变频改造电气方案的优化 (终)
变频器改造方案
变频器改造方案在现代制造业中，变频器是一种非常常用的电气设备。
它可以对电动机的转速进行精确控制，从而达到节能、减少噪音、增长机器寿命等效果。
但是，随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
此时，变频器改造方案便应运而生。
一、背景变频器是一种将直流电转变为交流电、控制交流电电机转速的高科技电气设备，广泛应用于各种机器、设备中。
近年来，工业的升级换代和对节能环保要求的提高，使得变频器的需求更加迫切。
同时随着工厂的扩大或者升级，变频器的老旧化和功率越来越大的需求也促使人们对变频器的改造越来越重视。
二、问题随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
这些问题不仅影响到生产效率，还可能危及设备的安全。
此外，老旧变频器也很难对现代化的机器设备进行准确定速控制，也无法节省能源和费用。
因此，对变频器进行改造势在必行。
三、改进方案1. 选购合适的变频器一般而言，工厂升级所需要的变频器功率往往很大。
因此，选购合适的变频器备件就显得非常关键。
同时，为了满足工业化生产的需求，变频器的可靠性、稳定性质也至关重要。
在选购变频器时，要充分考虑这些因素，选择质量可靠、适用地区的备件。
2. 优化变频器控制系统除了选购合适的变频器备件外，还可以通过对变频器的控制系统进行优化，来提高变频器的效率和精度。
例如，通过添加编码器，可以提高控制系统的反馈精度。
增加分析仪表，可以实时检测系统运行情况。
此外，还可以根据工厂的实际需求，设计适合的控制算法，从而提高变频器的改造效果。
3. 更换运行状态不佳的部件在对变频器进行改造的过程中，还需要注意运行状态不佳的部件，如电容、电阻器等。
如果出现这些部件老化、损坏的情况，建议更换它们，以确保电气设备的安全和稳定运行。
四、结论综上所述，变频器改造方案是一种不错的升级手段，能够提高设备效率、降低能耗、减少故障率等。
在进行变频器改造时，应该选购合适的变频器备件，优化变频器控制系统，及时更换运行状态不佳的部件。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
凝结水泵变频节能改造方案(国终3)
发电厂凝结水泵变频应用理论及节能分析王合平仇俊辉赵彦顺张堃国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919摘要本文介绍了燃煤发电厂凝结水泵变频调速控制的优点和节能原理，以及国电靖远发电公司#2机组凝结泵变频改造的技术方案。
详细分析了变频器在不同频率下的节能状况，提出了实际建议。
关键词变频水泵节能。
1引言能源是国家重要的物质基础，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。
电力工业虽然有了长足进步，但能源的浪费却是相当惊人的。
据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。
但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。
这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。
因此，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。
2水泵变频节能技术分析2.1节流调节方式存在的主要问题水泵的机械特性均为平方转矩特性，水泵运行时，一般是依靠阀门的开度调节流量来满足供水要求，这种调节水泵流量的方法、称为节流调节。
这种调节方式的缺点是：(1)由于凝结水泵定速运行，靠再循环及出口调节门的节流控制来调节流量，节流量大，出口压力高，经常发生泵的法兰大量漏水造成热量和水量损失。
(2)手动调节，线性度差，存在调节滞后、调节品质差等问题，影响调节系统稳定性，经常出现无水位运行状态，导致泵的严重汽蚀、水泵轴向窜动严重、电流波动大、轴承损坏、疏水管道振动和泄漏等故障，增加了泵的维护工作量。
2.2凝结水泵采用变频改造的优点(1)采用变频器调速后，可以实现低转速的平滑启动，消除了定速电动机启动时产生的起动冲击电流对电动机产生的剧烈冲击力。
而这个冲击力会减少电动机的绝缘寿命，也会缩短电动机轴承、轴、绕组的寿命。
(2)凝结水泵采用变速调节后，它经常运行在低于额定转速的转速值上，因泵的必需汽蚀余量近似与转速的平方成正比，所以当转速降低时，大大降低了泵内发生汽蚀的程度。
发电厂辅机变频改造的电气接线方案分析
ＬＵＯ ｉｙｎ ＣＨＥＮＧ ａ ｇ， Ｇｕ — ｉ ｇ， Ｌｉｎ ＹＵ —ａ Ｌｉｆ ｎ
（ 州 华 电半 山 发 电 有 限公 司 ， 江 杭 州 杭 浙 ３０ １ ） １０ ５
（ ｕｄａ ｎｚｏ ａｓａ ｏ ｅ ｅｅａ ｏ ｏｐｒｔ ｎＬｍ ｔ ， ａ ｇｈｕ３ ０ １ ， ｈｎ ） Ｈ ａ ｉ ＨａｇｈｕＢ ｎｈ ｎＰ ｗ ｒ ｎｒｔｎＣ ｒｏａ ｏ ｉｉ ｄ Ｈ ｎｚｏ １０ ５ Ｃ ｉ ｎ Ｇ ｉ ｉ ｅ ａ
