设备安装调试验收规范
测距设备安装调试及验收技术规范
测距设备安装调试及验收技术规范目录第一章总则 (2)第二章安装调试前提条件 (3)1 基础条件 (3)2 机房工艺根据原则 (3)第三章测距仪设备安装及验收规范 (4)1 天线安装 (4)1.1 天线基础施工 (4)1.2 天线支撑杆及天线振子安装 (5)1.3 电缆敷设 (5)2 室内设备安装 (7)2.1 机柜安装 (7)2.2 线槽或吊架旳安装 (7)附件1.THALES DME 415/435安装调试及验收规范 (9)1 天线安装 (9)2 室内设备旳安装 (9)2.1 机柜安装 (9)2.2 线槽或吊架旳安装 (9)2.3 设备接地连接 (9)2.4 设备电源旳连接 (9)2.5 设备弱电线路连接 (12)2.6 合装设备旳线路连接 (12)3 设备电气调试 (14)3.1 开机前准备 (14)3.2 发射机功率调节 (15)3.3 监控器调节 (18)3.4 设备运营参数检测 (20)3.5 控制功能验证 (21)附件2.INDRA DME LDB-102安装调试及验收规范 (22)1 天线安装 (22)2 室内设备旳安装 (22)2.1 机柜安装 (22)2.2 线槽或吊架旳安装 (22)2.3 设备接地连接 (22)2.4 设备电源旳连接 (23)2.5 设备弱电线路连接 (24)2.6 合装设备旳线路连接 (26)3 设备电气调试 (26)3.1 开机前准备 (26)3.2 设备前期设立 (26)3.3 设备运营参数检测 (30)3.4 控制功能验证 (35)附件：测距仪安装调试及验收报告 (36)第一章总则1本规范旨在为设备技术和管理人员提供规范化旳操作指引，以保证测距仪通过安装调试后可以达到抱负旳工作状态；同步为工程质量监督机构和设备运营管理顾客提供过程监督和质量验收旳参照原则，为民航行业管理机构实行安全监管和质量监督提供有力支持和协助。
2本规范针对测距仪系统安装调试实行过程中旳核心技术环节和操作措施进行整顿归纳，形成原则工作措施和工艺规定，规范中各工艺环节有关参数容限是本着适度严格旳原则，根据有关行业原则并参照设备厂家建议制定旳，结合测距仪系统旳技术规范和有关原则，参照了国内普遍采用旳导航设备生产厂家对系统安装调试旳指引性规定，在有关附件中提供了与上述设备型号相应旳有关内容。
设备的安装调试验收制度
设备的安装调试验收制度在工程项目中，设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。
为了确保设备的正确安装、调试和使用，保证设备安全运行和达到预期使用效果，必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。
一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要，制定设备招标文件，明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。
设立专门的评审小组，负责评选符合要求的设备供应商，并确定供应商签订合同。
2.设备验收准备安装前，制定详细的设备验收计划，包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。
准备验收文件，包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。
3.设备接收与检查设备到达工程现场后，组织接收人员对设备进行初步检查，包括外观是否完好、配件是否齐全等。
同时进行验收记录，并通知供应商进行验收。
4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行，包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。
要严格遵守安装工艺要求，确保设备安全稳定、可靠运行。
5.设备调试与试运行设备安装完成后，进行设备调试与试运行。
按照制定的调试方案，逐个对设备进行功能测试，发现问题及时解决。
试运行期间，注意监测设备的运行状态和工作参数，记录设备运行情况，并进行验收记录。
6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。
要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案，确保设备能够正常配合工作，达到预期效果。
1.设备调试方案在设备调试验收前，制定详细的调试方案，包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。
明确调试责任人员和测试参数，并编制测试记录表。
2.设备调试过程设备调试过程中，尽可能还原实际使用环境，按照调试方案进行，逐个测试设备的各项功能和工作状态。
对于发现的问题，要及时记录并解决，确保设备的功能完备和工作正常。
3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行，确保设备达到预期要求。
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。
3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。
3.1 准备工作3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。
3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。
