锻造教案
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺一、铸造工艺铸造是将液态金属或半固态金属在特定条件下注入模具中，冷却凝固后形成各种形状和尺寸的工件的工艺。
铸造工艺分为压力铸造和无压力铸造两种类型。
1.压力铸造压力铸造是通过将金属连续注入高速运动的模腔中，利用高压阀门及气压使金属充满整个模腔，然后在模具内冷却形成一件固态铸件的过程。
常见的压力铸造有压铸和挤压铸造两种type。
压铸：将金属液体注入加热的模具中，利用高压将金属推入整个模腔，在模腔内快速冷却，形成一件高强度的铸件。
挤压铸造：铸件咳嗽的过程与压铸类似，但在模腔封闭后，对于注入金属腔施加巨大的机械压力，使金属通过一个狭窄的流道进入模具中空部分，形成一件高强度的铸件。
2.无压力铸造无压力铸造是指在没有外部力或压力的情况下将液态金属或半固态金属注入模具中，形成固态铸件的工艺。
常见的无压力铸造工艺包括砂型铸造，重力铸造和永久模铸造。
砂型铸造：将模具内壁涂上一层石膏或化学剂，再将铸造用砂涂在模具内侧，待铸件冷却后，敲打模具，倒出砂型，割除砂味道、清理、修整成型的零件。
重力铸造：直接将金属液体倒入模具中，使金属充满整个模腔，冷却凝固后形成铸件。
永久模铸造：将铝模制成型铸造模具，金属融化后直接灌注模具中，冷却凝固后，铝模打开，铸件从中取出，铸造过程最终生成铸件。
铸造工艺的优点是制造成本低，可用于大批量生产，而其缺点则包括精度、表面质量与性能略低，适用于制造大型机器，机械零件与型件。
二、锻造工艺锻造是指通过加热金属坯料，使其变得柔软，然后通过机械力在高温条件下施加压力，使金属坯料变形成各种截面形状符合设计要求的金属零件的工艺。
这种加工方式不仅能够改变金属的微观结构，还能够提高金属的力学性能，同时减少或避免金属零件的缺陷。
1.热锻造热锻造是在金属的变形温度范围内进行的锻造过程。
通过对金属材料进行加热，使其变得柔软，然后在高温下施加力，使其变形成符合要求的形状的工件。
这种工艺可以生产出高精度、高合格的零件，也能够降低材料的残余应力，保证零件的使用寿命。
《机制工艺-锻造工艺》教案
(5)炉冷锻后锻件故人炉中缓慢冷却的冷却方法称为炉冷。
炉冷应根据需要按预定的温度—时间曲线进行，其冷却速度低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。
五、锻后热处理
教学后记
(2)堆冷将热恋锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。
堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
(3)坑冷将热态锻件放在地坑(或恢箱)中缓慢冷却的方法称为坑冷。
坑冷的冷却速度较堆冷低，适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。
(4)灰砂冷将热态锻件埋入炉渣，灰或砂中缓慢冷却的冷却方法称为灰砂冷。
正确选择和严格遵守冷却规范，也是锻造工艺过程中的一个重要环节。如果锻后锻件冷却不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工，严重的还会产生翘曲变形、裂纹，甚至造成锻件报废。
不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
1、常用的冷却方法如下：
(1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。
空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
教时安排
第 课时
授课时间
授课课题
概述
教学ห้องสมุดไป่ตู้标、要求
1、了解锻造的基本概念和工艺特点
2、掌握坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备
3、掌握锻后冷却、热处理方法
教学重点、难点
1、坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备；锻后冷却、热处理方法
教学方法、手段
讲解法
参考资料
教学过程
（含板书）
四、锻件的冷却方法
冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。
铸造教案(一)
铸造教案（一）【教学组织】1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟5．两课时【教学内容】第四章金属热加工基础●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。
热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。
第一节铸造成形●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。
一、铸造基础知识1．铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。
●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2．铸造特点（1）铸造适应性广。
（2）铸造具有较好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1．造型材料、造型工具及砂型组成（1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。
造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
（2）造型工具。
●制造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
（3）砂型组成。
●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
图4-5 砂型组成示意图2．造型方法●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
（1）手工造型。
●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
铸造教案(一)
铸造教案（一）【教学组织】1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟5．两课时【教学内容】第四章金属热加工基础●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。
热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。
第一节铸造成形●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。
一、铸造基础知识1．铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。
●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2．铸造特点（1）（2）铸造具有较好的经济性。
