峡口电站拱坝施工技术(doc 6页)

峡口电站拱坝施工技术(doc 6页)

峡口电站拱坝施工技术

摘要：峡口电站拱坝混凝土工程在施工中对传统施工技术及施工工艺有所创新,本文通过对峡口电站拱坝开挖及砼工程施工的具体阐述,意在总结其施工中的先进施工技术、先进的施工工艺,为今后同类拱坝坝型施工提供实践的参考价值。

关键词：拱坝施工技术

1、施工概况

峡口水利水电枢纽工程位于南漳县沮河上游的峡口镇以西，距下游的远安县城50km,是沮河干流上的控制性枢纽工程。工程以发电为主，兼有防洪、航运、灌溉、养殖等综合效益；是南漳县供电网中唯一具有调节性能的中型电站。峡口电站挡泄水建筑物是一座砼双曲薄拱坝，坝顶高程267.8m，最低建基面高程183m，最大设计坝高84.8m，坝顶中轴弧长191.8m。大坝沿拱轴线从左到右分为11个坝段，大坝顶宽5m，最大底宽16m，采用坝体泄洪，窄缝挑流消能。泄洪建筑物为坝中间设有三个泄洪表孔，左右各一个泄洪中孔，其中三个表孔布置在5#、6#、7#坝段，堰顶高程为253.627m，孔口尺寸为

13m×11m ；二个中孔布置在4#、8#坝段，孔底高程为223.127m，孔口尺寸为6.2m×6.5m，是主要的泄洪和放空设施，兼顾施工中、后期的导流度汛任务。在左右岸坝肩210m、236m、267.8m高程各设有灌浆平洞，坝体内设有三层灌浆和交通廊道，并通过坝体下游坝后桥与各层观测室互相连通。

峡口电站砼拱坝由葛洲坝集团第六工程有限公司承建施工，2002年8月28日工程正式开工，2002年8月29日开始左坝肩拱座开挖施工，同年11月18日工程截流，次年4月15日大坝开始浇筑第一仓砼，2003、2004年夏季汛期因度汛及砼温控要求，6～10月大坝砼被迫停止施工，2005年11月初顺利通过国家大坝安全鉴定中心专家组的审查，2005年12月底大坝主体砼完工并通过导流洞下闸封堵大坝蓄水阶段验收，2006年4月工程竣工。本文主要就峡口电站拱坝施工中开挖及砼工程的具体施工技术分述如下。2、开挖工程

峡口电站大坝坝基岩性主要为白垩系巨厚层砾岩，围岩类别为‖类，岩体为厚层状结构，岩体新鲜完整，强度高，变形低。大坝开挖分为大坝基础开挖和大坝洞室开挖两部分，其中2002年8月29日～2003年4月10日进行大坝基础开挖，共完成土石方开挖9.6万m3；大坝岩石洞室开挖自2003年8月至2005年3月全部施工完成，共完成洞室开挖2700m3。

2、1大坝基础开挖

大坝基础开挖主要分为坝肩开挖和坝基开挖，钻孔设备主要是手风钻和YQ-100型潜孔钻，主要火工材料引爆用电雷管，炸药为硝铵炸药，出碴设备主是10-20t的自卸汽车和1.2m3的反铲。坝肩开挖自上而下分梯段开挖，不留保护层，梯段高度10-12m，主要采用光面爆破和预裂爆破，对于岩石整体性略差处采用预裂爆破。爆破钻孔孔径100mm，

（1）模板施工

根据本工程双曲薄拱坝的结构特点，基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂钢模板，基础部位采用散装组合钢模板施工，坝体横缝面采用键槽钢模板、木模板及组合钢模板。中、表孔坝段设计了较多悬臂牛腿, 最大牛腿悬挑约20m，在保证施工质量、安全、进度的前提下，在比较钢管排架支撑、钢桁架和三角柱内拉法等施工技术的基础上最终采用三角柱内拉法进行施工。模板面板采用组合钢模板，承重系统用3根Φ25钢筋，按每边长0.2m的等边三角形布设连接，采用φ8钢筋作为三角柱箍筋，三角柱间距1.5m；前后面拉条采用φ12或φ14钢筋，成功解决中、表孔坝段较多较大悬挑模板施工问题。2005年11月在工期非常紧张的前提下，采用钢桁架代替钢管排架施工方案，成功地解决了峡口拱坝中表孔顶板13米跨度的砼施工问题，直接缩短工程直线工期10天，同时保证施工安全。

（2）钢筋制作安装

大坝钢筋工程主要集中在中孔、表孔坝段，工程总量约2000t。钢筋加工厂根据钢筋配料表所列钢筋型号、种类、数量等加工成型，5T东风平板车运至施工现场，固定式缆式起重机吊运入仓，按照铺料、划线、绑扎、焊接施工工序进行安装施工。钢筋的焊接采用电弧焊，直径在28mm以下的钢筋，采用搭接焊；直径在28mm以上的，采用帮条焊。（3）止水、止浆、灌浆系统、预埋件施工

大坝仅设横缝，横缝距上游坝面0.3m处设有一道1.5mm厚的紫铜止水，横缝距上下游坝面0.5m处各设一道1.2mm厚的白铁皮止浆片。止水、止浆片在金属加工厂压制成型，安装时固定在先浇块的模板上，现场进行安装焊接，搭接时采用双面焊。大坝采用梯形键槽，缝面每6～12m高左右为一个灌区，在灌区底部设有一组φ40mm进回浆管，上部设一排气槽，埋设2根φ32mm排气管引至坝后桥或廊道内，灌区之间用一道水平白铁皮止浆片与上下游止水止浆片焊接形成一个封闭的灌区。

（4）坝体砼施工

1）仓面结构设计交底及工艺设计

每个仓位开始施工一周前由项目部施工技术科编制仓位技术通知单，下发各部门、队厂，确保参与施工的人员对仓位的各项施工内容做到清楚明白，心中有数，准确无误；主要内容有：施工仓位的升层高度、桩号、结构轮廓尺寸、控制点坐标；仓位包含的钢筋、止水、金结预埋、模板、砼仓面要求、砼强度等级等各项工序内容；有关的仓位设计图纸和设计修改通知；相关的入仓方式、浇筑方式、仓面排水方向、入仓道路等施工方法；具体的安全防护措施。

为强化施工过程的质量控制，制定了仓面工艺设计。每个仓位混凝土浇筑时配置活动振捣器机房一个，配φ150型变频器3台，φ100振捣器5台（两台备用），并设有相应的控制开关，遇到细部结构的浇筑仓位，采用φ70和φ50小型软管振捣器；仓位每班安排浇筑工人6~7人，负责仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离处理等工作。

固定式缆机以混凝土浇筑为主，浇筑过程一般不打杂，保证混凝土浇筑的连续性，平均小时强度达到20～25m3/h，最高达到45m3/h。根据不同坝体混凝土的浇筑面积，选定不同的浇筑方法。浇筑面积大于200 m2的仓位一般采用台阶法施工，台阶高度为0.5 m，宽度2.0 m，仓面浇筑采取平行坝轴线进行，一般是先下游后上游，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，台阶坡度不大于1:2，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。浇