3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。
3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
3.2 设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法
1.安装合格：所有设备和装置的安装必须符合图纸绘制的技术标准和规范；
2.施工质量：施工质量全部符合项目规范，设备和装置安装完毕后，设备和部件必须按图纸绘制的技术标准调试调试，装调调试符合要求，无明显异常情况；
3.质量检查：质量检查应符合要求，所有母材、部件、配件及安装完毕后组件的检查应符合国家质量标准；
4.安全检查：所有设备和装置的安全性检查，包括安装完毕后的设备和部件的安全检测，任何不安全的隐患必须全部解决掉；
5.效益检查；设备和装置的安装完毕后，检查及测试结果中必须说明效益情况，以便开展更多的具体研究；
6.保修条件检查：所有设备和装置的安装完毕后，必须按照要求给出正确的具有法律约束力的保修条件。
验收方法
1.参观检查：进行该项工程的验收工作前，应对施工工程的项目现场及设备检查，进行详细实地调查，充分了解项目施工实地情况；
2.技术资料审查：在验收工作中，要仔细比较施工资料、工程成果与设计文件以及国家质量标准中规定的仪表精度等，进行技术审查；
3.误差检查：对装置、仪表等出现误差时，应对其进行测量，了解其误差大小，了解施工质量；
4.实际运行检查：验收工作时，应该进行部分装置的实际运行检查，以了解设备的功能及其正常运行情况；
5.完善检查：最后，在完成装置的安装和调试之后，也应对装置实行全面的检查和抽查，确认安装的设备是否达到设计要求，并保证设备的良好运行。
设备安装工程验收规范
设备安装位置应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装精度应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装位置和精度应满足设备运 行和维护要求
设备安装位置和精度应满足设备安 全要求
设备安装位置和精度应满足设备使 用要求
设备安装位置和精度应满足设备美 观要求
设备调试和运行要求
设备调试：按照设备说明书进行调试，确保设备正常运行 运行要求：设备运行过程中，应符合相关技术标准和规范 设备性能测试：对设备性能进行测试，确保设备性能达到设计要求 设备安全检查：对设备进行安全检查，确保设备安全可靠
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设备安装工程检测报告：对设备 安装工程进行检测，包括设备性 能、安全性、可靠性等方面的检 测，并出具检测报告
设备安装工程竣工报告：对设备 安装工程进行竣工验收，包括设 备性能、安全性、可靠性等方面 的验收，并出具竣工报告
设备调试运行记录和检测报告
设备调试运行记 录：记录设备调 试过程中的各项 参数和性能指标， 包括设备运行状 态、设备性能参 数、设备故障情
验收的范围和内容
设备安装工程的范围：包括设备 安装、调试、试运行等环节
验收的标准：按照国家或行业标 准进行验收
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验收的内容：包括设备安装质量、 设备性能、设备安全、设备环保 等方面
验收的方法：采用现场检查、试 验、检测等方式进行验收
验收的标准和依据
行业标准：GB 502562012《电气装置安装工程 施工及验收规范》
设备包装应符合相关标准和规定， 如GB/T 191-2008《包装储运图 示标志》等
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机电设备安装、调试、验收管理制度(4篇)
机电设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条为规范机电设备安装、调试、验收工作，提高工作质量和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的机电设备安装、调试、验收工作，相关人员应按照本制度执行。
第三条机电设备安装、调试、验收工作应遵循“安全第一、质量第一、顾客至上、持续改进”的原则。
第四条所有涉及机电设备安装、调试、验收的工作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的资格证书方可从事相关工作。
第五条机电设备安装、调试、验收工作必须按照国家相关法律法规和技术标准进行操作，严禁违反规定行事。
第六条机电设备安装、调试、验收工作应建立相应的档案和记录，记录包括但不限于设备信息、操作过程、检测结果等内容。
第二章安装工作要求第七条机电设备安装工作必须由具备相应资格证书的安装人员进行，安装人员必须熟悉设备的安装要求和操作规程。
第八条机电设备安装工作应按照设备厂家提供的安装图纸和操作手册进行操作，严禁擅自改变安装位置和方式。
第九条机电设备安装前必须进行设备检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
第十条机电设备的安装必须符合相关的安全规定，安装过程中应采取相应的安全措施，严禁违章操作。
第十一条机电设备安装完成后，应进行设备调试，并进行相应的验收测试，确保设备正常运行。
第三章调试工作要求第十二条机电设备调试工作必须由具备相应资格证书的调试人员进行，调试人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法。
