汽车设计过程以及油泥模型制作
汽车油泥模型制作报告
• 在整个模型制作的过程中我会给自己的工作打90分,这是我对自己的工作的肯定以及对我们组的作品的肯 定。
5.2.3 个人总结(心得)——何军华
• 油泥模型是一门实践性很强的课,我很乐于上这样的实践性强点的并且有点挑战性的课。这学 期的油泥模型课为期二周,在这里我收获很多,心得如下:
• 1、油泥模型极具挑战性,它的整个制作过程很复杂。要想把它制作好,那就要花很多的时间 和精力。它要求我们在制作的过程中要细心和精确。
• 我参与了回收油泥,制作模型底座,制作底座卡板,完成模型芯模,粗覆油泥,精敷油泥以 及利用工具对车型进行一定的修整的过程。小组内每个人都发挥了自己的优势,大家分工合作, 整个制作过称虽然经常出现一些小问题,但是大家都能及时请教老师同学,并耐心细致地解决 问题。在这个过程中,小组内每个成员都更深一步了解了汽车的构造及模型制作的全过程,并 且在这个过程中小组每一个人有自己特别的收获。
• 本次汽车模型油泥制作我们组制作的是奥迪A5,由于有七位组员,所以我们采用分工的方法,虽然工作量少了,但由于存在交接上的问 题,导致每次的交接都会有所误差。因此,制作泡沫核心,贴油泥,刮油泥,以及局部的打磨处理,其实每个组员都有涉及。而我主要 参与了制作泡沫核心以及刮油泥和局部的精挂处理。制作泡沫核心所做就相当于用泡沫塑料来做出一个跟自己要做油泥模型大小一致的 模型来,可以来把握自己的造型。接下来,再用粗锉刀把打磨好的模型往下挫1到2厘米的厚度来,要注意的是凹面和细小结构容易打磨 地不够,后果就是油泥模型细刮的时候容易出泡沫。如果你有不太肯定的结构,一定要打磨地更多,来留足油泥的空间。刮好后,清除 表面的粉末,检查是否有开裂和胶水未干的情况,有的话一定要及时补救,没有就可以开始覆油泥了。最后模型大致完成了,而真正要 把效果做出来,还是要靠自己的耐心,反复地修改,反复地完善。每一步的精心都是为下一步的完美打基础。如果本次油泥制作给自己 打分我会打88分。
工业设计模型制作3-油泥、石膏模型制作
石膏模型的特性
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
在不同的湿度、温度下,能保持模型尺寸的精确 安全性高 可塑性好,可应用于不规则及复杂形态的作品 成本低,经济实惠 使用方法简单 复制性高 表面光洁 成型时间短,不足之处是:较重和怕碰撞挤压
石膏模型的成型技法
1) 雕刻成型法
2) 旋转刮削成型法 3) 旋坯成型法
比例油泥模型的制作流程 材料选用、设计图纸准备、工具准备、胎架,胎基的制作、成型精修、车 轮车轴及附件的制作和色彩(喷漆)处理等过程。
材料的选用
可制作汽车油泥模型的材 料主要有:油泥、木料、 三合板、泡沫等。
制作工具准备
设计图纸准备
所设计车辆准确的比例三视图(主视图,前视图,俯视图),如有条件还需准备后视图。
成型方法
制作者手持刀具或样板,在刀架上对旋转成型 机转轮上浇筑凝固的石膏毛坯, 进行切削加工。 这种方法可用于制作各种圆平画、圆筒、圆 柱形状的回转体模型。
3) 旋坯成型法
雕刻
进行下一步得雕刻工作,弧面及圆角的雕刻,用砂纸打磨石膏,使其表 面更为光滑,结构线条过渡更均匀;接着用小刀对细节进行再雕刻 。
细节雕刻
开始雕刻细节部分,图为喇叭得雕刻,对石膏精细打磨;使喇叭的细节得以塑 造,整体初步成型。
喷绘上色
用喷漆喷绘出效果图上的金色、黑色,使模型更逼真 。
2)旋转刮削成型法
精刮油泥
刮片刮削,要与车型 面贴合,形成弧面。
最终效果
彩色贴膜
表面喷漆
喷漆的大致步骤是:1.上车用腻子,一般是3次。2.用砂纸打磨,一般是2次干 砂,3次水砂。3.喷底漆。4.喷金属漆或珠光珍珠漆。5.喷表面亮光漆。
车用腻子-原子灰
现代汽车造型设计之油泥模型制作概述
现代汽车造型设计之油泥模型制作概述摘要:油泥模型,是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型,在现代大多数汽车设计公司的造型设计流程中,油泥模型制作已成为关键环节,合理科学的制作过程能使项目有序高效的开展。
