良好的成膜性能；它在碱或路易士酸等物质存在下，能与HO或R-OH作用，放出H2；在铂铬合物存在下极易与烯类化合物发生反应；当T﹥50℃时，可与含环氧基团的化合物反应；其耐热性不如二甲基硅油，但其憎水防潮和防粘等性能却比二甲基硅油好；在金属盐类触媒作用下，可在低温下交联即能在各种物质表面形成憎水膜。

五主要用途1陶瓷防污、防油、防水处理剂2合成各种改性硅油、硅橡胶用重要中间体3天然及合成纤维织物、丝绸、皮革的防水剂和柔软剂4纸张的防水、防粘剂5玻璃纤维的防水柔软剂深圳市千京科技发展有限公司SHENZHENQIANJINGDEVELOPMENT CO.，LTD自主创新科学发展6化妆用油性粉底中疏水剂和润滑剂，防蚀防粘剂。

六、包装及贮运：产品用塑料桶包装，规格为200kg,用聚乙烯塑料桶包装。

产品应存放在干净、密闭的容器中，避免接触酸、碱及混入其它杂质，不要接触明火否则甲基氢化有机硅聚合物会迅速分解，释放出在空气中带有爆炸隐患的氢气产品应贮存放在阴凉干燥处，防止阳光直晒，贮存期为一年，过期经检验合格仍可使用。

本产品按非危险品运输.深圳市千京科技发展有限公司SHENZHENQIANJINGDEVELOPMENT CO.，LTD自主创新科学发展。

含氢硅油的种类

含氢硅油的种类
含氢硅油是一种特殊类型的硅油，由于含有氢元素，具有一些特殊的化学性质和用途。

根据不同的分类方式，含氢硅油可以分为以下几种：
1. 根据分子结构分类：
* 端含氢硅油：分子的一端含有氢原子，另一端为硅氧链。

* 侧含氢硅油：分子中侧链上含有氢原子。

2. 根据用途分类：
* 线性改性硅油：用于制备聚醚改性硅油、三元嵌段共聚硅油等产品，作为纺织柔软剂、皮革整理剂等。

* 有机硅树脂的固化剂：用于制备有机硅粘胶剂、有机硅离型剂、有机硅橡胶制品等。

* 防水处理剂：用于纺织品、皮革、陶瓷、玻璃等材料的防水处理，以及作为橡胶和塑料工业的脱模剂、纸张和包装材料的防粘剂。

* 化妆品原料：用于制备防晒霜、护肤霜、隔离霜等产品，能够改善化妆品的手感，使皮肤变得柔软细腻。

总之，含氢硅油由于其特殊的化学结构和性质，具有广泛的用途。

根据不同的需求和用途，可以选择不同类型的含氢硅油以满足实际需求。

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能袁洁;贺江平;颜怀谦;冯娜【摘要】端环氧硅油的合成条件：D4和环氧封端剂质量比为12.79∶1，再加入0.08%的四甲基氢氧化铵，70℃抽真空20 min，升温到110℃反应4 h，再升温到140℃保温1 h，最后降温到40℃，制得相对分子质量5000的端环氧硅油，并用ED900进行亲水改性。

经其整理的棉织物手感为4~5级，硬挺度为1.45 cm，静摩擦系数为0.311，断裂强力提高为320 N，白度略有下降，亲水性达8 s，折皱回复角增加20°左右。