第十三条机电设备调试前必须进行设备检查，确保设备安装正确、各部件连接良好。
第十四条机电设备调试应按照设备厂家提供的调试方案和参数进行操作，严禁擅自调整参数和操作方式。
第十五条机电设备的调试应按照国家相关的测试标准进行，确保设备达到设计要求。
第十六条机电设备调试过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十七条机电设备调试完成后，应编制相应的调试报告，详细记录调试过程、参数和测试结果。
第四章验收工作要求第十八条机电设备验收工作必须由具备相应资格证书的验收人员进行，验收人员必须熟悉设备的性能和使用要求。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
设备安装、调试、验收制度范文
设备安装、调试、验收制度范文1. 前言为保障设备的顺利安装、调试和验收工作，确保设备安全可靠运行，提高工作效率，制定本制度。
2. 安装准备工作2.1 设备进场2.1.1 设备进场检查在设备进场前，需要进行全面检查，确保设备的完好无损、零部件齐全。
2.1.2 设备入库管理设备进场后，应进行入库管理，包括设备标识、清单登记、定期检查等。
2.2 安装场地准备2.2.1 场地清理安装场地需要进行彻底清理，确保没有杂物、灰尘等影响设备安装和运行的因素。
2.2.2 安全措施设备安装场地应设置相应的安全措施，包括防护网、警示标志、安全通道等，以确保施工人员的人身安全。
3. 安装工作流程3.1 设备安装计划编制针对具体设备，编制详细的安装计划，包括安装队伍组织、工期安排、所需材料和工具等方面内容。
3.2 安装队伍组织根据安装计划，组织专业的安装队伍，包括项目经理、设备调试工程师、安装工和相关技术人员等。
3.3 安装准备工作3.3.1 材料准备根据安装计划，提前准备好所需材料，包括固定件、连接件、密封件等。
3.3.2 工具准备提前准备好必要的工具，包括起重设备、电动工具、测量仪器等。
3.4 设备安装步骤3.4.1 设备搬运采用专业起重设备，按照安全操作规范进行设备的搬运，确保设备不受损坏。
3.4.2 设备安装按照设备安装图纸或说明书的要求，进行设备的安装，包括固定、连接、密封等工作。
3.4.3 连接调试完成设备安装后，进行设备的连接和调试工作，确保设备可以正常运行。
4. 调试和验收工作4.1 调试准备4.1.1 调试计划编制针对具体设备，编制详细的调试计划，包括调试人员组织、调试步骤、调试参数等。
4.1.2 调试工具准备根据调试计划，准备好必要的调试工具，包括电压表、电流表、温度计等。
4.2 调试工作4.2.1 设备启动按照调试计划，进行设备的启动工作，包括开机测试、设备运行参数设定等。
4.2.2 状态检查对设备进行全面的状态检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面内容。
安装调试验收规章制度
安装调试验收规章制度一、总则为了规范安装调试工作，确保设备正常运行和工程质量，制定本规章制度。
二、安装调试验收主体责任1. 项目经理负责安装调试工作的组织和协调。
2. 设备安装人员负责设备的安装和调试工作。
3. 质检人员负责对设备的验收工作。
三、安装调试验收流程1. 设备到货验收：（1）确认设备型号和数量是否与合同一致。
（2）检查设备外观是否完好无损。
（3）查看设备附件是否齐全。
（4）对设备进行初步测试，确认设备性能是否正常。
2. 安装过程控制：（1）设备安装人员按照设备安装图纸和规范进行安装。
（2）设备安装质检人员对安装质量进行抽查。
3. 调试过程控制：（1）设备安装人员按照调试方案进行设备调试。
（2）设备调试质检人员对调试结果进行检查。
4. 结束验收：（1）对设备进行全面检查，确认设备性能正常。
（2）填写验收报告，组织相关人员签字确认。
（3）安排用户方人员进行设备培训。
四、安装调试验收规范1. 设备安装质量要求：（1）安装位置准确，固定稳固。
（2）管道连接紧密，无渗漏。
（3）电气连接正确，无短路。
（4）设备外观整洁，无破损。
2. 设备调试要求：（1）按照调试方案逐步进行调试。
（2）记录调试过程中的参数和结果。
（3）对调试结果进行分析，确认设备性能正常。
3. 验收标准：（1）设备运行稳定，无异常声音和振动。
（2）设备能够按照要求正常工作。
（3）验收记录详细，无遗漏。
五、安装调试验收人员培训1. 对设备安装人员进行安全生产培训。
2. 对设备调试人员进行设备操作和维护培训。
3. 对质检人员进行安装调试验收标准培训。
六、安装调试验收汇报1. 安装调试过程中的问题和解决措施要及时上报。
2. 安装调试结果要及时向项目经理汇报。
七、安装调试验收奖惩制度1. 对安装调试工作优秀的人员进行表彰和奖励。
2. 对安装调试工作存在问题的人员进行批评和考核。
八、安装调试验收改进措施1. 根据验收结果进行总结，制定改进方案。
设备开箱、安装调试、验收管理规程
贵州苗药药业有限公司GMP管理文件一、目的本规程规定了设备开箱验收、安装、调试验收管理规程。
二、范围本规程用于新购入、调入设备的开箱、安装、调试验收。
三、职责工程部设备管理员：负责组织并协调相关人员进行设备开箱、安装调试、验收工作并填写相应记录。
设备维修人员：参与设备的安装调试、验收工作。
设备安装人员：按规范进行安装，对安装质量负责。
QA验证管理员、QA检查员：组织并协调相关人员对设备进行验证。
工程部部长：对设备的验收进行审核并批准。
四、内容1设备开箱1.1 检查箱体1.1.1箱体完好无损，即可进行开箱。
1.1.2箱体如有损坏，必须作好记录，经对方签字后方可开箱。
