洁净区人员控制管理规程(总2页)
洁净区人员卫生管理规程
xxxxx有限公司1目的1.1本公司对洁净区的个人卫生制定管理制度，规范进入洁净区工作的操作人员个人卫生要求，培养良好卫生习惯，保证产品的质量。
2范围2.1本文件适用于本公司进入洁净区工作的所有工作人员。
3责任3.1洁净区工作全体员工：养成良好生活和工作习惯，使个人卫生达到本规程要求。
3.2品管部检验员：按本规程要求，负责对洁净区工作人员个人卫生情况的随机检查；3.3生产部、品管部经理：确保本规程的有效实施，使员工养成良好的个人卫生习惯。
4内容4.1个人健康4.1.1员工身体健康，保证个人健康上岗；4.1.2工作期间，每年必须体检一次，体检合格方可继续留在本岗位工作；4.1.3如员工发现身体不适情况，应主动报告，申请暂离工作岗位；4.1.4若发现患有传染病、隐性传染病、皮肤病、过敏、外伤伤口及精神病，应调离工作岗位，在身体痊愈后，持医生开具的健康合格证明方可上岗；4.1.5具体按《员工健康管理规程》执行。
4.2个人卫生4.2.1注意保持个人清洁卫生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤理发、勤换衣、勤洗澡；4.2.2上岗时不得留长指甲，不得化妆和佩戴饰物；4.2.3进入洁净区应在更衣室换上相应级别的洁净服、洁净鞋及口罩等，进出洁净区严格《洁净区人员进出管理规程》执行人员净化程序，洁净服不得穿出该级别洁净区；4.2.4严禁在洁净区内睡觉、大声喧哗及做与工作无关的剧烈运动；4.2.5裸手接触产品的工作人员应及时进行手部消毒，每2小时消毒一次；4.2.6手部清洁消毒后，不再做与工作无关的动作，不再接触与工作无关的物品。
4.3个人洁净工作服管理4.3.1日常作业后，洁净服具应放在专用柜子内或悬挂在指定的位置。
4.3.2如有明显污染或破损，应即时向管理人员报告，确定能否继续使用。
4.3.3洁净服至少每周清洗1-2次，不同洁净度穿的洁净服应分开清洗。
4.4监督管理4.4.1生产部主管对每个洁净区生产岗位个人卫生情况不定期进行检查。
洁净区管理制度内容
洁净区管理制度内容第一章总则第一条为规范洁净区的运作，维护洁净区的卫生环境，保障生产过程中的安全、质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于洁净区内的所有工作人员，包括洁净区负责人、操作人员、维护人员等。
第三条洁净区管理制度的内容包括：洁净区的划分、人员管理、设备管理、物料管理、清洁消毒、排放管理、安全管理等方面。
第二章洁净区的划分第四条洁净区根据生产过程的需要和洁净度要求，分为不同级别的洁净区，包括GMP级别洁净区、洁净室等。
第五条洁净区的划分应符合国家相关法律法规的要求，同时根据企业实际情况进行合理划分。
第六条对于进入洁净区工作的人员，应根据其工作性质和要求，确定适当的洁净区级别，同时加强对其洁净区进出管理。
第七条洁净区的划分应有明确的标识和警示标志，以便工作人员清晰了解洁净区的区域和级别。
第三章人员管理第八条洁净区内的工作人员应经过相关的岗前培训和考核合格后方可进入工作。
第九条进入洁净区的工作人员应穿戴统一的洁净服装和个人防护用品，如洁净鞋、洁净帽、口罩等。
第十条洁净区内的工作人员应遵守相关的操作规程和流程，严谨操作，保证生产质量和安全。
第十一条洁净区内的工作人员要保持良好的个人卫生习惯，严禁在洁净区内吸烟、喧哗、食用食品等不良行为。
第四章设备管理第十二条洁净区内的设备应符合相关的洁净度要求，定期检测和维护，确保设备正常运转。
第十三条洁净区内的设备操作应由专人负责，严格按照操作规程进行操作，避免设备污染和损坏。
第十四条对于需要进入洁净区的设备，应提前进行清洁和消毒处理，确保设备不带入污染。
第五章物料管理第十五条洁净区内的物料应进行严格的检测和清洁处理，符合洁净区的标准要求后方可进入洁净区。
第十六条洁净区内的物料应定期清理和消毒，避免物料带入细菌等污染物。
第十七条洁净区内的物料应按照规定存放，避免物料混乱和污染。
第六章清洁消毒第十八条洁净区的地面、墙壁、天花板等应定期进行清洁和消毒处理，保持洁净区的清洁度。
人员进出车间管理规程
洁净区人员进出管理规程一、目的：建立洁净区人员进出管理规程，以保证区内卫生要求，防止污染。
二、范围：本标准适用于洁净区的人员进出操作。
三、职责：进出洁净区人员对本标准实施负责，质量监督员、车间主任负责监督。
四、内容：1. 将携带物品（雨具等）存放于传达室。
2. 在更鞋室脱下自己鞋放入外鞋柜内，从内鞋柜取出拖鞋换上，进入第一更衣室，摘掉各种饰物(如戒指、手链、项链、耳环、手表等)以及手机，脱掉外套，放入更衣柜内。
