阀门按用途可分为以下几类
阀门的各种分类
阀门的分类：阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种：1. 按结构特征分。
（1）截门形—关闭件沿阀座中心线移动。
（2）闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。
（3）旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。
（4）旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。
（5）蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。
2. 按用途分：2.按用途分（1）开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。
（2）调节阀—用来调节介质或流量。
如减压阀，调节阀等。
（3）分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三通截止阀等。
（4）止回阀—用来防止介质倒流，如止回阀。
（5）安全用—在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质。
如安全阀，事故阀等。
（6）其它特殊用途—疏水阀、放空阀、排污阀等。
3. 按驱动方式分：（1）手动—借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、涡轮等。
（2）电动—借助电机，电磁力。
（3）气动—借助压缩空气来驱动。
（4）液动—借助水、油等。
4. 按压力分：（1）真空阀—绝对压力﹤1kg/cm²的阀门。
（2）低压阀—公称压力ps≤16kg/cm²的阀门。
（3）中压阀—公称压力ps25~64kg/cm²的阀门。
（4）高压阀—公称压力ps100~800kg/cm²的阀门。
（5）超高压阀—公称压力ps≥1000kg/cm²的阀门。
5. 按介质温度分：（1）普通阀门—适用于介质温度-40°~450°C的阀门。
（2）高温阀门—适用于介质温度450°~600°C的阀门。
（3）耐热阀门—适用于介质温度600°C以上的阀门。
（4）低温阀门—适用于介质温度-40°~-70°C的阀门。
（5）深冷阀门—适用于介质温度-70°~196°C的阀门。
（6）超低温阀门—适用于介质温度-196°C的阀门。
阀门管件知识
阀门及其分类一、什么叫阀门：用来控制管道介质流动的具有可动机构的机械产品，叫做阀门。
二、什么叫通用阀门：各工业企业中管道上普遍采用的阀门，叫做通用阀门。
三、阀门的分类（分类方法主要有以下三种）（一） 按用途和作用分类：、截断阀类：主要用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等，包括调节阀、节流阀、减压阀等。
、止回阀类：用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。
、分流阀类：用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
、安全阀类：用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
（二）接主要参数分类：、 按压力分类：（ ）真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门（ ）低压阀：公称压力 的阀门（ ）中压阀：公称压力 的阀门（ ）高压阀：公称压力 的阀门（ ）超高压阀门：公称压力、按介质工作温度分类（ ）高温阀： ＞ 的阀门（ ）中温阀： 的阀门（ ）常温阀： 的阀门（ ）低温阀： 的阀门、按阀体材料分类：（ ）非金属材料阀门：如用陶瓷、玻璃钢、塑料制造的阀门。
（ ）金属材料阀门：如铜合金、铝合金、铅合金、钛合金、蒙乃尔合金、铸铁、碳钢、低合金钢、高合金钢阀门。
（ ）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（三）通用分类法：（这种分类方法既按原理作用又按结构划分是目前国内、国际最常用的分类方法共 类）、 闸阀 、截止阀 、旋塞阀 、球阀 、蝶阀 、隔膜阀 、 止回阀 、节流阀 、安全阀 、减压阀 、疏水阀 、调节阀无缝钢管的基本知识介绍无缝钢管 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
阀门按用途可分为哪些
阀门按用途可分为哪些阀门是指用来控制和调节流体流量、压力和流向等参数的设备，广泛应用于化工、电力、水利、煤气、石油、造纸、食品等行业。
按照用途不同，可以将阀门分为以下几类：1. 截止阀截止阀是指用来切断管路中介质流动的阀门，通常安装在管道的起点或者终点处，用于控制管道内液体或气体的通断。
截止阀具有结构简单、密封可靠、使用方便等优点，在工业、民用系统中都有广泛的应用。
截止阀常用类型有：•截止阀（闸阀）•膜式截止阀•柱塞式截止阀•针型截止阀2. 调节阀调节阀是指用来控制介质流量和介质压力变化的阀门。
调节阀的优点在于可以对介质流量进行连续调节，从而达到系统流量、压力等参数的自动控制。
调节阀主要用于化工、石油、冶金、电力、制药等工业领域，在能源管理、环境保护和自动化控制等领域也有着广泛的应用。
调节阀常用类型有：•调节阀（截止式调节阀）•蝶形调节阀•双座调节阀•三通调节阀3. 止回阀止回阀是指利用介质流动进行自动开启和关闭的阀门。
其主要功能在于防止介质倒流或者回流。
止回阀的优点在于操作简单、结构比较简单、使用寿命较长等。
止回阀常用类型有：•单向止回阀•消声止回阀•泄压式止回阀•悬臂式止回阀4. 安全阀安全阀是一种用于保护管路或设备的重要安全装置。
一般用于在管路或设备的超压状态下，自动放出过压介质，以保护系统或设备的安全。
安全阀的优点在于结构简单、驱动力小、操作可靠等。
安全阀常用类型有：•弹簧式安全阀•圆形平衡式安全阀•重锤式安全阀•活塞式安全阀5. 其他类型阀门除了以上几类阀门外，还有一些特殊作用的阀门，比如节流阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀、气动阀等等。
这些阀门的使用范围较为特殊，根据具体情况选择。
总之，阀门作为控制工业管道流量和压力的重要设备，不同种类的阀门有着不同的使用目的和功能，根据需要进行合理选择，才能使得管道系统得到最优的运行效果。
阀门分类及用途
阀门分类及用途
阀门按照阀体结构和截止部位的形状和结构不同，可以分为以下多种类型，其主要用途如下：
1. 截止阀：用于管道中切断或调节介质的流量，常用于给水、排水、加热等领域。
2. 截止蝶阀：在中小口径领域用于切断或调节介质流量，在大口径领域常用于供水、电力、化工等领域。
3. 渐开线蜗轮调节蝶阀：多用于变频调节介质流量、液位的自控系统。
4. 安全阀：用于保护压力容器、压缩机和管道系统的安全，控制压力在安全范围内。
5. 转换阀：转换介质流向，可以实现多路流和多路流的交替操作。
6. 液位控制阀：用于控制液位的升降以及压力的调节，常用于制药、食品加工等领域。
7. 溢流阀：用于排放过量或压力过大的介质，保障系统的安全。
8. 调节阀：用于对介质流量、压力、温度等参数进行调节，常用于石油、化工、冶金等领域。
9. 自动排污阀：用于排放污水、废液和杂质，减轻管道堵塞和污染等问题。
10. 双偏心旋转球形调节阀：用于流量调节及过流、疏水，广泛应用于石油、化工、环保等工业领域等。
不同类型的阀门，其结构和功能是根据应用场合和需要而不同的，每种阀门都有其特定的优点和性能特点，可以选择相应类型的阀门达到最优的应用效果。
阀门的种类
阀门的种类阀门是一种广泛应用于工业和生活中的控制装置，用于控制、调节和切断流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
根据不同的功能和应用领域，阀门可以分为多种不同的种类。
本文将介绍一些常见的阀门种类。
一、按阀门用途分类1. 截止阀：用于切断流体的流动，常见的有闸阀、旋塞阀等。
2. 调节阀：用于调节流体流量、压力和温度，常见的有截止阀、调节阀、衬里调节阀等。
3. 安全阀：用于保护系统设备，在压力超过设定值时自动开启并放空，常见的有安全阀、溢流阀、减压阀等。
4. 回流阀：防止流体反流或逆流，常见的有止回阀、反冲阀等。
5. 排气阀：排除管道和设备内的空气和气体，常见的有排气阀、除气阀等。
6. 疏水阀：排除设备和管道中的凝结水、冷凝水和其他液体，常见的有疏水阀、集尘器疏水阀等。
7. 疏油阀：排除设备和管道中的油、液态碳氢化合物等，常见的有疏油阀、疏油器等。
8. 蒸汽阀：用于控制和调节蒸汽的流量、压力和温度，常见的有调节阀、球阀、旋塞阀等。
9. 气动阀：通过空气动力或压力来控制或驱动阀门，常见的有气动控制阀、气动调节阀等。
二、按阀门结构分类1. 直通阀：流体在阀门内直接通过，常见的有截止阀、旋塞阀等。