1.1.3如为分箱装的设备，须查明箱号无误后，方可开箱。
1.2检查设备外观1.2.1如设备外观缺损严重，应立即停止开箱工作，将箱体重新钉好，作好记录，上报工程部经理，经与对方厂家联系后，据情况处理。
1.2.2设备外观有轻微损坏时，由设备管理员和其他参与开箱工作的人员及厂方人员进行确认，可继续开箱。
1.2.3检查随机资料、零部件、附件。
1.2.4按合同条款或装箱单，须具备以下内容：——产品使用说明书——检验合格证（产品合格证）——合同条款或装箱单上注明的零部件、附件及其他资料。
1.2.5检查零部件、附件的完好情况，作好记录。
1.3检查设备主机1.3.1检查电气部件、接线情况。
1.3.2检查主体传动部份。
1.3.3记录检查情况，对进口设备须有详细中文说明。
1.3.4对不需立即安装的设备，检查后应将箱体重新钉好，或采取其他措施，防止损坏或丢失部件。
1.3.5若所到设备及附件与合同条款或装箱单不符，须作好详细记录，以便同设备厂家交涉确定换货或由设备厂家补齐未到的设备附件及其他资料。
2设备安装3安装前准备3.1安装地点确定原则：——便于操作；——便于维修；——符合设备使用说明书上的安装要求。
3.2准备必要的工具和机械设施及相关材料。
准备设备运转所需的润滑油、脂。
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件.专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔.2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位.对设备定位要考虑以下因素.1应适应工艺流程的需要2应便于使用者的医疗操作3设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离4应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及施工中应事项.安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行.整个安装过程设备科应派技术人员跟进,做好厂方和使用科室的沟通桥梁.3.设备试运行安装结束后,设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好.试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决.4.设备安装工程的验收与移交使用.1设备基础的施工验收由设备科,使用科室,厂方三方共同验收,填写施工验收单.2设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行.在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工.3设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收或设备安装移交验收单、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管.设备开箱验收单设备名称：日期：年月日验收人：设备试运行记录单测试时间：年月日。
设备安装调试验收管理规程
设备安装、调试、验收管理规程1.目的为进一步规范工厂生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能，特制定本制度。
2.范围本制度适用于新购入、调入设备的安装、调试、验收。
3.职责3.1工程设备部：负责组织并协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作，并填写相应记录。
3.2使用部门：负责配合工程设备部，协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作。
3.3安环部：负责设备安装、调试、验收期间的现场安全工作。
3.4质量管理部：负责对设备安装、调试、验收工作进行监督检查。
4.内容4.1设备安装4.1.1设备安装前的准备工作4.1.1.1完成设备开箱验收流程。
4.1.1.2准备好设备使用说明书、安装图纸及相关技术资料，制定安装程序。
4.1.1.3查看现场环境是否符合安装要求。
4.1.1.4准备好设备安装必要的工具和机械设施及相关材料。
4.1.1.5设备安装如需增加设备基础，需有负责土建的施工单位和土建管理员一起参加，负责土建工作。
4.1.2设备安装4.1.2.1设备安装应按照拟定的程序和图纸（平面布置图、施工图等）进行。
4.1.2.2设备的安装，应要求设备供应商的技术人员现场指导，工程设备部人员全程参与。
4.1.2.3设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全的，如电气、压力容器，应符合国家相关安全标准的规范。
4.1.2.4设备应安装在合适的位置，便于设备生产操作、清洁、维护，需定期清洁的零部件应易于拆装。
4.1.2.5设备安装过程中，工程设备部人员和使用部门如发现不符合工艺条件的设施和设备制造问题，应及时联系设备供应商协商解决。
4.1.2.6安装工作全部完成后，工程设备部和使用部门应对安装质量进行检查，确认符合要求后，及时清理设备及安装现场。
