最新49沥青砼路面机械摊铺汇总

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沥青混凝土路面摊铺施工技术交底

井框与路面高差
5 mm
技术
队长
施工员
（工长）
班组长
9.控制摊铺机的运行速度，一般为5米/分钟，不得随意变更运行速度或停机,防止厚度变化，影响层面平整,出波浪，甚至断裂。
10.对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直,线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上.路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm。
5.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长,下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
6.沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥青面的设计厚度乘以松铺系数。
7.机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧石或平石。
8.施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。
3.沥青砼路面摊铺宜全幅路面摊铺,当有必要分路幅摊铺时,接缝紧密、拉直,并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接10cm,并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂。
4.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130，摊铺时的温度应不低于100，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
技术交底记录
市政施管—6
(部表6）
年月日分项工程名称
沥青砼摊铺
交底内容
1.沥青砼摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次完成.在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。
2.沥青砼路面摊铺前,应检查道路两侧平石的高程及基层高程是否符合要求，如有必要，需重新调整安装平石.

沥青砼摊铺施工记录

热拌沥青砼路面摊铺施工记录
光山县官渡河区域滨河南路（弦山桥--龙山水库段）市政基础设施建建设项目：设项目第一标段合同号：施工单位：单位工程分部工程河南鑫厦建设集团有限公司分项工程桩号、部位监理单位：
B-4-11
福建阳胜工程项目管理有限公司施工日期检测、记录日期年年月月日日
完成情况
摊铺工作一致性及外观记录
摊铺工作一致性及外观记录
现场监理日期
年月日
施工负责人日期
年月日
质检员日期
年月日
施工人员日期
年
月
日
B-4-11
管理有限公司年年月月日日
年
月
日
摊铺时间时到时止)
面积×设计厚度)
年
月
日
结构层
规格型号
沥青牌号
拌和温度
出料温度
摊铺机摊铺日期型号最大宽度摊铺时间 ( 时到时止) 年月日
上层中层下层运输距离源自摊铺机0-100m 表面清洁检查
接缝检查清扫机械型号: 台数：
卸载前混合料温度
抽查次数温度抽检桩号
摊铺机后沥青混合料厚度检测(碾压前)
左中右 (面积×设计厚度) 平均松铺厚度cm 厚度/松铺系数) (面积×设计厚度)

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺编制日期： 2004 年 5 月 10 日编制单位：目录第一卷沥青砼路面机械摊铺 (3)第一卷沥青砼路面机械摊铺1特色l．1 施工速度快、社会效益好机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提升，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混淆料，特别在工期短、社会影响大的工程施工中更能表现长处。

1．2 资料施工中各样温度得以保证因为在摊铺中混淆料的施工温度获得了保证，对保证质量所一定控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能推行有效控制。

1．3 施工质量高使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，特别在道面的压实度、平坦度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

1．4 保证了混淆料的平均沥青混淆料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这类不平均的资料经摊铺机螺旋式散布器在分派资料时的搅拌可获得第二次拌和，以填充资料自己的缺点。

2合用范围2．1 运用于各样宽度大于 3.0m 的沥青类道路、广场、机场跑道。

2．2 特别合用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混淆料摊铺。

3施工工艺（见下页）4施工要求4．1 施工前准备4．1．1 依据设计横断面，合理部署摊铺机摆列宽度。

4．1．2 依据质量要求查收基层标高、平坦度，防止因底、基层的标高、平坦度不良影响面层。

4．1．3 依据对底、基层的查收状况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定适合的抛高系数（抛高系数确实定必须综合考虑摊铺厚度、资料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

道路基层丈量打扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均料车至摊铺机卸料匀散布资料人工修整缺点及边接缝摊铺机起步及检查各仪表状况丈量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标4．1．4 依据丈量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。

沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)

AC—20C沥青砼下面层试验段施工总结在业主、驻地办的支持和指导下，我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工,截止5月26日已完成所有检测项目,现将试验段总结如下：一、试验路段概况1、施工时间：2011年5月24日,8:30——5：30。

