碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保碱回收车间的生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作工艺规程。
第二条适用范围本规程适用于碱回收车间的生产操作人员。
第二章安全操作要求第三条人员要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格按照操作程序操作；2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备；3. 所有操作人员应佩戴统一的工作服和工作帽，工作时应戴好手套和防护眼镜。
第四条设备要求1. 确保设备的正常运转和安全使用，禁止私自改装设备；2. 设备须定期进行检修和保养，及时排除故障；3. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好有效；4. 确保设备周围道路平整、通畅，设有明显的安全标识。
第五条原料要求1. 严格按照规定的操作程序添加原料；2. 确保原料储存的安全，禁止堆放不符合安全要求的原料；3. 使用过期原料或质量不符合要求的原料是严禁的。
第六条环境要求1. 碱回收车间应有良好的通风设施，定期进行通风检测，确保空气质量符合要求；2. 碱回收车间内应保持干燥、整洁，并设有防滑措施；3. 若环境温度过高或过低，应采取相应的防护措施。
第三章安全操作程序第七条启动操作1. 操作人员在准备启动前应检查设备、管道和阀门等是否正常关闭，是否有泄漏现象；2. 确保操作人员已穿戴好相应的个人防护装备；3. 启动前，操作人员应按照标准操作程序进行操作。
第八条正常操作1. 操作过程中，应严格按照操作设备的规程进行，禁止超负荷作业；2. 当发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第九条停车操作1. 操作人员应先关闭设备，然后逐步关闭排放口和阀门等；2. 停车后应及时清理设备和周围环境，并做好设备和工作面的封闭。
第四章应急处理措施第十条泄漏处置1. 发现泄漏情况时，应立即采取措施解决，如紧急关停设备，封堵泄漏口等；2. 遇到大规模泄漏情况时，应立即启动应急预案，将人员撤离到安全区域，并报告相关领导。
回收车间岗位操作规程模版（四篇）
回收车间岗位操作规程模版回收车间岗位操作规程模板第一章总则第一条为了规范回收车间岗位操作，确保员工安全、提高工作效率，特制定本岗位操作规程。
第二条回收车间包括 XXX 、XXX等岗位，各岗位应按照本规程的要求进行操作。
第三条本规程适用于所有回收车间的员工，必须严格遵守。
第四条不得违反本操作规程进行操作，一经查实，将受到相应的纪律处分。
第五条对于特殊岗位操作，应根据具体情况另行制定相应的操作规程。
第二章岗位操作规程第一节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应严格遵守工作纪律，按照操作手册进行操作。
第二条操作人员进岗之前，应自检仪器仪表、设备、电气等设备是否正常运行，如有异常及时报修。
第三条操作人员应正确佩戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第四条操作人员应根据操作手册的要求，准备所需材料，并按照指示进行正确的操作。
第五条操作人员操作过程中必须保持集中注意力，不得擅自离岗或进行与工作无关的其他活动。
第六条操作人员完成操作后，应及时清理现场，将设备恢复到正常状态，做好记录并报告上级。
第二节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应具备相应的技能和知识，并通过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二条操作人员应严格按照工艺标准和操作规程进行操作，不能随意更改操作方式。
第三条操作人员操作前应仔细检查设备的故障情况，并做好相应的维修和保养工作。
第四条操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，禁止操作违章违纪行为，如有发现，应及时向上级报告。
第五条操作人员操作结束后，应及时清理现场，做好记录，并向上级汇报工作情况。
第六条岗位操作人员应定期接受岗位技能培训和安全教育，提高技能水平和安全意识。
第三章岗位操作安全要求第一节控制操作场所安全第一条操作人员进场前应检查安全管控措施是否到位，如固定防护网、警示标识等。
第二条操作人员应熟悉操作区域的紧急疏散通道和设备的位置，掌握应急救援通讯方式。
第三条操作人员应定时检查操作现场的消防设备、紧急疏散通道是否畅通有效，如有问题，应及时报修。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种危险性较大的作业场所，要确保工人的安全，减少安全事故的发生，必须严格遵守安全操作工艺规程。
下面是关于碱回收车间安全操作工艺规程的详细介绍。
一、车间布局和安全设施1. 碱回收车间应设置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2. 车间内应设置合适的围栏、警示标识等设施，保证工作区域的安全。
3. 车间内应配备灭火器、防爆器具等消防设备，并定期检查和维护。
二、操作人员安全防护1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱护目镜、防毒面具等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程，掌握正确使用和维护安全设备的方法。
3. 操作人员应保持清醒，不得在工作中饮酒或服用药物。
三、化学品储存和使用1. 碱类化学品应按规定分类储存，不得与其他化学品混合存放。
2. 碱类化学品的储存区域应远离火源和易燃物，保持通风良好。
3. 使用碱类化学品时，应先仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解其性质和安全操作方法。
4. 在使用碱类化学品时，应佩戴好个人防护装备，避免与皮肤接触。
四、设备操作和维护1. 在操作设备前，应进行设备检查，确保设备无异常状况。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
3. 所有设备操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作和维护方法。
4. 设备维护时，必须先停机，切断电源，并进行必要的安全防护措施。
五、应急处理和事故报告1. 在发生突发事件或事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施保护人员和设备安全。
2. 发生事故时，应及时向上级报告，并做好记录和调查工作，以便事故原因分析和事故预防。
3. 对事故的处理和调查应根据相关法律法规和安全规程进行，保证事故处理的公正和准确。
六、安全检查和培训1. 碱回收车间应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并对相关人员进行必要的培训。
碱解岗位安全操作规程正式版
碱解岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保岗位安全，规范碱解操作，保护员工健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司所有从事碱解工作的员工，包括试验室、生产线、车间等各个部门。