4.2设备调试4.2.1设备调试前的准备工作4.2.1.1设备调试前需检查以下内容，以确保调试顺利进行：（1）根据P&ID图、施工图等，检查设备的管道、仪表、阀门是否正确安装；（2）检查水、电、汽等公用系统是否正确连接；（3）压力容器、压力管道是否已完成压力试验，并符合设计要求；（4）仪器、仪表是否已完成校验，并符合使用要求；（5）检查传动装置是否正确安装，手动盘车，部件转动灵活；（6）检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求；（7）检查各种安全防护措施，保证正确可靠，如安全阀、爆破片、急停按钮等；（8）在检查完成后，对设备内外表面进行彻底清洁；在清理过程中特别要注意清除螺丝、螺帽等金属杂物，以防损坏设备和发生事故。
设备安装调试、验收移交生产制度
设备安装调试、验收移交生产制度一、前期准备本文档旨在规范设备安装调试、验收移交的流程，确保设备能够顺利安装调试并投入生产。
在进行设备安装调试前，需要进行以下前期准备工作：1. 设备验收准备：在设备安装前，需要进行设备的验收准备工作。
包括准备设备的技术资料、相关文档和设备的售后服务机构信息。
2. 安全准备：确保设备安装调试过程中的安全。
包括设备操作人员的安全培训、安全防护措施的落实等。
3. 计划编制：制定设备安装调试的详细计划，明确安装调试的时间节点和责任人。
二、设备安装调试1. 设备安装1.1 设备搬运：根据设备搬运计划，确保设备搬运过程中的安全，防止设备损坏。
1.2 设备安装位置选择：根据设备的尺寸、重量和工艺要求，选择合适的安装位置。
1.3 设备固定：根据设备的特点和要求，采取适当的固定措施，确保设备安装牢固、稳定。
2. 设备连接2.1 电气连接：根据设备的电气图纸和现场情况，进行设备的电气连接。
2.2 机械连接：根据设备的机械连接图纸和工艺要求，进行设备的机械连接。
3. 设备调试3.1 电气调试：根据设备的电气图纸和设备调试方案，逐步进行设备的电气调试，确保设备的电气系统正常运行。
3.2 机械调试：根据设备的机械调试方案，逐步进行设备的机械调试，如检查设备的转动是否灵活、噪声是否合理等。
4. 设备试运行4.1 单机试运行：对单台设备进行试运行，检查设备各项指标是否符合要求。
4.2 系统试运行：对整个设备系统进行试运行，检查设备系统的协调运行情况。
三、验收移交1. 设备验收1.1 设备功能验收：对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项功能正常运行。
1.2 安全验收：对设备的安全防护措施和操作规程进行检查和测试，确保设备的安全性。
1.3 质量验收：对设备的质量进行检查，确保设备的质量达到要求。
2. 移交生产2.1 培训操作人员：对设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和操作技巧。
建筑设备验收标准对设备安装与调试的要求
建筑设备验收标准对设备安装与调试的要求建筑设备的安装与调试是保障设备正常运行和使用的关键步骤，而建筑设备验收标准则规定了对设备安装与调试的要求和评估标准。
本文将探讨建筑设备验收标准对设备安装与调试的要求。
一、设备安装要求1. 安全性要求设备的安装必须符合国家相关法规和职业安全卫生标准的要求。
安装场所必须符合防火、防爆、通风、照明等方面的安全要求，确保设备的正常运行不会产生安全隐患。
2. 结构要求设备的安装应符合设备制造商提供的安装指南或技术要求。
根据设备的特性，选择合适的安装方式和支撑结构，确保设备的稳定性和各部件之间的协调配合。
3. 材料要求设备安装所使用的材料必须符合相关标准，并具备良好的耐久性和耐腐蚀性。
使用的螺栓、螺母、焊材等必须符合规范要求，确保安装的牢固性和可靠性。
4. 接地与接线要求设备的安装必须进行正确的接地和接线处理。
接地线必须符合国家电气安全标准，并确保设备与地之间的接地电阻符合规定的范围。
接线必须按照设备制造商提供的接线图或接线方案进行，确保设备的正常运行和电气安全。
二、设备调试要求1. 功能性测试在设备安装完成后，必须进行功能性测试。
测试的内容包括设备的各项功能是否能够正常运行、各部件之间的协调配合是否良好等。
测试应按照设备制造商提供的测试方案进行，并记录测试结果。
2. 参数调整设备调试时需要对设备的参数进行调整，使其满足设计要求和使用要求。
参数调整应根据设备制造商提供的参数范围和调整方法进行，确保设备的稳定运行和性能满足要求。
3. 故障排除在设备调试过程中，如发现设备存在故障或异常情况，必须及时进行排除。
故障排除应按照设备制造商提供的故障排除方法进行，确保设备能够正常运行。
三、验收评估标准1. 安全性评估建筑设备的安装与调试完成后，必须进行安全性评估。
评估内容包括设备的接地是否合格、线缆的敷设是否符合要求、设备的运行是否符合安全标准等。
评估结果应符合国家相关安全标准的要求。
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法设备验收是指在设备安装调试完成后，对设备进行检查、测试、确认合格，可以正常投入使用的程序。
设备验收的目的是为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，保证设备能够正常运行，达到预期的使用效果。
因此，设备验收标准和验收方法的制定和执行显得尤为重要。
一、设备验收标准。
1. 安全性标准，设备的安装位置、固定方式、接线及接地等是否符合相关安全规范要求，设备本身是否存在安全隐患。
2. 技术性能标准，设备的技术指标是否符合设计要求，各项功能是否正常、稳定。
3. 操作性标准，设备的操作界面是否清晰易懂，是否存在易错操作的地方，是否需要特殊培训才能操作。
4. 环境适应性标准，设备是否能够适应所处的环境条件，如温度、湿度、气压等。