2、施工桩号：K8+722。

5——K9+460（右幅)，施工长度为737.5米。

3、下面层结构类型：AC—20C沥青砼,设计厚度7cm，总宽度14.4m。

4、施工时天气情况：阴,气温14--17℃，偏北风4-—5级。

二、批准的目标配合比和生产配合比（一）目标配合比我部AC—20C普通沥青混合料目标配合比由＊**＊*采用马歇尔的设计方法设计。

1、原材料产地品种:沥青采用**牌A-70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用＊**产矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40—2004的要求.2。

目标配合比设计过程从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比,其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆顺的曲线。

按上述矿料配合比分别采用3。

41%、3.79％、4.49%、4。

78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4。

32％,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。

试验测得稳定度为10.58KN，流值为2.8mm,空隙率为4.4％，沥青饱和度为67。

4％，矿料间隙率为13。

6%。

密度为2.417g/cm3。

根据以上步骤，下面层AC—20C沥青砼目标配合比为：碎石1：碎石2：碎石3:石屑：矿粉=24％：26％:25％：24％:1％，最佳沥青用量为4。

32%，最佳油石比为4。

52％。

3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。

（二）生产配合比1、生产配合比设计过程将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌，取各个热料仓的集料进行筛分试验。

沥青混凝土摊铺

第一章沥青混凝土摊铺1.1乳化沥青封层：在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为3-5cm的石灰岩石屑。

乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0-1.1kg/m2，施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。

补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布量为4-5m3/km2，并用6-8t压路机碾压1-2遍。

1.2沥青混凝土施工：在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于100m的试验路，以收集必要的资料。

根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导道路面层大范围施工。

机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，2台（ABG-423）摊铺机；2台(BW 202 AD-2)压路机；2台（BW 202 AHD-2）双钢轮振动碾；1台BW 80 AD-2压路机、1台（YL 16型）轮胎碾；1台（5t）水车；1台（ZL50）装载机；1台小型振动切机；1台核子密度仪；1台取芯机的机械组织形式进行施工。

经监理工程师批准上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。

（1）沥青混合料的质量控制：a.道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。

b,外观控制和来料温度控制：沥青混凝土到场温度控制在140℃-160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。

c,运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。

（2）摊铺：a,工艺流程：路缘石、基层验收合格—喷洒透层油、撒布嵌缝料—测设高程基准线—混合料到场—检查油温—摊铺—检查油温—初压—检查油温—筛补—接茬处理—复压—检查油温—终压—养护。

沥青路面现场施工总结

沥青路面现场(xiànchǎng)施工总结沥青路面现场(xiànchǎng)施工总结沥青砼路面(lùmiàn)施工总结2022年2月13-14日沥青路面现场(xiànchǎng)施工的一些记录整理1、质量(zhìliàng)控制一、平整度：允许偏差3mm，在摊铺机后及时用3米直尺进行检查。

1、主要还是利用摊铺机自动调节厚度和找平装置进行控制；2、摊铺中尽量匀速不停歇，以每分钟1.5-5m最宜；3、三道碾压组合恰当：双钢轮压路机初压、胶轮压路机复压、小双钢轮修边修平终压。

二、厚度：允许偏差4mm，摊铺过程中采用锥子实测厚度，及时调整。

三、坡度：允许偏差0.15，对基层砼层用水准仪进行坡度控制。

四、压实度：五、温度：运至现场温度大于165℃，摊铺温度大于160℃，初压温度大于150℃，复压温度大于130℃,终压温度大于110℃2、平安要求一、大型机械设备的正确平安操作，必须是具备相应操作资格证的人员才能进行机械设备的操作。