2. 截型阀：阀座嵌入阀门内并与流体垂直，常见的有球阀、蝶阀等。
3. 角型阀：阀体与管道呈90度角，常见的有三通球阀、Y型截止阀等。
4. 止回阀：通过阀瓣或圆盘的上下移动来控制流体的流向，常见的有升降阀、旋翼阀等。
5. 旋转阀：通过旋转阀芯或阀瓣来控制流体的流量，常见的有旋塞阀、圆盘阀等。
6. 复位阀：通过控制阀芯或阀瓣的位置来实现阀门的开启和关闭，常见的有电动阀、电磁阀等。
三、按阀门工作方式分类1. 手动阀：通过人工手动操作来控制阀门的开启和关闭，常见的有手动截止阀、手动调节阀等。
2. 自动阀：借助机械、液压、气动、电磁等自动控制装置来实现阀门的开启和关闭，常见的有电动阀、气动阀等。
3. 感应阀：通过感应器或传感器获取外部信号并自动控制阀门的开启和关闭，常见的有温度感应阀、压力感应阀等。
阀门种类结构原理及日常操作保养维护
阀门的种类结构原理以及保养维修第一节、概述及分类一、概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
二、分类（一）按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（二）按参数分类1、按压力分类(1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。
(3) 中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。
2、按介质工作温度分类(1) 高温阀t>450℃的阀门。
(2) 中温阀120℃≤t<450℃的阀门。
(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。
(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。
(5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
3、按阀体材料分类(1) 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
(2) 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
(3) 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
4、按公称通径分(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
(2)中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
(3)大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
(4)特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门三、按与管道连接方式分可分为：(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
阀门知识
截止阀最明显的优缺点
在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间
的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ，因此比 闸阀小得多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造 工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点 也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大， 因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种 压力损失尤为明显。
阀门基础知识简介
一、阀门定义
阀门是一种安装在各种管道和设备等流体输
送系统中具有截止、导流、防止逆流、调节、 分流或溢流泄压等功能的控制装置，它属于 一种通用机械产品。
二、阀门的分类
一、按用途和作用分类
1. 2. 3. 4. 5.
截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、 截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包 括调节阀、节流阀、减压阀等。 回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回 阀。 分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种 结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安 全阀。
1.
2.
3. 4.
5.
6.
非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑 料阀门。 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、 铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、 低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。
二、阀门的分类
通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分，是目前国内、国际最常用的分类方法。 1. 一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 2. 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 3. 减压阀、疏水阀、调节阀。
各种阀门知识大全
1、金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、 铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 2、非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀 等。 3、金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
1、超低温阀：用于介质工作温度 t<> 2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。3 3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 4、中温阀：用于介质工作温度120℃5 5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四. 按驱动方式分类
自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压 阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 ห้องสมุดไป่ตู้动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大 时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行 远距离操作。
五. 按公称通径分类
1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。2 2、中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。3 3、大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。4 4、特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
各种阀门知识大全
阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流 或溢流泄压等功能。按照不同的分类标准，阀门的种类多种多样，各种阀门还有各自独特的地 方。
阀门种类及工作原理
阀门种类及工作原理
阀门是一种常见的流体控制装置，通常用于控制介质的流量、压力和方向。
根据不同的工作原理和用途，阀门可以分为以下几种类型：
1. 截止阀：截止阀通过提升或降低阀芯，使阀门关闭或打开，从而控制流体的流动。
当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过；当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。
