强夯施工总结.doc

兰新铁路甘青段LXS-10标段

路基强夯试验段施工总结

一、工程概况

新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-10标段，里程DK487+298.6-DK509+455，线路总长17862.205m，短链在（DK504+105.805=DK508+400），短链长度为4294.195m，本标段为位于张掖市内，地貌为河西走廊山前倾斜冲、洪积平原，地形较平坦、开阔，地层主要为上更新统洪积层，地层主要为砂质黄土、粗圆砾土及卵石土。

2010年6月2日～2010年6月28日，我工区在DK498+075～DK498+175段路基进行强夯试验段施工，试验段的目的是按照《路基通用参考图》、《路基个别设计图》的设计要求，地基承载力不小于180Kpa，加固深度内的压缩模量不小于15Mpa，湿陷性黄土地基湿陷系数小于0.015的综合指标，确定强夯机具最佳夯击遍数及夯击方法，以确定最佳组合方案，指导路基大面积强夯施工。

二、施工机械及人员配置

⑴机械设备

序号机械名称规格型号数量台（套）用途备注1强夯机W10011路基强夯

2推土机SD-161平整场地

3平地机GR1651平整场地

4压路机YZ20C1表层碾压

5装载机LW500F1平整场地、夯坑填料

6重型触控仪63.5Kg1试验检测

7平板荷载仪1试验检测

8水准仪DZS3-11沉降观测

9全站仪GTS-3332N1点位放样

施工机械配置表

⑵人员配置

序号姓名职务职责备注

1杨海军工区长施工生产总负责

2侯利军技术负责技术总负责

3侯 磊工程师现场技术负责人

4张新亮工程师现场测量、施工记录

5陈明慧技术员现场测量、施工记录

6李 斌试验员现场试验质监中字第3-06-

2006020 7祖广秋安全员现场安全

8周孟祥领工员现场领工、组织生产

9杨胜利强夯机手强夯作业14010312050306 10亢新华强夯机手强夯作业14010320000208

11其它人员杂工

安全防护、基坑填料、辅助强夯机作业

施工人员配置表

三、设计标准

强夯质量检验标准如下表

项目序

号

检查项目允许偏差或允许值检测方法及频率

主控1 夯点布置满足设计要求观察、尺量，全部检验

2 低能量满夯满足设计要求观察、尺量，全部检验

项目

3

强夯加固地基的承载力和有效加固深

度

满足设计要求

每3000m 2抽样检验12点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。

一般项目

4 强夯夯坑中心偏移 不大于0.1D 且小于150mm 。

测量检查总夯击点的10%

5 强夯地基处理范围 不小于设计值

尺量，沿线路纵向每100m

抽样检验5处 6

强夯地基处理横坡 ±0.5%

坡度尺量，沿线路纵向每100m 抽样检验5个断面

四、施工方法

1、施工工艺

施工艺流程见：强夯施工工艺流程图。

施工准备

第一遍点夯 不满足

试验检测

下道工序

场地平整

第二遍点夯 第三遍点夯 两遍满夯 满足设计要求

记录 记录 记录 记录 强夯施工工艺流程图

2、施工准备

①场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，表面基本密实，大面形成人字坡或单面坡，以确保场地排水通畅防止积水。

②查明强夯场地范围内所有管线，调查场地上空、地下构造物、管线的位置及标高，采取改迁或防护措施，防止因强夯施工造成损坏。

③测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置水准基点。

④测量原地表高程、承载力、压缩模量。

3、强夯施工

3.1强夯参数的选定

根据《路基通用参考图》选定试夯参数如下：

①夯锤落距选定

选定单击夯击能为2000 kN·m，夯锤落距9m时23T重夯锤单击夯击能2029 kN·m，满足设计夯击能要求。

②夯击遍数的选定

夯击遍数为5遍，第一遍、第二遍、第三遍为点夯，第四、第五遍为满夯。

③夯击次数选定

点夯：每一遍内各个夯点的夯击次数按照8-15击进行试夯，并同时满足：最后两夯的夯沉量不大于50mm，每个夯击点安排专人测量和记录击数，保证强夯质量。

④夯击点的布置

夯击点布置形状按照《路基通用参考图》要求采用矩形布置，夯击点间距4米。

1212 3131 1212 3131

1第一夯击点2第二夯击点3第三夯击点

强夯点夯夯点平面示意图

11111 11111 11111 11111

1

1

1

1

1

2

222

2

2

2

2

2222

2

2

2

2

1满夯先击点

2满夯后击点

满夯夯点平面示意图

⑤夯击遍数间隔时间选定

根据现场地质情况，每两遍夯击点之间间隔时间不少于5d。

3.2强夯施工顺序

①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；

②起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

③测量夯前锤顶高程；

④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平；重复上述步骤（4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

⑤换夯点，重复上述步骤（2）至（5），直到完成第一遍全部夯点的夯击；

⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强