一般的油泥模型制作都是通过前期的骨架制作、填充物搭建、油泥的填敷及形体的加工或刮削、模型调整及细节的刻画和后期的样件安装及贴膜涂装制作来完成各项复杂精细的制作过程。
关键词:油泥模型;模型制作过程;汽车造型汽车的模型制作有很多的方式,早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料,木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。
石膏较便宜,但强度较低,而且不便于反复修改。
1955年日本首次使用工业油泥进行汽车模型的设计开发。
1972年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上,使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。
而选择油泥模型制作作为首选是由汽车造型设计的特殊性和油泥本身具有的特点所决定的.首先,油泥可以灵活、方便地被刮切成任意的形态,非常适合表现外形相对复杂的汽车外形曲面。
其次,油泥经过加温,硬度迅速降低,柔软性、重塑性特别好,温度回落,其硬度又很快恢复,适合细节的刻画,特别适合汽车外形设计中反复推敲修改的需求。
再次,汽车外形设计对表面质感的光滑要求极高,普通泥的表面无法达到那样的光滑度,而油泥质感细腻光滑,符合近乎严酷的表面要求。
另外从制作时间上来看,油泥模型也是比较快捷的一种。
1模型骨架的搭建及内部填充物填充油泥模型的骨架设计制作其实是相当有技术含量的,骨架的设计制作好坏直接关系到后续模型制作的质量,特别是1:1比例的模型骨架,其与1:4,1:5或1:10的小比例模型的骨架搭建完全不同,不论从结构设计或材料运用上都有极大不同,做为本文主题1:1汽车油泥模型的制作,在此介绍一下1:1外饰油泥模型的骨架设计及制作。
1.1首先取得要做模型的车型基本参数及图纸。
包括主断面尺寸、接近角离去角、轮距轴距、地面线、轮胎尺寸、及车辆地板面、初步CAS面等。
汽车课程设计汽车设计与油泥模型制作
• 透视角度的选择:若需要表达汽车侧面,可选 30°左右;若要表达汽车正面,可选60°左右; 若要同时表达正面和侧面,可选45°左右。
• 效果图是用来指导油泥模型、数字模型和做方 案展示用途,所以需要有精准的效果。比例、 透视、色彩、材质都需要有准确的表达。这个 时候对于草图中天马行空的创意需要有一些收 敛,市场审美、价位成本、政策法规、材料工 艺等等都需要被考虑周全。效果图一般分为外 饰、内饰和细节效果图。效果图的表现技法也 多种多样,较流行的画法是马克笔、色粉的结 合使用。电脑软的应用很大程度上提高了设计 的工作效率,很多设计师愿意通过电脑来完成 这个步骤。
是运用空间坐标打点来找到想要的线。如果大家有什 么更好的方法不妨一起探讨探讨。
6、侧面成型
• 侧面成型的首要任务是确定侧面车窗曲面, 以此为基础完成整个侧面的大体形状。由于车 窗曲面变化微妙,需要制作一个窗面垂直方向 的模板,将其固定在垂直立尺上,沿着车体侧 沿线模板(固定在工作台上)进行刮扫。刮扫 成型后的表面需要用刮片刮平。确定车窗完成 以后,就可以开始车身侧面制作。同样是制作 一个垂直方向的模板沿着车体侧沿线的模板进 行刮扫。将整个侧围曲面扫出后,用刮片加工 细致后,再制作保险杠等突出的线条。
• 然后是刮细节 像类似的拐角就用到雕塑刀
刮细节主要遇到的困难是左右不对称, 大小不一
我们主要是把开始多准备的三视图来找 大小,当然要把平面转化为 立体会有一定误差,再就是结合打点 在这一环节大家也可以说说自己的看法
• 大致细节 要适量适时的喷些水 一来为了防止泥干裂,保持泥的湿度。 二来刮的时候更容易
玩不会变形,需要再次塑形的时候可以用吹风机将造型吹热,造型即可慢慢软化继
油泥模型制作课件
船只油泥模型制作实例
总结词
船只油泥模型制作实例提供了关于如何使用油泥制作船只模型的具体指导,包括船体结构、细节处理和上色等步 骤。
详细描述