二、人机配合施工时平安施工，汽车倒车、压路机行驶、摊铺机工作时旁边协助的施工人员特别需留意机械设备的运行。

三、沥青混合料施工温度达140度以上，施工人员注意防止烫伤。

四、高温沥青混合料散发有毒性气体，施工人员注意佩戴口罩等防护用具。

五、摊铺过程中属于高温作业，施工人员注意防暑降温。

3、进度控制一、施工管理人员首先要做个详细施工方案和现场突发事故应对方案。

二、综合考虑材料〔现场施工时各项指标需达标〕；人员〔专业的施工队伍和合理的现场人员安排〕；天气(尤其考虑下雨和夜间施工的影响)三、合理的现场安排，尤其是对于拌料距离施工现场较远的，需综合考虑现场车辆的排列布置，恰当的安排好机械和人工的作业，使施工快速有效的进行，四、由于一次性安排的料车比拟多，可采用多批次人员轮番作业的方式，以混合料温度不低于140为前提，保证现场不停歇作业以保证施工进度和质量。

高速公路沥青路面摊铺施工总结

高速公路沥青路面摊铺施工总结高速公路沥青路面摊铺施工总结XX公路XXX段沥青混凝土路面维修工程施工总结一．工程概况XX公路一级路段XX至XX段双幅四车道沥青混凝土路面自1997年11月建成通车以来，经十多年的使用，加上五十年难遇的雪凝灾害影响，部分路段出现不同程度的破坏，给行车带来安全隐患。

根据XXXX文件精神，为恢复路面使用功能，搞好灾后重建，喜迎奥运圣火，决定对K128+300~K140+985段沥青混凝土路面进行维修处理(其中K134+180~K140+985段上行冷再生试验路段和紧急停车带除外)。

经XXXXXX 党委会研究决定，由XXXXXX单位实施。

实际完成竣工工程量：二．项目机构组成1、项目主要人员配置姓名XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX技术职称工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师在本合同中担任职项目总负责人后场负责人前场负责人技术负责人机务安全负责人内业负责人施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员备注2、项目主要机械设备配置机械名称铣刨机沥青砼拌和楼摊铺机挖掘机挖掘机清缝机（吹风机）振动压路机钢轮压路机胶轮压路机手扶压路机洒油车自卸汽车水车五十铃丰田越野东风皮卡桑塔纳三．质量管理情况1、施工方法及顺序施工准备：准备机械设备和人员，对原路面进行铣刨、凿边、冲洗、清扫、补强并喷洒粘层油；混合料拌和：采用AM-1000型间歇式沥青拌和楼（产量80T/H）拌和混合沥青混合料混合料运输：采用8T以上运输车辆加棉被和蓬布等覆盖物进行保温防雨运输；规格及型号维特根super-1800-1AM1000型维特根大型小型EB7000、EB8000CA25IngersollRand徐工YL16CBW55E东风东风晨光NHR55ELDWCJ202*数量（台）212112122222833111备注80t/h带破碎装置装料各2台管理用车管理用车管理用车管理用车混合料摊铺：补强地段采用人工摊铺，其余地段采用机械摊铺，中分带L块及路缘石靠波形板边缘处等摊铺机不易作业的地方采用人工摊铺；混合料压实：采用钢轮压路机和胶轮压路机初压、复压、终压至规定的密度，并进行试验检测。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。

2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。

4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。

二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。

2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。

3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。

三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。

2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。

3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。

4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。

5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。

6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。

7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。

四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。

2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。

3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。

五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。

2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。

3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。

4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。

六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。

2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。

3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。

4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。

沥青混凝土路面施工总结

沥青混凝⼟路⾯施⼯总结⼀、施⼯前现场管理1、施⼯机械：机动车道必须配置两台摊铺机，不得留有纵缝，每台摊铺机配备⼀台双钢轮压路机和⼀台胶轮压路机；同时配备洒⽔车、切割机、沥青洒布车；现场要求施⼯过程中⾃卸式运料车必须押车5辆以上，且为保证施⼯质量，所有机械设备在进场前都进⾏了全⾯的保养与检修，各种作业机械严禁有漏油现象，现场若需要维护和保养机械时，必须采取有效措施防⽌污染和破坏。