第三条碱解工作必须始终遵循“安全第一，预防为主”的原则，做到安全操作，杜绝事故发生。
第四条全体员工必须严格按照规程执行，对于违反规程的行为，将依法进行处罚。
第二章工作环境与装备第一条碱解操作前，必须检查工作环境是否通风良好，排除有害气体等物质。
第二条要保持操作区域整洁，无杂物，防止滑倒、碰撞等事故。
第三条碱解工作必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防护服等。
第四条使用的所有设备和仪器必须经过检修和维护，确保其工作状态良好。
第五条工作期间必须将所有易燃、易爆物品储存在指定的地方，禁止放置在操作区域。
第三章碱解物料的储存与使用第一条碱解物料的储存应符合相关规定，确保储存区域通风良好，远离火源。
第三条操作过程中要避免对碱解物料的直接接触，应使用专用工具进行操作。
第四条在碱解物料的倾倒过程中，必须慢慢倾倒，防止溅洒。
第五条碱解操作结束后，残余物料必须按照相关规定进行分类和处理。
第四章碱解操作流程第一条操作前，必须仔细阅读该物料的安全操作手册，并确保掌握操作流程。
第二条操作前必须戴好个人防护设备，并检查设备的完好性。
第三条碱解工作过程中，操作人员必须集中注意力，杜绝分心和玩乐。
第四条碱解操作过程中，如有异常情况发生，应立刻停止操作，并向主管报告。
第五条碱解操作完成后，必须及时清理工作区域，确保无残留物。
第五章紧急情况处理第一条在紧急情况下，如泄漏、溢出等，操作人员应立刻远离现场，并寻求紧急救援。
第二条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按规定使用灭火器进行扑救或寻找安全出口。
第三条发生伤害事故时，应立即采取急救措施，并报告相关部门。
第六章岗位责任与安全培训第一条碱解岗位负责人必须对工作人员进行安全培训，并确保其理解并严格遵守本规程。
碱回收车间安全操作工艺规程模版
碱回收车间安全操作工艺规程模版第一章总则第一条为了确保碱回收车间的生产安全，保护生产人员的身体健康和财产安全，依据相关法律法规和行业标准，制定本工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的生产操作人员，包括生产线负责人、操作工、维修工等。
第三条本规程内容应在所有生产操作人员入职培训后进行教育和演练，并定期进行复习和更新。
第二章安全操作基本知识第四条车间内禁止吸烟，车间内燃烧物品应放置在指定区域，并按要求分类存放。
第五条生产操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整和更改操作参数。
第八条发现异常情况需要及时上报，如设备故障、泄漏等，应立即通知责任人员进行处理。
第九条操作结束后，应关闭设备电源、关闭阀门、清理操作区域，保持整洁。
第三章设备操作安全规程第十条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备状态良好。
第十一条操作人员应按照要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作前应对设备进行预热，确保设备温度适宜。
第十三条操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作设备。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如异常情况立即停机检查，确保设备正常工作。
第十五条长期停机时，应关闭设备电源，进行设备维护和检修。
第十六条设备故障时，应立即停机，通知责任人员进行修复。
第四章环境安全管理第十七条车间内应保持通风良好，确保气体流通，避免有毒气体积聚。
第十八条车间内应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和维护。
第十九条车间内应设置紧急出口和疏散通道，并保持通畅。
第二十条严禁乱堆乱放、杂物摆放，保持车间内整洁有序。
第二十一条定期组织安全演练，以应对突发情况和灾害事故。
第五章废物处理规程第二十二条废物应按照规定进行分类和储存，确保环境不受污染。
第二十三条废物应在指定区域进行暂存，定期进行清理和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453碱回收车间安全操作工艺规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑碱回收车间安全操作工艺规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
碱回收燃烧工段操作规程
碱回收燃烧工段操作规程碱回收燃烧工段操作规程第一章总则第一条为了保证碱回收燃烧工段的安全、高效运行，制定本操作规程。
第二章操作人员的安全培训第二条所有从事碱回收燃烧工段操作岗位的人员，必须参加相应的安全培训，并取得相关证书。
第三章作业许可第三条所有对碱回收燃烧工段进行操作前，必须向工段主管人员提交作业许可申请，并取得许可方可进行操作。
第四章作业前的准备工作第四条操作人员在进行碱回收燃烧工段操作前，必须进行以下准备工作：（一）确认设备的工作状态和运行条件，检查设备的运行情况；（二）了解燃料和碱液的贮存情况，确保供应充足；（三）确认工作区域的安全状态，清除障碍物，保持通畅；（四）配备所需的工具和器材，确保操作的顺利进行。
第五章操作要求第五条在操作碱回收燃烧工段时，必须遵守以下要求：（一）操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；（二）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程；（三）操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作；（四）操作人员必须保持警觉，认真观察设备的运行状态，及时发现异常情况并上报；（五）操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；（六）操作人员必须做好设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
第六章异常处理第六条在碱回收燃烧工段操作过程中，如果发生以下情况，操作人员必须立即采取相应的措施：（一）设备出现异常声音、振动等情况，必须立即停机检修；（二）设备出现泄漏、堵塞等情况，必须立即停机清理；（三）设备出现异常的温度、压力等情况，必须立即采取相应的调整措施；（四）在操作过程中发现安全隐患，必须立即上报，并采取措施进行控制；（五）在操作过程中发现操作规程存在的问题，必须及时修订并报告相关人员。
第七章文件管理第七条所有与碱回收燃烧工段操作相关的文件，必须按照规定进行管理，包括操作规程、操作记录、安全培训记录等。
第八章附则第八条对于严重违反本操作规程的人员，将依据公司相关规定进行处罚，并进行安全教育和培训。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。
下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。
1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。