关 键 词 ： 电厂 辅 机 ； 发 变频 调 速 系统 ； 电气接 线 ； 比较
中图 分 类 号 ：Ｎ７ ３ Ｔ ２ ． Ｔ ７ ：Ｍ ６ １７
文 献 标 志 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ８ １ ０４ ０ １７ ９ １ ２０ ） ２— ０ ２— ３
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｉｎｉ ｃ ｎ ｅ ｆ ｕ ｌａｉ ｓ ｖ ｒａ ｅ ｒ ｑｕ ｎ ｙ ｅｏ ｍａ ｉｎ ｗａ ｐ ｅ ｅ ｅ ｓｇ ｆ ａ ｃ ｏ ａ ｘｉ ｒｅ ａ ｉｂｌ ｆｅ ｅ ｃ ｒｆ ｒ ｔｏ ｓ ｒ ｓ ｎｔｄ． Ｔｈ ｅｅ ｔｉａ ｃ ｎｎ ｃｉｎ ｉ ｉ ｅ ｌ ｃｒｃ ｌ ｏ ｅ ｔｏ
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变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频改造方案范文
变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。
这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。
1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。
通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。
同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。
评估的结果将为后续的方案制定提供参考。
2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。
变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。
一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。
前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。
在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。
3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。
方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。
在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。
一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。
4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。
然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。
安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。
调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。
调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。
5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。
操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。
维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。
同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。
总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。
在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
变频改造实施方案
变频改造实施方案一、背景与意义随着工业自动化的不断发展，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
传统的电机调速方式存在效率低、能耗高、噪音大等问题，而变频器可以通过调整电机的转速来实现节能降耗、提高生产效率和产品质量。
因此，对于一些传统的生产设备，进行变频改造已经成为一种必然的趋势。
