IE-设施规划与设计(layout)

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(08)IE管理--生产布局

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管路线路整理
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（4）能屈能伸原则
推陈出新
产品创新 · 技术创新 · 管理创新
产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。
为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。
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能屈能伸原则
拒绝“武士道”精神
设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。
整体布置协调——
防止误启动
整体效率最高
☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度
☆ 整体物流 ☆ 动力供应
整体
☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间
协调
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（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。
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工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
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1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”，满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
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2 Step 采用U字型生产线
11
⑥.便于设备维护—— 先进先出，快速流动
☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间
便于
☆ 不常动部分移开维护
维护
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IE英文术语

IE英文术语IE專業詞匯BSBrainStorming腦力激蕩FacilitieDeignandPlanning设施规划与设计MaterialFlowSytemAnalyi物流系统分析ProductionPlanningandControl 生产计划与控制HumanEngineering人机工程(工效学)CotControl成本控制ValueEngineering价值工程WorkAement工作评价与考核EngineeringEconomicAnalyi工程经济分析MachineInterference機器干擾SingleMinuteE某changeofDie(SMED)六十秒即时換模Fool-Proof防止錯誤法(防錯法)Man人Machine机Material料Method法Environment環境Temperature(temp)溫度Humidity濕度learningcurve學習曲線Timemeaurement時間測量NOVALUE無價值Incidentalwork(neceary)必要Wate浪費TaktTime生產節拍TranportEmpty伸手Grap握取Move移物Diaemble折卸Ue應用Aemble裝配ReleaeLoad放手Inpect檢查Search尋找Select選擇Play計划Pre-Poition預定位Poition定位Hold持住Ret休息PRA-ProbabiliticRik風險率評估RikPriorityNumber(RPN)風險關鍵指數What完成了什么where何處做When何時做who由誰做Why為何這樣做how何時做delay等待operation操作inpection檢查tranportation搬運torage儲存Colormanagement顏色管理QualityControlCircle品管圈(QCC)yntheticleveling合成評比WorkSampling工作抽樣ManufacturingE某ecutionSytem製造執行系統(MES)MaterProductionScheduling主生產排程(MPS)MaterProductionPlanning主生產計划MaterialRequirementPlanning物料需求規劃(MRP)ManufacturingReourcePlanning製造資源計劃(MRPII)OperationScheduling作業計划Flowhop流水車間OptimizedProductionTechnology最佳生產技術SupplyChainManagement供應鏈管理(SCM)StatiticProceControl統計製程管制(SPC)TotalProductionManagement全面生產管理(TPM)TotalQualityManagement全面品質管理(TQM)ZeroDefectQualityControl零缺陷質量管理:PDCACyclePDCA循環: continueImprovement持續改善:Project項目ProjectManager項目經理ProjectManagement項目管理ProjectPlan 項目計划ProceImprovement現場改善WORKINPROCESS半成品Preident董事長Viualmanagement目視管理bottleneck瓶頸Layout布置圖qualityengineering品質工程人員(QE)firtarticleinpection新品首件檢查(FAI)firtarticleaurance首件確認(FAA)capabilityinde某能力指數(CP) QualityImprovementTeam品質改善小組(QIT)Claification整理(orting,organization)-eiriRegulation整頓(arrangement,tidine)-eitonCleanline清掃(weeping,purity)-eioConervation清洁(cleaning,cleanline)-eiktuCulture教養(dicipline)-hitukeSave節約Safety安全Make-to-tock備貨型生產(MTS)Make-to-order訂貨型生產(MTO)Aemble-to-order按訂單裝配(ATO)Fle某iblemanufacturingytem柔性制造系統Grouptechnology成組技術(GT)Concurrentengineering并行工程(CE)Intelligentmanufacturing智能制造(IM)Dependability可靠性Fle某ibility柔性productdatemanagement產品數据管理(PDM)Facilitylocation設施選址Fi某edpoitionlayout固定式布置procelayout工藝過程布置layoutbaedongrouptechnology成組制造單元布置Jobdeign工作設計workmeaurement工作測量Timetudy時間研究Baicmotiontudy基本動作世界研究法(BMS)Adjutablecapacity可#123;整能力productionrate生產率Inventory庫存modularbillofmaterial模塊物料清單Ma某imumpart-periodgain最大周期收益(MPG)ditributionrequirementplanning分配需求計划cheduling編制作業計划equencing排序Dipatching派工controlling控制e某pediting 趕工upplychain供應鏈PurchaingManagement采購管理QuickRepone快速用戶反應JITPurchaing准時采購phyicalditribution物流Materialhandling物料搬運project項目。