所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。
2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。
2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。
3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。
3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。
4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。
4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。
4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。
4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。
5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。
5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。
6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。
6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。
7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。
8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
回收车间岗位操作规程（三篇）
回收车间岗位操作规程一、岗位操作规范1. 所有岗位人员应遵守公司的安全、环保及工作纪律规定，严禁违反岗位操作规程。
2. 岗位人员应熟悉自己所负责岗位的操作规程，掌握相关设备的操作技能，并按照规定进行操作。
3. 岗位人员需保持岗位的整洁、干净，并注意设备的日常维护保养。
二、操作安全规范1. 岗位人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品，确保个人安全。
2. 对于涉及电气设备和设施的操作，必须按照操作规程进行操作，并确保接地和绝缘的可靠性。
3. 操作过程中发现设备异常或故障需立即上报，并及时采取紧急措施进行处理。
4. 操作过程中要时刻保持警觉，注意观察周围环境，避免发生意外事故。
三、环保操作规范1. 所有岗位人员要严格遵守公司的环保规定，做到节约能源、降低废物排放。
2. 严禁乱倒、乱丢废弃物品，要按照规定进行分类、收集和处理。
3. 严禁私自使用或处置有毒、有害物质，并按照规定的程序进行处理。
4. 当发现环境污染或其他环保问题时，要及时上报，积极采取控制措施，以保护环境。
四、设备操作规范1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作步骤，按照说明书进行操作。
2. 在操作设备之前，要进行设备的预检，确保设备及配件正常运行。
3. 操作设备时，要保持设备周围的通道畅通，确保紧急情况下的安全撤离。
4. 在设备运行过程中，要注意设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。
五、个人卫生规范1. 所有岗位人员必须保持身体清洁，穿戴整洁的工作服，切勿乱扔废物。
2. 操作者要遵守个人卫生规范，及时洗手，保持身体健康，减少传染病的风险。
3. 在操作过程中，禁止用手触摸面部、口鼻，避免因操作不慎引起传染风险。
4. 操作者有临时性的发热、咳嗽等症状时，要立即上报并停止操作，配合公司的防疫工作。
六、岗位交接规范1. 岗位交接时，操作者要将自己岗位的情况、设备的运行状况等进行详细记录，并正确传达给接替者。
2. 接替者必须仔细阅读并理解记录的内容，确保能够顺利接手岗位。
碱回收车间安全操作工艺规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD983碱回收车间安全操作工艺规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards碱回收车间安全操作工艺规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种处理废水和污水的工厂，通过一系列的物理、化学、生物反应过程将污水中的有害物质去除，达到净化污水的目的。
碱回收车间中常用的化学物质是碱类物质，这种物质在处理污水过程中起着重要的作用，但是如果没有正确的操作工艺规程，使用碱类物质也具有较高的危险性。
本文将讨论碱回收车间操作中的安全操作工艺规程，以保障工人及设备的安全。
1. 前期准备在操作前需要准备好必要的安全防护用具，如耳塞、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
特别需要注意的是，要使用质量好的防护手套，要适合处理的化学物质种类，并且要根据手套的使用寿命做好更换工作。
此外，要在工作区域周围的显著位置处设置必要的安全提醒牌。
2. 操作过程（1）储存首先要注意的是存储管理，应将化学品储存于固定储存设施中，远离热源、火源、氧化剂和酸等。
储存设施应该通风、干燥、干净，储存环境应保持稳定，不得存在明火或静电。
（2）运输在搬运碱类物质时，必须要对其数量、容量、重量、注入方式、搬运速度加以控制。
物质的运输过程中，应当仔细检查车辆、管道和容器的完好性，并应当配备正确驾驶执照的司机，确保运输的安全。
（3）处理在处理污水时，应根据需要仔细调配化学品的数量和浓度。
使用前应预先将水加入容器内，再向容器中缓慢地注入化学品，避免产生泡沫或喷溅。
（4）清洗处理完毕后，必须正确清洗反应器和其他设备。
清洗应按照安全操作规程进行，例如，在每次清洗之前应检查反应器和管道的完整性和安全性，并确保完全排出反应物和废水，以降低后续操作的风险。
3. 废弃物处理处理完毕后废弃物处理也是非常重要的，废弃物应当集中存储于严密封闭的储存设施中，等待专业处理。
废弃物一般是由专业机构收集、处理、储存和处置。
对其中难以处理和需要特殊处理的废弃物，应根据相关部门的要求进一步审查是否需要特殊处理措施。
4. 事故应急处置在碱回收车间的操作过程中，难免会发生安全事故，如泄漏、喷溅、爆炸等。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。
1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。
1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。
1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。
二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。
2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。
2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。