二、变频改造的步骤1. 设备评估：首先需要对待改造的设备进行评估，包括设备的工作环境、工作负荷、原有的控制系统等。
通过评估，确定设备是否适合进行变频改造，以及需要采取哪些具体的改造方案。
2. 变频器选型：根据设备的实际情况和要求，选择合适的变频器进行改造。
需要考虑的因素包括功率大小、控制精度、通信接口、防护等级等。
3. 系统设计：根据设备的工作原理和要求，设计变频改造的整体方案，包括电气接线图、控制逻辑、参数设置等。
4. 安装调试：将选定的变频器安装到设备上，并进行相关的接线、调试工作。
确保变频器与原有设备的配合良好，实现预期的调速效果。
5. 运行维护：设备进行变频改造后，需要进行运行监测和日常维护，保证设备的正常运行和长期稳定性。
三、变频改造的优势1. 节能降耗：传统的电机调速方式存在能耗高的问题，而变频器可以根据实际负载情况调整电机的转速，实现节能降耗。
2. 提高生产效率：通过变频改造，可以实现设备的精准调速，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
3. 降低噪音：传统的电机调速方式通常会产生较大的噪音，而变频器可以平稳调速，减少噪音对工作环境的影响。
4. 增加设备寿命：变频器可以减少设备的启动冲击，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
四、变频改造的应用范围变频改造适用于各种类型的设备，包括风机、水泵、压缩机、输送机、卷烟机、包装机等。
只要设备需要调速控制，都可以考虑进行变频改造，以提高设备的性能和效率。
五、变频改造的实施注意事项1. 设备评估要全面，确保设备适合进行变频改造。
2. 变频器选型要慎重，选择适合设备的产品，并确保产品质量和售后服务。
变频器改造方案
变频器改造方案一、简介随着工业自动化的不断发展，变频器在生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高生产效率和节约能源消耗，企业需要对旧有的变频器进行改造。
本文将介绍一种高效的变频器改造方案，以满足企业的需求。
二、需求分析在进行变频器改造之前，需要对企业的需求进行充分的分析。
主要包括以下几个方面：1. 生产线运行要求：了解生产线的工作环境、工艺流程以及对变频器性能的要求。
2. 能源消耗情况：准确评估旧有变频器的能源消耗情况，分析节能空间。
3. 可靠性要求：了解企业对设备的可靠性和稳定性的要求，以确保改造后的设备能够满足生产需要。
三、方案设计基于需求分析的结果，我们提出以下变频器改造方案：1. 选择合适的变频器型号：根据生产线的工作特点和要求，选择合适的变频器型号，并确保其具备稳定性、高效性以及良好的节能性能。
2. 优化控制策略：通过对变频器的控制策略进行优化，提高生产线的运行效率和稳定性。
例如，可以采用速度闭环控制来实现对生产线速度的准确控制。
3. 电力因数改善：对变频器进行电力因数改善设计，降低对电网的污染和负担，提高电网利用率。
4. 电磁兼容性设计：通过增加滤波器和屏蔽措施，减少变频器对其他设备产生的电磁干扰，提高整个生产线的稳定性。
5. 老旧设备的更新：对于已经老旧的设备，考虑对其进行更新或更换，以减少故障率和提高设备的可靠性。
四、改造实施在实施改造方案之前，需要做好以下几个准备工作：1. 设备选购和备件准备：根据方案设计，选购适合的变频器和相关备件，确保改造过程的顺利进行。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括安装和调试步骤、时间计划以及质量控制要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保其具备足够的专业知识和技能。
4. 施工过程监管：在施工过程中进行严格监管，确保施工符合规范要求。
五、效果评估完成改造后，需要对改造效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 生产效率提升：通过对比改造前后的生产效率，评估改造的效果。
给水泵变频改造电气方案的优化
关键词
给 水泵 变频 改造 ； 电 气方 案 ；一启 一 停 ；优 化
ＤＯＩ ：１ ０３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ８ ９ ７ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ７ ． ０ ６ ３
介绍。
商薰 辩纛
２ 旧方案简介
２ ． １ 高压变频调速装置的构成 对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置 ，每套变 频调速装置包括控制柜 、单元柜 、移相 变压器柜 、旁通
柜 ，它们 和 电动机 、给水 泵 及后 台控 制 系统 构 成一 套 完整 调速 系统 。