5. 耐久性标准，设备在长期使用过程中是否能够保持稳定可靠的运行状态，是否需要定期维护保养。
二、设备验收方法。
1. 文件审查，对设备的相关文件进行审查，包括设备的技术参数、安装调试记录、维修保养记录等。
2. 外观检查，对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有划痕、变形、漏油等情况。
3. 功能测试，对设备的各项功能进行测试，包括开关机测试、性能测试、安全保护测试等。
4. 环境适应性测试，将设备放置在实际使用环境中进行测试，观察设备是否能够正常运行。
5. 耐久性测试，对设备进行长时间连续运行测试，观察设备在长时间使用后的运行状态。
6. 操作性测试，由实际操作人员进行设备的操作测试，观察操作人员是否能够熟练操作设备。
三、设备验收的注意事项。
1. 设备验收应由专业技术人员进行，确保验收的客观性和专业性。
2. 验收过程中要严格按照验收标准和验收方法进行，不可随意变动。
3. 对于不符合验收标准的设备，应当及时通知设备供应商或生产厂家，要求进行整改或更换。
4. 验收完成后，应当及时制定设备的使用和维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。
通过设备验收标准和验收方法的制定和执行，可以有效保障设备的安全性、可靠性和稳定性，为设备的正常使用提供保障。
设备安装工程及验收规范
设备安装工程及验收规范随着科技的发展和工业的进步，各种设备的安装在生产中越来越重要。
设备安装工程的质量不仅关系到生产效率和经济效益，还关系到生产安全和环保问题。
因此，设备安装工程的规范化、专业化和标准化已经成为一个趋势。
本文将从设备安装工程及验收规范两个层面，阐述如何正确复验设备安装质量。
一、设备安装工程规范1、设备安装前设备安装前首先要做到“七不”：不打乱原有工艺流程、不挤占生产空间、不影响车间运转、不损坏环境、不使用易燃易爆材料、不破坏设备本体、不占用他人责任区。
同时做好以下几个方面的准备：（1）规划好进出口和运输路线，避免设备之间擦碰、胶着。
（2）对设备的型号、规格、性能、工艺要充分了解，采取措施防止设备在运输过程中变形、受损。
（3）进入车间前，应进行必要的检查和试验，以确保设备完好、器件齐全。
2、设备安装时（1）设备的水平放置和角度要正确。
（2）对于重要设备和管道，除了一般安装验收外，还应进行压力试验，以满足压力设计标准。
（3）设备安装时，各种接头、防护罩等紧固件应拧紧，使各部分连接紧密。
（4）清洗油罐、水箱、输油管、水管等饮用水设施、洁具设备，以尽量避免油肮、水肮、不洁。
3、设备安装后（1）设备安装后应进行全面检查，发现问题及时解决，以保证设备正常运转。
（2）管道系统的主要部分依据工艺要求应在安装前进行涂装处理以保证系统防腐和美观。
（3）完成设备的电气、仪表、自动控制等配套设施的安装和调试。
电气设施应符合FNT标准。
二、设备安装验收规范设备安装后，应进行验收，以确保设备安装工程质量符合要求，包括以下几个方面：1、文件资料的验收包括检验所需的文件、申请及取得各方的批准和核准，以及相关的施工图纸等，确认签字、文件、规格、材料、程序和技术数据是否齐备、完整。
2、设备的验收对设备的外观、机械运转、电气、液压等性能进行测试，全面检查设备的质量和功能是否完好可靠。
3、材料的验收对设备安装所采用的各种原材料进行验收，包括材料标准、硬度等物理指标等。
设备安装、调试、验收制度模版
设备安装、调试、验收制度模版一、总则本制度是为了规范设备安装、调试和验收工作，保证设备的正常使用和运行，提高生产效率，确保人身安全和设备的有效运行，特制定本制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有设备的安装、调试和验收工作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、安装准备1. 安装前，项目负责人应制定详细的安装方案，并按照要求准备所需的材料、工具和设备。
2. 安装人员应按照要求进行岗前培训，熟悉设备的安装要求和操作步骤。
四、安装程序1. 安装前，安装人员应仔细查看设备清单，核对设备数量和规格型号，确保准确无误。
2. 安装时，应按照安装方案进行操作，严格遵守设备安装的技术规范，并确保操作安全。
3. 安装人员应随时记录安装的进度和问题，及时向项目负责人汇报，并协调解决问题。
五、安装验收1. 安装完成后，项目负责人应组织验收人员进行验收。
2. 验收人员应按照验收标准进行验收，包括设备的安装位置、连接方式、电气接线、安全防护等情况的检查。
3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。
六、设备调试1. 设备安装完成后，项目负责人应组织设备调试工作。
2. 调试人员应按照设备的操作手册进行调试，确保设备能正常运行。
3. 各项参数和指标应进行记录，并与设备的技术要求进行对比。
七、设备验收1. 设备调试完成后，项目负责人应组织设备验收。
2. 验收人员应按照设备的使用要求和技术标准进行验收。
3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。
八、安装、调试、验收报告1. 安装、调试、验收完成后，项目负责人应编制相应的报告。
2. 报告应包括设备信息、安装、调试和验收的过程和结果，以及改进和整改建议。
3. 报告应提交相关部门进行审核和归档。
九、返工和整改1. 如安装、调试和验收中发现不合格情况，项目负责人应及时组织返工和整改。
2. 返工和整改的内容和要求应根据验收结果进行，确保设备能正常使用和运行。