3. 清洁手部。
4. 进入二更室，按各人编号从标示“已清洗”的衣柜中取出自己的洁净服、洁净工作鞋，穿上洁净服、戴好口罩，扣好领口，换上洁净工作鞋。
5. 手部用75%乙醇溶液或0.1%新洁尔灭溶液（每半个月交替使用）喷洒消毒。
6. 经缓冲间进入洁净区操作间。
7. 出洁净区时，可以经缓冲间直接进入二更衣室，然后将上述进入洁净区的逆顺序脱下工作鞋、洁净服、口罩等，到一更换上自己的衣服，到更鞋室换上自己的鞋，离开洁净区。
8. 外来人员需在有关人员的陪同指导下才能进入洁净区，在换鞋时,可分别用一双鞋套代替拖鞋和工作鞋，其余按厂内人员同样的程序进入洁净区，出来时将鞋套在更鞋室的更鞋柜脱下放入垃圾桶，其它程序同厂内工作人员。
洁净区人员进出更衣规程一、目的：为了规范人员进出级洁净区更衣操作程序，确保人员正确、规范进出洁净区。
二、范围：适用于进出级洁净区人员的管理。
三、责任人：进出洁净区人员、质量监督员。
四、内容：1. 人员进入生产车间门厅。
2.更鞋，脚向外坐在鞋柜上，脱下一般生产区工作鞋，置于鞋柜中，转身使脚向内，从更鞋柜内侧取出拖鞋，穿上。
3.用饮用水将双手淋湿，从皂液器中挤出洗手液，双手互相搓拭，手心、手背、手腕、指尖、指缝都必须搓到，用饮用水冲洗干净后，在水池上把水珠甩干，至烘手器下热风吹干4.进入“一更”，脱下外套，放于衣柜内。
5.进入二更，从衣柜中取出洁净服、洁净工作鞋。
6.穿戴工作服，将头发完全包覆，拉上拉链并紧扣衣领，换上洁净工作鞋。
洁净区管理规程
4.1.2. 洁净区的各气闸及所有闭锁装置应完好，两侧门不能同时打开。
4.1.3. 工作时门必须关紧，尽量减少出入次数。
4.1.4. 洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。
4.1.5. 不必要的物品不允许带入洁净区，所有各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后，方可放入洁净区。
4.1.6. 应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。
4.1.7. 洁净区清洁间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洁间通风、干燥，清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。清洁剂、消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。
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文件编号
版 号
A.0
洁净区管理规程
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生效日期
2020/01/02
4.2.2.2. 不允许化妆，不允许戴饰物、手表。
4.2.2.3.进出洁净区严格执行人员净化程序
进：更鞋→脱外衣→穿洁净帽、洁净工衣→手清洁、消毒→洁净区
出：脱洁净区服、帽→穿外衣→换鞋
4.2.2.4. 每日上岗前必须按规定穿戴好清洁、无菌、完好的洁净服、洁净帽、口罩及手套。
4.1.8. 记录用纸、笔需经洁净、消毒程序后方可带入洁净区。所用纸笔不发尘，不能用铅笔、橡皮擦,一般使用中性签字笔。
4.1.9. 生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的塑料桶或塑料袋中，密
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进入洁净区管理规程
物品（如眼镜）必须进行清洗消毒处理。 • 4.8 不同岗位人员不得擅自闯入其它操作岗位。因事离开洁净区应按规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换衣、
换鞋后方可离开。
4.9 洁净区的工作人员应少走动、少说话、不得嬉戏打闹、不得坐在地上， 靠墙站立。
4.10 进入洁净室时要随手轻轻关门或开门，严禁将缓冲室、传递窗两侧 门同时对开。
4.11 工作人员的手被污染弄脏时，应将手清洗干净后再用75%酒精消毒 方可进行操作。
4.12 严禁在洁净区内吸烟、吃东西、嚼口香糖及进行其他与生产无关的 活动。
4.13 不准无故敲击报警装置，严禁无故从安全门出入。
进入洁净区人员 要求管理规程
