钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

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《钳工技能实训(第5版)》电子教案 钳工技能实训课题八螺纹加工

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 钳工技能实训课题八螺纹加工
用于管子、管接头、旋塞的螺纹 密封及高温、高压结构
用于气体或液体管路的螺纹连接
用于传力或螺旋传动中
用于单向受力的连接
电器产品批示灯的灯头、灯座螺 纹
用于传递运动
用于平面传动
北京理工大学出版社
用角尺检查丝锥垂直度
1、将丝锥装入铰杠内,再将丝锥放在底孔内,要求 丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部,一手握 住手柄一端,并沿丝锥中线加压,同时按顺时针转 动铰杠,直至丝锥切入零件一扣到二扣。 2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂 直,若不垂直,应及时校正。 3、确认垂直后,不需要再加压力,只是按顺时针转 动。两手用力要均匀,另外还要向反方向转动,以 便及时断屑。 4、头锥攻完后,换上二锥用上述方法切割出要求的 内螺纹。精度要求高时,可采用三锥。 *经常为了降低零件的表面粗糙度值,减少阻力,攻 螺纹时要加润滑剂,钢件用油,铝件用水,灰铸铁 用煤油等,注意及时断屑。
钳工技能实训
北京理工大学出版社
课题八 螺纹加工
北京理工大学出版社
课题八、螺纹的加工 1、攻螺纹(攻丝)
攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。在圆柱或圆锥内表 面上所形成的螺纹称为内螺纹。
攻丝、攻螺纹 北京理工大学出版社
1)螺纹种类及应用 1、标准螺纹(公制螺纹—用“M”表示):它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 2、英制螺纹(吋制螺纹):用吋或“″”表示。 3、梯形螺纹:用“T”表示。 4、圆柱管螺纹:用“G”表示,而锥管螺纹用“ZG”表示。 *经常用的大多为标准螺纹,不论哪一种类型的螺纹均有右旋和左旋螺纹之 分,用得较多的为右旋螺纹。
1.圆杆端面倒角不好,板牙位置难以放正 2.两手用力不均匀,铰杠歪斜
1.圆杆直径太小 2.板牙V形槽调节不当,直径太大

《钳工教案》

《钳工教案》

《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用,知道钳工在工业生产中的重要性。

2. 掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 学会使用钳工工具和设备,并能熟练操作。

4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。

二、教学内容1. 钳工概述:钳工的定义、分类和应用领域。

2. 钳工基本操作:划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 钳工工具与设备:钳工工具的分类、性能和使用方法;钳工设备的结构、功能和操作方法。

4. 钳工安全操作规程:安全操作注意事项、事故预防及处理方法。

5. 钳工操作实例:典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。

三、教学方法1. 采用讲授法,讲解钳工基本概念、原理和操作方法。

2. 采用演示法,展示钳工操作过程和技巧。

3. 采用实践法,让学生亲自动手操作,提高实际操作能力。

4. 采用案例分析法,分析钳工操作实例,培养学生解决实际问题的能力。

四、教学准备1. 教室环境:宽敞、明亮、安全。

2. 教学设备:讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。

3. 教学材料:教材、课件、案例、作业等。

五、教学评价1. 平时成绩:学生出勤、课堂表现、作业完成情况。

2. 实操考核:学生钳工操作技能的掌握程度。

3. 理论知识考试:钳工相关知识的掌握程度。

4. 综合评价:结合平时成绩、实操考核和理论知识考试,对学生的综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时:共计40课时,其中理论教学20课时,实践教学20课时。

