超超临界机组简介
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
1000MW超超临界机组简介
牌号 马氏体钢
Cr
Ni
Mo
Nb
Ti
其他
X20CrMoV121
10.010.0-12.5
0.300.30-0.80
0.800.80-1.20
V
P91
8.08.0-9.5
max.0.40
0.850.85-1.05
0.060.06-0.10
V,N
马氏体钢
HCM12
11.011.0-13.0
0.800.80-1.20
1000MW超超临界机组简介 超超临界机组简介
一、超超临界机组概述 二、超超临界机组辅机概述
一、超超临界机组概述
• 1、参数概述 、 常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约为 ℃ ℃ 发电效率约为38 ~39％； ％；当汽机进口参数超过水临界状态 ％~39％；当汽机进口参数超过水临界状态 点的参数，即压力为22.115MPa、 点的参数，即压力为 、 374.15℃，统称为超临界机组；一般超临 ℃ 统称为超临界机组； 界机组的参数是24.1MPa/538℃/538℃或者 界机组的参数是 ℃ ℃ 24.1MPa/538℃/566℃，对应的发电效率约 ℃ ℃ 为41％~42％； ％ ％；
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍课件
随着玉环、邹县两个百万项目的投产，国产百万机组的
性能将得到进一步的验证和完善提高。
4、国内三大动力厂百万超超临界汽轮机的合作方式 （上汽－西门子）目前上海汽轮机有限公司(STC)为中
德合资企业，由中德双方共同参与经营管理。通过玉环 4×1000MW超超临界项目的技术转让及合作设计制造， STC的技术设计开发体系也将与SIEMENS同步接轨。 （东汽－日立）东方汽轮机厂通过邹县2×1000MW超 超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本日立 公司的超超临界汽轮机技术。 （哈汽－东芝）哈尔滨汽轮机厂通过泰州2×1000MW 超超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本东 芝公司的超超临界汽轮机技术。
5、哈汽、东汽原则性热力系统
5、上汽原则性热力系统
5、上汽疏水系统特点
1）末两级低加进入疏水冷却器 2）#6低加采用疏水泵
6、技术支持方相近机型情况
上述参数、容量的机型均处于世界已运行单轴机组的前沿，在与国内制 造厂合作之前，基本上没有相同投运机型，因而只能考虑接近机型。
东芝有8台1000MW机组业绩，单轴机组有碧南#4、#5机（60Hz）， 其余6台为双轴机组；只有1台机组（橘湾#1机）主、再热蒸汽温度达 到600/610℃，其高、中压模块与泰州机型接近。东芝汽轮机48”末 级叶片2006年5月在意大利Torviscosa电厂投运。
超临界机组概述
炉膛尺寸 (2810t/h, m) 炉膛尺寸 (2950t/h, m) 水冷壁形式
启动系统
过热器系统
31.016×15.314 ×65.500
32.084×15.670 ×66.400(33383m3)
垂直管圈带中间混合 联箱
螺纹管+光管
分离器/储水箱 +启动循环泵
低温过热器、分隔屏 过热器、屏式过 热器、高温过热 器
HR3C
Super304H HR3C
≥93.65(900MW) ≥93.84(900MW)
360mg/m3(标态，6 350mg/m3(标态，
％02)
6％02)
上锅(SBWL)
低温再热器、高温再热器
燃烧器倾角 过量空气系数
事故喷水 Super304H
HR3C TP347H Super304H
T91 TP347H HR3C
启动循环泵
顶棚+包墙、低温过 顶棚+包墙、分隔屏过热
热器、屏式过热 器、屏式过热器、高
器、高温过热器
温过热器
过热蒸汽调温方 式
煤水比/三级减温水 燃烧器倾角
煤水比/二级减温水
煤水比/二级减温水 燃烧器倾角
项目名称
(HBC)
再热器系统
低温再热器、高温 再热器
再热蒸汽调温方 式
尾部调温挡板 燃烧器倾角
第一章 超临界火力发电技术概述
第一节 超临界机组发展概述 第二节 超临界机组的化学问题
第一节 超临界机组发展概述
• 水的临界点：临界压力22.12MPa、临界温度 374.15℃
• 常规超临界机组蒸汽参数一般为 24.2MPa/538℃/566℃或24.2MPa/566℃/566℃。