演讲人：徐忠兰
一、目的
保证药品质量，避免人为因素造成产品污染。
二、应用范围
本规程适用于进入制剂洁净区的操作、维修、管 理人员。
三、责任者
车间洁净区的管理人员、操作人员、维修人员、QA人员对本规 程负责。
四、内容
• 4.1 进入洁净区人员必须身体健康，体检合格，凡患有各种传染病、隐 性传染病、皮肤病、重感冒者及任何外部伤口的人员不得进入洁净区。
• 4.2 进入洁净区的管理人员、操作人员、维修人员、QA管理人员必须建 立体检档案，每一年进行一次体检。
• 4.3 新员工经体检合格后，须经GMP学习，考试合格后，方可上岗进入 洁净区上岗操作。
• 4.4 进入洁净区人员应穿戴好工作帽、口罩、工作服、工作鞋。 • 4.5 进入洁净区人员应注意保持个人卫生，经常洗澡、理发、刮胡须、修剪指
洁净区管理规程
洁净区管理规程第一章总则第一条为规范食品医疗类洁净区的管理，确保产品质量与安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于食品医疗类洁净区，包括生产车间、实验室和包装区等洁净区。
第三条洁净区应具备相应的食品医疗类洁净条件，包括温度、湿度、气流、洁净度等要求。
第四条洁净区管理应坚持科学、规范、公正、公开的原则，遵守职业道德和法律法规，保护员工和公众的利益。
第五条指派专人负责洁净区的管理工作，并配备相应的洁净区管理人员和技术人员。
第六条按照洁净区管理制度，确定洁净区的使用、进出、消毒和设备维护等要求。
第七条洁净区应定期进行洁净度检测和校准，确保洁净区达到预设的洁净度要求。
第八条洁净区管理人员应加强学习，提高自身素质和技能水平，不断改进工作方法和管理水平。
第二章洁净区的设施与设备第九条洁净区的设施与设备应符合食品医疗类生产的要求，包括生产线、操作台、灯光设备、空调设备等。
第十条洁净区的设施与设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用。
第十一条洁净区的设施与设备维修保养记录应及时完整，包括维修时间、维修人员、维修内容等。
第十二条洁净区应设置合理的消毒设备，包括手消毒设备、物体消毒设备等。
第十三条洁净区的设施与设备应按照相关规定进行定期校准，确保其准确性和可靠性。
第十四条洁净区设施与设备的进出场管理应严格执行，避免非授权人员进出洁净区。
第三章洁净区的入口和衣物管理第十五条洁净区的入口应采取相应的措施进行严格管理，确保洁净区的洁净度不被污染。
第十六条进入洁净区的人员应穿戴符合洁净区要求的工作服和防护用品，并进行相关的培训。
第十七条进入洁净区的人员应进行严格的无菌手消毒和鞋底消毒，确保洁净区的卫生状况。
第十八条进入洁净区的人员应按照规定的流程和要求进行身份验证和登记，确保洁净区内人员的合法身份和职责。
第四章洁净区的操作和生产管理第十九条洁净区的操作人员应按照相关规定进行操作，遵循操作规程和操作要求。
人员进出洁净间标准操作规程
人员进出洁净间管理规程1目的为了规范实验室的秩序，保证洁净区环境卫生符合相关规定。
2范围本规程适用于所有进出洁净区人员.3职责1.所有进出洁净区工作人员，必须严格按照本流程规定执行。
2.相关负责人应对本流程的执行实施监督管理3.相关负责人有权禁止违反本流程规定的人员进入洁净间.4程序4.1进入洁净区人员规定1.洁净区的工作人员应严格控制在最少人数,无关人员不得进入洁净区.2.所有进出洁净区的人员均按规定登记进出时间、人数等。
3.在洁净区的工作人员应养成良好的卫生习惯，如：勤洗澡、修指甲和理发等。
4.洁净区人员不应戴手表与珠宝首饰，不能用散发颗粒的化装品。
5.参与无菌洁净区工作的人员，应定期进行健康查体，有传染病、皮肤病、呼吸道系统疾病及对实验药品有过敏反应的人员不宜上岗操作。
6.进入洁净区的人员人员应严格按照洁净路线和程序执行，穿戴洁净工作服、工作帽、口罩、工作鞋,头发、口鼻、内穿衣物不得外露。
4.2进入洁净区流程1.进入实验室后洗手，在一更更换拖鞋，戴一次性无菌帽子.2.进入二更更衣,换鞋.在更衣前用酒精擦手。
●脱下普通工作服，放进更衣柜.●取出专用洁净服穿好，扣紧纽扣。
●戴上无菌口罩，口罩为一次性无菌口罩.●拿出个人专用的洁净鞋，放置于洁净区门口地面，穿上洁净鞋。
●戴上无菌手套，喷洒消毒液进行消毒。
3.进入缓冲间风淋室:进入风淋室风淋30秒，将衣服表面浮尘吹散。
4. 进入洁净区。
4.3洁净区工作要求1. 凡进入洁净区的操作人员,首先必须进行洁净技术基本知识训练,使其懂得洁净技术和生物制品的生产关系,做到思想上重视、自觉的遵守洁净区的一切规章制度。