在船只油泥模型制作实例中,首先需要了解船只的基本结构和特点,然后根据设计图纸或创意构思,将油泥塑造 成船只的主体部分。在塑造过程中,需要注意船体结构的准确性,如船头、船尾、船身等部位的塑造。最后进行 细节处理和上色,完成整个船只模型的制作。
油泥模型制作的历史可以追溯到20世纪初,当时汽车工业开 始兴起,设计师需要一种易于塑形且能够呈现设计细节的材 料来完成汽车设计。油泥因其良好的塑形性能和稳定性而被 选中,成为汽车设计的首选材料。
油泥模型制作的意义与价值
油泥模型制作的意义在于能够将设计师的创意和想法以实 体的形式呈现出来,帮助设计师更好地理解设计细节和比 例关系,以及发现问题和改进设计。
保护
涂抹保护剂,以防止油泥表面 氧化和损坏。
油泥模型的细节处理技巧
细节雕刻
使用雕刻刀或钻头在油泥上雕 刻细节,如线条、图案等。
细节填补
使用填补剂对油泥上的小缝隙 或缺陷进行填补。
细节上色
使用细小的刷子或笔对油泥上 的细节部分进行上色,以达到 更精细的效果。
细节抛光
使用细小的抛光工具对油泥上 的细节部分进行抛光,以提高
工具的种类与使用方法
雕刻刀
用于切割、刮削和雕刻油泥。根 据不同的用途选择合适的刀型和 刀头,掌握正确的握持和施力方 式,以保证准确和流畅的切割。
塑形工具
包括各种形状和大小的刮刀、压 刀和棒状工具等。了解不同工具 的用途和使用技巧,如刮削、压 实和细节塑造等,以便更好地塑
造油泥。
辅助工具
包括喷壶、刷子、砂纸和切割板 等。了解这些工具的用途和使用 方法,如喷水保湿、刷涂脱模剂、 砂纸打磨表面等,以便完善模型
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺汽车研发是一个很复杂的系统工程,甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步,研发的周期也在缩短,当然,我们说的是正向设计,事实上很多国内的厂家都是逆向设计,但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观,但是我们无法仿制别人的工艺,我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等,依然需要去试制、测试、检测等等,这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同,下面讲述的是正向开发的一般研发流程:一.市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司,汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研,明确车型形式和市场目标,即价格策略,很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如:当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车,而忽视了国人对“三厢”的情有独钟,致使两厢车进入中国市场太早,失去了占领市场的机会。
二.概念设计阶段概念设计主要分三个阶段:总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置总布设计是汽车的总体设计方案,包括:车厢及驾驶室的布置,发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然,如果是逆向设计,则就不需要这个过程了,把别人的车型直接进行点阵扫描,然后在计算机中进行造型勾画就行了。
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺(正向研发流程)
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺(正向研发流程)导语以前有个朋友问过我,国内的很多车型都是抄袭的,为什么还需要那么多研发人员,研发过程为什么还需要那么多时间?在此向各位车友讲述国内一个车企造车的故事,然后你就会明白,造车真不是很简单的。