这种阀门适用于需要切断流体流动的场合。
2. 止回阀：止回阀用于防止流体倒流。
其工作原理是利用阀门内设置的阀瓣或阀盘，当流体的压力在一侧高于另一侧时，阀瓣被推开打开，允许流体流动；而当压力反转时，阀瓣会立即关闭，防止流体倒流。
3. 调节阀：调节阀用于根据需要调节流体的流量和压力。
它可以通过改变流体通过阀门的截面积来实现流量的调节，也可以通过改变阀门的开度来调节压力。
调节阀一般具有高精度和稳定性，适用于对流体流量和压力有严格要求的应用场合。
4. 安全阀：安全阀常用于保护设备和管道系统的安全，防止因过压或其他原因造成的事故发生。
其工作原理是当流体压力超过安全设定值时，阀门会自动打开，释放部分流体，以降低压力，保护系统的安全。
5. 泄压阀：泄压阀也是一种用于保护设备和管道系统的安全阀。
其工作原理是当系统内部压力超过设定值时，阀门会自动打开，
将超压的流体释放到低压区域，以降低压力至安全范围内。
以上是一些常见的阀门种类及其工作原理。
不同的阀门在实际应用中具有不同的特点和优势，选择适合的阀门类型有助于提高流体控制的效率和安全性。
常用阀门类型及辨识方法
1低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 2中压阀：公称压力PN2.5～6.4MPa 3高压阀：公称压力PN10.0～80.0MPa 4超高压阀：公称压力PN≥100MPa
2按介质工作温度分： 1低温阀：-100℃≤t≤-40℃ 2常温阀：-40℃≤t≤120℃ 3中温阀：120℃≤t≤450℃ 4高温阀：t≥450℃
6.疏水阀 疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水
器、回水盒、回水门等。它的作用是自 动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽 出来。 疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、 钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨 胀式。常用的有浮筒式、钟形浮子式和 热动力式。
谢谢！
七、阀门型号编制方法：
例如：J41H-25C J：类型代号，表示为截止阀 4：连结形式为法兰连结 1：结构形式为直通式 H：阀座密封面材料为不锈钢 25：公称压力为25kg C：阀体材料为碳素钢
例如：Z940H-16C Z：阀门类型为闸阀 9：传动方式为电动 4：连结方式为法兰连结 0：结构形式为弹性闸板 16：公称压力为16kg C：阀体材料为碳素钢
常用阀门种类及原理
1. 闸阀
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它 的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度 光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密 封效果。它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在 介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全 开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合 做小阀门, 而且适合做大阀门。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀 瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止 介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方 向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流 体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识第一节概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：（一）按用途和作用可分为：1 截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
（二）按公称压力分类：1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类：1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃（四）按连接方法分类：1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。
2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。
二、阀门的基本参数1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。
DN表示。
2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。
用PN 表示。
3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据GB1.1-83规定，单位用MPa。
阀门的种类和工作原理
阀门的种类和工作原理按用途和作用分类：〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈2〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈3〉止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈4〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈5〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类（一）按压力分类〈1〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈2〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈3〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈4〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈5〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类〈1〉高温阀t 大于450C的阀门。
〈2〉中温阀120 C小于t 小于450 C的阀门。
〈3〉常温阀-40 C小于t 小于120 C的阀门。
〈4〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。
〈5〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。
（三）按阀体材料分类〈1〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈2〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈3〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法〈1〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分：闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
在供热空调水系统中，阀门被广泛应用于控制水的压力、流量和流向。
供热空调水系统阀门的种类和工作原理：供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。
阀门基本知识
阀门基本知识介绍、选用及维护第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1、截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 、调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
按公称压力分类：1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN 为 2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa。