IE工业工程设施规划与物流分析

IE工业工程设施规划与物流分析引言工业工程是一门应用科学，旨在通过提高生产和运营过程的效率和效果，从而实现组织的整体目标。

在工业工程中，设施规划和物流分析是两个重要的领域。

设施规划涉及确定合理的设施位置和布局，以最大限度地满足生产需求和优化物流流程。

物流分析是为了实现高效的物流管理而对物流过程进行评估和优化的过程。

本文将详细介绍IE工业工程中的设施规划和物流分析。

设施规划设施规划是工业工程中的重要环节，它涉及确定合适的设施位置、布局和容量，以满足生产需求并提升生产效率。

设施规划的目标是实现生产过程中的最佳流程，并确保设施与其他生产要素的协调和配合。

以下是设施规划的一些重要步骤：1. 数据收集和分析在设施规划的初期阶段，需要对生产需求和物流流程进行数据收集和分析。

这包括对产量、生产流程、生产周期等方面的数据进行收集，并对其进行分析和评估。

2. 设施需求确定在数据分析的基础上，可以确定所需的设施类型和容量。

这需要考虑到预计的产量、生产流程特点以及其他因素，如设备需求、人力资源需求等。

3. 设施位置确定设施位置是设施规划的核心问题之一。

它涉及到确定设施在距离供应链关键点最近的位置，以便降低运输成本并提高物流效率。

4. 设施布局设计设施布局设计是为了实现最佳的物流流程，确保物料和信息的流动能够尽可能高效和顺畅。

在设计布局时，需要考虑到设备摆放、物料流动路径、工作站设置等因素。

5. 设施评估和优化设施规划完成后，需要对设施进行评估和优化。

这包括对生产效率、物流效率等方面进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和优化。

物流分析物流分析是为了优化物流过程而进行的评估和分析。

物流是指货物从供应链起始点到终点的流动过程，包括原材料采购、生产过程、产品存储和运输等环节。

通过物流分析，可以发现物流过程中的瓶颈和问题，并提出相应的改进建议。

以下是物流分析的一些常用方法：1. 流程图分析通过绘制物流流程图，可以清晰地了解物流流程中的每个环节以及它们之间的关系。

生产品质工程用到的IE专业英语对照词汇

BS Brain Storming 脑力激荡Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference机器干扰Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时换模Fool-Proof 防止错误法(防错法)Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 环境Temperature(temp)温度Humidity湿度leaning curve学习曲线Time measurement 时间测量Methods of time measurement原则时间测量(MTM)Shop floor observation 现场观测Line Balancing 线平衡Value有价值NO VALUE 无价值Incidental work(necessary)必要Waste挥霍Takt Time生产节拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 应用Assemble 装配Release Load 放手Inspect 检查Search 寻找Select 选择Play 计划Pre-Position预定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 迟延Avoidable Delay 故延E: Elimination剔除C :Combination合并R: Re-arrangement重排S :Simplification简化PRA-Probabilistic Risk风险率评估Risk Priority Number (RPN) 风险关键指数What 完毕了什么where 何处做When 何时做who 由谁做Why 为何这样做how 何时做delay等待operation操作inspection检查transportation搬运storage储存Color management 颜色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作业制成本管理(ABM)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC)Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)International Organization for Standardization国际原则组织(ISO) Predetermined Motion Time Standard 简称PTS 预定动作时间原则法Methods-time-measurement 措施时间衡量Work factor system 工作原因法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD法Leveling 平准化= westing 西屋法objective rating 客观评比synthetic leveling 合成评比Work Sampling 工作抽样Motion time analysis 动作时间分析Business Process Reengineering (BPR)企业流程再造Enterprise Resource Planning ERP企业资源规划Economic Order Quantity (EOQ)基本经济订购量Flexible Manufacture System 弹性制造系统(FMS)Finish or Final Quality Control成品质量管理(FQC)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC)Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)Just In Time实时管理(JIT)Manufacturing Execution System制造执行系统(MES) Master Production Scheduling主生产排程(MPS) Master Production Planning主生产计划Material Requirement Planning物料需求规划(MRP) Manufacturing Resource Planning制造资源计划(MRPII) Operation Scheduling作业计划Flow shop流水车间Optimized Production Technology最佳生产技术Supply Chain Management供应链管理(SCM)Statistic Process Control记录制程管制(SPC)Total Production Management全面生产管理(TPM) Total Quality Management全面质量管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷质量管理:PDCA Cycle PDCA循环:continue Improvement持续改善:Project项目Project Manager项目经理Project Management项目管理Project Plan项目计划Process Improvement现场改善WORK IN PROCESS 半成品Visual management 目视管理bottleneck 瓶颈Layout 布置图quality engineering 质量工程人员(QE)first article inspection 新品首件检查(FAI)first article assurance首件确认(FAA)capability index能力指数(CP)Quality Improvement Team 质量改善小组(QIT)Classification整顿(sorting, organization)-seiriRegulation整顿(arrangement, tidiness)-seitonCleanliness打扫(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsuCulture教养(discipline)-shitsukeSave 节省Safety安全Make-to-stock备货型生产(MTS)Make-to-order订货型生产(MTO)Assemble-to-order按订单装配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系统Group technology成组技术(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology时间压缩技术(TCT)Business process reengineering业务过程重组(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Leap production精细生产(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing计算机辅助制造(CAM) Computer-aided-design计算机辅助设计(CAD)Computer-aided-engineering计算机辅助工程(CAE)Computer-aided-process planning计算机辅助工艺编制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation独具一格Market focus集中一点cost efficiency成本效率quality质量Dependability可靠性Flexibility柔性product date management产品数据管理(PDM)Facility location设施选址Fixed position layout固定式布置process layout工艺过程布置layout based on group technology成组制造单元布置Job design工作设计work measurement工作测量Time study时间研究Basic