超超临界机组介绍
小知识：超超临界机组介绍来源：华电集团日期： 2006-12-05一般而言，新蒸汽的压力大于临界压力(22.064MPa)小于25MPa的锅炉称为超临界锅炉，配套的汽轮机称为超临界汽轮机；新蒸汽的压力介于25－31MPa的锅炉称为超超临界锅炉，配套的汽轮机称为超超临界汽轮机。
在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，所以热效率高。
据了解，超临界机组的热效率比亚临界机组的高2％-3％左右，而超超临界机组的热效率比常规超临界机组的高4％左右。
因此，超临界、超超临界发电机组成为国外尤其是发达国家的主力机组。
全世界范围内，属于超超临界参数的机组大约有60余台。
从上个世纪50年代开始，世界上以美国、前苏联和德国等为主的工业化国家就已经开始了对超超临界发电技术的研究。
经过半个多世纪的不断进步、完善和发展，目前超超临界发电技术已经进入了成熟和商业化运行的阶段。
邹县电厂四期工程两台100万千瓦机组，就采用了超超临界这一先进技术。
该机组具有效率高、单位千瓦投资省、维护费用低及同容量电厂建设周期短、建筑用地少等综合优点，发电效率高达45%，发电标准煤耗为273克/千瓦时。
同时也适应我国电力工业的发展和符合电网对机组容量的需求，将成为反映我国电力工业技术水平的代表性机组。
------------------------------------- 先进发电技术小资料--------------------------------■超超临界燃煤发电技术：指容量为60万千瓦以上，主蒸汽压力达到25兆帕以上，温度达到593－650℃或者更高的参数，并具有一次再热或二次再热循环的燃煤发电技术，具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45％左右。
■煤炭高效洁净燃烧技术：指使煤炭在燃烧过程中提高效率、减少污染物排放的技术，包括超（超）临界发电、循环流化床锅炉(CFB)燃烧发电、增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）发电、低氮氧化合物（NOX)燃烧等洁净发电技术以及工业锅炉高效燃烧技术等。
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
超临界、超超临界机组临界温度
超临界、超超临界机组临界温度
超临界和超超临界发电机组是指采用高温高压条件下运行的火力发电机组，分别称为
超临界、超超临界发电机组。
其运行参数一般分别为: 主蒸汽压力25-30 MPa，过热温度570-620℃，再热温度605-620℃，蒸汽流量较大，可达到1600t/h以上。
而且它们可以避免使用煤炭等传统能源的问题，对环境污染的影响更小。
超临界和超超临界技术的应用，可以大大提高火力发电的效率和节能降耗水平。
但是，在使用这种技术的过程中，需要注意机组的运行参数，特别是临界温度，这是十分重要的
一个参数，不同的临界温度也会对机组的性能和稳定性产生不同的影响。
超临界机组临界温度：是指机组开始发生超临界状况的温度，一般为374℃，也就是
说在超过374℃的条件下，水和蒸汽不再有明显的相变，而是呈现出超临界流体的特性。
超临界流体具有高密度、高动力性、低粘度等特点，可以大大提高机组能量的利用效率。
总的来说，在超临界和超超临界机组的使用过程中，需要注意它们的临界温度，特别
是在超超临界机组中，临界温度更为关键。
如果温度过高或者过低，都会对火力发电机组
的稳定性和效率产生不良的影响。
因此，必须控制好机组的临界温度，以确保机组能够在
合理、稳定的状态下运行，同时保证发电效率和能源利用效率的最大化。
超超临界机组发电详解
超超临界火电机组所谓超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕的机组，而亚临界机组通常指出口压力在15.7～19.6兆帕的机组。
习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
1.简介在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45%左右。
节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。
以热效率提高1%计算，对一台30万千瓦的火电机组来说，一年就可以节约6000吨优质煤。