2. 严格控制进入洁净区的操作人员数，万级区操作人员数量限制为每人不得少于4平方米室内面积。
3. 在洁净室工作时，动作要轻,尽量减少说话和不必要的动作，一切操作必须按操作规程进行，严禁进行非生产活动。
4. 不准将与生产无关、容易产生尘末的物体，如铅笔、橡皮、钢笔等带入洁净室，记录应使用圆珠笔. 5. 洁净区内严禁吸烟和饮食。
洁净区管理规程
字号：大中小洁净区管理规程1目的建立洁净区人、物流管理规定，防止人员、物品对环境的污染.2范围本规程适用于制盖车间十万级洁净区的清洁，人流及物流的管理。
3责任3.1制盖车间负责本规程的贯彻执行。
3.2质量管理部负责本规程的监督考核.4操作规程及要求4.1环境要求：4.1.2洁净室内墙壁、房顶、门窗、地面要无灰尘，无死角。
4.1.3设备表面要无油污、无灰尘，见本色。
洁净室内禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为.洁具要见本色，地漏要清洁。
4.1.9洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料，应与GMP对设备选型的要求一致.4.1.10操作人员不许穿工作服出洁净区。
洁净厂房应定期清洗消毒。
使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。
（新洁尔灭1%）4.1.13洁净室内的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒或清洁处理。
4.1.14洁净室于非洁净室内的工位器具应严格区分，标示明显，不得交叉使用。
4.1.15对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液浸过的洁净卫生不脱落纤维的抹布进行擦拭.每天上班前和下班后应打开净化车间内的紫外线灯照射各30分钟灭菌或用漠氧发生器进行消毒。
4.1.17洁净区所有门窗户平时不许开,工作时门必须关紧，通道门的开关必须遵循前门不关后门不开的原则。
4.1. 19洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度.4.1.20不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区.生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。
4.2清洁规程4.2.1清洁范围：洁净区地面、门把手、配电箱、水池、地漏、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风、鞋橱等。
4.2.2清洁频次：4.2.2.1每天生产结束后清洁；4.2.2.2每周最后一个工作日；4.2.2.3停产三天后再生产前清洁；清洁用品：4.2.3.1清洁工具：丝光毛巾、不锈钢桶、水托、毛刷等.4.2.3.2清洁剂：洗洁精、纯化水；消毒剂：5%甲酚皂溶液,0.1%新洁而灭溶液，75%的乙醇溶液。
洁净区人数控制管理规程
文件内容1、目的 (1)2、职责 (1)3、范围 (1)4、内容 (1)5、变更记载和原因 (5)文件发放范围质量管理部■ 生产管理部■前提取车间■ 固体制剂车间■液体制剂车间■液体制剂Ⅱ车间■1、目的：制定进出洁净区人数控制管理规程，确保产品生产环境，降低污染风险。
2、职责起草人：按照标准操作规程修订文件，对文件的可操作性负责。
生产车间及质量管理部QC：负责审核文件的合理性，并按照本文件执行。
生产管理部：负责审核文件的合理性，并监督各生产车间按照本文件执行。
质量管理部：负责审核文件的合理性，并监督各生产车间及质量管理部QC按照本文件执行。
生产管理负责人及质量管理负责人：负责审核文件的合理性，并批准本文件执行。
3、范围：适用于各生产车间洁净区及质量管理部微生物检查室、阳性检查室、取样室人数控制。
4、内容4.1洁净区人员进入管理原则4.1.1车间洁净区仅限于该区域生产操作人员、车间管理人员、生产管理部及质量管理部管理人员和经批准的人员进入；质量管理部微生物检查室、阳性检查室仅限于微生物操作人员及质量管理部管理人员进入；取样室仅限取样授权的人员进入。
4.1.2各车间进入洁净区的生产操作人员、车间管理人员由质量管理部配备门禁卡，各车间门禁卡权限应专用，不得通用。
4.1.3外来人员进入洁净区必须由车间管理人员陪同方可进入，进入洁净区由车间管理人员打开门禁。
4.1.4洁净区各生产操作功能间至少应允许进入3人，一人操作，一人复核,一人QA监控；辅助操作间至少允许进入2人。