motion study基本动作世界研究法(BMS)Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan经营计划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生产率Inventory库存Job-shop production单间小批生产Bill of materials (BOM)物料清单文献Lead time提前期modular bill of materials模块物料清单Maximum part-period gain最大周期收益(MPG) distribution requirements planning分派需求计划scheduling编制作业计划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting赶工supply chain供应链Purchasing Management采购管理Quick Response迅速顾客反应JIT Purchasing准时采购physical distribution物流Materials handling物料搬运project项目critical path method关键路线法optimistic time最乐观时间Most likely time最也许时间pessimistic time最消极时间Mean time between failure平均故障期(MTBF) Mean time to repair平均维修期(MTTR)plan 计划do 执行check 检查action 处理level production生产平准化optimized production technology最优生产技术(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research运筹学Service Sector服务业Operation Management运作管理Operation System运作系统World Class Manufacturing世界级制造Time-based Competition基于时间旳竞争Operation Flexibility运作战略Product Development产品开发Dependent Demand独立需求Economic Order Lot 经济订货批量:Safety Stock安全库存Shortage Costs缺货成本ABC Classing Method A BC分类法Reorder Point订货点Holding Costs存储成本Productivity Improvement Team生产力提高小组(PIT) Productivity Improvement Center生产力提高中心(PIC) Break PAD 折PADBreak PIN 折脚Paste Base 沾BASEapproved by: 核准Apr.(April) 四月assembly(ass’y)组合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 双线并绕Bobbin（BBN）绕线管bottom 底部Brush Epoxy On Core 铁芯刷胶Brush Epoxy On Loop 线圈刷胶checked by: 审核Choke电感clip耳夹close winding密绕component 组件condition条件condition条件copper铜箔立式core铁芯Curing烘烤current 电流CUT WIRE 裁线Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 阐明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA设计Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程变更告知Electronic Magnetic In EMI 抗电磁干扰Enameled copper wire 漆包线Engineering Change Request 工程变更规定epoxy胶equipment/instrument设备Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式与效应分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程窗体flux助焊剂FN: Factory Notice 工厂告知FN: Immediated change 立即变更Function test 测试gap 间隙,缝隙HI-POT安规测试IE﹕Industrial Engineering 工业工程impregnation浸泡inductance 电感ink油墨inspection(INSP)检查Insulating Tape绝缘胶布issued date: 发行日期item发料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE)Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高温胶布layer 层line线Magnetic Components 磁性组件magnetic 磁性旳Mar.(March) 三月Margin Tape安胶marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 机械工程measurement测试mechanical dimension 外观尺寸MFG: manufacturing制造Mini-TowerModel: 机种Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作业指导书Oct.(October) 十月OEM:委托代工(Original Equipment Manufacture)oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run试作验证pad 垫片PE Production／Process Engineering 制造工程/制程工程pin adjustment对脚PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折弯钢片pin 脚plastic 塑料,塑料poor processing 制程不良Pre-soldering 预焊primary(pri)初级process 流程production capacity生产力卧式production control (PC)生管purchasing采购QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)remark: 备注Reported by: 草拟Revision（REV﹒）: 版本sample样品schematic 构造图second(sec)次级Sept.(September) 九月solder bar锡棒solder iron 烙铁solder wire锡丝soldering焊锡solvent 稀释剂space winding疏绕Specification （Spec）生产规格stand-off 凸点station 站别step步序straighten 弄直,使变直tape 胶带TE: Test Engineering 测试工程terminal 脚,端子Time (时间)timer定期器top顶部,上层transformer 变压器trifler三线并绕tube 套管turn ratio圈数比turn圈数twist绞线vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse仓库winding direction 绕线方向winding绕线wire trimming理线。

IE小组学习教程_设施规划与设计

解决布置问题的钥匙
P
产品—材料产品材料生产什么？生产什么？生产路线—工艺过程生产路线工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产？
S R
辅助服务部门用什么来支持生产
Q
数量—产量数量产量
每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排时间时间安排产品何时生产？产品何时生产？
设施选址的原则
最低成本原则专业化分工合作原则分散与集中相结合原则重点开发原则吸引外资合理投向原则
设施选址考虑的因素
成本因素运输成本原料供应动力、动力、能源的供应量和成本水供应劳动力素质建筑成本非成本因素社区情况气候和地理环境环境保护当地政府的政策
设施选址流程
确定评价方法确定任务列出考虑因素列出各项要求满意否? 满意否根据选址与研究指标，预选究指标，地址 No 满意否? 满意否 Yes Yes 确定位置编写设施选址报告评价各选址方案找到新评价方案 No No 有优解? 有优解 Yes 领导决策
设施选址设施规划与设计设施设计布置设计建筑设计公用工程设计信息通信设计
设施选址
概念：在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，概念：在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选出几个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个最满意的场址，推荐给上级决策部门作最后批准和决定。满意的场址，推荐给上级决策部门作最后批准和决定。分类：单一设施的选址和复合设施的选址。分类：单一设施的选址和复合设施的选址。意义：设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投资、意义：设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营状况都有重大意义。如果先天不足，建设速度及建成后的生产经营状况都有重大意义。如果先天不足，会造成很大损失。因为场址一旦确定，设施建设完工，会造成很大损失。因为场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。易改动。