2. 教学计划:第1-10课时进行理论教学,第11-20课时进行实践教学。

3. 实践教学安排:分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。

七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程,提醒学生注意安全。

2. 关注学生的操作技能,及时纠正错误,保证操作规范。

3. 注重培养学生的动手能力和创新能力,鼓励学生提出问题、解决问题。

4. 关注学生的个体差异,因材施教,使每位学生都能掌握钳工技能。

八、教学案例案例一:某工厂生产一批螺丝,要求学生设计螺丝加工的钳工工艺,并完成操作。

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 游标卡尺刻线原理与读数方法

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 游标卡尺刻线原理与读数方法

cm
主尺
游标
0
10
L=95 + 0.5=95.5mm
95.5
2-1、游标卡尺的刻线原理(以二十分度为例)
0
主尺
20毫米 1
cm 2
19毫米
游标
0
10
20
主尺上的最小分度是 1 毫米,游标上有 20 个等分度, 总长为主尺上的 19 毫米,则游标上每一个分度为 0.95 毫米, 主尺上一个刻度与游标上的一个刻度相差 0.05 mm。
1-1、游标卡尺的刻线原理(以十分度为例)
0.6mm
当被测量的物体厚度为0.6mm时,游标上 的哪一根刻度线与主尺上刻度线相重合呢?
1-1、游标卡尺的刻线原理(以十分度为例)
0
主尺
1 cm
游标向右移动0.6mm 游标
0
10
当被测量的物体厚度为0.6mm时,主尺上 的哪一根刻度线与游标上刻度线相重合呢?
11
主尺 12 cm
游标
0
111
0
10
读数=
整的毫米数 (主尺)
+
十分之几毫米 (游标)
L=111 + 0 =111.0mm
1-3、请你读出下列游标卡尺的读数(以十分度为例)
5
主尺 6 cm
52.6
0
游标 10
L=52 + 0.6=52.6mm
1-3、请你读出下列游标卡尺的读数(以十分度为例)
10
游标
0

0.1毫米
10
主尺上的1个最小分度与游标上1个分度相 差为多少呢?
1-1、游标卡尺的刻线原理(以十分度为例)
0
主尺
1 cm

《钳工技能训练》教案

《钳工技能训练》教案

《钳工技能训练》教案教案名称:钳工技能训练教学目标:1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法;2.熟悉常见的钳工工艺流程;3.培养学生的动手能力和问题解决能力。

教学内容:1.钳工工种的概述和职责;2.钳工工具及其使用方法;3.常见的钳工工艺流程;4.钳工操作技巧;5.钳工常见问题及处理方法。

教学步骤:第一步:导入(10分钟)引导学生思考,提问:“你们知道钳工是做什么的吗?”让学生简要描述他们对钳工的认识,并解释钳工在制造业中的重要性。

通过讨论,激发学生的兴趣和好奇心。

第二步:钳工工种概述和职责(20分钟)通过教师讲解和多媒体展示,向学生介绍钳工的概述和职责。

钳工是制造业中一项重要的技术工种,负责加工和组装零部件,同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。

强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。

第三步:钳工工具及其使用方法(30分钟)通过实物展示和操作演示,向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。

包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。

教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。

第四步:常见的钳工工艺流程(30分钟)通过教师讲解和案例分析,向学生介绍常见的钳工工艺流程,包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。

学生可以在教师指导下进行实际操作,加深对各个工艺流程的理解。

第五步:钳工操作技巧(20分钟)通过教师讲解和示范,向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。

包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。

教师可以设计一些简单的练习,让学生进行操作实践,提高他们的动手能力和操作技巧。

第六步:钳工常见问题及处理方法(20分钟)教师通过分享经验和解答学生问题的方式,向学生介绍钳工常见问题及处理方法。

这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。

教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。

第七步:总结与反思(10分钟)教师与学生共同回顾本节课的内容,总结所学知识和技能。

钳工工艺实习教案(优秀版)word资料

钳工工艺实习教案(优秀版)word资料

钳工工艺实习教案(优秀版)word资料钳工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图:配备钳工基本知识有关挂图⒉实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型:钻头以及手锤等模型实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述讲解提纲:⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容:划JZQ250减速箱壳体⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。

课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。

锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断,太松还会在锯割时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。

(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案

(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案

钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求,结合企业的实际情况,对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。

针对性的拟编本教材。

其内容包括:划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。

主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业习惯。

单元一入门知识(一)教学要求1.了解钳工车工业生产中的工作任务。

2.了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。

3.了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。

4.如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。

明确学习目的学好本专业技能。

(二)教学内容1.钳工专业、四项主要内容:1)零件加工2)零件部件的装配3)设备的维护与保养4)工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。

2.钳工的种类:1)钳工(普通钳工)主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。

(三)相关工艺知识1)游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具(一种中等特度的量具)。

钳工技能与训练教案

钳工技能与训练教案

钳工工艺与技能训练教案教学分析 (4)课题一、基本操作技术 (5)一、钳工工作特点及作用 (5)二、划线的基本知识和方法 (6)三、锯削的基本知识和方法 (6)四、锉削的基本知识和方法 (6)五、钻削的基本知识和方法 (7)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (7)一、基本操作练习 (8)二、技能训练 (9)一、学生填写实习报告 (10)二、老师对学生进行总结考评 (10)一、目的与要求 (11)二、教学设备 (11)三、教学内容、方法及步 (11)一、钳工工作特点及作用 (12)二、划线的基本知识和方法 (12)三、锯削的基本知识和方法 (13)四、锉削的基本知识和方法 (13)五、钻削的基本知识和方法 (14)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (14)课题二内燃机的主要结构 (17)一、机体组件 (17)二、曲轴连杆机构 (17)三、配气机构 (17)四、燃烧与供给系统 (17)五、润滑系统 (18)六、冷却系统 (18)七、启动系统 (18)八、点火系统 (19)课题三钳工与装配工部教案 (20)第1阶段基本知识训练 (21)第2阶段基本训练之一: (23)第2阶段——基本训练之二 (28)第2阶段——基本训练之三 (32)第3阶段——拓展训练 (34)第4阶段——感悟提高 (35)第4章典型零件的机械加工工艺分析 (38)§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤 (38)§4.2 轴类零件的加工工艺制订 (39)§4.3 箱体类零件的加工工艺 (48)§4.4 拨动杆零件机械加工工艺规程 (51)教学分析适用专业:近机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用;2、掌握钳工主要工作(划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等)的基本操作及作用;3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法;4、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