%The synthesis process of end epoxy silicone oilwas as fol ows: the mass ratio of D4 and epoxy was 12.79∶1, then 0.08% tetramethyl ammonium hydroxide was added, vacuumed at 70 ℃ for 20 min, the temperature was raised to 110 ℃ for 4 h, heating to 140 ℃ for 1 h, and final y cooling to 40 ℃, the end epoxy silicone oil with relative molecular weight of 5 000 was prepared, which was modified by hydrophilic modifica⁃tion ED900. The hand feeling of finished cotton fabrics was 4~5 level, stiffness was 1.45 cm, the static fric⁃tion coefficient was 0.311, the strength increased to 320 N, the whiteness decreased slightly, the hydrophilic reached 8 s, and the wrinkle recovery angle increased by about 20°.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】5页(P27-31)【关键词】环氧封端剂;聚醚胺;端环氧硅油;亲水改性【作者】袁洁;贺江平;颜怀谦;冯娜【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TQ264.1传统端环氧硅油的制备［1-2］采用两步法，先用八甲基环四硅氧烷（简称D4）作为单体，四甲基二氢基二硅氧烷（简称：含氢封端剂）为封头剂，浓硫酸为催化剂，然后再以端氢硅油与端烯丙基端环氧基聚醚为反应单体，二乙二醇单丁醚为溶剂，在氯铂酸的催化下进行硅氢加成反应制得端环氧硅油。