2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。
2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。
2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。
三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。
3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。
3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。
3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。
四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。
4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。
碱回收车间安全操作工艺规程范文（二篇）
碱回收车间安全操作工艺规程范文目录一、概述二、安全作业准备三、安全操作流程4.1 耐酸碱防护措施4.2 碱液回收设备操作4.3 废液处理操作4.4 碱液漂洗操作4.5 非常规情况处理四、事故应急措施五、安全检查及交底六、安全操作考核七、安全操作工艺规程的修订一、概述本安全操作工艺规程适用于碱回收车间，旨在规范员工的操作行为，确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
本规程要求操作人员必须熟悉相关工艺流程和设备操作，并在操作过程中严格遵守安全规定。
二、安全作业准备2.1 碱回收车间操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和其他个人防护装备。
在进入现场之前，必须对个人防护装备进行检查，确保其功能和完好无损。
2.2 在进行安全操作之前，操作人员必须接受相应的安全培训和技术培训，并通过相关考核。
2.3 在操作开始之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液、松动等安全隐患。
三、安全操作流程3.1 耐酸碱防护措施3.1.1 操作人员必须戴上防酸碱手套、护目镜和防护面罩等防护装备。
在操作过程中，严禁用裸露的手直接接触碱液。
3.1.2 严禁用口咳唾液、吸烟等行为，防止碱液误入口腔和呼吸道。
3.2 碱液回收设备操作3.2.1 碱液回收设备操作前，必须查看设备运行情况，确保设备连续工作正常。
3.2.2 操作人员在操作设备时，要轻拿轻放，避免猛拉猛扔，以免引起碱液飞溅或设备损坏。
3.2.3 操作人员在碱液回收设备上工作时，必须站好稳、稳握扶手，以防滑倒和坠落。
3.3 废液处理操作3.3.1 废液处理操作前，必须查看处理设备的运行情况，并确保设备处于正常工作状态。
3.3.2 操作人员在进行废液处理时，要保持操作区域的通风良好，以防化学气体聚集。
3.3.3 在废液处理操作过程中，严禁将废液倒入非指定容器，防止化学反应或泄漏引起安全事故。
3.4 碱液漂洗操作3.4.1 在进行碱液漂洗操作前，必须清理漂洗容器，并检查容器是否完好。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、前言碱回收车间是生产化肥和其他相关化学品的关键环节，在操作过程中安全至关重要。
本文档旨在为所有碱回收车间操作人员提供统一的安全操作工艺规程，以确保碱回收车间的安全运转。
二、操作人员要求操作人员在进入碱回收车间前，必须经过相关的职业培训和技术考核，取得相关的岗位证书。
只有通过培训和考核的操作人员才能进入车间操作区进行工作。
在操作过程中，操作人员必须遵循以下安全规定： - 严格遵守所在厂家制定的和相关法律法规规定的安全规程； - 在进行碱回收的过程中必须佩戴相关的劳保用品，如工作服、劳保鞋、防护眼镜等； - 不得将任何的粉尘、废气直接排放到环境中； - 在操作过程中必须随时保持清醒状态，不得在工作时饮酒等对注意力产生影响的物品； - 不得在车间内吸烟。
三、操作规程1. 准备工作进入车间后，操作人员必须穿戴好个人劳保用品，并将所需的仪器、设备放置于指定的位置。
操作人员必须仔细检查各项设备是否处于正常状态，是否存在任何安全隐患，确保操作过程中不存在任何危险因素。
2. 碱回收工艺（1）碱液加入工艺将液态碱液加入设备中，过程必须严格遵守以下规定： - 操作人员必须按照所需的碱液量进行加料； - 在加料的过程中要仔细观察设备的运行情况； - 在加料的过程中不得进行其它操作，以确保安全操作； - 碱液加入后要依次关闭各个接口。
（2）碱液调节工艺在设备加入碱液之后，需要进行碱液的调节工作，以下为调节工作的操作规程： - 操作人员必须按照要求执行调节工作； - 在操作过程中，必须仔细观察设备运行情况； - 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，必须及时停机并报告相关负责人； - 确认碱液的浓度符合要求后，方可进行下一步操作。
3. 结束工作操作人员必须在完成料水回收和碱液回收后进行清洗和消毒工作；将所有仪器、设备放置于指定的位置，并做好安全封闭工作。
操作人员必须仔细检查工作区域是否整洁、安全，严禁任何物品留在设备内，以确保下一次操作的安全。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程第一章总则第一条：为保障碱回收车间的生产安全，规范操作工艺，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本工艺规程。
第二章车间操作安全要求第二条：操作人员必须经过严格的安全培训，具备相应的资质证书方可上岗操作。
第三条：操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程的要求。
第四条：操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，严格遵守操作规程中的个人防护要求。
第五条：操作人员进入工作现场前必须对自身及周围环境进行检查，确保工作场所的安全和整洁。
第六条：操作人员在操作过程中必须集中精力，注意观察，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第三章碱回收车间操作流程第七条：在进行碱回收操作之前，必须对设备进行检查，确保设备完好，工作状态良好。
第八条：操作人员在进行碱回收操作前必须对操作步骤进行清晰的理解，并在操作前编制操作计划。
第九条：操作人员在操作过程中必须按照操作计划进行操作，严格控制操作时间和操作温度。
第四章危险源的控制第十条：碱回收车间中存在一些危险源，如高温、高压、有毒气体等，操作人员在操作过程中必须严格控制这些危险源。
第十一条：在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时停止操作并采取相应措施。
第十二条：在碱回收车间中必须设置多个灭火器及消防栓，并定期进行检查和维护，以确保消防设施的正常运行。
第五章突发事件的处理第十三条：在碱回收车间中发生火灾、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管部门。