[工业工程IE]设施布置

5 B
设施布置 - 26
© RAOZHONG 2002
布置改进
6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutes
6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days
设施布置 - 27
© RAOZHONG 2002
Group Technology
设施布置 - 19
© RAOZHONG 2002
装配线
装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
装配线的差异主要体现在：
物料搬运设施（皮带/传送器/天车）生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型）节拍控制形式（机动/人动）装配品种（单一产品/多种产品）工作站特性（站/坐/走）装配线长度
12、故人江海别，几度隔山川。。05:09:0405:09:0405:09Sunday, March 07, 2021
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.721.3.705:09:0405:09:04March 7, 2021
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月7日星期日上午5时9分4秒05:09:0421.3.7
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设施布置 - 16
© RAOZHONG 2002
设施布置 - 17
© RAOZHONG 2002
设施布置 - 18
Job Shop Manufacturing
System
Cellular Manufacturing
System
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产品导向布局
设施布置 - 11
© RAOZHONG 2002

Layout规划经验谈

关于厂房规划（我做的是电子厂，不过我想道理是一样的）,总整体上来看,整个规划内容大至可以分为下面几个部分：一.生活设施规划（我把这部分归结为人流），包括：打卡区/更鞋区/餐厅/卫生间/车棚/休息区（饮水区）/吸烟区，/监控室（安检区）二.生产设施规划（我把这部分归结为物流），包括：1.仓库：1.1.码头（含入库码头，出库码头,Foxconn有的楼栋是分离的比如E区,有的是在一起的比如A区）1.2.原料仓(包括IQC检验区，OK放置区,不良品区）Foxconn料仓一般分:1.2.1机构仓自制件仓(成型件/印刷件/冲压件/烤漆件/SMT件,分布在各个楼栋楼层,大部分直接入装配Kitting仓,只要距离不太远,像冲压件和烤漆件往往跟组装不在同一个楼栋,这个时候需要在装配外购件仓有个周转区,库存可参考11H库存)外购件仓(Hub仓非电子件的周转区一般11H库存)1.2.2包材仓(一般1.5天库存,瓶颈物料如栈板可放宽)1.2.3电子件仓(Hub仓电子件的周转区,一般跟SMT在同一楼层,温湿度要求严格,空间要求密闭,温湿度可调)1.2.4贵重物品仓(放置贵重物料CPU/DU/LCD等体积下价值高的物料)1.3.成品区(OQC检验区/放置区/不良品区)2.料区：包括原料暂存区，半成品暂存去，成品暂存区，不良品暂存及处理区3.生产区域：包括生产线，水电气的供应等等4.辅助生产区：包括各种机房（空调机房，空压机房，配电房，网络机房），维修区（包括电子件和机构件维修区），设备及治具摆放区，OQC检验区等5.office区：各个部门办公区及相应的电，电话，网络供应。