用于端含氢硅油合成的三种催化剂性能比较

用于端含氢硅油合成的三种催化剂性能比较尹志红;禹新良;黄磊【摘要】端含氢硅油由于其特殊的链端结构常作为合成嵌段改性硅油和接枝改性硅油的原料,而嵌段改性硅油(或接枝改性硅油)是一类性能优异的织物柔软整理剂.端含氢硅油的合成可采用D4(八甲基环四硅氧烷)与含氢双封头(四甲基二氢基二硅氧烷)为原料,在催化剂作用下进行聚合得到.催化剂的不同,不仅关系到产品性能的差异,而且涉及到生产工艺控制的难易程度.本文研究了以浓硫酸、固体酸(稀土阳离子酸性树脂)、活性白土三种催化剂合成含氢量分别为0.027％、0.015％的端含氢硅油.通过控制反应温度与催化剂的用量,得到粘度相近的端含氢硅油;然后合成三元共聚嵌段硅油,并用于棉布、涤纶布的柔软整理.结果表明:端含氢硅油的合成以浓硫酸催化性能最好;固体酸可稳定、简化工艺流程;活性白土不利于生产操作.【期刊名称】《湖南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(027)003【总页数】5页(P52-56)【关键词】端含氢硅油;三元共聚嵌段硅油;催化剂;柔软整理【作者】尹志红;禹新良;黄磊【作者单位】湖南工程学院化学化工学院,湘潭411104;杭州普斯顿化工有限公司,杭州310000;湖南工程学院化学化工学院,湘潭411104;湖南工程学院化学化工学院,湘潭411104【正文语种】中文【中图分类】TQ3242+.1有机硅油主链为-Si-O-键，Si-O键较长，键能小；无双键；O原子上无取代基.有机硅油链柔性好，耐热、耐摩擦，应用广，有工业味精之称[1-3].有机硅油作为常用的纺织后整理剂，用于棉、涤纶、亚麻、丝等织物的柔软整理，赋予织物丰富的手感和较高的抗褶皱回复能力[4-6].用于织物整理的有机硅油种类多，如氨基硅油，聚醚硅油，三元共聚嵌段硅油(含硅氧基链段、聚醚链段和聚醚胺链段)等，而三元共聚嵌段硅油因其优异的性能备受关注[7-9].以端含氢硅油为原料可合成三元共聚硅油，即在Si-O链端接上环氧基、聚醚基、氨基，得到最终的三元嵌段共聚物[10-12].当环氧基及氨基单体种类固定不便时，端含氢硅油的分子量及含氢量成为影响三元共聚硅油结构、性质的主要因素，从而影响到产品对织物的柔软整理.端含氢硅油的合成可以D4(八甲基环四硅氧烷)与含氢双封头(四甲基二氢基二硅氧烷)为原料，在催化剂作用下进行聚合.使用不同的催化剂，不仅关系到产品性能、收率，而且涉及到生产工艺控制难易程度.本文拟考察浓硫酸、固体催化剂(稀土阳离子交换树脂)、活性白土三种不同的催化剂在合成两种含氢量分别是0.027%、0.015%的端含氢硅油时催化性能的差异，通过改变合成温度与催化剂的用量，得到分子量及活性相近的端含氢硅油；然后由端含氢硅油合成三元共聚硅油，并用于棉布、涤纶布的柔软整理.对比研究使用不同催化剂时合成的端含氢硅油质量、对后续反应产品质量的影响，及对最终产品手感的差异；得到工艺条件简便、适合工业生产的催化剂.1.1.1 方案1原料如下：D4为585 g，含氢双封头为11.1 g，H2SO4为17 g，纯碱为22.5 g.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度30 ℃；将圆底烧瓶放在电子秤上，添加11 g D2H，585 g D4，17.4 g H2SO4；再将烧瓶放入油浴锅中，30min后，烧瓶内温度达到29 ℃开始记时，持续反应8 h；接着加入22.5 g纯碱，继续搅拌2 h；反应完成后抽滤，取一半的硅油测粘度，将另一半硅油放在250ml烧瓶中升温至140 ℃，开始真空抽低沸物，直至无液体被抽出时停止，再降至室温测粘度，分别保存上述两个样品.1.1.2 方案2原料如下：D4为585 g，含氢双封头为11.1 g，固体催化剂为20 g.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度60 ℃；同时将圆底烧瓶放在电子秤上添加11.1 g D2H，585 g D4，20 g固体催化剂；再将烧瓶放入油浴锅中，36 min后烧瓶内温度达到59 ℃，开始记时，持续反应8 h.