第十四条：在突发事件处理过程中，必须保持冷静，根据情况采取相应的措施，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
第十五条：在突发事件处理后，必须进行事故原因的分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故的再次发生。
第六章安全培训和检查第十六条：对碱回收车间操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
碱回收车间安全操作工艺规程范文
碱回收车间安全操作工艺规程范文第一章总则第一条为了规范碱回收车间的操作行为，确保人员安全和生产过程的顺利进行，制定本安全操作工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的所有作业人员，在进行工艺操作时必须严格遵守本规程。
第三条碱回收车间的安全操作工艺规程应与国家相关法律法规和企业的安全生产制度相衔接。
第四条所有作业人员应经过相关培训，持有合格证书方可从事相应工作，且应严格遵守相关培训规定。
第五条管理人员应负责对作业人员进行安全操作工艺的监督和检查，并对违反规程行为进行处理。
第六条对于新进入碱回收车间的作业人员，应进行入职安全操作工艺培训，并通过相关考核后方可上岗。
第二章安全操作要求第七条作业人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事碱回收车间的工作。
第八条作业人员在操作前应检查相关设备和工艺的运行状态，确保设备正常工作。
第九条作业人员应定期进行维护保养，及时更换老化设备，确保设备运行的安全可靠。
第十条作业人员应具备相关工艺操作知识，了解操作规程和应急预案，并进行定期复习。
第十一条在操作过程中，作业人员应严格按照操作规程进行，不得违反操作流程。
第十二条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护服、手套等。
第十三条作业人员应严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，以免影响工作的安全性和操作质量。
第十四条在操作过程中，作业人员应密切观察设备和工艺的运行情况，及时发现异常并进行报告。
第三章紧急应急措施第十五条在发生突发事故时，作业人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十六条突发事故包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等，应根据实际情况采取相应措施。
第十七条作业人员应熟悉碱回收车间的应急预案，并掌握相关应急设备的使用方法。
第十八条在应急情况下，作业人员应与其他相关人员协作，共同应对并化解危机。
第十九条应急情况处理后，作业人员应彻底清理现场，消除安全隐患，并填写相关事故报告。
第四章违规行为处理第二十条发现作业人员有违反规程的行为，管理人员应立即采取相应措施，包括但不限于警告、停职、辞退等。
碱回收车间工艺规程汇编
碱回收车间蒸发工艺规程一、生产目的1、将制浆车间送来的稀黑液加工成浓黑液供碱炉使用。
2、合格的清凝水送碱回收炉使用，符合要求的温水送到其它车间生产及生活使用。
二、产品特征：1、浓黑液：浓度：≥48%温度：﹥95℃三、原料待征：1、稀黑液：（1）提取来稀黑液量 6100 m3/d（2）稀黑液温度≥70℃（3）稀黑液浓度≥10%（4）稀黑液密度 d=1.05t/m3（5）稀黑液纤维含量≤50mg/L（6）稀黑液有效碱含量 6-7g/L（以Na2O计）（7）热源类型饱和蒸汽（8）热源压力～0.３Mpa（绝压）（9）热源温度 133℃（10）稀黑液进效量 266.9t/h四、工艺流程：（附工艺流程简）五、设备特征：1、Ⅰ（A）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101A）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司Ⅰ（B）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101B）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司Ⅰ（C）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101C）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B2、Ⅱ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2102）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：4030m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司3、Ⅲ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2103）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：3750m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司４、Ⅳ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2104）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：3750m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司５、Ⅴ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2105）规格：自流降膜板式蒸发器直径：6200㎜高度：11000㎜加热面积：4160m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司6、板式表面冷凝器：（T2106）规格：自流降膜板式蒸发器：直径：4000㎜高度：㎜加热面积：2300m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司7、清冷凝水液位罐：（三台）（T2107A、B、C）规格：∮600×1500㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司8、清冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2108）规格：∮1000×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司9、浓黑液闪蒸罐：（一台）（T2109）规格：∮1600×2000㎜材质：SS316L生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司10、Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2110）规格：∮1000×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司11、Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2111）规格：∮1200×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司12、Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2112）规格：∮1400×2000㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司13、议表气源储气罐：（一台）（T2113）规格：∮800×1300mm 