2、现场检测仪器：现场温度检测配备测温枪存在误差较⼤，最好使⽤插⼊式热电偶温度计，平整度检测使⽤3⽶平衡梁。

3、材料准备：原材进场报验：进场沥青混凝⼟报监理单位现场进⾏验收，未经监理单位验收确认禁⽌使⽤；4、现场交通管制，施⼯现场的出⼊路⼝设置明显的交通安全警⽰标志、导向牌，并设置⽔马、铁栏杆等路障，派专⼈在各个路⼝负责交通管理，如有夜间在匝道与主线衔接处，设有照明设施，并有反光堆、安全警⽰灯等警⽰装置。

5、构筑物的检查处理：路缘⽯的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑，作为摊铺作业的纵坡基准，路缘⽯的⾼程平整度会直接影响摊铺路⾯的⾼程和平整度，所以路缘⽯要精⼼砌筑。

在摊铺⾯层前，检查井和⾬⽔篦⼦事先准备铁板等⼯具盖起来，并严格控制分料，防⽌沥青砼漏⼊井⼝。

6、现场清扫：对路⾯有污染杂物处，进⾏⼈⼯清扫及洒⽔车清洗，要达到⼲燥、清洁、⽆松散⽯料、灰尘与杂质，特别注意清理靠近路缘⽯附近。

对局部被⽔泥等杂物污染并冲刷不掉的路⾯污染物应⽤⼈⼯将其凿除。

以保持清洁确保⼯程质量，待监理检查合格后⽅可进⾏下封层施⼯。

⼆、沥青砼施⼯现场控制要点现场施⼯准备沥青混凝⼟摊铺前，下承层（⽔稳）的分部质量验收已合格，资料签字齐全。

现场测量放线，在下⾯层施⼯前，我们对路⾯基层的⾼程进⾏了检校。

特别是交叉⼝下⾯层时，我们采⽤挂钢丝保证横坡，且有测量员现场对⾼程复核，⽽上⾯层采⽤⾮接触式浮动梁的⽅法，保证平整度和厚度。

要充分考虑拌合⼚与⼯地现场运输过程出现堵车等的可能，确保温度运⾄现场摊铺时温度符合要求，且⾏列不发⽣离析；车辆⾄现场后，配备⼈员在现场管理运料车，在路基范围内避免车辆出现倒车、急刹、转车等问题，以防⽌车辆对路基及下封层的破坏。

沥青砼路面(试验段)施工方案

沥青混凝土面层（试验段）施工方案及措施为适应本工程施工的需要，确保工程的施工质量，文明施工，安全生产，减少环境污，严格遵照国家有关的基本建设程序进行。

施工前必须做好准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作，应严格执行施工规范及有关技术操作规程的规定，特编制本试验段施工计划，以便指导正常施工顺利进行。

第一章、工程概况（简述）本合同段所辖路段属于省道S101线南（江）台（上）改建工程的一段，合同段全长20.15km，施工桩号为k493+000～k513+150（其中k498+606.633～499+691.438（断键=k500+120）为上两绕镇新线改建工程），k493+000～k501+300段山岭重丘三级公路、k501+300～k513+150段四级公路技术标准设计改建，设计车速30km，设计荷载为汽—20挂100，路面结构设计为4cm厚沥青砼面、22cm厚水泥稳定碎石基层。

工程区位于四川盆地北部边缘，地形总体上为北高南低，最高点在光雾山顶，海拔2200m，最低点在南江城南，海拔400m，相对高差1800m。

区内山势较陡峻，海拔400～600m，相对高差100～200m，分布在上两镇以北，区内山势陡峻，山体浑厚，海拔600～2200m，相对高差约200～1700m，由南向北递增至光雾山最大。

工程区属亚热带季风气候，根据南江县气象局提供的资料，区内具有降水丰富，气候温和，昼夜温差大，雾日多，无霜期较长，积雪期长等特点。

年降水量1188.1mm，最低气温-7.1℃，初霜日期11月21日，终霜日期为3月6日，积雪初日12月27日，积雪终日2月22日，年积雪天数为58天，最大积雪深度12cm。