后续步骤同方案1.1.1.3 方案3原料如下：D4为585 g，含氢双封头为11 g，活性白土为29.3 g.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度70 ℃；同时将圆底烧瓶放在电子秤上添加11.1 g D2H，585 g D4，29.3 g活性白土；再将烧瓶放入油浴锅中，待烧瓶内温度达到69 ℃后，开始记时，持续反应8 h.后续步骤同方案1.1.2.1 方案4原料如下：D4为585 g，含氢双封头为5.9 g，H2SO4为17 g，纯碱为22.5 g.配比如下：质量比为D4：双封头=99.15，摩尔比为D4：双封头=44.9.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度60 ℃，同时将圆底烧瓶放在电子秤上添加5.9 g D2H，585 g D4，20 g固体催化剂，再将烧瓶放入油浴锅中，36 min后，烧瓶内温度达到59 ℃，开始记时持续反应6 h.后续步骤同方案1.1.2.2 方案5原料如下： D4为585 g，含氢双封头为5.9 g，固体催化剂为20 g.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度70 ℃，同时将圆底烧瓶放在电子秤上添加5.9 gD2H，585 g D4，20 g固体催化剂，再将烧瓶放入油浴锅中，36 min后，烧瓶内温度达到69 ℃，开始记时，持续反应8 h.后续步骤同方案1.1.2.3 方案6原料如下：D4为585 g，含氢双封头为5.9 g，活性白土为29 g.工艺路线：启动金怡W-201C油浴锅，设置温度60 ℃，同时将圆底烧瓶放在电子秤上添加5.9 g D2H，585 g D4，29 g活性白土，再将烧瓶放入油浴锅中，待烧瓶内温度达到59 ℃后，开始记时持续反应8 h.后续步骤同方案1.将制得的端含氢硅油控温到常温25 ℃条件下，取适量的油用旋转粘度仪进行测量，待示数平稳时读取黏度.工业上由于测算产物的分子量费时费力，而粘度能反映分子量的相对大小，且测试方便，故一般用粘度来标识硅油.1.4.1 合成原理组成为硅氧基链段、聚醚链段、聚醚胺链段三元嵌段共聚硅油的合成反应分为三步[10-12]：首先，用端含氢双封头和D4进行开环聚合，得到双端含氢硅油：接着，采用氯铂酸为催化剂，以端含氢硅油、烯丙基缩水甘油醚为原料进行加聚反应，在硅氧链端上接入活性环氧基团和聚醚链端，得到端环氧硅油A：最后，利用端环氧硅油A的环氧基团与聚醚胺B中的胺基进行开环聚合反应，从而引入聚醚胺链端，得到目标产物三元共聚硅油[AB]n.1.4.2 含氢0.027%端环氧硅油合成原料如下：含氢0.027%端氢油为200 g，烯丙基环氧丙基醚为5.7 g，异丙醇为40 g，2%氯铂酸为0.5 ml.工艺路线：将上述前面三种化合物加入到反应瓶中，搅拌，升温至70 ℃；加入催化剂，边搅拌边升温至80 ℃，观察反应瓶中气泡情况，详细记录从浑浊到透明的时间.保温在80～83 ℃，反应3 h.降温，倒出.存放，观察透明及分层情况.用三种方法做的含氢0.027%端氢油各做一遍，对比，记录，见表1.1.4.3 含氢0.015%端环氧硅油合成原料如下：含氢0.015%端氢油为200 g，烯丙基环氧丙基醚为3.4 g，异丙醇为30 g，2%氯铂酸为0.6 ml.工艺路线：同样将前面三种物质加入到反应瓶中，搅拌，升温至70 ℃；加入催化剂，边搅拌边升温至80 ℃后续步骤同上，结果见表2.原料如下：各产品三元共聚硅油60 g，乳化剂T05(脂肪醇聚氧乙烯醚)6 g，80%醋酸1 g.工艺路线：三者于乳化机上搅拌15 min，慢慢加水240 g，持续30 min，得半透明乳液.分别将各系列的成品乳液在纯棉、涤纶布上打样，对比手感(由五位技术人员用手感受出综合软滑效果).实验1与实验2不同催化剂对端含氢硅油性能的影响结果分别如表3、表4所示. 在反应机理上，三种催化剂都在体系中提供酸性环境，促进D4与双封头的开环聚合，但是它们创造酸性环境的能力有强弱、对工艺条件的敏感程度不一，在不同条件下活性相差较大.