（3）二、砂型铸造1．造型材料、造型工具及砂型组成（1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。
造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
（2）造型工具。
●制造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
（3）砂型组成。
●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
图4-5 砂型组成示意图2．造型方法●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
（1）手工造型。
●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
教案：模块二 劳动精神与劳动品质-锻造劳动品质
XXXXXXXX学校《劳动教育》教案 2024 - 2025 学年第 1 学期课程名称：劳动教育授课教师：职称：开课部门：学工部2024年8月4日《劳动教育》教案首页《劳动教育》教案注：教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份本表。
重复班授课可不另填写教案。
教学过程及内容一、课程回顾【约5分钟】1.劳动精神的内涵2.工匠精神的内涵3.劳模精神的内涵二、导入新课【约5分钟】随着中国持续扩大免签“朋友圈”，越来越多外国游客涌入中国，“China Travel”、“老外144小时极限游中国”、“city不city啊”等话题迅速登上网络热搜榜，掀起一场中国游的“旋风”。
在宝贵的144小时内，从长城故宫的恢宏壮丽到名山大川的雄奇险峻，从高铁列车的极速飞驰到扫码支付的即时便捷，新时代的中国不仅山河锦绣、文明璀璨，更展现出中国式现代化的万千气象。
外国游客纷纷化身为旅游“特种兵”，惊叹于中国的风景名胜和历史古迹，流连于科技的便利，沉醉于美食的回味，自发通过镜头展示着一个丰富而真实的中国……结合上述案例，请思考：在“中国热”、中国奇迹、中国速度的背后，体现出了从古至今劳动者们怎样的品质？二、新知识点、技能点讲解【约70分钟】新课讲解1：【约10分钟】模块二主题二锻造劳动品质（一）专心致志，坚守梦想在劳动的世界里，专心致志是通往卓越的必经之路。
它要求我们在每一项任务中，都能倾注全部的心神与热情，如同匠人雕琢艺术品般，对每一个细节都力求完美。
这种品质不仅提升了劳动的效率与质量，更在无形中培养了我们对待生活的严谨态度与追求卓越的精神风貌。
专心致志，是我们在劳动中锤炼心性、提升自我的重要基石。
培养专心致志的劳动品质1.从价值层面培养我们在学习和工作中，在体力劳动和脑力劳动的过程中，不能让专心致志成为一种被迫的、无奈的选择，而是要让专心致志成为我们内心深处的一种自然冲动。
要诱发这种冲动，就需要我们树立正确的劳动价值观，通过学习和思考，真正认识到劳动改变人生、劳动改变世界、劳动创造美好生活、劳动托起中国梦的价值内涵，并发自内心地尊重劳动、热爱劳动、享受劳动，自发自愿地培养专心致志的劳动品质。
《锻压成形工艺》PPT课件
图7.6 镦粗
图7.7 拔长
为方便下料和避免镦弯，高度和直径之比应小于2.5。
为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，拔长常
与镦粗交替反复使用。
9
冲孔是在坯料上冲出通孔或 弯曲是使坯料产生所 盲孔的工序。对圆环类锻件，冲 需角度和外形的工序。
孔后还应进行扩孔工作。
图7.8 冲孔
图7.10 扭转
图7.9 弯曲
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自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
3、选择锻造 工序
盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲 孔轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶
筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上拔长
环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上扩孔
弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲
曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转
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自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
4、确定始锻 和终锻温度
利用Fe-C合金相图确定 始锻温度一般在固相线以下150℃ 终锻温度一般在800℃左右
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§7.2 模 锻
1. 模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模 模膛内变形从而获得锻件的压力加工方法。
图7.16 典 型 模 锻 件 24
a）下料
b)镦粗
c)垫环局部镦粗
d)冲孔
e)冲子扩孔
f)修整
图7.15 齿轮锻造工艺过程 16
四、自由锻工艺的制定
锻件图：在零件图的基础上，考虑敷料、加工余量
、锻造公差等因素后绘制的工艺图。
自由锻 自由锻工艺规程
1、绘制锻件 图
零件图
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自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
金属工艺学(高职 机械工业版)授课教案：锻压成形01
教案十八一、教学组织1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟二、教学内容第六单元锻压成形模块一锻压概述锻压是对坯料施加外力，使金属产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
金属锻压成形加工包括：锻造（自由锻、模锻、胎模锻等）、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
冲压是指使坯料经分离或成形而得到制件的工艺统称。
挤压是指坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减少，成为所需制品的加工方法。
轧制是指金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。
拉拔是指坯料在牵引力作用下通过模孔拉出使之产生塑性变形而得到截面小、长度增加的工艺。
金属锻压成形加工具有的优点：（1）改善了金属内部组织，提高金属的力学性能。
（2）节省金属材料。
（3）具有较高的生产率。
（4）生产范围广。
金属锻压成形加工存在的缺点：（1）不能获得形状很复杂的制件；（2）一般制件的尺寸精度、形状精度和表面质量还不够高（3）加工设备比较昂贵，制件的加工成本比铸件高。