超超临界机组发展的方向是在保持其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽参数，从而获得更高的效率和环保性能。
2机组相关事件在常规火电设备方面，国内正在从30万千瓦、60万千瓦亚临界机组向超临界、超超临界的60万千瓦和100万千瓦机组过渡。
国内发电设备制造业通过与国外合作生产的方式，从2002年开始，应用国外成熟、先进的技术，为国内电站设计制造60万千瓦和100万千瓦等级的超临界机组，目前订货量已超过100套。
这些机组的设计、建造和运行，使我国对于超临界和超超临界机组关键技术的理解进一步加深。
目前，在超超临界机组制造方面，国内哈电、东方和上电三大发电设备企业通过引进消化国外技术，具备了加工制造100万千瓦超超临界火电机组的能力。
2006年年底，由国内企业生产制造的3台100万千瓦超超临界火电机组已经陆续投运。
但是，由于外方对技术转让的严格限制，在设计技术与核心制造技术方面国内尚未完全实现自主化，尤其是电站机组关键材料方面问题更为突出，还有不少工作需要做。
从世界范围来考察，试制超超临界参数机组的工作起始于20世纪50年代。
超临界机组详细介绍
超临界机组详细介绍
超临界机组是一种高效能的发电设备。
这种机组利用了先进技术，实现了高效、低耗、低排放的发电。
下面将详细介绍超临界机组的相关信息。
超临界机组是指机组的蒸汽参数在临界点以上，压力一般为230Bar左右，温度为600-650度左右。
相比于传统的火力发电机组，超临界机组在同等功率下，装机容量更小、效率更高、耗煤更少。
此外，超临界机组还具有排放低、安全性高等优点，是目前国内外火力发电主流机型之一。
超临界机组采用的是高耐压材料和高效低噪音的低速大型风扇，在保证机组稳定运行的同时，最大限度地减少了噪音和压力损耗。
机组配备了智能化控制系统，能够实现全面监控和实时反馈，保证了机组的稳定工作和安全运行。
此外，超临界机组还具有高度的自适应性和排放标准符合国际水平。
超临界机组的优点在于高效、低耗、低排放、安全可靠。
可持续发展是当今社会的前沿课题，在未来，超临界机组将更好地适应现代化中国的快速发展，成为推进经济可持续发展的重要力量。
超临界、超超临界机组
高温高压材料的质量控制至关重要，包括材料的化学成分、组织结构、机械性能等方面的 检测和控制，以确保材料的质量和可靠性。
高效水循环系统
高效水循环系统的必要性
超临界和超超临界机组的热效率要求更高，因此需要优化 水循环系统的设计，提高热效率。
循环水系统优化
通过改进水循环系统的设计，如采用新型的换热器、优化 水流组织等措施，可以提高水循环系统的热效率，降低能 耗。
超临界、超超临 界机组
目录
• 引言 • 超临界和超超临界机组的定义 • 超临界和超超临界机组的优势与
特点 • 超临界和超超临界机组的应用领
域
目录
• 超临界和超超临界机组的关键技 术
• 超临界和超超临界机组的发展趋 势与挑战
01
引言
主题简介
01
超临界、超超临界机组是一种先 进的发电技术，利用高温高压的 蒸汽来推动汽轮机发电。
企业合作与投资
探讨企业如何通过合作与投资，推动超临界和超 超临界机组技术的研发和市场拓展。
THANKS
感谢观看
评估超临界和超超临界机组在减少碳排放方面的贡献， 以及可能对环境产生的影响。
能效标准与政策
研究各国能效标准和政策对超临界和超超临界机组市 场发展的影响。
市场接受度与政策支持
市场需求分析
分析全球范围内对超临界和超超临界机组的需求 趋势，以及不同地区和国家的需求特点。
政策支持与推动
了解各国政府在推广超临界和超超临界机组方面 的政策措施，以及国际合作与交流情况。
循环水水质控制
为了防止水垢的形成和设备的腐蚀，需要对循环水的水质 进行严格控制，包括水的硬度、pH值、氯离子含量等方 面的控制。
先进的控制系统
超(超)临界机组的概念
超（超）临界机组的概念随着我国“十一五”规划的顺利完成和“十二五”规划的良好开局，国民经济高速发展，全国各地均出现用电负荷紧张局面，与此同时电煤供需矛盾更加尖锐，且长期以来煤炭能耗高、利用效率低，大量的消费造成严重的环境污染。
为满足我国可持续性发展的需要，发展大型超超临界燃煤发电技术，提高机组热效率，从而提高煤炭的利用效率、减少用煤总量、降低燃煤污染物的排放，是改善环境状况最直接、最现实和最有效的途径，是我国中长期火力发电机组发展的主要方向。
一、超临界状态的概念燃煤火电机组的热力循环是按朗肯循环进行的，蒸汽参数是决定机组的热经济性的重要参数。
提高蒸汽的初参数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和増加再热次数都能提高循环的热效率。