行 ，每台泵都可以工频运行 ，正常运行方式为一 台泵变频 运行 ，另一台泵工频备用。其切换方式是：每台泵都可以 由变频运 行切换到工频运行 ，然后以变频器启动备用泵 后，停止工频泵。变频运行泵故障跳闸时 ，连锁启动工频
断路 器之 间的互 锁 ，是 通 过变 频 器控 制 柜 内 的可 编程
控制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ）实现的。每一个断路 器的分合闸 ，都是按 变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。切换
时 间 可 以 完 全 满 足 现 场 需 要 ，可 在 现 场 调 试 时 设 定 。此 外 ，断路 器 之 间的 互 锁还 要通 过 各个 断 路 器之 间 的 电气硬 接 线 来 实现 。以确 保 各个 断路 器 之 间 的分合 闸的 准确 、安 全 、可靠 。 ２ ． ４ 变频 工 频切 换说 明 以将 Ａ泵变 频运 行切 为Ｂ 泵变 频运行 为 例 ： 如 需 倒 泵 ，则 需 按 顺 序 分 段 Ｑ Ｆ３ 、ＱＳ １ 、０ Ｓ ３ ， 合 Ｑ Ｆ ４ ，使变 频合 Ｑ Ｆ ３ ，使工频运 行的Ｂ 泵切换为 工频运行 的Ａ 泵 ，合 Ｑ Ｓ ２ 、Ｑ ｓ ４ 变频 启动Ｂ 泵 。待运行正常 后停 Ａ 泵 ，倒泵 完成 。
电力系统变频节能改造技术方案
电力系统变频节能改造技术方案六盘水杏丰洗煤场：我公司技术人员在贵单位相关人员的大力配合下，对贵单位用电系统进行了一次详细调查，在此对贵单位给予我们工作的大力支持和配合表示感谢。
贵单位用电系统主要设备有：风机，压滤机等。
根据贵单位技术人员提供的技术参数和我公司人员对用电系统及负荷运行情况的深入调查和了解，并综合考虑投资收益的合理性后，实施变频节能改造工程。
一．工程内容：对风机，压滤机等用电系统进行变频节能改造工程。
二．用电设备运行情况：用电费：0.546元。
电机工作时间：24小时/天.三．改造方案概述：●改造方案的目的——提高产品质量，降低能耗，改善工作环境。
●改造方案——本次改造选取了约157kw的节能效果较明显的负载作为投资项目，进行改造。
其中风机和压滤机用PI7800的变频器调节、控制电机转速。
采用控制盒直接由操作人员控制转速。
●方案实施——根据实际情况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。
根据厂方要求可以将操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。
在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
四．改造建议：1. 压滤机37KW,采用一台37KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；2. 压滤机45KW,采用一台45KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；3. 风机75KW, 采用一台75KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：20%.注：节电率以实测为准。
五．可行性分析：生产过程所需的各种物理量，如所需要的风量，都在随生产过程的变化而变化，保持一些物理量的恒定，或使一些物理量按生产过程的需要而变化，就成了电控系统的最终目标。
为了达到这一目标，风机配备的电机功率都是按生产过程最大的需求量而配置的，这就存在一种匹配的功率与生产过程实际需要的功率不对应的矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机的最大配置刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机的最大配置就是一种浪费，但这种浪费又是不可避免的，随着变频技术和数控技术的高速发展，避免这种浪费已成为可能，即电机的功率随生产现场物理量的变化而变化，改变电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量的变化而变化，从而达到节能降耗的目的。
600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化
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变频改造方案
变频改造方案引言变频器在工业自动化中起到了关键的作用，能够将电力转换成相应的频率和电压，实现对驱动电机的调速和控制。
然而，随着工业发展的不断进步，一些旧设备的变频控制系统逐渐无法满足生产需求。
因此，进行变频改造是很有必要的。
本文将探讨变频改造的背景、目标、步骤以及相应的效益。
背景随着工业设备结构的不断更新换代，一些设备工作效率低、能源消耗高的问题越来越突出。
此外，一些设备运行时的噪音也会造成工作环境的恶化，给员工带来不良影响。