按工作温度分类：1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃二、阀门的基本参数阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
1、阀门的公称通径公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。
2、阀门的公称压力公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。
公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。
公称压力用MPa来度量。
3、阀门的压力与温度等级当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。
阀门按不同的分类方法分类7页[详细]
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按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类（一）按压力分类〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类〈〉高温阀t大于450C的阀门。
〈〉中温阀120C小于t小于450C的阀门。
〈〉常温阀-40C小于t小于120C的阀门。
〈〉低温阀-100C小于t小于-40C的阀门。
〈〉超低温阀t小于-100C的阀门。
（三）按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1.按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
常用阀门类型及辨识方法
四、阀门的主要部件：
阀体，阀盖，手轮， 阀杆，阀芯，填料室
1截至阀：
2闸阀：
阀体，阀盖，手轮， 闸板，阀杆，传动螺母，填料室
五、阀门的传动方式：
1手动阀
3液压阀
2电动阀
4气动阀
六、阀门的分类：
1按工作压力分：
1低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 2中压阀：公称压力PN2.5～6.4MPa 3高压阀：公称压力PN10.0～80.0MPa 4超高压阀：公称压力PN≥100MPa
(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。 这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形 与截止阀相似 , 一种是立式 , 装于垂直 管道 ,
(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有 单 瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同 的。 水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变 形, 它的结构与上述两类止因阀相同, 只 是它的下端是开敞的, 以便可使水进入。
3.蝶阀
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键 性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个 轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节 省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节 流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地 方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经 济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管 路得到广泛的使用。
6、阀体材料代号
C：碳素钢 L：铬钼钢 P：铬镍不锈钢 V：铬镍钼钛不锈钢
八、阀门规格及阀门连结形式
DN15 DN10 DN25 15，10，25：阀门公称直径 FF：平面法兰连结 RF：凸面法兰连结 SR：螺纹直接连结 BW：对接焊接 SW：承插焊接 WF：对夹连结
阀门的分类
阀门的分类1. 按作用和用途分类(1)截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、事故阀等。
安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。
其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6)特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa 的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度t<－101℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
4. 按驱动方式分类按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
阀门的分类
阀门的分类按用途和作用分类：◆截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀◆止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
◆调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀◆安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
◆分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等◆特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分根据阀门的公称通径可分：小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
各种阀门的用途及分类
各种阀门的用途及分类1.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类：用于分配、别离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、平安阀类：用于超压平安保护。
包括各种类型的平安阀。
二、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、平安阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
2 典型阀门:1.闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
2.从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
3.截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大局部截止阀的阀座和阀瓣比拟容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
4.阀门是流介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。
阀门的分类
阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
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阀门按用途可分为以下几类：（1）关断类。
这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。
（2）调节类。
这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。
（3）保护门类。
这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。
阀门按压力可分为：（1）低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）；
（2）中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）；
（3）高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）；
（4）超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）；（5）真空阀，Pg 低于大气压力。