水的物性有超临界和亚临界之分，压力大于临界点久状态范围称为超临界区，压力小于化的范围称为亚临界区。
根据水在加热过程中的状态变化，水在一定压力下的加热过程可以分成3个加热阶段和5种状态。
3个加热阶段，即液体加热阶段、汽化阶段和过热阶段。
加热过程中水呈现5种不同状态，即未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽和过热蒸汽状态。
随着压力的提高，液体加热过程增长，液体吸热增加；而汽化过程缩短，汽化阶段吸热减少。
当压力提高到22.064MPa、温度为373. 99℃时，达到临界状态，此时，汽化过程缩短为一点，称为临界点，如图1-1所示。
在临界状态下，汽化在一瞬间完成。
临界状态说明，当压力大于临界压力时，汽化过程不再存在两相共存的湿蒸汽状态，而是当温度达到临界温度时，液体连续地由液态变成气态。
在临界点及以前，水蒸气的压力和温度是一一对应的。
因此，当锅炉工作压力超过22. 064MPa （或温度超过373. 99℃）就进入了超临界状态，从定压过程意义上讲，超临界是针对压力而言，当额定工作压力超过（或大于）临界压力的电站锅炉配套的发电机组就称为超临界压力发电机组。
超临界发电技术(Supercritical Power Generation Technology, SC)与传统的亚临界发电技术都是以燃料燃烧将水变为过热蒸汽推动汽轮机来发电。
超超临界机组介绍
1.不同状态的锅炉可以按照其主蒸汽压力不同而不同。
亚临界机组的典型参数为16.7MPa/538℃/538℃，其发电效率约为38％。
超临界机组的主蒸汽压力大于22.1MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为538～560℃；超临界机组的典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，对应的发电效率约为41％。
超超临界机组的主蒸汽压力为25～31MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～610℃。
2.火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA 347.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于25MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
3.08年底目前，我国煤电机组平均发电煤耗为374 克/千瓦时，高于世界先进水平55 克煤，因此提高煤转化效率，节约煤炭资源，是未来煤电发展的重要目标，是实现煤电可持续发展的重要保障。
提高电厂煤炭利用效率的途径，主要是提高发电设备的蒸汽参数。
随着科技的进步，煤电的蒸汽参数已由超高压、亚临界、超临界发展到超超临界，发电净效率也由亚临界机组的38%提高到了超超临界机组的45%左右。
4. 哈锅最终选择了三菱重工业株式会社作为超超临界技术转让方并于2004 年9 月与三菱公司签订技术转让合同。
（1 ）锅炉设计条件本锅炉设计条件是与华能玉环电厂1000MW超超临界燃煤锅炉技术规范书中提出的技术要求和国际上及我国燃煤电站的发展趋势一致的。
1.1 设计煤种设计煤种为内蒙神府东胜煤，校核煤种为山西晋北烟煤。
超超临界机组概述
超超临界机组概述在发电循环中，蒸汽参数是决定机组热经济性的重要参数。
同时，提高汽轮机的效率对提高机组热经济性起决定性作用，约占其中8 5 0 0 ^9 0 %的份额。
燃煤火电机组的热力系统是按朗肯循环进行的，提高蒸汽的初参数( 蒸汽压力和蒸汽温度) 、采用再热系统和增加再热次数都能提高循环的热效率。
在一定范围内，新蒸汽温度和再热蒸汽温度每提高1 0 0 C ,机组的热耗就可下降0 . 2 5 %一0.3 %。
如果增加再热次数，例如采用二次再热，在同样蒸汽参数下热耗可较采用一次再热下降。
常规亚临界循环的典型参数为1 6 . 7 M P a / 5 3 8 0 C / 5 3 8 0 C ,发电效率约为3 8 0 0 ^ - 3 9 0 0 。
当汽机进口蒸汽参数超过水临界状态点的参数，即压力为2 2 . 1 1 5 MP , 3 7 4 . 1 5 0 C，统称为超临界机组。
在2 0 世纪7 0 ^ - 8 0 年代，一般超临界循环的典型参数为2 4 . 1 MP a / 5 3 8 0 C / 5 3 8 ℃或2 4 . 1 MP a / 5 3 8 0 C / 5 6 6 0 C，对应的发电效率约为4 1 %一4 2 %。