光雾山北坡为嘉陵江水系东河源头区，主要水系为桃源河；南坡为渠江水系南江源头区，主要水系为上两河、关坝河、杨家河、南江河。

丰水期（4月～10月）河流水质状况良好，属清洁河流，适合工农涌水和人畜饮水要求。

三、建设条件：路线经过的上两河、南江河、桃源河等河流的河床、漫滩，均分布有丰富的砂和砂砾石，石灰岩储量丰富，强度较高，开采方便。

路面工程施工机械列表

路面机械一、沥青混凝土制备设备间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热,然后经筛分称量(质量），在搅拌其中与按质量称量的矿粉和retail沥青搅拌称沥青混合料.这种搅拌设备能保证矿料的级配。

矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也利于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

因此，这种设备在国内外使用较为普遍。

其缺点是工艺流程长、设备庞杂、建设投资大、耗能高、搬迁困难,对除尘设备要求高。

连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备的特点是沥青混合料的制备在烘干滚筒中进行，即动态计量级配的冷骨料和矿粉连续从干燥滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干加热,然后再滚筒的后部与动态计量连续喷洒的热态沥青混合,采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混合料.与间歇强制式搅拌设备相比，连续滚筒式搅拌设备工艺流程大为简化，设备与比较简单，搬迁方便，制造成本、使用费用和动力消耗均有所下降。

另外，由于湿冷集料在干燥滚筒内烘干,加热后即被沥青裹敷，是细小料和粉尘难以逸出，因而易于达到环保要求。

二、沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机是用来将拌制好的沥青混合料按一定的技术要求（厚度和横截面)均匀的摊铺在已整好的路基或基层上，并给以初步捣实和整平的专用设备。

使用摊铺机施工，既可以大大的加快施工速度、节省成本、又可提高所铺路面的质量.作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。

卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。

螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。

随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平.熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热,防止沥青混合料的粘附。

由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t 以上自卸汽车运输.为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。

每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中.为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖,运送至现场。

2、试验段施工沥青混合料路面开工前,在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m 的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标.3、沥青混合料摊铺（1）标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度.（2)摊铺作业将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。

固定预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。

混合料运至工地的温度为130－150℃,摊铺温度为120－150℃。

将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/min速度进行摊铺，当摊铺5－10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。

在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方保持多台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2 以上的混合料。

在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。

如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。

当摊铺50—100m 时,由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压.4、碾压碾压分初压、复压和终压。

沥青砼路面施工纵横缝处理措施

沥青验路面施工纵横缝处理措施一.纵向接缝的处理1两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。

搭接的宽度应前后一致。

2、摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。

为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆,驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。

3、纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15cm,然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10-15cm,将接缝碾压密实。

二、横向接缝的处理1、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位Im以上。

横向接缝采用斜接缝。

铺筑接缝时,可以已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。

但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

2、斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0∙4-0.8m°搭接处应清扫干净并洒粘层油。

当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细除。

斜接缝应充分压实并搭接平整。

3、对于横向接缝，应于接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查已铺路面端部平整度，不符合要求时应予清除。

在摊铺新混合料时应调整好预留高度片妾缝摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。

4、横向接缝的碾压是工序中重要一环。

碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。

碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm o接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm,直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。

然后进行正常的纵向碾压。

在相邻摊铺层已经成型必须施做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵横碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm,然后再沿横向接缝进行横向碾压。

横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案清晨的阳光洒在工地上，金黄色的光芒映照着那些忙碌的身影。

机械的轰鸣声、工人们的交谈声交织在一起，仿佛在诉说着一天新的开始。

此刻，我将用我十年的方案写作经验，为你呈现一份关于沥青砼路面机械摊铺的施工方案。

一、施工前准备1.1工程概况本工程为某城市道路沥青砼路面摊铺工程，道路全长5公里，设计宽度为24米，采用双层沥青砼结构，上层为4厘米厚的细粒式沥青砼，下层为6厘米厚的粗粒式沥青砼。