当然，一个完整的厂房还包括前台区，会议室等等。

下面做一些说明:准备事项: 由于我当时所做的layout都是属于旧厂房改造,所以只能讲讲这方面的经验,从另一个角度讲,旧厂房改**而比较麻烦 ,因为很多约束比较多,拆了重新来可能比建个新的还麻烦.一般来讲,要改造一个厂房,第一步就是看现场,了解目前的状态,另外,还需要收集一些基本数据,比如:柱间距；各楼层的承重；楼层的高度(板对板间距),梁高；(这个主要是涉及管道的规划以及夹层的设计)承重墙的分布；电梯的数量及分布；目前各机房的数量及位置，容量；未来的产能规划等等其中,产能规划是比较重要的,因为很多数据都是根据产能需求来进行计算的.生活设施方面生活设施方面主要是满足员工日常生活需求所用的,这个部分我们归结为人流,正常的情况下,员工上班的整个顺序一般是这样的:打上班卡----更鞋----进入车间(上午)-----餐厅------进入车间(下午)-----下班-----过安检------更鞋-----打下班卡. 这中间,还包括工作中休息的时间,即需要休息区(包括饮水区),另外还要上厕所,所以需要卫生间,等等.餐厅:一般座位与就餐人数的比例在1:3~1:5之间,如果每批次就餐时间为20分钟的话,那么大约在2个小时内可以就餐完毕卫生间:对于不同功能，其数量是不一样的，如果是集中用，比如生产线休息的时候，这时候上厕所的人就特别多，所以生产区域的数量就要多，我记得我看过一个法规建议值：15人/个(中小学生)，对于office区域，由于都是不定时使用，所以比例可以高一些，我记的我们当时基准是40人/个车棚:这个需要实际统计,包括自行车,小轿车,电动车的数量各自为多少.休息区:这个要根据实际需要测算,一般根据每批次休息人数来规划安检区:安检门的数量根据高峰下班时段的人数来进行计算,这个部分如果从理论上讲，是排队论的一些运用，当然在实际中，不用考虑那么负责，我们当时设计的方案是估算高峰时段的人力Q，然后测量一下一个人过安检门需要多少时间T（s），在给一个目标时间，比如20分钟可以让所有人过完，这样，就可以根据公式（Q*T）/（20*60）来得到所需数量，此外还需要考虑回流的路线设计.打卡区:这个的规划和安检门的规划所用的原理差不多.生产设施方面: 一般来讲，一个电子厂的比较正常的流程是：供应商送货至码头-----仓管收货,盘点------到暂存区-----IQC检验------入库-----生产部门领料(or仓库发料)------暂存区(Kitting 仓)------发料至生产线-----成品暂存区-------成品仓在规划整体的布局的时候,基本上可以按照物流的流向来进行考虑.当然,这只是正常的顺序,实际上,还存在回流的情况,比如IQC验货NG的时候,需要退料,成品抽检NG,需要重工,等等.一些杂七杂八的点:1.仓库:一般来说,电子厂的料主要分为三大类:电子件,机构件(包括塑胶件和五金件),包材,这三类的存储要求还是有很多区别的,尤其是电子料,一般都有温湿度的管控要求,所以一般都是单独建仓库来放置,而机构件和包材对环境要求不大.还有一些比较贵重的料,可能会存在一些比较安全的区域,考虑另外码头的分布,对于整个物流路线的规划起着很重要的作用.2.对于物流,现在一般厂房都有好几层,所以都有电梯,个人觉得电梯的分布对整个物流的顺畅起着很重要的作用,所以对于电梯的分布一定需要注意从整体上去考虑,很多时候可以通过合理设置电梯的分布避免物流的交叉,另外,电梯的宽度大小及其高度及承重是按照其所运送货物的栈板的最大宽度和高度来确定的,当然,需要有15%左右的宽放.3夹层,建夹层是为了增加空间的利用率,但是这有个约束,就是楼层的高度,如果需要车间需要安装空调,风管等管道,从经验上讲,这些管道要占到80cm左右的高度,那么楼层的高度如果低于6m就很难建夹层.4.吊顶:一般来讲,吊顶的高度距离地面不要低于 2.8m,否则人就会感觉很压抑,这也是为什么如果板对板的间距低于6m,就很难建夹层.(如果梁高50cm,风管+桥架+灯具要占到80cm,这样就去掉1.3m,吊顶2.8m,那么夹层的高度最多只有2.7m了)5.各种通道的设计:通道的实际一般都是参考车间里所用的运输工具来设计的,比如,在车间内部一般都是用叉车拉栈板,所以通道的宽度至少要比最宽栈板的宽度大15%左右.物流通道：包括主物流通道油压车,双行 2.76 3m次物流通道油压车，单行 1.38 1.5m线体间通道平板车,双行 1.38 1.4m电动叉车通道叉车转弯半径/栈板大小 3.75 4m备注:栈板按1.2m*1.2mTV:这里讲的CCTV不是指中央电视台,而是监控系统.监控系统主要就是摄像头的分布,摄像头的分布一般参考所在区域是否有贵重物品,一般来说,库房里摄像头是比较多的,此外,各个门口基本上都要安装摄像头,还有就是重工区,料区,等等.7.各种机房:如上面所讲,工厂的机房一般都包括水塔(水),配电房(电),空压机房(气),空调机房(冰水主机室),网络机房等等,需要注意的是压降问题,对于一些比较精密的设备,可能对于电压要求比较高,所以如果配电房到设备所在地过远,可能会有压降导致设备不能正常运转,这个问题,可以请教专门电气施工人员,当然,网络也有这样的问题,从交换机出来的网线如果超过100m,信号就会发生衰减.8.线槽:这个设计到布线,工厂所用的线包括强电和弱电,大部分情况下强弱电是可以并在一起走的,但是有些情况下最好不要合并.这个可以请教专业人士.9.消防系统:消防系统要按照法规来进行,这个一般建厂的都比我们有经验,只是在设计layout的时候一定要把这个因素考虑进去,有时候规划可能很合理,但是却不符合消防法规,在消防规划中,包括逃生动线,各种********(包括烟感器,防烟垂壁,喷淋头,消火栓,灭火器)的摆放等等.10.施工:施工从一般性来讲分为土建和机电两个部分.从我的经验讲,了解一些施工的知识对于画layout是很有帮助的.在整个厂房的规划中,layout基本上随施工一直在调整,因为有时候你规划是这样,但是随着施工的进行,发觉有些规划并不是那么合理,所以需要进行调整.可以说,施工没有结束,layout就会一直调整.11.各楼层的电力负荷.。