超超临界参数实际上是在超临界参数的基础上向更高压力和温度提高的过程。
各国、甚至各公司对超超临界参数的开始定义也有所不同，例如:日本的定义为压力大于等于2 5 MP a ，或温度大于5 6 6 0 C;丹麦定义为压力大于2 7 . 5 MP a ; 西门子公司的观点是从材料的等级来区分超临界和超超临界机组;我国电力百科全书则将超超临界定义为蒸汽参数高于2 7 MP a 的机组。
这些说法都称为超超临界机组。
1 . 1 超超临界火力发电机组锅炉的特点对于国外超超临界锅炉技术特点，一般分为欧洲、日本两大技术流派。
1 . 1 . 1 炉型欧洲的超超临界锅炉均采用塔式布置，其优点是水冷壁( 尤其是上炉膛)回路简单，不仅炉膛各墙水冷壁间热力与水动力偏差小，而且后水冷壁回路也特别简单，烟气自下向上垂直流动，消除了I I型锅炉中因有两次9 0 0 转弯( 炉膛出口和尾部转向室)而导致的烟侧偏差，此外从减轻对流受热面的结渣和烟侧磨损也是有利的。
600MW超超临界机组介绍
600MW超超临界汽轮机介绍第一部分两缸两排汽 600MW超超临界汽轮机介绍0 前言近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界甚至超超临界快速发展。
根据我国电力市场的发展趋势，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽 600MW 超超临界汽轮发电机组将依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽、三菱公司联合制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超超临界汽轮机做一个详细的介绍。
1 概述哈汽、三菱公司联合制造生产的600MW超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。
高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。
机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。
机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。
机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。
阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。
主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。
这种布置减小了所需的整体空间，将所有的运行部件布置在汽轮机运行层以上，便于维修。
调节阀为柱塞阀，出口为扩散式。
来自调节阀的蒸汽通过四个导汽管（两个在上半，两个在下半）进入高中压缸中部，然后进入四个喷嘴室。
导汽管通过挠性进汽套筒与喷嘴室连接。
进入喷嘴室的蒸汽流过冲动式调节级，然后流过反动式高压压力级，做功后通过外缸下半的排汽口进入再热器。
再热后的蒸汽通过布置在汽缸前端两侧的两个再热主汽阀和四个中压调节阀返回中压部分，中压调节阀通过挠性导汽管与中压缸连接，因此降低了各部分的热应力。
超超临界机组的定义
一．临界与超临界机组
理论上认为,在水的状态参数达到临界点时(压力22.129MP、温度3740C),水完全汽化会在一瞬间完成,即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。
二．超临界机组的意义
与同容量亚临界火电机组的热效率比较，理论上，采用超临界参数可提高效率2%-2.5%，采用更高超临界参数可提高约4%-5%，世界上先进的超临界机组效率已达到47%-49%。
先进的大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉尘和有害气体等污染物排放，具有显著的环保、洁净的特点。
三．超超临界机组
我国通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界锅炉。
多数国家、多数大发电公司及多数著名动力设备制造企业对下列超超临界参数的概念比较认同，即当机组的主蒸汽参数至少满足下列条件之一时，即认为机组属于超超临界锅炉：（1）主蒸汽压力大于等于27MPa；