针对这些问题，变频改造成为了解决方案之一。
目标变频改造的主要目标是提高设备的运行效率和控制精度，降低能源消耗，减少噪音污染，达到绿色、环保的生产目标。
具体目标如下：1.提高设备的运行效率，减少能源浪费。
2.实现对设备的精确控制，提高生产质量和稳定性。
3.降低变频器的噪音水平，改善工作环境。
4.增加设备的寿命，减少维修成本。
步骤变频改造包括以下几个步骤：第一步：评估在变频改造之前，需要对设备进行全面的评估。
评估包括设备的技术参数、工作条件、电源情况等。
通过评估，可以确定变频器的匹配型号和额定参数，为后续的改造提供依据。
第二步：设计方案根据设备的评估结果，制定变频改造的具体方案。
设计方案需要考虑到设备运行的稳定性、控制精度、能耗等因素，并结合实际情况选择合适的变频器型号和配置参数。
第三步：改造施工在进行变频改造之前，需要对设备进行一定的改造施工。
改造包括电气接线、控制系统的改装和调试等内容。
施工过程需要严格按照设计方案进行操作，确保改造的准确性和安全性。
第四步：调试和测试改造完成后，需要进行相应的调试和测试工作。
调试过程中，可以通过监测设备的运行参数、振动、温度等指标，评估改造后的效果。
测试工作可以通过对设备进行负载试验和长时间运行，验证改造后的稳定性和可靠性。
第五步：运行监测变频改造完成后，需要对设备进行定期的运行监测。
通过监测设备的运行数据，及时发现问题并进行处理，确保设备的稳定运行。
变频提升电控系统改造方案
变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造，改造后的系统采用变频调速控制，针对此低压变频改造项目，武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证，认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON系列高压变频器完全能满足要求，制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高，可以灵活的扩充上位机，方便实现DCS控制；纤小的设备体积，可以有效的缩小设备占地面积，便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点：（1）要求可靠性高；（2）要求能实现四象限运行，解决能量回馈；（3）要求有完善的数字控制功能；（4）技术指标要求高（例如启动转矩2倍以上，150%额定电流以下连续运行，200%额定电流一分钟保护）；（5）要求适应恶劣的使用环境；（6）要求标准的数字通信接口；（7）运行速度曲线成S形，加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：（1）串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
变频改造方案
变频改造方案引言变频技术是一种通过改变电机的电源频率，实现电机转速可调的技术。
目前，变频技术已经广泛应用于各个行业，如工业生产、交通运输、家电等。
在许多场合中，对电机的转速进行调整和控制是非常必要的，这就需要采用变频器对电机进行改造。
本文将介绍变频改造的基本概念、原理和实施步骤，并提供一些注意事项和实例。
变频改造的基本概念变频改造是指将常规交流电源供电的电机使用变频器进行改造，以实现电机转速的可调。
变频器是一种电子器件，通过改变输入电源的频率和电压，调整电机的转速和输出功率。
通过改造电机，可以实现电机的启动、减速和停止等操作，提高电机的运行效率和精度。
变频改造的原理变频改造的原理基于电机的磁通调节和电源的频率调节。
变频器可以根据电机的负荷情况，调整电机的磁通大小，进而调整电机的转速。
同时，变频器可以通过改变输入电源的频率，控制电机的转速和电压，使电机在不同负荷情况下获得最佳的工作状态。
变频改造的步骤1.确定电机的运行需求：根据实际应用需求，确定电机的额定功率、转速范围、负载特性等参数。
2.选择合适的变频器：根据电机的需求，选择适合的变频器型号和规格。
3.准备安装工具和材料：准备好安装变频器所需的工具和材料，如螺丝刀、绝缘胶带、电缆等。
4.断电和接线：首先，断开电源并确认电路无电，然后根据变频器的接线图连接变频器和电机的电源、信号和控制线路。
5.参数设置和调试：根据变频器的使用说明书，进行参数设置和调试，确保变频器和电机之间的配合良好。
6.运行测试和调整：将电机连接到变频器并接通电源，进行运行测试和调整，检查电机的转速、运行状态和运行效果。
7.完成安装和维护：当电机的转速和运行效果满足要求时，进行最后的安装和维护工作，如固定电缆，检查接线和连接等。
注意事项在进行变频改造时，需要注意以下几点： - 确保电源和电机的额定参数匹配，避免因电压和电流不匹配导致设备损坏。
- 安装和调试变频器时，需要按照变频器的使用说明书和安装图纸进行操作，防止安装错误或接线错误。
中央空调系统变频节能改造方案