如表1、表2所示，在合成含氢量为0.027%的端含氢硅油时，三种催化剂所制得相近粘度的硅油时，从收率大小依据判断：浓硫酸优于活性白土，活性白土优于固体酸催化剂；从对棉布的柔软整理效果判断，浓硫酸强于固体酸，固体酸强于活性白土；从对涤纶布柔软整理的效果判断，浓硫酸强于活性白土，活性白土强于固体酸催化剂.在合成含氢量为0.015%的端含氢硅油时，从硅油收率判断三种催化剂顺序为：浓硫酸优于固体酸催化剂，固体酸催化剂优于活性白土；从对棉布的整理效果判断，浓硫酸强于固体酸，固体酸强于活性白土；从对涤纶布的整理效果判断，浓硫酸优于活性白土，活性白土优于固体酸催化剂.从实验1、实验2在合成相近粘度端含氢硅油时结果分析，浓硫酸的催化性能明显好于其它两种催化剂；从工艺分析，由于其反应后需要用纯碱来对其进行中和，且需将生成的盐与硅油分离，实际操作中容易有未反应的碱混在端含氢硅油中，造成端含氢硅油末端活性氢的脱落从而造成实验的失败.用固体酸作为催化剂时，由于固体酸为固体颗粒状，没有特殊的气味和腐蚀性，故实验时加料比较简单；在反应完成后由于颗粒较大，直接抽滤就可以完全将其与端含氢硅油分离，也不存在残留碱或者其他影响端含氢硅油活性的因素.但是其催化活性对温度要求比较高，例如方案1中，用硫酸只需30℃左右，而用固体催化剂需要保持温度到70℃左右.选取活性白土作为催化剂时，也可以得到同样效果的端含氢硅油.但活性白土本身是固体粉末状，颗粒较小，与硅油混匀后难以分离，对试验设备要求高，所需的分离时间长；其次，活性白土吸附力较强，容易吸附在反应釜壁上不易清除.根据实验所得，三种催化剂在一定的条件下都能得到相同粘度的端含氢硅油.但是对比三种催化剂对后续产品三元共聚硅油合成产率、柔软整理性能的影响，及各催化剂所需的不同工艺条件，综合考虑，得出结论：端含氢硅油的合成以浓硫酸催化性能最好；固体酸可稳定、简化工艺流程；活性白土不利于生产操作.【相关文献】[1] 费炳耀.嵌段共聚自乳化有机硅柔软剂M-5202的应用[J].印染助剂,2011,28(8):36-38.[2] 幸松民,王一璐.有机硅合成工艺及产品应用[M]. 北京: 化学工业出版社,2000:437.[3] 陈存友,王庭慰.端羟烷基甲基苯基硅油的合成[J].有机硅材料,2013(2):92-96.[4] 张爱霞,周勤,陈莉.2008年国内有机硅进展[J].有机硅材料及应用,2009,23(3):175-193.[5] Purohit P, Somasundaran P, Kulkarni R. Study of Properties of Modified Silicones at Solid-liquid Interface: Fabric-silicone Interactions[J]. Journal of Colloid and Interface Science, 2006, 298(2): 987-990.[6] Teli M D. Softening Finishes for Textiles and Clothing[M]. Functional Finishes for Textiles, 2015: 123-152.[7] 卢涛,游奎一,易兵,等.新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用[J].印染,2016(16):39-42.[8] 胡灿辉,朱泉,郭玉良.亲水有机硅柔软剂的应用性能[J]. 印染, 2016(7): 31-33.[9] 林静,周翔,孙中良.棉织物的三元共聚有机硅柔软剂复配物柔软整理[J].印染,2015(13):10-13.[10] 雷志涛.三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能[J].印染,2013,39(5):39-42.[11] 袁洁,贺江平,颜怀谦,等.三元嵌段共聚硅油合成工艺的研究[J].有机硅材料,2016,30(5):393-399.[12] 胡雪敏,张海燕,肖长发.氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用[J].纺织学报,2013(10):107-111.。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响