IE常用概念定义公式

IE常用概念定义公式IE是指工业工程（Industrial Engineering）的缩写，它是一门研究如何最有效地管理与优化生产和运作系统的学科。

IE的目标是通过改进流程、增加效率、降低成本，提高生产力和质量，确保企业的长期竞争力和可持续发展。

以下是IE常用的概念、定义和公式：1.生产系统：生产系统是由所有相互作用的组件、设备、人员和信息所构成的一个整体，它负责将输入的原材料转化为输出的产品或服务。

2.流程：流程是用于描述一个过程中各个步骤和活动的一种方式。

IE 通过研究和改进流程，来优化生产系统的效率和质量。

3.布局设计：布局设计是指在生产系统中安排设备、工作区和人员的空间位置，以最大化效率、降低成本和提高安全性。

4.作业分析：作业分析是通过观察和测量，确定工作任务的具体要求和工作环境的特点，以便设计出最优的工作方法和工作站。

5.线平衡：线平衡是指在装配线生产中，通过合理地分配工作任务和调整工作站的数量和位置，使得每个工作站的工作时间接近或相等，从而提高产能和生产效率。

6.物料搬运：物料搬运是指将原材料、零部件和成品从一个位置转移到另一个位置的过程。

IE通过研究和设计合理的物料搬运方式，提高运输效率和降低成本。

7.产量：产量是指在一定时间内生产的产品数量。

产量可以通过以下公式计算：产量=总生产数量/总生产时间。

8.效率：效率是指在给定的资源条件下，生产系统所能实现的最大产量。

效率可以通过以下公式计算：效率=实际产量/理论产量。

9.制造周期：制造周期是指完成一个产品的全部生产过程所需的时间。

制造周期可以通过以下公式计算：制造周期=生产终点时间-生产起点时间。

10.供应链管理：供应链管理是指对供应链中的物流、货物和信息流进行规划、控制和协调的过程，以实现最优的供应链运作。

11.质量管理：质量管理是指通过制定标准、监控过程、改进方法和培训人员，来确保产品或服务符合质量要求的一种管理方法。

12.总质量管理：总质量管理是一种以顾客需求为中心，通过持续的质量改进和员工参与，提高产品和服务质量的管理方法。

Layout Design

Return-policy Travel model
返回策略下的Travel模型总距离（the total expected travel distance ）Lr 是 within aisle部分LrI 和across aisles部分LrE的和，即 Lr= LrI+LrE
其中：LrI=v*（wE+2*lI*R（n）） within aisle部分LrI中假设每一个廊道进入的概率是相同的
Example
解：由题可知l=1.r=3 step1：路线，花费路线，花费
Example
step2：路线 = 是
同理：路线 = 是
= （花费
（花费
）或者）选择较小的，于
=
（花费（花费
）或者）选择较小的，于
Example
step3：路线：
（花费
（花费
）或者）取两者中较小的，
定义：定义最左边起始子通道编号l，最右边结束子通道编号r ，为从起始子通道l到子通道j的线路，存在两种情况：
结束时在子通道j的末端结束时在子通道j的前端
combined heuristic
从子通道j-1到子通道j的方法有以下几种：从子通道的末端通过从子通道的前端通过在子通道j中拣选产品的方式有以下几种：贯穿整个通道不走此通道从此通道的前端进去和出来从此通道的末端进去和出来
The Travel model
假设：最小化travel time就是最小化水平运行时间；廊道很窄，穿越廊道的时间比起沿着廊道拣选货物的时间是微不足道的；最小化horizon travel time与系统的相关参数有关：比如一次拣选操作的拣选单位，基于COI的ABC 斜率（the COI-based ABC curve）,仓库布局（货位和廊道的数量、长度、宽度）。

IE工时评量与LAYOUT绘制

2.2预定时间标准法(模特法)
• 模特法是把人作业时的动作分为各种基本动作,并预先为各种动作制定时间标准来确定进行各种操作所需的标准时间.量测人员通过现场记录工人操作动作,可直接计算正常时间.加宽放时间后,即可求出标准时间.

预定时间标准法应用中的问题
• 缺乏对作业进行方法研究标准工时测试强调操作者按规定的作业标准操作. 规定的作业标准是指 1.经过方法研究之后制定的标准的工作方法, 2.有关设备,材料,负荷等一切规定的标准的情况. 实际上测试者忽视了这一基本问题,在对操作方法,作业环境,材料,设备, 工具等方面没有进行方法研究的情况下,直接对工人操作进行观测,记录,并计算测试时间.由于缺乏方法研究,工人的作业程序不合理,操作随意性大,无效动作多,已制定的标准时间含有许多无效时间,研究结果有较大的误差,定额缺乏先进性
排关程序范例:
YOUT 绘制
3.2.1 疲劳宽放和政策宽放
•
疲劳宽放是指为了恢复劳动者劳动机能所需要的时间.到目前为止,尚无一满意方法确定疲劳宽放值.一般情况下定额人员可参照疲劳宽放表取值,也可根据作业时实际能耗计算 • 严格来讲,政策宽放并非"时间研究"的一部分,但由于在应用时很有效,所以常被给予一定的时间值.例如,当材料的品质不良,或者机器的性能欠佳,可以考虑给此类宽放.但应注意,此类宽放的给予必须严格控制, 并且,当这些影响因素消主要包括4种方法 a时间研究法(也称秒表时间研究) b工作抽样法 c预定时间标准法(模特法) d标准资料法目前企业最常用的测试方法为时间研究和预定时间标准法中的模特法
2.1时间研究方法
• 时间研究法属于密集性抽样方法 1.利用秒表在一段时间内按照预计的观测次数对作业者的各单元操作进行连续观测,记录,计算各单元实测时间平均值,并对操作者各单元的操作进行评比,求出工人完成此项工作的正常时间; 2.根据工作环境及工作性质要求,确定宽放时间,以制定标准时间.