设备安装调试验收管理制度
设备安装调试验收管理制度1. 引言设备安装调试对于工程项目的成功实施和顺利交付具有重要意义。
为了确保设备安装调试的质量和进度，以及项目验收的顺利进行，制定本管理制度。
2. 目的本制度的目的是规范设备安装调试的各项工作，保证设备的安全性和可靠性，并最终实现项目的顺利验收。
3. 适用范围本管理制度适用于所有工程项目中的设备安装调试工作。
4. 安装调试组织架构设备安装调试工作由项目经理统一组织和协调，下设安装调试组和各个专业调试小组。
其中，安装调试组负责整体协调和管理，专业调试小组负责具体专业设备的安装和调试工作。
5. 安装调试计划安装调试计划是设备安装调试工作的重要依据。
项目经理在项目启动阶段编制安装调试计划，并根据实际情况进行动态调整。
安装调试计划应包括以下内容： - 设备安装调试的工作内容和目标 - 安装调试的时间计划和里程碑节点 - 安装调试的资源需求和分配 - 安装调试的风险评估和应对措施6. 安装调试流程设备安装调试流程分为以下几个阶段： 1. 准备阶段：包括设备进场、验收和仓库管理等工作，确保设备的完好性和准备工作的顺利进行。
2. 安装阶段：按照安装图纸和标准规范进行设备的安装工作，确保设备的正确安装和固定。
3. 调试阶段：进行设备的电气、机械和工艺调试工作，检查设备的各项功能和性能。
4. 试运行阶段：进行设备的试运行和运行参数的调整，确保设备的正常运行和达到设计要求。
5. 综合调试和整体验收阶段：对设备进行综合调试，确保各个设备之间的协调运行，并进行整体验收。
7. 安装调试质量控制为了保证设备安装调试的质量，应进行以下质量控制工作：- 设备安装过程中，严格按照标准规范进行操作，确保安装质量。
- 调试过程中，对设备的各项参数进行准确测量和记录，确保调试结果可靠。
- 在试运行阶段，根据运行记录和参数调整设备，确保设备达到设计要求。
- 在综合调试和整体验收阶段，对设备进行全面检查和测试，确保设备之间的协调性和整体运行的稳定性。
设备安装、调试、验收管理制度范文(4篇)
设备安装、调试、验收管理制度范文第一章总则第一条为规范设备的安装、调试、验收工作，确保设备工作安全、稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有设备的安装、调试、验收工作。
第三条设备的安装、调试、验收工作应按照国家相关法律法规及本制度的规定进行。
第四条设备的安装、调试、验收工作由设备安装、调试、验收责任人负责组织实施。
第五条本制度执行查处工作由安全管理部门负责。
第二章设备安装第六条设备安装前，责任人应根据设备安装图纸和相关的技术规范，合理安排安装的人员、时间和装配工具。
第七条设备安装时，应做好相关的安全防护工作，确保安装过程中的人身安全和设备的完整。
第八条设备安装时，应按照设备说明书和技术规范进行，并将设备的各部分安装好，接线正确。
第九条设备安装完成后，责任人应组织对设备进行初步的检查和试运行，确保设备安装质量。
第十条设备安装验收前，应进行设备的运行试验，确保设备能够正常运行。
第三章设备调试第十一条设备调试的目的是为了检查设备的各项功能是否正常，能否满足工作要求。
第十二条设备调试前，责任人应组织调试人员进行设备的检查和预热，确保设备调试的准备工作充分。
第十三条设备调试过程中，应按照设备调试方案进行，并对各项参数进行记录和分析，及时排除故障。
第十四条设备调试完成后，应进行设备的性能测试，在规定条件下进行正常工作状态下的检测。
第十五条设备调试完成后，责任人应填写设备调试报告，并将报告交由安全管理部门备案。
第四章设备验收第十六条设备验收的目的是为了检查设备是否符合技术规范和验收标准。
第十七条设备验收前，责任人应按照设备验收方案进行设备的准备工作，包括设备的清洁和整理等。
第十八条设备验收过程中，应根据技术规范和验收标准进行设备的检查和测试，确保设备的安全可靠。
第十九条设备验收完成后，责任人应组织编写设备验收报告，并将报告提交给相关部门进行审核和备案。
第二十条设备验收通过后，由安全管理部门颁发设备验收合格证书，并将合格证书交由责任人保管。
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设备安装调试过程管理规定
1 目的
为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于生产设备安装调试相关工作。
3 安装规范
设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。
准备工作
保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。
保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。
由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。
准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。
劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
设备安装
安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；
1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；
2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.