▪来源:机械前沿▪想当年这家企业刚进入汽车业,就夸下了“2010年做到中国第一,2015年做到世界第一”的“豪言壮语”。
于是举全公司之力,完全自主设计了一款车型,样品完成后,广邀其全国经销商对这款车进行评价,99%的经销商都太“震惊”了,这车也能卖,他们对这款车没有点滴信息?好在这家公司做出了很英明的决定,没有把此款车型投向市场。
很快这几公司认识到模仿是必须经历的过程,从copy 到change再到design,这也是日韩汽车走过的过程。
此后,此公司做出了一个战略选择,他们开始了大力copy 工作,copy的车型从A00级车到C级车,从MPV到SUV一共十几款车,而且这么多车型的研发工作基本上都是同时进行的,并再次提出了一年研发3—4款车型的“豪言壮语”。
但是他们没有认识到copy并不是那么简单,同样copy也需要积累的。
当他们把他们copy的第一款车拿到车展的时候,业内的人都笑了,太粗糙了吧?这个车型只会把自己的品牌永远的毁掉。
但是这款车连模具都开了,继续向市场推广,还是废掉重来?这可是好几亿。
这个时候,这家企业真正意识到“模仿也不是个简单的活”,他们立即停止了对奔驰等车型的仿制工作,全部精力投入到一款A 级车的研发中来,他们用几个亿RMB和三年的时间,买了一个重要的教训。
给大家讲述这个故事的目的是说明:汽车研发是一个很复杂的系统工程,甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步,研发的周期也在缩短,当然,我们说的是正向设计,事实上很多国内的厂家都是逆向设计,但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
浅析汽车油泥模型的制作过程
浅析汽车油泥模型的制作过程作者:于博来源:《今日湖北·下旬刊》2015年第02期摘要油泥模型的制作已成为汽车造型设计流程中的重要环节,正确的制作会使整个开发项目顺利的进行。
油泥模型的制作一般分为前期的制作、初修、精修和后期的最终制作来完成各项复杂精细的制作过程。
下面便是油泥模型的各个制作环节。
关键词油泥制作一、制作工具油泥模型的制作工具分为双刃直角刮刀、双刃直线刮刀等很多种。
主要目的是方便对油泥模型进行修整。
二、油泥特点常温下油泥有一定的硬度,切削型好,能用专用的油泥工具任意切削制成各种曲面模型。
做好的模型能永久不变形地被保存。
使用过的油泥通过油泥回收机可以再次使用。
好的油泥有着优秀的操作性,其色彩一致,质地细腻,随温度变化伸缩性小,容易填敷,能提供相当好的最终展示。
特别是刮削性能好,工作就进展的顺利。
三、前期制作1、图纸与工具:数据收集整理,构思图的绘制,坐标的定位准备等。
2、模板制作:用胶合板制作侧面、正面和背面的模板,这样有利于更准确的把握形态。
3、制作初胚:用高密度塑料泡沫制作内部结构是为了节省过多的油泥损耗。
需要把高密度塑料泡沫切削,粘合制作出模型的基本形体。
需要注意的是在制作过程中塑料泡沫要小于车体外形的3cm,并且尽量减少突出的锐角,便于后期的油泥刮削。
四、填敷及刮削1、填敷油泥:先将油泥放在恒温60€暗暮焱庀呖鞠淅锛尤取7笥湍嗍币莆蘸檬奔洌扔眉尤裙枚涞南”〉挠湍嗤糠笠徊愕啄啵馐焙虻挠湍辔露确浅8撸钥梢杂米鞣系囊锌ā⒌缁翱ɑ蛟虮∧景逭庋亩魈娲职延湍嗤糠笤诟呙芏人芰吓菽P蜕希舐飧龀瞪沓似档牡撞浚蝗缓笤僖徊阋徊愕姆螅么竽粗负褪终票咴邓匙乓桓龇较蛉シ螅×坎灰荨5灰瘢梢远嗵罘蠹复危Vび湍嘀涞奶稀?2、取型:把模板按照模型的定位线放放到模型上,这样便可以看出哪里敷的泥多,哪里敷的少。
确定好这些位置的高度,用专用颜料填上白线或用双面胶作为基准线,根据这个基础上尺寸对某些油泥不够的地方进行填补,对多余的油泥也进行刮削。
汽车设计过程以及油泥模型制作
汽车设计过程以及油泥模型制作汽车设计是一个复杂且综合性的过程,需要考虑到各个方面的因素,包括功能需求、潮流趋势、使用者习惯等等。
下面将从概念设计到产品开发的各个环节介绍汽车设计的过程,并介绍一种常用的制作汽车油泥模型的方法。
概念设计是汽车设计的第一步,这个阶段主要是进行创意的构思和方案的设计。
设计师会通过市场调研和用户需求分析来确定设计的目标和主题,然后进行概念的勾勒和线条的设计。