加成型液体硅橡胶２０１４年液体硅橡胶信息交流会论文集６３—６５含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文，康旭（广州市矽博化工科技有限公司，广州５１０５０７）摘要：研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

结果表明，使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时，含氢硅油的硫残余量都比较高，从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化；采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。

随着含氢硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小，但硬度增加；，随着含氢硅油活性氢质量分数的增大，硅橡胶的拉伸强度及硬度增大，而拉断伸长率和撕裂强度则降低。

使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油／端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能，可使其撕裂强度达４１．３ｋＮ／ｍ，拉断伸长率达７５０％。

关键词：含氢硅油，加成型，液体，硅橡胶，硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Ｓｉ—Ｈ键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…，因无毒、安全性较高，是硅橡胶中档次较高的一个品种。

近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多，但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。

本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

１实验１．１主要原料及设备仪器乙烯基硅油：黏度１０００—５００００ｍＰａ・Ｓ，自产；含氢硅油：各种规格，自产；六甲基二硅氮烷：自产；气相法白炭黑：Ａ３８０，德固赛公司；铂金配合物：自制；乙炔基环己醇：ＡＲ，北京百灵威科技有限公司。

捏合机：ＮＨ２—５，佛山市金银河机械设备有限公司；三辊研磨机：￥２６０，上海橡塑机械厂；电子拉力机：ＧＴ一７０１０一ＡＥ，高铁检验仪器有限公司；无转子硫化仪：ＭＤＲ一２０００，上海登杰机器设备有限公司；高速搅拌机：Ｕ４００／８０—２２０，东莞市鹏鲲自动化设备有限公司；平板硫化机：ＸＬＢ—Ｄ，青岛祥泰橡胶机械厂；冲片机：ＧＴ一７０１６一Ａ，高铁检验仪器有限公司；离子色谱仪：８８３，瑞士万通。