3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；
7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。
9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵；
1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交接手续之后方可进行施工；（动火证、安全培训）
2）管道安装应完全按照设计图纸的要求，或者根据设备管理部的要求进行施工作业，应做到横平竖直，有坡度要求的管道应符合坡度设计的要求或进行填埋预处理的方法；
3）管道安装过程过程中需要开孔的管段，需要在管管安装之前进行开孔，里面因切割残留的异物应进行清理冲洗；
4）在管道安装过程中需要进行焊接的管道，需出具《安全动火证》,经焊接之后需对管道进行查漏，或者进行水试，确保焊点无漏的现象；
5）有静电要求的管道需要进行接地处理；
6）管道焊接时应注意焊缝应避免处在管道支架上；
7）成排管道或者交叉管道的间距应符合管道铺设的要求；
8）对于蒸汽管道，由于管网内温度较高，管内蒸汽压力也比较大，一般选用无缝钢管法兰连接，并且为了消除管道内部产生的热应力，一般选用补偿器进行消除，目前厂内基本选用方形补偿器，由于应力在平壁的中央部分受力最大，因此必须在悬臂处进行疏水处理；
1）在安装过程中需要进行阀门连接的，需核对阀门的型号、规格、材质、确定其安
装方向。
2）法兰或者螺纹连接时应在阀门关闭状态下进行安装；
3）焊接连接时阀门应不得关闭；
4）在安装过程中应考虑操作、维修方便，考虑到安全角度，保证其水平或者其铅垂度；
目前厂内设备安装一般由厂家进行安装、培训，对于一些小配件、容易安装的机电设备由维修人员进行安装处理，在安装过程中需注意的事项如下：
1）安装人员安装前必须穿戴好劳保用品并严格遵守安装纪律；现场不允许打骂嬉戏等无关设备安装工作，不允许两人同时操作供电部分，搬用过程中要听从指挥，以一人为中心，其他人辅助。
2）设备定位完成后应与相关动力部门联络，将设备所需的水、电、气等动力条件的技术要求进行说明，并协商完成期限。
3）安装现场中所有的走线，如电缆线、电源线和光缆等，应该分别走线，互相不干扰。
4）将要连接到设备上的电缆线、水管、气管等外部动力设施严格按照设备所要求的标准检查，确认无误验收后方可使用。
4.设备调试要求规范
对于经采购的设备，由外来厂家设备安装之后，安装单位、设备管理部、使用单位会同，由安装单位进行设备调试；对于厂区内部组织的设备安装，其设备调试由其安装人员进行调试处理，对调试过程中无法调整及排除的故障，调试人员及时和供应商沟通反馈，及时解决，并对调试过程中出现的问题进行分类总结。
目的：设备调试主要是设备部或设备部配合厂家完成设备电气、机械性能的测试。
设备调试的条件：二次配管按时、按质、按量完成，各车间设备所必备的水电气到位。
设备调试准备工作
设备调试前，调试负责人需制定详细的调试方案。
调试方案应该包括调试时间计划、调试人员及分工、调试需要的材料和仪器。
调试人员在调试前应认真检查一遍随机物品和资料是否齐全。
检查设备的接头、管路等，和所需工具是否齐备，安全装置是否可靠。
检查设备的水电气等是否到位，并稳定持续提供，不影响设备的正常运行。
实施设备调试工作
当一切准备就绪后，进入设备调试阶段。
如果厂家的工程师提供技术支持和培训，调试人员必须参与培训和学习并配合其工作。
1）设备管理人员
设备管理部人员要主动学习公司设备有关知识学习，掌握设备性能、结构。
2）基层单位设备管理员
基层单位设备管理员要积极参加公司及主管单位组织的专业知识培训，在新工人上岗前及新设备使用前，要对操作者进行培训，使操作工人能正确操作设备。
3）维修人员
通过学习培训，对所负责的设备能懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，要做到一专多能。
4）操作工
操作工要积极参加主管单位组织的设备操作知识培训，能熟练操作设备。
5.设备验收
设备检修结束后，设备管理部负责组织使用单位及相关人员（设备供方或安装单位、设备采购以及财务部门）对各单位检修质量按要求逐单位逐台设备（主要及关键设备）进行验收。
验收时做好记录，设备管理部对验收不合格的设备要出具《设备检修不合格项整改通知暨反馈单》，限期整改，并进行复查，特殊情况下经设备管理部提出建议，报公司领导审批后，予以验收，验收合格后应填写《设备交用验收单》，并由全体参与验收人员签字确认。
设备管理部根据《设备交用验收单》及时更新设备台账，对技术资料进行存档。
设备在质保期内出现故障,使用单位应及时向设备管理部报告，由设备管理部协调采购中心与供应商处理。
设备在质保期外出现故障，由设备使用单位报设备管理部处理，使用单位配合。