中央空调系统变频节能改造方案1 引言中央空调系统在现代企业及生活环境改善方面的应用已极为普遍，而且它对于某些生活环境或生产工序中是必须的，即所谓人造环境，不仅是对温度的要求，还有对湿度、洁净度等的要求。
之所以要中央空调系统，目的是提高产品质量，提高人的舒适度，集中供冷供热效率高，便管理，节省投资等原因，为此几乎在企业、高层商厦、商务大楼、会场、剧场、办公室、图书馆、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等中大型建筑上都采用中央空调，它是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常之大，是用电大户，几乎占了建筑物总用电量的50%以上，日常开支费用很大。
由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。
通常中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。
随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量；采用变频调速技术不仅能使商场室温维持在所期望的状态，让人感到舒适满意，可使整个系统工作状态平缓稳定，更重要的是其节能效果高达30%以上，能带来很好的经济效益。
2 中央空调系统的构成及工作原理中央空调系统主要由以下几个部分组成，如图1所示：图1 中央空调系统图2.1 冷冻机组通往各个房间的循环水由冷冻机组进行“内部热交换”作用，使冷冻水降温为5~7℃。
并通过循环水系统向各个空调点提供外部热交换源。
内部热交换产生的热量，通过冷却水系统在冷却塔中向空气中排放。
内部热交换系统是中央空调的“制冷源”。
2.2 冷冻水塔用于为冷冻机组提供“冷却水”。
2.3 “外部热交换”系统：它由两个循环水系统组成：（1）冷冻水循环系统由冷冻泵及冷冻管道组成。
论数据中心空调水泵变频节能改造方案
论数据中心空调水泵变频节能改造方案前言据工业和信息化部于2014年发布的《关于2011年以来我国数据中心规划建设情况的通报》：255个在规划建设的IDC的设计PUE平均为1.73，同时，据行业估计，美国的IDC行业耗费了其国内发电量的2%，中国的IDC行业耗费了本国发电量的1.5%，是典型的“电老虎”。
因此，革新IDC设计模式、降低IDC 能耗和运营成本，已经成为数据中心行业相当现实和迫切的课题，同时也是一个影响国家产业转型升级、实现国家可持续发展的关键课题。
中央空调系统作为数据中心的专用制冷设备，承担着调节机房环境温湿度，保障IT设备稳定运行的重任，同时也是主力耗电设备之一（约占总体能耗的30%-40%）。
因此，开展中央空调节能改造，即确保机房供冷正常，又可减少能耗、压缩电费成本，创造双赢的局面。
一、中央空调水泵变频节能理论分析由于空调系统设计多以夏季最大冷负荷设计且留有余量，数据中心IT负荷也存在业务逐步增加、波峰波谷等影响热负荷大小的因素，这造成不同时期、不同发展进程中，实际热负荷与空调系统输出冷量之间存在差值，在空调传统配置状态下形成电能浪费[1]。
因此，中央空调系统均有一定的节能空间。
目前数据中心空调主机和末端精密空调大部分采用智能化设备，能实时根据负荷情况调整冷量输出，一定程度上实现节能控制，但水循环系统（水泵）按初期额定流量、压力配置下，当实际负荷低于设计预期时，绝大部分时间运行在低温差、大流量情况下，造成空调主机和水泵能耗的浪费。
通过调节冷冻水泵的频率（转速），节约低负载时水系统的输送能量，可达到理想的节能效果。
水循环系统中重要的耗电设备为水泵，改变水系统的输送能量亦主要靠调节水泵的转速，由于水泵类负载的转速与转子的频率成正比[2]，因此对水泵系统进行变频控制即可达到节能效果，分析如下。
交流异步电动机的转速公式为：，其中n为转速，f为频率，s为转差率，p 为极对数。
水泵属于平方转矩负载，即转矩T与转速n的平方成正比，即，而电机轴的输出功率，由此可见，当电机的转速稍有下降时，电机功率损耗就会大幅度地下降，耗电量也就大为减少。
给煤机变频器低电压穿越装置的优化配置方案
给煤机变频器低电压穿越装置的优化配置方案摘要大唐华中电力试验研究院的研究人员刘辉，在2018年第10期《电气技术》杂志上撰文指出，随着变频技术在火电厂辅机中的广泛应用，为保证机组在厂用电压跌落的情况下正常运行，辅机变频器的低电压穿越装置必不可少。
本文分析了低电压穿越装置的基本原理，并提出了一种针对给煤机变频器的低电压穿越装置优化配置方案。
该配置方案能够保证在厂用母线电压跌落时机组安全稳定运行，且在经济性方面要显著优于目前的方案。
况，既保证电压跌落时机组安全运行，又保证低电压穿越装置配备方案的经济性。
1 辅机变频器低电压穿越技术辅机变频器的低电压穿越（LVRT）改造，就是使火电厂辅机在电压跌落的情况下，具备短时间内正常运行的能力，在《大型汽轮发电机组一类辅机变频器高低电压穿越技术规范》中，对给煤机等一类辅机变频器的低电压穿越能力要求见表1。