（2）主蒸汽压力大于等于24MPa，且蒸汽温度大于等于5800C（主蒸汽温度大于等于5800C，再热蒸汽度大于等于5800C）。
亚临界16~17MPa 538°C 37~38%
超临界24MPa 566°C 40~41%
超超临界25~28MPa 600°C 44~46%。
超超临界机组
技术攻关
百万千瓦超超临界汽轮发电机组件超超临界机组的关键大型部件，如汽轮机转子、叶片、锅炉管等，是制约 现代重大装备制造业发展的瓶颈，尽早攻克电站关键用材和大型铸锻件制造技术成为国家和上海中长期科学技术 发展规划纲要的重要内容。
为此，上海市科委组织专家开展了上海现代装备用关键材料技术现状与发展方向的调研，并在此基础上，于 2005年将“电站装备用特种材料研究与开发”列入上海市科委重大科技攻关项目，由上海发电设备成套设计研究 院牵头，组织上海多家企业，联手上海交通大学和上海大学等高校，开展产学研合作攻关。联合攻关团队解决了 高温持久蠕变等多道技术难题，取得了系列成果。
含义
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要 提高1.2%-4%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临 界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
发电技术
超超临界燃煤发电技术是一种先进、高效的发电技术，它比超临界机组的热效率高出约4%，与常规燃煤发电 机组相比优势就更加明显。可是，2002年，“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”项目立项时，我国连超临界 机组的示范工程都尚未开始建设，国际上也仅有德国、丹麦、日本的5个电厂投产。是等待国内超临界机组示范成 功、国际上超超临界技术成熟后再来考虑我国下一代的电力技术，还是超前进行研究，以技术为先导，来推动中 国电力行业的发展？
由上海重型机器厂有限公司等负责的高中压缸体试制，形成了冶炼、铸造、热处理、焊补等成套生产工艺， 产品已用于600MW汽轮机。高压转子的研制工作经历了多次失败，终于解决了低硅、低铝的高合金钢冶炼难题， 开发了氮气保护电渣重熔技术，成功试制出高压转子一根、在制产品转子两根。 由宝山钢铁股份有限公司特殊 钢分公司负责，上海锅炉厂有限公司参与开发的奥氏体不锈钢管，国产管的冶金质量已相当于进口材料的水平， 在650℃的高温下持久强度可达99MPa。 由上海汽轮机有限公司等负责开发的叶片和螺栓用高温高强度材料已 实现产业化，年产约600吨。安装有该部件的山东黄岛和安徽宿县等电厂发电机组已投入正常运行。由上海新闵 重型锻造有限公司等负责开发的汽轮发电机用高强度穿心螺杆材料，已成功用于1000MW级发电机。
超临界机组
超临界机组概述超临界机组是指一种采用超临界压力（超过临界压力）运行的发电机组。
超临界机组相对于传统的亚临界机组来说，具有更高的效率和更低的排放。
本文将介绍超临界机组的工作原理、优势以及应用领域。
工作原理超临界机组的工作原理与传统的火电发电机组基本相同，主要由锅炉、汽轮机、发电机等部分组成。
不同之处在于超临界机组的锅炉是以超临界压力运行的。
超临界压力是指在一定的温度下，压力超过物质的临界压力。
在超临界状态下，水和蒸汽不存在明显的相变，因此锅炉运行更加稳定。
此外，超临界机组的锅炉采用高温高压的工作流体，使得汽轮机输出的功率更高，从而提高了发电机组的效率。
优势超临界机组相对于传统的亚临界机组，具有以下几个优势：1.更高的效率：由于超临界机组采用高温高压工作流体，可以提高汽轮机的输出功率，从而提高发电机组的效率。
据统计，超临界机组的效率可以达到40%以上，比亚临界机组提高了几个百分点。
2.更低的排放：超临界机组采用超临界压力运行，锅炉的燃烧效率更高，燃料的利用率更高，从而减少了二氧化碳的排放。
同时，超临界机组的锅炉设计也更为精细，可以更好地控制氮氧化物和颗粒物的排放。
3.更适应多样化燃料：超临界机组由于采用了高温高压工作流体，对燃料的适应性更强。
相比亚临界机组，超临界机组可以灵活地应对不同种类的燃料，包括煤炭、天然气、生物质等。
4.更稳定的运行：超临界机组的锅炉在超临界状态下运行，不存在明显的相变，因此锅炉的运行更加稳定。
这也意味着超临界机组的运行可靠性更高。
应用领域超临界机组在电力工业中广泛应用，特别适用于大型的火电厂。
其高效率和低排放的特点使得超临界机组成为清洁能源转型过程中的重要选择。
此外，超临界机组还可以应用于工业余热发电系统。