IE现场layout新工厂规划步骤

我们的规划内容
1.战略定位
2.产能设计
2.生产模式确定
3.物流模式的设计
4.物流量的定义
5.仓储四级规划
6.六级物流设计
7.精益生产模式的融入
8.5S及验厂硬体规划设计
7.所用人力及设备数据测算
8.工作站设计
9.辅助工具设计
11.负荷测算
12.大物流规划(出图)
13.工厂细部规划图(出图)
14.施工图(出图)
15.宿舍规划
16.食堂规划
17.办公规划
18.效果图
18.全套目视管理设计
19.资金流编制
20.工程进度表
21.搬迁计划
22.规范标准书
23.岗位说明书编制
24.水电气走线经济规划(自来水,污水,纯净水,动力电,照明电,压缩气,通风系统)
25.弱电系统走线规划（网络,电话,广播,门禁,监控,电子看板,呼叫系统)
26. 价值流图
27.参观路线
28.部门料的安全状况
29.通风及排风
30.照明情况
31.人员办公问题
32.承重
33.阳光照射
34.静电
35.废水处理
36.电脑管控
37.灰尘
38.噪音
39.品质规划点。

生产设施规划与布局设计

生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。

所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。

设施布局有以下几类。

1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。

其优点在于物料移动较少，高度柔性。

不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。

2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。

从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。

固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。

3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。

工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。

工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。

4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。

一系列相似工艺要求的零件组成零件族。

针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。

成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。

生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。

以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。

即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。

整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。

它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。

而其主要局限性首先在于灵活性不够。

如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。

其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。

ie组织形式及工作职责

工业工程师在企业中的现状1、组织形式1、集中式IE人员集中隶属于IE总部，但被指派到各部门工作。

集中式分散式2、分散式固定在低层次部门工作的IE人员，同高层次的IE经理只是保持业务上的联系，接受指导和监督3、矩阵式将IE人员集中隶属于IE总部，根据需要，不同的IE人员被指派到工厂、车间或部门去工作，形成矩阵式的工作方式。

因此，这种形式具有很大的灵活性。

2、工作说明1、工业工程部的职能一、负责SOP工作1、新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控；2、在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作；3、线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作；4、SOP时效过期，回收及更新SOP；5、建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP彩色SOP制作与受控。

6、小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修改及彩色SOP更新。

二、异常工时处理1、异常工时分析，解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。

IE小组人员必须时常在生产线上。

2、在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。

三、标准工时的管理1、新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。

2、量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。

3、每月需发两份标准工时，一份发行政部与财务做考核，一份发中心PMC、生产部使用，在每月的月底前发布下月标准工时。

四、人力需求分析1、每月25日前，根据订单数量，确定TT时间，制定CT时间，合理分析该月人力需求情况。

为下月的生产人力需求作出预测。

2、人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。

五、产能分析报告1、每个月底制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

IE工程工厂布局layout(优选.)

1
39
36
29
33
1
6 12
26
1 18
3 12
2
77
1 14
2 28
4 21
3
8 16
2 24
3 32
4 16
2
5 10
2 10
2 20
4 15
3
5 10
2 15
3 20
45
1
22
16
34
28
4
44
18
2 12
3 16
4
39
39
3 12
4 12
4
6 12
2 18
3 24
46
1
48
2 12
3 16
44
车间总体布置
1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分
工作地布置的类型及原则
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
• 3.厂内布置分区
• 1>. 行政区:部门主管及助理人员
• 2>. 通道:主信道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.
• 3>. 物料及完成品周转区:能放置一天用量之物料及完成品存放区.
• 4>. 作业区:应整齐配置.
• 5>. 工具间:就有固定地点.
• 4.厂设施设计之目标
• 1>. 方便制造程序

IE-设施规划与设计(layout)

车间
6
半成
品库
7
组装
车间
8
性能
实验室
9
成品
库
合计
编制（日期）
1229.82
197.4
238.578
1665.798
737.88
737.88
197.394 146.058
343.452
146.58
540.168
109.8
649.968
634.8
634.8
767.08
767.08
767.08
153.416
设施规划与设计
什么是设施规划与设计
设施规划与设计（ Facility Planning and Design）是物流工程的一个重要组成部分，其任务是对系统的各类设施、人员、投资进行系统的规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标。
设施规划与设计内容
5 *150=750
2*120=240
7*6=42
W
2472
3、从至表(From--To Chart)
从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：
1、作业单位物流相关表的绘制
（1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，系统布置设计(SLP)中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。