在这个阶段,通常会使用手绘或电脑绘图来表达设计想法,并根据设计的要求进行修改和完善。
在概念设计确定后,接下来是进行CAD(计算机辅助设计)和数字建模。
CAD是一种使用计算机进行细节设计和模型构建的技术。
设计师会使用CAD软件来进行三维建模和渲染,以便更加直观地呈现设计的效果,并进行工程参数的优化和改进。
数字建模可以帮助设计师更好地理解汽车的外观和内部结构,同时也有助于制造商进行工艺和生产优化。
当CAD和数字建模完成后,就进入了产品开发和原型制作阶段。
这个阶段会制作实际尺寸的模型,并进行测试和验证。
其中最常见的方式是使用3D打印技术制作模型。
3D打印技术可以将CAD模型直接转化为实物,并且可以根据需求调整材料的硬度和质地。
通过制作多个不同材料和尺寸的模型,设计师和工程师可以进行实验和测试,以验证设计的可行性和可靠性。
制作汽车油泥模型是制作汽车原型的一种常用方法。
油泥具有良好的塑形性和可塑性,而且相对便宜易得。
制作油泥模型的步骤如下:1.准备工作:准备一块平整的工作台和所需的油泥,同时准备一些常用的制作工具,如刀具、刷子、刮板等。
2.制作外形:根据设计的图纸和尺寸要求,在工作台上用油泥模拟出汽车的外形。
可以使用刮板和刀具来迅速调整模型的比例和形状。
3.添加细节:根据设计需求,使用刀具和刷子在模型上添加细节,如车灯、车窗、车轮等。
可以使用不同颜色的油泥来模拟不同材质的部件。
4.调整和修改:在模型完成后,进行全面的检查和修整。
汽车设计流程
汽车设计流程概念设计阶段概念设计主要分三个阶段:总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置(草图)总布设计是汽车的总体设计方案,包括:车厢及驾驶室的布置,发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计(手绘草图)在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然,如果是逆向设计,则就不需要这个过程了,把别人的车型直接进行点阵扫描,然后在计算机中进行造型勾画就行了。
3.制作油泥模型随着计算机的应用,草图绘制完成后,可以用使用各种绘图软件制作三维电脑数据模型(这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型),看到更加清晰的设计表现效果,然后进行1:5的油泥模型制作。
完成爱生活,爱悠悠濮阳例油泥模型制作后,进行评审,综合考虑各种因素:美学、工艺、结构等,OK后进行1:1的油泥模型制作。
传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。
三、工程设计阶段(数模构建)在完成造型设计后,开始进入工程设计阶段,工程设计是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到相关部门分别进行设计开发。
工程设计阶段主要包括以下几个方面:1.总布置设计在前面的总布置草图上,进行细化,精确各部件的尺寸和位置。
确定各部件的详细结构、特征参数及质量要求。
油泥模型制作实训报告
一、实训目的与意义油泥模型制作实训是工业设计专业重要的实践环节,旨在通过实际操作,使学生深入了解汽车设计流程中的关键步骤,掌握油泥模型制作的技巧和工艺,培养动手能力、空间想象能力和创新设计思维。
本次实训不仅有助于学生将理论知识与实践相结合,也为今后从事汽车设计等相关工作打下坚实基础。
二、实训内容与过程1. 准备工作实训前,我们首先学习了油泥模型制作的相关理论知识,包括材料选择、工具使用、制作流程等。
随后,我们分组讨论并确定了实训项目——制作一辆小型汽车油泥模型。
2. 制作过程(1)设计阶段我们根据汽车设计要求,进行了初步的设计草图,确定了车辆的基本形态、尺寸和比例。
在此基础上,绘制了三视图,以便在制作过程中参照。
(2)材料准备我们选择了泡沫塑料作为模型主体材料,并准备了油泥、美工刀、钢锉、刮刀、喷漆等工具。