通过利用工业生产过程中产生的高温高压余热，可以达到能源的再利用，提高能源利用效率。
结论超临界机组作为一种新型发电技术，具有更高的效率、更低的排放和更稳定的运行。
在能源转型的背景下，超临界机组有望成为未来清洁能源发电的重要手段。
超临界机组
超临界机组简介超临界机组是一种高效、环保的发电设备，采用超临界火力发电技术，能够提供更高的电站热效率和更低的温室气体排放。
本文将介绍超临界机组的工作原理、优势和应用情况。
工作原理超临界机组是一种以火力为主，蒸汽动力发电为辅的发电设备。
它通过将水加热至超临界状态（临界温度和压力以上）来产生高温高压蒸汽，进而驱动发电机组发电。
超临界机组常用的燃料是煤炭，也可以使用天然气等其他可燃物。
燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压燃气，然后进入锅炉中的水管，使水加热变为蒸汽。
蒸汽由锅炉冷凝器中的管道流过，从而冷却并凝结为水，重复循环。
优势超临界机组相比传统的超临界机组具有以下几个优势：1.提高热效率：超临界机组的临界状态水蒸汽具有更高的温度和压力，相比传统的亚临界机组，有助于提高热效率并降低燃料消耗。
2.减少排放：超临界机组在燃烧过程中，由于高温高压的条件，能够更充分地燃烧燃料，减少燃料中的污染物排放，特别是二氧化硫和氮氧化物等大气污染物。
3.适应性强：超临界机组可以适应不同类型的燃料，如煤炭、天然气等，降低对特定燃料的依赖。
4.操作灵活：超临界机组的启动和停机速度较快，可以根据电网需求进行调整，提高供电的灵活性。
应用情况超临界机组已经在全球范围内得到广泛应用。
下面是一些超临界机组应用的典型案例：1.中国：中国是超临界机组的领先用户之一。
在中国，超临界机组被大量用于煤炭发电厂，有效提高了电站的发电效率，降低了污染物排放。
2.美国：美国也广泛采用超临界机组进行发电。
由于超临界机组的高效性和低排放性，有助于满足美国环保法规的要求。
3.欧洲：欧洲国家也在增加超临界机组的建设。
欧洲对环境保护的要求较高，超临界机组的环保性能使其成为发电行业的首选。
结论超临界机组作为一种高效、环保的发电设备，正在被广泛应用于全球各地。
其独特的工作原理和优势，使其成为未来发电行业的重要发展方向。
通过继续改进技术和提高效率，超临界机组有望为我们提供更加可靠、高效的电力供应。
超临界机组详细介绍
超临界机组详细介绍
超临界机组是一种高效、节能的发电设备，其工作原理是将水加热至超临界状态，进而驱动涡轮转子旋转，产生电能。
超临界机组具有燃煤量少、污染排放低、效率高等特点，被广泛应用于电力工业。
超临界机组的核心组成部分包括锅炉、汽轮机、发电机、调速器等。
锅炉是超临界机组的重要部件，通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，供给汽轮机驱动发电机转动。
汽轮机则是将蒸汽能量转化为机械能的设备，其转子是由高速旋转的叶轮组成。
发电机则将机械能转化为电能，是超临界机组的核心部件之一。
调速器则是用来调节机组的发电功率，保持电压稳定。
超临界机组的优点在于其高效节能、排放低、减少使用煤炭资源等多个方面。
其局限在于设备投资成本高、运行维护成本高等。
近年来，随着环保意识的不断提高和煤炭资源的紧缺，超临界机组受到越来越多的关注和重视，成为电力工业的重要发展方向。
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江苏国信靖江发电有限公司一期工程二台
660MW超超临界机组汽轮机由上海汽轮机有限公
司生产，其型号为N660-25/600/600，型式为超超
临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽
式汽轮机。该汽轮机具有八级非调整回热抽汽，
额定负荷660MW。
汽轮机
单轴四缸四排汽超超临界汽轮机
我厂汽轮机特点和优势
一.特点及分析
1. 西门子HMN积木模块，一个单流圆筒型H30高压缸，一个 双流M30中压缸，两个N30双流低压缸 2. 汽轮机共有四根转子，分别由五只径向轴承 来支承。 3. #2号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系 统的死点。 4. 轴承座与汽缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
我厂锅炉简介
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江苏国信靖江发电有限公司一期工程2×660MW超超