端氢硅油粘度与分子量

端氢硅油粘度与分子量端氢硅油是一种无机化合物，化学式为H2SiO。

它是一种透明无色至微黄色的液体，具有低粘度和高抗氧化性能。

端氢硅油的粘度与其分子量密切相关，本文将探讨端氢硅油粘度与分子量之间的关系。

粘度是液体流动阻力的一种度量，描述了液体在受力作用下流动的难易程度。

端氢硅油的粘度通常用单位面积上液体层之间的剪切应力与沿着单位长度的速度梯度之比来表示。

粘度的单位常用帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕·秒（mPa·s）。

分子量是指化合物中所有原子的相对原子质量之和。

分子量的单位是原子质量单位（amu）或克/摩尔（g/mol）。

端氢硅油的分子量可以通过化学计算或实验测定得到。

分子量的大小与分子的大小有关，分子量越大，分子体积越大。

端氢硅油的粘度与分子量之间存在一定的关系。

一般来说，分子量越大，分子间的相互作用力越强，流动性越差，粘度越高。

这是因为分子量大的物质具有更多的分子间相互作用点，使得分子在流动过程中受到更多的阻碍。

反之，分子量越小，分子间的相互作用力越弱，流动性越好，粘度越低。

然而，端氢硅油的粘度与分子量之间的关系并不是线性的。

研究发现，在一定范围内，当分子量较小时，粘度随着分子量的增加而迅速增加；当分子量较大时，粘度的增加趋势逐渐减缓。

这是由于分子量较小的端氢硅油分子可以更容易地在流动过程中排列和滑动，而分子量较大的端氢硅油分子则受到更多的分子间相互作用力的限制。

除了分子量，端氢硅油的粘度还受到其他因素的影响，例如温度和压力。

一般来说，随着温度的升高，端氢硅油的粘度会降低，这是因为温度的升高会增加分子的热运动能量，使得分子间相互作用力减弱，流动性增加。

而压力的增加会使端氢硅油分子间的相互作用力增加，从而导致粘度的增加。

端氢硅油是一种重要的工业材料，在许多领域都有广泛的应用，例如润滑剂、导热介质和绝缘材料等。

了解端氢硅油的粘度与分子量之间的关系，可以帮助我们更好地理解其性质和应用。

端含氢硅油挥发分

端含氢硅油挥发分
端含氢硅油挥发分是指在一定条件下，氢硅油中挥发掉的部分。

氢硅油是一种具有高温稳定性和优异电绝缘性能的润滑剂。

由于其特殊的化学结构，氢硅油在高温下不易挥发和分解，因此被广泛应用于高温工况中的润滑和绝缘领域。

氢硅油的挥发分是指在一定条件下，氢硅油中能够蒸发或挥发的部分。

一般来说，氢硅油的挥发分主要包括低分子量的硅链和一些轻质有机物。

在高温环境下，这些低分子量的硅链和轻质有机物容易挥发，从而导致氢硅油的挥发损失。

氢硅油的挥发分对于氢硅油的应用性能有一定的影响。

较高的挥发分会导致氢硅油的润滑性能下降和粘度增大，从而影响其在高温工况下的润滑效果。

为了提高氢硅油的稳定性和减少挥发损失，可以通过控制氢硅油的化学结构、合理配方和运用适当的加工工艺等方式进行优化。

总之，端含氢硅油挥发分是氢硅油中能够在一定条件下蒸发或挥发的部分。

了解和控制氢硅油的挥发分对于提高氢硅油的应用性能具有重要意义。

端氢硅油结构式

端氢硅油结构式
端氢硅油是一种有机硅聚合物，其分子结构中包含了硅-氢键和硅-硅键。

端氢硅油的结构式可以用化学式SiHnR4-n表示，其中R代表有机基团，n为0-4的整数。

端氢硅油具有许多优异的性质，例如高温稳定性、低表面张力、良好的绝缘性能和防水性能等。

因此，它被广泛应用于电子、化工、医药、冶金等领域。

在电子领域，端氢硅油常用于制备高纯度的半导体材料，例如硅片和氮化硅薄膜。

同时，它也是制备高性能光学材料的重要原料之一。

在化工领域，端氢硅油可以作为表面活性剂、润滑剂和防腐剂等。

它的低表面张力使得它可以作为液体传递的媒介，广泛应用于石油开采和化工生产中。

此外，端氢硅油还可以作为合成橡胶和树脂的催化剂。

在医药领域，端氢硅油可以用于制备药物缓释剂、医用硅胶和人工晶体等。

其高温稳定性和生物相容性使得它成为医药材料研究领域的热门研究课题之一。

总的来说，端氢硅油是一种具有广泛应用前景的有机硅聚合物。

其独特的分子结构和性质，使得它在电子、化工、医药等多个领域都具有极高的研究和应用价值。

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端氢硅油粘度与分子量

端氢硅油粘度与分子量端氢硅油是一种重要的高分子化合物，具有特殊的粘度和分子量特性。

本文将从两个方面来探讨端氢硅油粘度与分子量之间的关系。

一、端氢硅油的粘度与分子量的关系端氢硅油的粘度是指其流动阻力的大小，粘度较高的端氢硅油具有较大的流动阻力，粘度较低的端氢硅油则具有较小的流动阻力。

而端氢硅油的分子量则是指其分子的大小。

粘度与分子量之间存在一定的关系。

一般来说，端氢硅油的分子量越大，其分子间的相互作用力也就越强，导致粘度增大。

这是因为较大的分子量使得端氢硅油分子之间的碰撞和相互作用增加，从而阻碍了分子的流动，使得流动阻力增大，表现为粘度的增加。

相反，分子量较小的端氢硅油，由于分子之间的相互作用较弱，分子流动的阻力较小，因此其粘度较低。

端氢硅油粘度与分子量的关系在实际应用中具有重要意义。

根据需要，可以通过调节端氢硅油的分子量来控制其粘度，从而满足不同领域对粘度的要求。

在润滑油领域，根据不同机械设备的要求，可以选择适当粘度的端氢硅油来实现润滑效果。

例如，对于高速运转的机械设备，需要使用粘度较低的端氢硅油，以减小流体摩擦和能量损失；而对于重载设备，需要使用粘度较高的端氢硅油，以增加润滑膜的厚度和保护设备。

在化妆品领域，端氢硅油的粘度与分子量的关系也被广泛应用。

例如，在乳液中，高分子量的端氢硅油可以增加产品的粘稠度，使其更易于涂抹和延展；而低分子量的端氢硅油则可以增加产品的渗透性，使其更易于吸收和渗透到皮肤深层。

在涂料、胶水、密封剂等领域，也可以根据需要选择不同分子量的端氢硅油，以达到不同的粘度和流变性能要求。

总结起来，端氢硅油的粘度与分子量之间存在一定的关系。

通过调节端氢硅油的分子量，可以实现对粘度的控制，以满足不同领域的需求。

粘度与分子量的关系是端氢硅油应用领域中的重要研究内容，也是实现端氢硅油优化应用的关键要素之一。

含氢硅油安全技术资料

含氢硅油安全技术资料一、化学品及企业标识1、产品名称:含氢硅油2、化学品分类:硅酮3、危险货物分类:不适用二、成份、组成信息1、化学类别:单一成份2、物理形态:液体3、颜色:无色透明4、主要用途:纺织物处理，硅氧烷制造中间体，配方商/联合生产商中间体5、危险组分:化学品名称:CAS编号%(w/w)符合&健康危险术语无危害性成份三、危险性概述1、危险性类别:无危害性。