IE工厂布局简介

方式的构思
基本计划
详细计划
-决定阶层构成要素
-物流及工程流程分析
-决定工厂生产率
-space 计划
-各要素间的搬运强度 /接近性评价
-各构成要素的规划分配 -评审物流设备
-最终建筑布局计划
-作业区域或设备配置方案
-办公区域计划
-布局方案评价
-主计划建立
第4页，共20页。
2.布局计划顺序体系
2)布局计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
预备分析
-计划的目的和目标
-生产计划前提
(产品/生产量预测)
-layout的阶层及 level 决定(部品
自制/外协) -布局计划范围
-管理方针,制度
-限制条件 -推进体制及建立计划
生产系统的构思
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格
-人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分
-管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营
7
4
14
12
13,14
4,1
11
1
10
1
9 13
4
14,12,9 4,1
13,9
8,6,5,4,1
O
4,5,12 9,10,12,13,5
12,13,9
1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10
9,2 9,14
8,5,3,2,1
8,5,3,2
11,7
14
1,4,5
6,8
7,11
12
1,2,3
4
5,8
9,12,14

IE工作规划

IE工作规划简述一、Capacity（产能）——（自动&手动线）1、在产品生产阶段，统计产品的工序流程，量测（分析）并收集各工序Cycle Time；根据各工序的Cycle Time合理分配人力，并得出各工序的Tact Time；再根据各制程段的稼动率及Work Hour、Work Day统计出各产品的单线/班产能、月T otal产能。

2、每月更新量产品标准工时及产能。

3、每月将工厂内设备/治具产能、人力产能、各型号产品产能及各影响因素的现状及未来计划反馈给计划部，作为未来月生产计划之依据。

4、每天Movement异常分析，针对异常提出改善建议。

现阶段主要任务为，各工序tact time数据收集以及产能模型建立。

二、Manpower Review（人力预算）——（自动&手动线）根据计划部发布的未来三个月主生产计划，计算工厂内OP Online人力需求，结合工厂内提供的OP Offline人力需求,得到OP总人力需求；再根据工厂内现有OP人力，得到单月需补充之人力需求，并将结果提供给生产部，由生产部向人事提供人力补充需求。

现阶段主要任务是，建立产线标准人力，以及制定人均生产力（UPH）.三、JIG Review（设备、治具需求数量准备）——（自动&手动线）根据主生产计划，结合各型号产品各工序治具需求，计算各型号产品JIG需求量，并及时将需求数量反馈给设备部夹具工程师，由工装夹具工程师向采购提购买申请，IE 负责追踪JIG准备进度，保证新产品放量及量产品产量提升时能顺利生产。

四、Layout（设施规划）——（自动&手动线）1、 Fab内空间利用情况统计，评估各部门新增空间需求，完成Fab空间规划。

2、根据未来新产能需求，规划作业流程，重新规划设备位置，物流动线。

现阶段主要任务是，车间人物流统计，以及在线在制品统计，以及工单cycle time。

五、Uptime、设备表现指数、OEE（稼动率等统计）——（自动&手动线）统计各种设备、制程段的稼动率（Uptime）、OEE等数据，以反映工厂设备运行状况及为产能规划作依据。

IE概述

第一章工业工程的产生与发展不管是在北美还是欧洲，经常有人笑话工业工程说：你们讲不太清楚什么是工业工程。

在美国伯克利大学工业工程系的主页上有一段话，描述什么是工业工程：―当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是工业工程。

‖工业工程的特性是研究一个包含人的系统的学科，它的定义非常复杂，所以首先从历史的角度来看什么是工业工程，从IE近百年历史发展中对人类社会的贡献中了解什么是IE。

现代工业社会中，生产是人类最基本、最重要的一项活动，狭义的生产（制造产品），广义生产（还包括提供服务）。

生产系统是将生产要素经过投入、转换而得到产出的过程。

生产要素：自然与社会资源，（人、财、物、信息）；产出：产品与服务衡量生产系统的效果：生产率=产出/投入生产率实际上是衡量生产要素使用效率的尺度，生产率提高，即具有更高的经济效益，可获得更大的利润，这是所有企业追求的目标生产率的概念：生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换率的指标，定义为由生产（劳务）系统创造的产出与其投入之比。

提高生产率的意义：人类的活动无一不是从生产率的提高中获益，当生产率提高时，国民收入和国民生产总值比投入因素增长的更快，累积效果可观，这意味着经济增长；在根据贡献分配生产率收益的情况下，生产力的提高直接引起生活水平的增长；国家生产力的提高不仅意味着资源的最佳利用，还有助于在社会、经济、政治结构之间创造更好的平衡，低生产率会产生通货膨胀、贸易逆差、低增长率和失业等问题，生产率提高不仅不会影响就业，反而会促进社会结构变化，带来新的就业机会；由于产品资源消耗少，成本低，会具有较强的价格竞争力，提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡，所以，只有通过提高生产率才能打破贫穷落后和失业、社会动荡的恶性循环。