表1 低电压穿越能力要求电厂内发生低电压问题的主要原因可以分为以下几类：①起动大型厂用电设备时厂用电低电压。
例如：起动引风机、一次风机、脱硫增压风机、给水泵等，厂用电源电压会被拉的较低，且持续一段时间，时间一般在10～15s，由于有变压器隔离，这种行为通常只是限于某段母线，是电厂经常发生的一种现象，一般电厂早就已经解决；②厂用设备故障导致低电压。
风机、水泵和变压器等厂用电设备由于雷击、老化、接地等原因出现短路故障，从故障发生到故障切除这一过程中，厂用电母线电压会出现短时降低的现象，当短路故障点距离厂用母线较近时，厂用母线电压跌落较为明显；③电网故障导致低电压。
主保护未动靠后备保护切除故障或重合闸合于永久性故障保护再次跳闸，这时往往会在电厂发生低电压故障。
这种暂态低电压有的时候电压会很低，甚至达到额定电压的60%以下，对辅机变频器影响很大。
通常，厂用电母线上小幅度的电压跌落最为频繁，但是影响较小，小幅度的电压波动并不足以使得变频器低电压保护动作，不少变频器也具备短时间的过载能力，能够在电压小幅跌落时保持正常运行；大幅度的电压跌落发生的概率较小，但是故障对厂用电系统的影响较大，会引起辅机变频器大量跳闸，造成辅机出力大幅波动，影响机组安全稳定运行。
机加工车间能耗优化电气系统改进
机加工车间能耗优化电气系统改进简介随着科技的发展和工业化的进程，机械加工车间逐渐成为重要的环节。
而对于企业来说，能耗一直是一个不能忽略的问题。
本文将讨论机加工车间能耗优化方案之电气系统改进。
一、电路升级电气系统的稳定性非常重要，不仅可以减少故障，更是保护员工安全。
对于机加工车间的电气系统，升级电路肯定是不错的选择。
首先，更换高效、低电阻、低噪声的电线和插头，减少不必要的电阻及磨损，降低电线发热和电能损耗, 从而提高电能利用效率。
其次，利用高感知电子开关和电视监控设备等现代高科技技术实现智能化、安全化的电路配置方。
二、变频器优化传统的电气设备多处于全功率状态或者停机状态，从而造成电量浪费。
变频器能够使机械按使用需求调整速度和功率，从而保证设备正常运转的同时减少能耗，使机械设备的负载自适应。
变频器优化是机加工车间优化能耗的一种有效措施。
三、LED灯光化改造光化改造主要是指利用 LED 灯装修车间，并将现有的传统灯具升级。
LED 灯具能省电50%以上，亮度更高，寿命更长，操作更安全。
四、清理电器清理电器不仅有助于使用效率和机器寿命的维护，因为干净的电器更少对过多的电进行消耗，因此也能节约能源。
如果负载系数小，会有许多较低功率的服务或待机模式在高功率负载下需要节省能量。
五、电气系统维护如果电气设备得不到维护和保养，这将导致设备故障、电能浪费、影响生产力。
要想让生产不中断，电气设备稳定高效地工作，需要对其进行日常检查、清洁、维护和更新等。
结论本文详细介绍了机加工车间能耗优化电气系统改进方案，充分说明了一些有效的改进和优化措施。
但也提醒我们，未来的改进和优化措施需要更科技化和高智能化，无论是在节约能耗方面还是在生产效率方面。
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给水泵变频改造电气方案的优化
林永祥吴广臣瞿宿伟
上海电力修造总厂有限公司
摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。
但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停”
才能实现倒泵，较为繁琐。
针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。
关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化
1.引言
近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。
目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。
于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。
下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。
2.旧方案简介
2.1 高压变频调速装置的构成
对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。
2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线
给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。
虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
方案说明：
这一方案的运行方式是灵活的，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。