2、危险性信息:无危害性。

将容器保存在通风良好处，不得使用密封容器，远离可燃物品，避免接触皮肤和眼睛。

3、倾入途径:吸入、皮肤接触和意外吞食。

4、健康危险急性影响眼睛:直接接触可能引起短暂的发红及不舒服感。

皮肤:单一短时间暴露不会有重大影响。

吸入:单一短时间暴露不会有重大影响。

食入:正常使用时只具很低的摄入危害。

慢性影响皮肤:无适合的资料吸入:无适合的资料食入:反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。

5、过分接触的影响和症状:正常使用状态下，单一暴露并不会产生危害影响。

四、急救措施1、皮肤接触:毋需急救2、眼睛接触:立即用水冲洗。

3、吸入:毋需急救。

4、食入:就医处理。

五、消防措施1、燃烧性:可燃性。

2、闪点:85℃泰格闭口杯测试法3、引燃温度:未测定。

4、爆炸下限:未测定。

5、爆炸上限:未测定。

6、危险特性:无7、灭火方法及灭火剂:大火时使用泡沫、干粉和水雾;小火时使用二氧化碳、或水雾，可以用水冷却暴露于火灾中的容器。

8、特殊的灭火程序和设备:根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。

用水冷却受火灾影响的容器。

扑灭涉及化学物品的大火时，应佩戴自给式呼吸器及防护衣物。

9、有害的燃烧产物:二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物，二氧化硅、甲醛和氢。

10、禁止使用的灭火器:未确定。

六、泄漏应急处理1、个人防护注意事项:避免眼睛接触，不可内服。

2、环境保护注意事项:用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。

3、消除方法:根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。

低粘度端羟基硅油的合成

２０８．’２００２中国有机硅学术交流会论文集低粘度端羟基硅油的合成黄薇（南通三德兴电子工业有限公司。

南通２２６００９）摘要：介绍了合成低粘度羟基硅油的５种方法：二甲基二乙氧基硅烷水解制备；二甲基二氯硅烷直接水解；Ｄ４或ＤＭＣ和乙酸酐反应；Ｄ３水解；Ｄ４（或ＤＭＣ）在阳离子交换树脂催化下开环水解制备，它们各有利弊。

关键词：羟基硅油，二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二氯硅烷，现，ＤＭＣ×１低粘度端羟基硅油（粘度１０～１５ＩＩ击，ｓ）作为有机硅混炼胶的结构控制剂和无机材料的表面疏水处理剂被大量使用，根据使用的原料不同有多种合成方法，主要有５种：二甲基二乙氧基硅烷水解；二甲基二氯硅烷直接水解；Ｄ４或ＤＭＣ与乙酸酐反应；Ｄ３水解；０４或ＤＭＣ在阳离子交换树脂催化下开环水解。

本文主要介绍这５种方法。

１二甲基二乙氧基硅烷水解ＱＨｓ一０一Ｓｉ（ＣＨ３）２—０一Ｑ地＋Ｈ２０—斗Ｈ０乇（ｃＨ３）２Ｓｉ一０ｈＨ＋岛Ｈ５０Ｈｎ＝ｌ一６二甲基二乙氧基硅烷由二甲基二氯硅烷醇解后分馏，收集１１２—１１４。

Ｃ馏分而得。

然后在酸性催化剂存在下水解。

再用ＮａＨＣＯ，水溶液中和，产物用无水ＣａＣｌ２干燥，用活性炭脱色过滤后包装得产品。

此方法制得的羟基硅油粘度较低（≤２０ｒ—２，８），羟基摩尔分数较高（≥８％）。

由于原料成本较高仅适合于自己生产单体的工厂生产。

此方法晨光二厂已申请专利。

２二甲基二氯硅烷直接水解用过量的氨中和二甲基二氯硅烷单体水解时释出的ＨＣＩ，形成ＮＨ３一ＮＨ４ｃＩ缓冲溶液。

（ＣＨ３）２ＳｌＣｈ＋ＮＩ玉ＯＨ＋Ｈ２０一Ｈ口一［（ＣＨ３）２Ｓｉ一０一ｂＨ＋ＮＨ，Ｃ１＋Ｈ２０将二甲基二氯硅烷滴加到氨水中（含ＮＨ４０Ｈ２４％左右）控制反应温度在３０。

Ｃ以下，快速搅拌使单体以极其分散相进入反应体系，反应生成的油相连续地从体系中导出，这样可避免羟基进一步缩合，而使羟基摩尔分数下降。

成品用无水ｃａｃｈ干燥。

活性炭脱色，气提法脱氨，得产品羟基摩尔分数不小于８％。