4.2洁净区允许进入最大人数计算4.2.1根据人体发菌量计算●根据《制药工业的洁净与空调》中的实验数据，洁净室内人体散发的浮游菌数的平均值约为700cfu/（人*分钟），GMP规范中D级洁净区浮游菌的标准限度为200cfu/m3。
●计算公式如下：D级洁净室允许人数=200cfu/m3÷700cfu/（人*分钟）×洁净室送风量。
GMP洁净区人数控制管理规程
标准管理规程
1.目的：
制定进出洁净区人数控制管理规程，确保产品生产环境，降低污染风险。
2.适用范围：
适用于本公司各车间洁净区管理。
3.责任人：
各车间洁净区操作人员：负责按此规程实施。
生产部、品管部QA、各车间管理人员：负责检查与监督。
4.正文：
4.1一般管理原则
4.1.1洁净区仅限于该区域生产操作人员、生产部及品管部管理人员和经批准的人员进入；
4.1.2洁净区内生产操作人员按定员上岗，控制操作人员和管理人员以及外单位来人进入洁净区；
4.1.3洁净室内应保证一定的新鲜空气量，每人每小时的新鲜空气量一般应不小于40立方米。
4.2人员数量计算方法
4.2.1一般情况下参照以下计算公式计算房间最大允许人数，计算公式为：每人最低需要面积=40立方米÷新风量%÷换气次数取n次/小时÷房间高度。
按此公式，一般情况下每人最低需要面积2-4平方米。
4.2.2特殊情况下，如称量室等具有独立的称量单元，并且必须至少两人操作，在可控的情况下可以适当增加人数。
4.3各车间主要洁净区生产操作人员和允许进入的最多人员列表如下：
4.3.1洁净区人员控制：
4.3.2一般生产区区人员控制：
5.附件:
无
6.相关GMP文件:
无。
人员进洁净区管理规程演示文稿
• 4.2.2 维修人员进入洁净区时，所带维修必
需品应通过传递窗方可入内。
• 4.2.3 环境监测人员进入洁净区时，所带监
Байду номын сангаас测物品应通过传递窗方可入内。
• 4.2.4 在制品生产日内，没有经过明确的去
污染处理，生产人员不得由操作活生物区 域进入其他区域，与生产无关人员不得进 行控制区，必须进入时，应按更衣规程穿 着无菌工作服。
• 4.3.2 进入洁净区的外来人员需填写《非生 进入洁净区的外来人员需填写《
产人员进入洁净区登记表》 产人员进入洁净区登记表》，到车间门厅 向参观工作服管理员领取所需工作服，按 相应的“更衣程序” 相应的“更衣程序”进入车间。
• 4.3.3 进入洁净区的人数严格控制，一次进
入洁净操作间的人数不得超过5 入洁净操作间的人数不得超过5人。
• 4.4.3 未经允许，严禁拍照、做记录。
• 4.4.4 外来人员在车间尤其是进入洁净区的
不得无故长时间停留，参观或工作完成后 应及时离开车间。
• 4.4.5 废弃物不得随意乱扔，要放于指定废
弃袋中。
• 4.4.6 外来人员离开车间时，应在管理人员
或质量监督员的指导下换下工作服后，方 可出车间，并将所领用的工作服退回给参 观工作服管理员，做好退回记录和进出记 录。
人员进入洁净区管理规程
• 1. 目 的
规范人员进入出洁净区管理， 防止污染和交叉污染发生。
2. 范 围
– 适用于进入本公司生产车间的所有人员。 适用于进入本公司生产车间的所有人员。
3. 职 责
• 生产部、质理监督保证部、生产车间负责
人及生产操作人员。
4. 内 容
• 4.1 洁净区仅限于以下人员进入：生产技术
进出洁净区管理制度
进出洁净区管理制度第一章总则第一条为了规范洁净区进出管理工作，确保洁净区内环境不受污染，提高工作效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于洁净区内的人员、物品、设备的进出管理。
第三条洁净区指具备一定洁净度、温度、湿度等环境条件的区域，用于生产、实验等需要洁净环境的工作场所。
第二章进出人员管理第四条进出洁净区内人员需经过特定的通道，并接受相关安全培训并佩戴指定的防护装备。
第五条进出洁净区的人员需进行身份验证，包括门禁卡、指纹识别等。
第六条进出洁净区人员需进一步检查所携带的物品，确保不携带可能对洁净区造成污染的物品。
第七条禁止未经授权的人员进入洁净区，一经发现，立即报告并进行处理。
第八条在洁净区内的人员，需遵守相关规定，保持环境整洁，不得随意乱丢垃圾。
第三章进出物品管理第九条进出洁净区的物品需进行清洁处理，并尽量减少带入的粉尘、杂质等。
第十条近出洁净区的物品需经过检查，确保不携带可能对洁净区造成污染的物品。
第十一条禁止带入易燃易爆、有毒有害等危险物品进入洁净区。