其切换方式是：每台泵都可以由变频运行切换到工频运行，然后以变频器启动备用泵后，停止工频泵。
变频运行泵故障跳闸时，连锁启动工频备用泵。
2.3 实现一拖二切换的技术措施
2.3.1 互锁技术措施
QS1、QS2、QS3、QS4为小车式真空断路器，QS1与QS2互锁，即QS1与QS2只允许其中一个闭合，QS3与QS4互锁，即QS3与QS4只允许其中一个闭合。
同时QF3与QS3互锁，QF4与QS4互锁。
即QF3与QS3只允许其中一个闭合，QF4与QS4只允许其中一个闭合。
2.3.2 如何实现互锁
断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器（PLC）实现的。
每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。
切换时间可以完全满足现场需要,可在现场调试时设定。
此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。
以确保各个断路器之间的分合闸的准确、安全、可靠。
2.4 变频工频切换说明
以将A泵变频运行切为B泵变频运行为例：
如需倒泵，则需按顺序分段QF3、QS1、QS3，合QF4，使变频运行的A泵切换为工频运行的B泵，然后分段QF4，合QF3，使工频运行的B泵切换为工频运行的A泵，合QS2、QS4变频启动B泵。
待运行正常后停A泵，倒泵完成。
3.优化方案简介
3.1 高压变频调速装置的构成
对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。
3.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线
给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。
虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
此方案的优点是任何一台泵都可以变频运行，任何一台泵都可以工频备用，同时可以两台工频运行或者一台变频一台工频运行。
QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8为固定式真空断路器。
3.3 实现一拖二切换的技术措施
3.3.1 互锁技术措施
QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8为真空断路器，QF5与QF6互锁，即QF5与QF6只
允许其中一个闭合，QF7与QF8互锁，即QF7与QF8只允许其中一个闭合。
同时QF3与QF7互锁，QF4与QF8互锁。
即QF3与QF7只允许其中一个闭合，QF4与QF8只允许其中一个闭合。
3.3.2 如何实现互锁
断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器（PLC）实现的。
每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。
切换时间可以完全满足现场需要,可在现场调试时设定。
此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。
以确保各个断路器之间的分合闸的准确、安全、可靠。
3.4 工变互切说明：
以A泵变频运行，B泵备用为例：
1、如变频故障，则立刻分段QF5、QF7，合QF3，则A泵工频运行；也可以立刻分段QF6、QF8，合QF4，则B泵工频备投运行（该方式与原有B泵备投运行方式基本一致）。
2、A泵工频运行时候，如变频检修完毕，需要将A泵变频运行，则可以给定变频器启动指令，合QF5，变频器预充电，完成后检测QF3工频电源相序等参数，合QF7，之后分段QF3，则A泵由工频切换到变频运行，期间A泵无掉电时间。
3、如需要倒泵运行，、将A泵切换到工频运行（给变频器变切工指令，立刻分段QF5、QF7，合QF3，A泵工频运行）；此时变频启动B泵，待运行正常后停A泵，倒泵完成。
4.方案分析及结论
旧方案要完成倒泵需要经过将A泵运行切换至B泵工频运行，再切换至A泵的工频运行，最后再切换至B泵变频运行，完成倒泵，这就是俗称的电气方案“二启二停”。
而优化方案只需将A泵变频运行切换至A泵工频运行，然后直接切为B泵的变频运行就完成了倒泵，较旧方案有了一定程度的优化。
5.结论
经分析，较旧方案而言，优化方案可以基本消除由于变频器一拖二给电厂实际生产操作带来的不便，提高每台泵组的可用率。
确实优化了给水泵变频改造的电气部分，简化了在电厂运行的倒泵过程，具有一定的实用意义。
6.参考文献
1.孟凡钟.真空断路器实用技术.中国水利水电出版社.2009-09.
2.俞大光.电工基础(修订本)上册. 北京高等教育出版社.1964.
3.牛鸿.关于交流电动机变频调速的一些探讨.变频器世界.2010年08期。