(3)模型制作a. 按照三视图尺寸,裁剪泡沫塑料,制作出车辆的基本框架。
b. 在框架上涂油泥,并根据设计要求塑造车辆轮廓。
c. 使用钢锉和刮刀对油泥进行修整,使模型表面光滑。
d. 制作车轮、车灯等细节部分。
e. 使用喷漆对模型进行上色。
f. 最后,对模型进行组装,完成油泥模型制作。
3. 总结与反思在制作过程中,我们遇到了不少问题,如油泥干燥不均匀、修整过程中出现裂纹等。
通过查阅资料、请教老师和同学,我们找到了解决方法,并不断改进制作技巧。
在总结经验的基础上,我们认识到以下几点:a. 油泥模型制作需要耐心和细心,每一个细节都要精心处理。
b. 制作过程中要注重安全,避免受伤。
c. 要善于沟通与合作,共同完成实训任务。
三、实训收获与体会通过本次油泥模型制作实训,我们取得了以下收获:1. 掌握了油泥模型制作的基本流程和技巧。
2. 增强了动手能力和空间想象力。
3. 学会了如何解决实际问题,提高了团队协作能力。
4. 深入了解了汽车设计流程,为今后从事相关工作打下了基础。
总之,本次实训让我们受益匪浅,不仅提高了我们的专业技能,也培养了我们的综合素质。
汽车油泥模型的制作研究
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计1 引言汽车油泥模型制作是汽车设计与工程领域中重要的研究方向之一,在汽车设计与开发的过程中,制作油泥模型是一个关键的阶段,它为设计师提供了一个直观、具体的实物样品,以便更好地评估和改进汽车的外观和造型。
油泥模型在汽车设计中具有不可替代的作用,它可以帮助设计师在产品开发早期阶段进行快速的概念验证和设计优化。
制作汽车油泥模型的研究涉及多个领域,包括汽车设计、材料科学、工艺技术等。
通过油泥模型,设计师可以直观地感受到汽车外观的流线型、曲线美感以及各个部件之间的比例和协调性。
同时,油泥模型也为工程师提供了一个实际的物体,可以用于检查和验证汽车的工程可行性和生产可行性。
在汽车油泥模型制作的研究中,不断探索新的材料和工艺技术是一个重要的方向。
优质的油泥材料能够提供良好的可塑性和可形变性,使得模型制作更加灵活和精确。
同时,创新的工艺技术可以提高制作效率和质量,例如使用先进的数控加工设备和快速成型技术。
2 油泥模型概述油泥模型是一种常见的汽车模型制作材料,由油泥、塑料等材料混合而成[1]。
它具有以下特点,使其成为汽车模型制作的首选材料。
首先,油泥模型具有出色的可塑性。
由于其主要成分是油泥和塑料,这使得油泥模型非常容易塑造和调整形状。
制作油泥模型时,制作人员可以根据实际汽车的外观和细节要求,自由地塑造各种曲线、棱角和细节。
这种可塑性使得油泥模型能够非常精确地还原汽车的外观和比例。
其次,油泥模型具有较好的可加工性。
由于油泥模型在制作过程中相对柔软,制作人员可以使用各种工具进行修剪、雕刻、切割和粘合等操作,以精确地制作出汽车的各个部分。
这种可加工性使得油泥模型在制作复杂的汽车细节时更为方便和有效。
此外,油泥模型具有良好的附着性和粘合性。
油泥模型的主要成分之一是塑料,它能够与其他材料很好地粘合在一起,因此在制作过程中可以使用胶水或其他粘合剂将不同部分固定在一起。
这种附着性和粘合性确保了模型的结构稳固,不易发生松动或变形。
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宝马设计师是如何工作的?
这是豪华商务概念车BMWi AURON从草图设计、胶带图、油泥模型到3D扫描和CNC加工的过程展示,其设计灵感来自北极光,基于简洁的连续性运动造型。
下面是整个汽车设计过程的展示,包括时间与周期,一起来看看宝马的设计师是如何工作的吧。
NO1.草图绘制
NO2.第四周开始贴胶带图 1:4
NO3.第五周开始做油泥模型 1:5
BWM设计团队
NO4.第九周3D扫描
NO5.扫描完,输入数据,开始Alias建模(整体设计+细节)
Alias模型
渲染
NO6.第十一周3D打印出其他部件
NO7.第十三周CNC精细加工汽车主体
NO8.第十四周不断地打磨、上底漆
NO9.第十五周喷涂哑光漆
NO10.第十六周展示、项目结果评估。