模块二金属锻压加工基础知识金属的可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
它与金属的塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则可锻性愈好，反之，则可锻性愈差。
一、金属的塑性变形金属在外力作用下将产生塑性变形，其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。
1．金属塑性变形的实质实验证明：晶体受到切应力时会产生塑性变形，单晶体的塑性变形主要是由于切应力引起晶体内部位错运动产生的，即滑移变形。
单晶体的变形方式有：滑移和孪晶两种。
多晶体的塑性变形过程可以看成是许多单个晶粒塑性变形的总和。
机械制造技术电子教案
机械制造技术电子教案教案一：机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造工艺；3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。
二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程；2.常见的机械制造工艺。
三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程（1）机械制造的定义（2）机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺（1）机械加工（2）锻造（3）焊接（4）涂装（5）铸造四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造工艺。
2.实例分析法：通过实例分析，让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论。
2.学习效果：学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。
3.实践能力：学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。
教案二：机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作；3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。
二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程（1）机械制造CAD/CAM技术的定义（2）机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作（1）AutoCAD（2）SolidWorks（3）Pro/ENGINEER（4）Mastercam四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
2.实验操作法：在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。
2.学习效果：学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。
3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。
4. 理解机械加工的基本原理和方法，包括切削、磨削、钻孔等。
5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。
二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 金属材料：金属材料的性能、分类和应用。
3. 制造工艺：铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。
4. 机械加工：切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。
5. 机械零件加工质量与精度：加工质量的定义、影响因素和提高方法；精度的分类、检测方法和误差分析。
三、教学方法：1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。
2. 演示：展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。
3. 实践：安排实地考察或实验室操作，让学生亲身体验机械制造的各个环节。
4. 讨论：组织学生进行分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》教材。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 视频：收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料，用于演示和讲解。
4. 实验室设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作和实践。
五、教学评估：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。
2. 期中考试：设置期中考试，测试学生对机械制造基础知识的掌握程度，占总成绩的30%。
4. 期末考试：进行期末考试，全面测试学生对教学内容的掌握程度，占总成绩的20%。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：机械制造概述（2课时）金属材料（2课时）制造工艺（4课时）机械加工（6课时）机械零件加工质量与精度（4课时）实践活动（10课时）期末复习与考试（4课时）七、实践活动：1. 实地考察：安排学生参观机械制造企业或工厂，了解实际生产过程。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程：设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
机械制造技术的发展趋势：精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法采用讲授法，介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析，使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示，展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章：金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择：切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换：磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法采用讲授法，介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示，使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件，模拟金属切削过程，帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估课堂问答：了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告：评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求，设计合理的工艺规程。