阀门按工作温度可分为：低温阀：t＜－30℃；中温阀：120℃≤t≤450℃；高温阀：t＞450℃；常温阀：－30℃≤t＜120℃。
阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。
电厂化学系统的常用的阀门主要有：蝶阀（包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀）、衬胶隔膜阀（手动、气动）、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。
一、蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。
蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。
蝶阀主要用于低压大中口径管道上。
蝶阀的主要优点：（1）结构简单、长度短，体积小、质量轻，与闸阀相比质量可减轻一半，对夹式蝶阀该优点尤其显著。
（2）流体阻力小。
中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。
（3）启闭方便迅速而且比较省力。
蝶阀旋转90°即可完成启闭。
由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。
（4）低压下可实现良好的密封。
大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。
（5）调节性能良好。
通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。
蝶阀的主要缺点：受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，
大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。
随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。
二、闸阀闸阀也叫闸板阀，它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。
其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。
闸阀的主要优点：（1）流体阻力小。
闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因而流动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质流动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
（4）便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
闸阀的主要缺点：（1）高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，起高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
三、隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函，其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。
隔膜阀主要用于含有硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统。
隔膜阀的特点：（1）用隔膜将下部阀体内腔与上部阀体内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料函密封结构。
（2）采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性好。
由于隔膜为易损部件，应视工况及介质特性而定期更换。
（3）受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压（PN≤1.6MPa）及温度不高（t≤190℃）的设备和管道上。
（4）具有良好的防腐特性。
四、截止阀截止阀是一种常用的截断阀，主要用于接通或截断管路中的介质，一般用于中、小口径的管道，适用的压力、温度范围很大。
截止阀一般不用于调节介质流量。
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和角式，直通式是最常见的结构，但其流体阻力最大；直流式的流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体；角式阀体多采用锻造，适用于较小口径、较高压力的管道。
截止阀的主要优点：（1）截止阀的结构比较简单，制造和维修都比较方便；
（2）密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长；
（3）启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。
截止阀的主要缺点：（1）流体阻力大，阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。
（2）启闭力矩大，启闭较费力。
关闭时，因为阀瓣的运动方向与介质压力作用方向相反，阀瓣的运动必须克服介质的作用力，故启闭力矩大。
（3）介质的流动方向，一般有由下向上流动要求的限制。
五、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，也称为逆止阀。
止回阀的阀瓣在流体压力下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
止回阀通常被用于泵的出口。
止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。
升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。
旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。
蝶式止回阀的阀瓣类似于蝶阀，其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。
隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。
但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。
六、球阀球阀是用带圆形通孔的球体作为启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
球阀的主要功能是切断和接通管道中的介质流通通道，其工作
原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90°，使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，以完成阀门的全开或全关。
球阀的优点：（1）流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直通的管子。
化水系统中树脂通过的阀门一般都是采用球阀。
（2）启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅速。
（3）结构较简单，体积较小，质量较轻。
特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。
（4）密封性能好。
球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。
球阀的缺点：使用温度范围小。
球阀一般采用软质密封圈，使用温度受密封圈材料的限制。
七、减压阀减压阀的作用是将设备的管路内介质的压力降低到所需压力。
它依靠其敏感元件（膜片、弹簧片等）改变阀瓣的位置，增加管道局部阻力，从而使介质的压力降低。
八、安全阀安全阀是设备和管道的自动保护装置，在化学水处理设备和管道中，常用于蒸汽管道、加热器、压缩空气管道和储气罐等压力容器上，当介质压力超过规定数值时，安全阀自动开启，以排除过剩介质压力；当压力下降到回座压力时，能自动关闭，以保证生产运行安全。
安全阀按其结构不同分为直通式安全阀和脉冲式安全阀二种，直通式安全阀又分为杠杆重锤式安全阀和弹簧式安全阀。
化水系统常用的为弹簧式安全阀。
弹簧式安全阀的动作原理：正常运行时，弹簧向下的作用力大于流体作用在门芯上的向上作用力，安全阀关闭。
一旦流体压力超过允许压力时，流体作用在门芯上的向上的作用力增加，门芯被顶开，流体溢出，待流体压力下降至弹簧作用力以下后，弹簧又压住门芯迫使它关闭。