材质：Q235—B生产厂家：兰州节能环保工程有限公司14、除垢器：（三台）（T2114A、B、C）规格：DN700 主体材质：SS304 双机械密封生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司15、除垢器：（一台）（T2115））规格：DN800 主体材质：SS304 双机械密封生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司16、取样器：（一台）（T2116）规格：8个取样头材质：SS30417、波形膨胀节：（4个）规格：DN700 材质：SS304 数量：三件DB800 材质：SS304 数量：一件生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司18、Ⅰ效黑液循环泵：（三台）（T2101A、B、C）型号：SP35-40B 流量：2060m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（三台）型号：Y315M1-6 功率：132KW电流：转数： r/min生产厂家：19、Ⅱ效黑液循环泵：（一台）（T2102）型号：SP40-40C 流量：2460m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y355S1 -6 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：20、Ⅲ效黑液循环泵：（一台）（T2103）型号：SP35-35B 流量：1760m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：110KW电流：转数： r/min生产厂家：21、Ⅳ效黑液循环泵：（一台）（T2104）型号：SP35-35B 流量：1600m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：90KW电流：转数： r/min生产厂家：22、Ⅴ效黑液循环泵：（一台）（T2105）型号：SP35-35B 流量：1600m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：90KW电流：转数： r/min生产厂家：22、Ⅰ效出黑液循环泵：（二台）（T2106A、B）型号：DZAK100-400C 流量：110m3/h 扬程: 30m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：23、清冷凝水泵：（二台）（T2107A、B）型号：DCZ65-200B 流量：75m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y180M-2 功率：22KW电流：转数： r/min生产厂家：24、水封水泵：（二台）（T2108A、B）型号：DCZ32-200C 流量：25m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y132S1-2 功率：5.5KW电流：转数： r/min生产厂家：25、浓黑液泵：（二台）（P2109A、B）型号：DCZK100-400C 流量：110m3/h 扬程:30m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：26、出Ⅱ效泵：（二台）（P2110）型号：DZAK100-315B 流量：150m3/h 扬程:20m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：27、出Ⅲ效泵：（二台）（P2111）型号：DZAK150-315B 流量：190m3/h 扬程:20m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225S-4 功率：37KW电流：转数： r/min生产厂家：28、出Ⅱ效泵：（三台）（P2112A、B、C）型号：DZAK100-315B 流量：190m3/h 扬程:25m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225S-4 功率：37KW电流：转数： r/min生产厂家：29、污冷凝水泵：（二台）（P2113A、B）型号：DCZ150-400A 流量：350m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y280S-4 功率：75KW电流：转数： r/min生产厂家：30、稀黑液泵：（二台）（P2114A、B）型号：DCZ150-315B 流量：360m3/h 扬程:20m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225M-4 功率：45KW电流：转数： r/min生产厂家：31、清水加压泵：（二台）（P2115A、B）型号：DCZ300-400B 流量：1400m3/h 扬程:25m材质：CS 单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y315M2-4 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：32、温水泵：（二台）（P2116A、B）型号：DCZ300-400B 流量：1400m3/h 扬程:25m材质：CS 单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y315M2-4 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：33、真空泵：（二台）（P817A、B）型号：吸入量：1200m3/h 真空度:91Kpa 材质：单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：功率：45KW电流：转数： r/min生产厂家：34、碱液泵：（一台）（P2118）型号：DCZ125-315A 流量：170m3/h 扬程:32m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：35、高压清洗泵：（一台）（P819）型号：移动式流量：2.7 m3/h 扬程：500m 附电动机：（一台）功率：75KW36、浓黑液槽：（两台）（T901A、B）规格：∮8500×9000mm 体积：500m3材质：10号钢内置加热盘管及支撑37、稀黑液槽：（两台）（T902A、B）规格：∮14000×13000mm 体积：2000m3材质：10号钢内置支撑、平底38、半浓黑液槽：（两台）（T903A、B）规格：∮13000×14000mm 体积：1800m3材质：10号钢内置支撑、平底39、温水槽：（一台）（T904）规格：∮7000×8000mm 体积：300m3材质：10号钢内置支撑、平底40、碱液槽：（一台）（T905）规格：∮5500×6300mm 体积：100m3材质：10号钢内置支撑、平底41、集液槽：（一台）（T906）规格：∮1600×2500mm 体积：5m3材质：10号钢内置支撑、平底辽宁振兴生态造纸有限公司碱回收车间——工艺规程六、工艺技术条件：1、热源来源燃烧低压分汽缸2、热源类型饱和蒸汽3、主蒸汽压力 0.2～0.4Mpa4、热源温度 133℃5、出效浓黑液浓度≥48 %6、出效浓黑液量 55.6T/H7、出效浓黑液温度～105℃8、平均蒸发强度≥11.5kg/m2。