第四章设备管理第十二条洁净区内的设备需定期维护，确保正常运转。
第十三条进出洁净区的设备需进行清洁消毒，防止细菌污染。
第十四条禁止将未经消毒处理的设备带入洁净区。
第五章突发事件处理第十五条一旦发生洁净区内火灾、泄露等突发事件，需立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第六章管理制度执行第十六条洁净区管理人员需严格执行本管理制度，确保各项管理措施得到落实。
第十七条不定期对洁净区内进行检查，发现问题及时整改。
第十八条进出洁净区人员需接受相关安全培训，掌握进出规程及应急处置方法。
第七章附则第十九条本管理制度自颁布之日起执行，如有变动，需重新发布。
第二十条对违反本管理制度的人员将进行严肃处理，情节严重的违者将追究法律责任。
第二十一条本管理制度解释权归洁净区管理部门所有。
以上为《进出洁净区管理制度》全文，各相关人员在工作中请遵守执行，确保洁净区内环境的整洁与安全。
洁净区人员卫生标准管理规程
洁净区人员卫生标准管理规程1 目的规范洁净区人员卫生的管理程序，加强洁净区人员卫生管理，防止污染的发生。
2 范围本标准适用于洁净区人员卫生的管理。
3 责任洁净区操作人员负责严格执行本标准。
车间主任、车间工艺员、QA人员负责对本标准执行情况进行检查监督，并保证实施的准确性。
生产部工艺员负责本标准的起草及修订。
生产部长负责本标准起草后的审核。
质量部长负责本标准的审批。
4 定义4.1 洁净区的定义需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。
4.2 污染的定义在生产、取样、包装或重新包装、贮存、或运输等操作过程中，原辅料、中间产品、待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性的杂质或异物的不利影响。
5 标准内容5.1 洁净区人员健康管理5.1.1 所有生产涉及人员每年至少应到指定的正规医院进行一次全面体检，并持健康合格证上岗。
5.1.2 患有传染病、隐性传染病、精神病、皮肤病等应及时上报主管领导，调离工作岗位，不得继续从事药品生产。
5.1.3 体表(包括手部)有可见伤口、外部溃疡的人员应及时上报主管领导并填写《人员进出洁净区身体不适报告表》，并在伤口完全愈合前不得从事药品生产。
5.1.4当由于人员健康状况可能导致微生物污染风险增大时，在工作中身体不适、皮肤过敏、皮疹、急性肠炎、腹泻、感冒、咳嗽、不明原因发烧等患病情况时，应及时报告主管领导并填写《人员进出洁净区身体不适报告表》，由主管人员根据实际情况另行安排适当的临时性工作或休息。
5.1.5 因病离岗人员，经治疗恢复健康后，需持医院医生开具的健康合格证明，方可重新上岗。
5.2 洁净区人员卫生习惯管理5.2.1 进入洁净区的人员必须应按相应级区的更衣操作规程进行更衣、洗手操作。
5.2.2 养成良好的卫生和健康习惯，做到“四勤”:勤剪指甲，勤理发剃须，勤换衣服，勤洗澡。
5.2.3 保持手的清洁，工作前和每次离开工作场所返回时或当手被弄脏或被污染时，需对手进行清洗和消毒。
人员、物料、物品进出洁净区管理规程
人员、物料、物品进出洁净区管理规程目的：建立人员、物料、物品进出洁净区管理规程，规范进入洁净区程序，保证洁净厂房的洁净度，确保生产正常进行。
范围：本规程适用于所有人员、物料、物品进入洁净区的全过程。
职责：操作人员、食品安全员、进入洁净区人员对此制度实施负责。
内容：1 人员进出洁净区1.1 人员进出洁净区程序1.1.1 更鞋：工作人员进入洁净区的更鞋柜处，坐在更鞋柜上，脱去生活鞋。
将身体扭转180度到更鞋柜内侧，取出内侧更鞋柜里洁净区工作鞋，穿上工作鞋，俯身将生活鞋放入外侧鞋柜内。
1.1.2 一更：脱去外套，对手部进行清洁，用洗手液搓洗双手（要洗至手腕处），最后用纯化水冲洗干净，用烘手器烘干后推门进入二更室。
1.1.3 二更：进入二更室后从洁净工作服袋中取出洁净区工作服，按自上而下的顺序穿上工作衣，戴好帽子，穿上洁净服，戴上口罩。
穿好洁净服后，对着穿衣镜整理，使头发全部包在帽子里（不得外露头发）进入手消毒间，双手用75%乙醇喷淋并搓动双手（需要穿戴洁净手套的先戴手套再消毒），使之均匀涂布手心手背，10秒钟后，拉开门即进入洁净区。
1.2 进入车间的所有人员均不得随身携带物品，不得化妆或佩戴首饰及不得携带手机进入生产区域，个人物品放入更衣柜或者车间办公室。
1.3 对进入洁净区的生产操作人员、管理人员、维修人员、质量检验人员、监督人员进行微生物及卫生知识、洁净作业知识教育、食品安全管理等培训。