1.2施工材料沥青砼、水泥、粗细骨料、添加剂等。

1.3施工设备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、洒水车、测量仪器等。

1.4施工人员项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。

二、施工流程2.1摊铺基层进行基层施工，将基层表面的杂物清理干净，确保基层平整、坚实。

然后按照设计要求，将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面，作为沥青砼的底层。

2.2摊铺沥青砼2.2.1沥青砼的搅拌在搅拌站将沥青、骨料、添加剂等按比例混合均匀，确保沥青砼的质量。

2.2.2摊铺沥青砼使用摊铺机将沥青砼均匀地铺设在基层上，注意控制摊铺速度和厚度，确保沥青砼的密实度。

2.2.3压实沥青砼在沥青砼铺设完成后，采用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。

2.3施工缝处理在施工过程中，要确保施工缝的处理质量。

施工缝应平直、整齐，缝隙宽度应控制在5毫米以内。

在施工缝两侧涂抹沥青粘结剂，然后铺设沥青砼。

2.4路面养护在沥青砼路面施工完成后，进行养护。

养护期间，禁止车辆通行，确保路面质量。

三、施工质量控制3.1材料质量控制严格把控材料质量，对沥青砼、水泥、粗细骨料等材料进行抽样检测，确保材料符合国家标准。

3.2施工过程控制施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

同时，加强对施工现场的监督和管理，确保施工安全。

3.3质量验收在施工完成后，对沥青砼路面进行质量验收，确保路面平整、密实、无裂缝等质量问题。

四、施工安全措施4.1安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。

随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。

2）轴线测量控制网的测量。

另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。

在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。

对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。

3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。

②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。

③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。

④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。

⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。

3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。

1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。

按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。

2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。

4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案在路面建设领域，沥青砼路面具有良好的耐久性和承载能力，是城市交通建设中常见的路面类型之一。

为了提高施工效率和保证施工质量，采用机械摊铺技术是一种较为先进的施工方式。

本文将介绍沥青砼路面机械摊铺施工的方案。

1. 施工前准备在进行沥青砼路面机械摊铺施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，确保路面平整、无积水及杂物，同时要确保交通畅通。

其次，要准备好所需的施工材料和设备，包括沥青、砼、路面摊铺机等。

2. 施工步骤2.1 砼路面摊铺首先，将混凝土原材料进行搅拌，并保持搅拌均匀。

然后，利用路面摊铺机将混凝土均匀地摊铺在路面上，保持路面的平整度和坡度要求。

2.2 沥青路面摊铺在砼路面摊铺完成后，可进行沥青路面的施工。

首先，要对路面进行清洁处理，确保有利于沥青的附着。

然后，利用沥青摊铺机将沥青均匀地摊铺在路面上，同时要根据设计要求进行均匀压实和养护。

2.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护问题。

避免沥青或砼等材料的泄漏和污染，采取措施降低施工对周边环境的影响，确保施工过程的环保合规。

3. 施工质量控制在沥青砼路面机械摊铺施工过程中，质量控制尤为重要。

要确保路面的平整度、坡度和厚度符合设计要求，避免出现龟裂、坑洞等质量问题。

同时，要定期进行施工质量检查和验收，确保施工质量达标。

4. 安全施工在施工过程中要重视安全问题，保障施工人员和周边环境的安全。

加强施工现场的管理和培训，确保施工人员遵守安全操作规程，避免发生事故。

结语沥青砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程，需要精心组织和管理。

通过科学合理的施工方案和质量控制措施，可以提高施工效率和质量，为城市交通建设提供稳定可靠的路面基础。

希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助。

摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。

双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1。

35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。

细粒式取上限，粗粒式取下限。

摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。

雨季施工时,应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。

下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除，更换新料。

二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。

对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。

为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。