碱回收燃烧工段工艺规程
碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃)2．进炉黑液：浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）3．重油（辅助燃料）或重柴油：（1）标号：180#或200#（2）运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲（3）开口闪点：≥130℃（4）凝固点：≤36℃（5）灰份：≤0.3％（6）水份：≤2％（7）含硫量：≤3％（8）机械杂质：≤2.5％4．给水水质标准：（1）总硬度：≤0.03mmol/L（2）悬浮物含量：≤5mg/L（3）含油量：≤1mg/L（4）含氧量：≤0.015mg/L（5）PH值：8.5-9.2（6）温度：130℃（7）氯根：≤100mg/L5．磷酸三钠（一级）（1）Ma3PO4·12H2O ＞98%）＜0.25% （2）硫酸盐（SO2-4（3）氯化物（Cl- 计）＜0.3% （4）水不溶物＜0.1%第三章成品特征1．绿液（1）总碱度：100~110g/L （NaOH计）（2）温度：≥75℃2.蒸汽（1）压力： 1.27 Mpa（2）温度：194℃（3）凝结水含盐量：30μg/L（4）碱度：35 μg当量/L第四章流程系统1．工艺流程2．水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式。
2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数（1）日处理黑液固形物量：130tds/D（2）额定蒸发量：~14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）（3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度： 194℃（5）给水温度： 104℃（6）出空气预热器烟温：250℃（7）一、二次风温度：250—280℃（8）三次风温度：150℃（9）碱炉出口烟温：250℃（10）入炉黑液浓度： 48—50%（11）入炉黑液温度： 105—110℃4．锅炉基本尺寸（1）炉膛宽度： 3190mm（2）炉膛深度： 3190mm（3）上锅筒中心线标高：28200mm（4）下锅筒中心线标高：24000mm（5）锅炉最高点标高： 31000mm（6）运转层标高： 10500mm5．锅炉结构（1）锅炉为双锅筒，自然循环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碱回收车间操作规程蒸发工段操作规程一、开机：开机前的检查与准备（1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。
（2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。
（3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。
（4）、检查各人孔和视镜是否完好。
（5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。
（5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。
（6）、检查异地控制开关是否在正确位置。
（7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。
（8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备二、装液：1、稀黑液装液：1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。
1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。
这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。
1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。
1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。
1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。
1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。
（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液）2、真空系统的启动:2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。
2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
2.3、打开I效的不凝结气体阀门;2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度;3、供给新鲜蒸汽和转入正常生产：3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。
3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。
3.3、缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80℃左右时启动Ⅰ效黑液循环泵，同时观察Ⅰ效各室液位。
当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。
当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。
3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;3.6、缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意Ⅱ效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。
3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。
同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。