1.4 进入车间的人员必须严格遵守洁净区相关管理制度。
1.5 人员严禁频繁进出洁净区，不准将工作服穿出本区域，更不准穿工作服进入卫生间，如果再进入车间，仍按上述规定程序更衣进入。
1.6 外单位及本厂与生产无关人员一律不准进入洁净区，现场检查、国家、省市药监部门检查人员除外。
1.7 洁净区工作不同工序人员不得相互串岗、闲谈。
1.8 最后离开工作区域的人员须关闭电灯及总电源，关好本区域门窗后再出车间。
2 物料、物品进出洁净区2.1 物料、物品范围2.1.1 进入洁净区的物料包括：包装材料等。
实验室洁净区管理规程
实验室洁净区管理规程1.目的为无菌操作及洁净区的保护提供科学、规范的管理制度。
2.范围本规程适用于实验室洁净区的管理。
3.定义洁净区（室）：指空气悬浮粒子浓度受控限定空间（房间）。
洁净区的建造与使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，空间内有关参数如温度、湿度、压力等按照“洁净厂房设计规范GB50073-2013”要求来进行控制。
4.职责所有进入洁净区实验人员。
5.程序5.1洁净区应设有操作间和缓冲间，洁净操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在18-25℃,湿度保持在45-65%o超净台洁净度应达到100级。
5.2洁净区应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
5.3严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
5.4洁净区应备有合适工作浓度的消毒液，如75%的酒精或0.1%的新洁尔灭溶液等。
5.5洁净区应定期用消毒液灭菌，以保证洁净室的洁净度符合要求。
1.16需要带入洁净区使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
二氧化碳罐，仪器通过物流通道进入洁净室。
实验耗材通过传递窗进入洁净室，耗材放到传递窗后照射紫外半小时方可拿进洁净区。
1.7工作人员进入洁净区前，需在缓冲间更换专用工作服、鞋、帽子、口罩和手套后，方可进入洁净区进行操作。
1.8洁净区和超净台使用前必须打开紫外灯辐照灭菌20分钟以上，然后打开超净台进行吹风。
操作完毕，应及时清理洁净，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
1.99供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。
检查前，用75%的酒精棉球消毒外表面。
1.10洁净室应每月检查尘埃粒子和菌落数。
100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。
如超过限度，应对洁净室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
5.11实验人员及时填写洁净区《温湿度记录》。
6.参考[1]国家食品药品监督管理总局.医疗器械生产质量管理规范体外诊断试剂现场检查指导原则.食药监械监（2015）218,2015-9-25.[2]国家食品药品监督管理总局。
人员进出C级洁净区净化规程
目的：规范人员进出C级洁净区的操作，保证生产环境及产品的合格。
范围：所有C级洁净区区域责任：进出C级洁净区的人员对本规程实施负责内容：1. 人员进入C级洁净区净化程序1.1 人员按《人员进出一般生产区净化程序》进入一般生产区后，再进入C级洁净区，人员需经空调开启30分钟后，方可进入到C级洁净区。
1.2换鞋、脱一般生产区工作服人员通过C 级洁净区缓冲室进入到C级洁净区换鞋更衣室，根据工号坐在自己的鞋柜位置上，将一更鞋脱下，放在自己工号的鞋柜内，双脚脱鞋后不得接触地面，抬起双脚，转体180度，从对应的工号鞋柜里取出拖鞋穿上，到各自固定编号的衣柜前打开衣柜门，脱去一般生产区工作衣，放入衣柜中。
1.3 洗手人员走到洗手池前，用水将双手湿润，使用洗手液揉搓双手，搓洗手心、手背、指缝、手腕，保证手的每一个部位及各指缝都清洗干净，必要时可用毛刷进行清洁，并检查手的各部位是否清洁，如不合格可重新进行清洗。
搓洗合格后用纯化水将双手的洗手液冲洗干净，最后将手在烘手机下烘干，进入到C级洁净区更衣间。
1.4 换洁净工作服、洁净拖鞋人员进入到C级洁净区更衣间，先将一次性消毒头套和一次性消毒口罩从密封袋中取出，戴好。
再到各自固定编号的衣柜前打开衣柜门，将洁净工作服、洁净袜套从洁净袋内取出，检查洁净工作服、洁净袜套完好，编号与本人工号相符。