3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。
工艺规程的设计方法：工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。
工艺规程设计的步骤：分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。
3.3 教学方法采用讲授法，介绍工艺规程的作用和设计方法。
通过案例分析，使学生掌握工艺规程设计的步骤。
利用计算机软件，辅助学生进行工艺规程设计。
《锻造工艺学》辅导教案
《锻造工艺学》辅导教案
关小军
材料科学与工程学院材料加工工程系
第一次讲课
一、讲授内容
第一章绪论
一、锻造工艺学及其性质
二、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
三、我国锻造生产的历史，现状及发展趋势
四、锻造生产方法的分类及工艺流程
五、课程的任务。
第二章锻造用原材料及下料方法
8、怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？
9、为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？
10、两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？
11、选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？
12、均热保温的目的是什么？
13、冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、
五、要求重点掌握的知识点
1、挤压的应力应变分析
2、挤压筒内金属的变形流动特点、规律及其影响因素。
3、 “死区”产生原因、应力应变分析及其对成形质量的不良影响。
4、常见挤压缺陷的形成原因及其预防措施。
5、径向挤压的用途、变形分析及其张模力计算。
6、顶镦用途及其模具设计原则。
六、所需学时
2学时
第十次讲课
1、金属塑性变形所遵循的基本规律和影响因素。
2、镦粗、拔长工序的金属受力分析。
2、镦粗、拔长工序的金属变形和流动特点。
3、镦粗、拔长时常见金属缺陷、产生机理及其预防措施。
六、所需学时
3学时
第五次讲课
一、讲授内容
第四章自由锻主要工序分析
第四节冲孔
一、冲孔的受力变形分析
二、冲孔的质量分析
第五节扩孔
一、冲子
创意解压机械锻造手工教案
创意解压机械锻造手工教案教案标题：创意解压机械锻造手工教案教案目标：1. 了解机械锻造的基本原理和技术；2. 学习使用手工工具和材料进行机械锻造；3. 培养学生的创造力和动手能力；4. 提供一种解压和放松的方式。
教案步骤：导入（5分钟）：引入机械锻造的概念，通过图片或视频展示机械锻造的过程和成品，激发学生的兴趣。
知识讲解（10分钟）：1. 介绍机械锻造的基本原理和工具，如锤子、铁钳等；2. 解释不同材料的特点和适用性，如铁、铜等；3. 讲解机械锻造的步骤，如加热、锻打、冷却等。
示范演示（15分钟）：老师进行机械锻造的示范，展示如何使用手工工具进行锻造，同时解释每个步骤的注意事项。
实践操作（30分钟）：学生分组进行机械锻造实践，每组配备必要的工具和材料。
老师在实践过程中进行指导和帮助，确保学生的安全和正确操作。
创意设计（15分钟）：鼓励学生根据自己的创意设计一个机械锻造作品，可以是装饰品、工艺品等。
学生可以使用不同的材料和工具，发挥自己的想象力。
分享和评价（10分钟）：学生展示自己的作品，并进行互相评价和分享。
鼓励学生讲解自己的设计灵感和制作过程。
总结（5分钟）：回顾今天的学习内容，强调机械锻造的重要性和创意设计的价值。
鼓励学生将所学知识应用到日常生活中。
教学资源：1. 图片或视频展示机械锻造过程和成品的素材；2. 机械锻造工具和材料，如锤子、铁钳、铁块等；3. 学生创意设计的材料，如铜线、彩色绳子等。
评估方式：1. 学生实践操作的表现和作品展示；2. 学生对自己和他人作品的评价和分享；3. 学生对机械锻造基本原理和步骤的理解程度。
教案扩展：1. 鼓励学生进行更复杂的机械锻造实践，如制作小零件、工具等；2. 引导学生进行创意设计的思考和实践，鼓励他们尝试不同材料和工具；3. 组织机械锻造比赛或展览，展示学生的作品和创造力。
这个教案旨在通过机械锻造手工活动，培养学生的创造力和动手能力，同时提供一种解压和放松的方式。
快乐的铁匠教案
快乐的铁匠教案快乐的铁匠教案一、教学目标：1. 了解铁匠的工作内容和技能要求。
2. 培养学生动手操作与创造的能力。
3. 培养学生热爱劳动、勇于尝试的品质。
二、教学重点：1. 让学生了解铁匠的工作内容。
2. 培养学生动手操作的能力。
三、教学难点：1. 培养学生动手动脑的创造性思维。
2. 培养学生在劳动中体验快乐的品质。
四、教学准备：1. 铁匠工具：铁钳、锤子、砂轮机等。
2. 材料：铁皮、铁丝、铁块等。
3. 安全设施：手套、眼镜等防护用品。
五、教学过程：Step 1 导入（10分钟）1. 教师展示一些由铁匠制作的艺术品，例如铁艺门、铁艺花架等，提问学生他们认为这些作品是由谁制作的，并为什么能够制作出这样精美的作品。
2. 学生回答后，教师指出这些作品是铁匠通过手工制作而成的，铁匠是一种古老而神奇的职业。
Step 2 学习（20分钟）1. 教师简要介绍铁匠的工作内容：铁匠是利用锻造、焊接等技术，将铁材加工成各种形状和结构的工匠。
2. 教师让学生观察一些铁匠工具，如锤子、铁钳等，并简要介绍它们的用途。
3. 教师让学生分组进行实际操作练习，比如用铁钳将铁丝弯成不同的形状，用锤子敲打铁块等。
Step 3 创作（30分钟）1. 学生分组进行创作任务，教师提供一些材料和工具。
2. 学生可以根据自己的兴趣和创意，制作一些简单的铁艺品，如铁链、小雕像等。
3. 教师鼓励学生发挥想象力，鼓励学生在创作过程中尝试新的方法和技巧。
Step 4 展示（10分钟）1. 学生展示自己的作品，并介绍创作的过程和经验。
2. 教师对学生的作品进行评价和鼓励，鼓励学生继续努力并保持对劳动的热爱。
六、教学反思：通过本节课的教学，学生了解到了铁匠的工作内容和技能要求，培养了学生动手操作与创造的能力。
通过实际操作的过程，学生亲身体验了铁匠的工作，培养了学生热爱劳动、勇于尝试的品质。
不过，在教学过程中还可以加强学生的团队合作能力，让学生在小组中共同合作完成一个作品，培养学生的合作精神和交流能力。
幼儿园中班体育教学教案加强力量训练的游戏规划细致规划锻造孩子强壮的身体
幼儿园中班体育教学教案-《加强力量训练的游戏规划》——细致规划，锻造孩子强壮的身体
在幼儿园中班体育教学中，力量训练是非常重要的一部分。
因为孩子的身体正在快速发育，适当的力量训练能够有效促进其骨骼肌肉的发育，锻造强壮的身体。
为了更好地实现这一目的，我们规划了一堂名为《加强力量训练的游戏规划》的体育教学课程。
首先，我们会对孩子们进行身体状况的评估，以便了解他们的运动能力和潜力。