3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。
3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃;3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。
3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。
3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程：将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。
3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。
3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。
4、正常生产操作及检查：4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。
4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。
4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。
4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。
4.5、在连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定在工艺要求范围内。
4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。
4.7、注意观察各效液室的液位，应保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，防止造成跑黑水或断液。
4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围内。
4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。
如有异常及时倒用备用泵.4.10、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。
4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。
5.1 短时间停机短时间的停机及开机：如果真空泵和各效循环泵已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。
5.1．1、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be`（直测）时，停供液泵，从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵，出液泵，关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。
当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。
5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。
5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。
5.2 长期停机5.2.1 逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。
5.2.2 按照短期停机作停机后的收尾工作。
5.2.3 关闭主蒸汽管线上的手动阀门。
六、清洗正常操作期间的清洗,通常I、Ⅱ效的清洗可以通过改变流程来实现。
为了保证蒸发站的生产能力，根据生产需要,可灵活安排对I、Ⅱ效进行稀黑液清洗。
6.1 长期停机后水洗停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后（<2Be`）才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。
1、水洗前的准备：(1)、根椐生产情况及生产时间，由车间安排合理的时间进行水洗。
(2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。
(3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。
2、水洗的操作顺序：（1）进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。
（2）打开稀黑液泵加水门，关闭半浓黑液和稀黑液门。
（3）若沸腾不正常时，应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。
（4）适当调节真空泵的真空度，以适应水洗要求。
（5）当出Ⅰ、Ⅲ的黑液浓度变化时，送入相应的黑液槽（稀、半浓）低于10B e′时排入地沟。
（6）正常水洗条件：a、Ⅰ效压力：0.04-0.06mpa。
b、真空泵真空度：450-550mmHgc、正常水洗不应少于4小时。
d、进效量应保持稳定，各效液位应保持正常，严禁蒸发器振动。
e、水洗结束后，停机时必须放空各效污水，并掏净罐底渣子3、水洗后转正常操作：（1）将出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地沟。
（2）关闭温水阀门，开启黑液阀门，加入黑液，关闭温水门（3）逐步调整真空度到正常生产额定数值。
（4）逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。
（5）出效黑液浓度达到10B e′时送稀黑液槽。
达到正常浓度时，按规定转送相应的黑液槽6.2 清洗液的选择（1）7%碱液蒸煮。
（2）温水水煮。
七、操作注意事项7.1蒸发器紧急停机时，首先关闭进汽阀。
7.2蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生水冲击现象。
7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作，避免急加热造成板片振动。
7.4不得用过热蒸汽作热源。
7.5加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。
这时为维持生产能力。
必须增加进汽压力，提高温度，当进汽压力高于0.3MPa（绝压）时，需停机检查板片结垢情况。
蒸发系统的仪表，自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。
八、事故处理板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：8.1冒液事故：当液室液位过高时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：（1）检查液位和进效自控装置是否失灵。
（2）将液室液位调节在正常位置。
8.2干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大处理方法：（1）降低进汽压力。