先将C 级洁净区工作服穿好，再将洁净袜套穿好，随手关好柜，每只袜套穿好后，在分隔线另一侧穿上洁净拖鞋，在此过程中脚不得碰触地面及脱掉的拖鞋。
最后将一次性乳胶手套戴好，应将袖口塞进手套内。
1.5 整衣、手消毒上述穿戴好后到整衣镜前进行整衣，检查头发、胡须是否有外露、口罩是否遮盖口鼻处、工作服拉链是否拉好、袖口是否在手套内等。
检查合格后到手消毒器处对手部进行消毒，将消毒液均匀的喷涂在无菌手套各表面。
1.6 上述过程全部完成后方可进入C 级洁净区。
1.7 进入C 级洁净区的流程为：换拖鞋脱一般生产区工作服 洗手 一次性消毒头套 一次性消毒口罩 洁净工作服 洁净袜套 洁净拖鞋 一次性乳胶手套 手消毒。
洁净区管理规程
文件分发File distribution部门列表Department list 审批记录Verification log目录Content1目的Purpose (2)2适用范围Scope (2)3定义和缩写Definitions and Abbreviations (2)4职责Responsibilities (3)5工作内容Procedure ........................................................................ 错误！未定义书签。
6相关文件Related Documents . (4)7附件Appendixes (6)8修改状态Change History Sheet (6)1 目的Purpose适用范围S适用于cope 本规程适用于洁净区的人流及物流的管理3 定义和缩写Definitions and Abbreviations4 职责Responsibilities车间洁净区各岗位操作人员、工程部维修人员、车间管理人员对本标准的实施负责，质量部对本规程的实施进行监督。
5.1人员进出的管理5.1.1进入洁净区更鞋：从一般生产区走廊进入一更前的换鞋室，面向外坐在隔离用的鞋柜上，脱下一般生产区的安全鞋放在鞋格内，抬起双脚180度后面向里，从自己的鞋柜里取出洁净工作鞋穿好，进入脱外衣洗手室（一更）。
5.1.2—更：脱去一般生产区工作服放入衣柜中。
5.1.3用流动纯化水润湿手部（全手腕上5cm处），打上洗手液反复搓洗，使泡沫涂满手部，应注意对指缝、指甲缝、手背、掌纹等处加强搓洗，再用水冲净手部泡沫。
再用流动纯化水冲洗手部，放感应烘干机下烘干进入二更。
5.1.4二更：从更衣柜内取出洁净服，从上到下穿戴好：先戴上口罩，穿好上衣，再穿好下装。
帽子包住所有头发，工作服上衣领包住脖颈，裤子与上衣连按紧密，弯腰不得露出内衣，上衣袖应套住手腕，裤脚紧连鞋帮。
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洁净区人员控制管理规程(总
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-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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目的：规定洁净区各操作间生产人员及外来参观人员数量，规范洁净区内人员管理，保证药品生产工艺卫生。
范围：进入洁净区的人员数量管理。
责任：副总经理、生产部管理人员、操作人员，QA质监员对本规程实施负责。
内容：
1.98年版《GMP》规定，洁净室（区）内人员数量应严格控制。
2.标准：百级（含万级背景下的局部百级）：1人/3m2；万级：1人/2 m2；10万级（含30万级）：1人/1.5m2。
3.洁净室仅限于该区域生产人员和经批准的人员进入。
4.洁净室内生产人员定员上岗，限制操作人员和管理人员进入的人数。
5.本公司洁净室内各操作间生产操作人员定员和允许进入的最多人员如下：
5.1 提取车间：
5.1.1直接入药药材粉碎、灭菌工序：（三十万级）
5.1.2提取液收膏操作间：（三十万级）
5.3.2 固体制剂车间：颗粒剂、片剂、胶囊剂（十万级洁净区）
5.3.3冻干车间
6.副总经理批准非生产人员进入时应考虑不得使洁净各房间人数超过限额。
7.生产部制定生产计划、生产车间安排生产进度、设备维修时等均不得使各洁净房间人数超过限额标准。
8.QA质监员负责监督检查，发现违规时立即制止。
9.监督检查：
车间主任、技术员、QA质监员负责日常监督，严格控制各操作间人数，对违规窜岗、脱岗的操作人员严肃处理，确保工艺卫生。