然后，我们会针对不同的能力水平，设计不同的力量训练游戏，确保每个孩子都能得到适当的锻炼。
比如，我们会设置一些简单的游戏，如拔河、推球等，让孩子们在游戏中不断增强自己的力量，并提高协调性和反应能力。
同时，我们也会设置一些更具挑战性的游戏，如爬绳、引体向上等，让孩子们不断挑战自己，锻炼出更加强壮的身体。
在游戏过程中，我们还会注意到孩子们的姿势和呼吸方式，确保他们在锻炼中不会受伤，并且能够充分发挥自己的潜能。
同时，我们也会鼓励孩子们互相合作，团队协作，加强沟通和交流，这不仅可以增强
他们的社交能力，也可以提高他们的自信心和责任感。
总的来说，这堂《加强力量训练的游戏规划》课程旨在通过细致的规划和设计，帮助幼儿园中班的孩子们锻炼出强壮的身体，提高他们的运动能力和社交能力，为他们的未来发展打下坚实的基础。
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锻造教案
【教学内容】
1、了解锻造的特点、分类及应用
2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法
3、了解其他锻造方法
【教学课时】2课时
一、认识锻压
1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其
尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形
方法。
2、分类
锻造
锻压
冲压
二、锻造加工基础知识
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻
1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向
自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点
⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；
⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；
⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序
1. 镦粗
镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：
⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
5、
6、
7、
8、
9、
(a) (b) (a) (b)
图3-1 镦粗图3-2 镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正
⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。
矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图
3-3）。
如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。
⑷锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图3-4a所示。
若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图3-4b所示。
(a) (b) (c) (a) (b)
图3-3 镦歪的产生和矫正图3-4 细腰形及夹层的产生
a)细腰形 b)夹层
2. 拔长
拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图3-所示。
拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。
(a) (b) (c)
图3-5 拔长
10、a)拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长
拔长的一般规则，操作方法及注意事项：
⑴拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图3-6a所示。
螺旋式翻转拔长如图3-6b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。
单面顺序拔长如图3-6c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。
用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
11、
12、
13、
14、
(a) (b) (c)
图3-6 拔长时锻件的翻转方法
a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面顺序拔长
⑵拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～0.7倍（图3-7a）。
送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图3-7b）。
送进量太小，又容易产生夹层（图3-7c）。
另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。
(a) (b) (c)
15、图3-7 拔长时的送进方向和进给量
3. 冲孔
冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。
根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。
实心冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。
⑴单面冲孔：对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采用单面冲孔（图3-11）。
冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。
4. 扩孔
扩孔是空心坯料壁厚减薄而内径和外径增加的锻造工序。
其实质是沿圆周方向的变相拔长。
扩孔的方法有冲头扩孔、马杠扩孔和劈缝扩孔等三种。
扩孔适用于锻造空心圈和空心环锻件。
5. 错移
将毛坯的一部分相对另一部分上、下错开，但仍保持这两部分轴心线平行的锻造工序，错移常用来锻造曲轴。
错移前，毛坯须先进行压肩等辅助工序，如图3-13所示。
(a) (b) (c)
图2-13 错移
a)压肩 b)锻打 c)修整
6. 切割
切割是使坯料分开的工序，如切去料头、下料和切割成一定形状等。
用手工切割小毛坯时，把工件放在砧面上，錾子垂直于工件轴线，边錾边旋转工件，当快切断时，应将切口稍移至砧边处，轻轻将工件切断。
7. 弯曲
使坯料弯成一定角度或形状的锻造工序称为弯曲。
弯曲用于锻造吊钩、链环、弯板等锻件。
弯曲时锻件的加热部分最好只限于被弯曲的一段，加热必须均匀。
图2-15 弯由
a)角度弯曲 b)成形弯曲
8. 扭转
扭转是将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴心线旋转一定角度的锻
造工序，称为扭转。
锻造多拐曲轴、连杆、麻花钻等锻件和校直锻件时常用这种工序。