临界机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，引进
日本三菱重工株式会社技术，超超临界变压运行直流锅炉。
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锅炉型号为HG2038/26.15-YM(3)，型式为П型布置、
一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、
全悬吊结构，燃用烟煤。锅炉为四墙切圆燃烧方式，采用
3.高压缸第一级叶片级的独特技术风格
第一级为低反动度叶片级（约20％的反动度），降低进入转子动叶的温度；采用 切向进汽的第一级斜置静叶结构，效率高、漏汽损失小；100％的全周进汽，对 动叶片无任何附加激振力。
汽机主要系统
1.水系统
闭式水、循环水、凝结水、给水、定冷水系统等
2.油系统
主机润滑油、EH油、小机油、密封油系统等
改进型低NOx PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧
系统。
锅炉受热面示意图
锅炉主要系统
风烟系统
制粉系统
汽水系统
其它系统
2.汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其 他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全经济地进行能量转 换，需配置若干附属设备。汽轮机及其附属设备由管道和阀 门连成的整体称汽轮机设备。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后， 依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化 为汽轮机转子旋转的机械能。
我厂主要设备及生产流程
设备部汽机专业 胡高斌
目录
一.火力发电厂概述 二.我厂主要设备及其作用 三.我厂主要生产流程
1.发电厂类型
一.概述
国信靖江电厂
660MW
燃煤火电机组
超超临界
3.发电厂能量转换的本质
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
热能
发电机 机械能
电能
朗肯循环
二.主要设备
1.锅炉
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用 是使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从 水管外面流通时，把大部分的热量传递给管内的水， 使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一定压力 和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。
发电机
• 发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电机静子冷却水系统 组成
发电机的工作原理
三.主要系统
1.汽水系统
循环水 化学制水 汽机上水 锅炉
主蒸汽 汽机高压缸做功 锅炉再热
汽机中低压缸做功 凝汽器
其它系统
燃烧系统 电气系统 控制系统
我厂一期超超临界机组纵剖面图
1瓦
2瓦
3瓦
4瓦
5瓦
推力瓦
机组可靠性方面的特点：
提高机组启停灵活性采用的先进措施
● 低磨擦自润滑滑块
二、优势
1.全周进汽滑压＋补汽调节的完美结合
额定流量下，进汽压力达到额定值； 避免节流损失，调频反应速度快，减少锅炉的压力波动。
2.单流程高压通流部分
高压缸采用单流程设计是西门子公司的特有技术叶片端损大幅度下降，与其他机型的高 压缸相比，其效率要高4.5%到7%左右。
3.其它系统
轴封、真空系统等
3.发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电 能，通过母线输送到电网。
发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场， 通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作用，从而在 静子线圈上产生电流。
发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电 机静子冷却水系统组成。