钳工工艺与技能训练项目教案

钳工工艺与技能训练项目教案

钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识:介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识,为学生后续的技能训练做好知识储备。

钳工工艺理论:涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作,如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。

技能训练目标:明确技能训练的重点和难点,以及预期达成的目标。

包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。

实践操作指导:详细阐述实践操作的具体步骤和方法,包括实际操作流程和注意事项,确保学生能够安全有效地进行实践操作。

项目教学与案例分析:通过具体项目教学和案例分析,使学生将理论知识与实践相结合,提高解决实际问题的能力。

本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法,旨在通过系统学习和实践操作,培养学生的实践能力和创新精神,以适应社会对钳工技能人才的需求。

1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位:钳工工艺是制造业中的基础技能之一,是制造业技术工人的必备技能。

无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域,钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。

钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧,熟悉各种材料的性质和加工方法,才能确保制造过程的顺利进行。

设备装配与维护的关键技能:钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。

无论是新设备的装配还是旧设备的维修,钳工都需要掌握专业的技能和知识,以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。

技术创新的重要推动力:钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。

高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进,提高生产效率和产品质量。

同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势,为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。

因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位,是制造业不可或缺的一部分。

为了提高钳工的技能和水平,需要进行专业的培训和训练,以确保钳工能够满足制造业的发展需求。

《钳工技能训练》实训教案.doc

《钳工技能训练》实训教案.doc

《钳工技能训练》实训教案.doc钳工技能训练教案课题一教学章节内容名称钳工常识上课时间及班级授课时数 2 课时知识目标:教1、让学生熟知钳工安全要求。

学2、让学生了解钳工特点,应用等目能力目标:标1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学 1,安全文明要求重 2,钳工学习和练习中的注意事项点教学1,钳工学习的方法,钳工的概念,特点和应用难点步骤内容教学方法举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”引入“铝合金门窗制作” “铁匠铺师傅打镰刀淬火,退火处理”举例引入等.教知识链接学一过程设计知识链接二钳工的概念;采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配,按技术要求以手工在虎钳上进行对工讲授件加工、修整、装配的工种多媒体演示视频展示现代钳工应用钳工的种类;钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。

多媒体演示机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

举例讲解工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。

装配钳工 :按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充;国家钳工职业资格等级划分钳工的特点;优点;所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适知识链接应面广等。

具有“万能工”的称号。

三缺点;钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

认识钳工各种加工方式;1,划线2、锉削3、锯削 4、钻孔(扩孔、铰孔)5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装知识链接配四认识各种加工工具,测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”钳工操作文明规范;训期间的安全须知:(1)实训时应该着合适的服装,女同学要把发辫放入工作帽中;(2)握锤时不得戴手套,挥锤前要环视四周,以防伤人;知识链接(3)锯条不能装得太松或太紧;五(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;(6)台钻上钻孔时,不准戴手套;(7)钳工室内台钻未经老师同意,不得擅自使用;(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工讲授Ppt 图片演示讲授实例讲解实例演示观看室。

钳工工艺及实训教案

钳工工艺及实训教案

钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章:划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章:錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章:钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章:螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章:装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章:金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章:钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章:钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展(重点)解析:钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一,对于学生而言,理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。

通过对比不期的钳工工艺,使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。

二、钳工工具与设备(难点)解析:钳工工具与设备的种类繁多,功能各异,对于学生而言,如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。

钳工工艺与技能训练模块五 锯削

钳工工艺与技能训练模块五  锯削
当锯缝底面要求平直 和薄壁工件的锯削,则双 手不能摆动,只能作直线 运动。
⑵锯割时的压力 锯削时,右手主要控制推力和压力;左手配合右 手扶正锯弓,并适当加压。 手锯推出时为切削行程,应施加压力。回程时不 可加压,并将锯弓稍微抬起,以减少锯齿的磨损。 ⑶运动和速度 锯割运动的速度一般为40次/分钟左右。锯割硬材 料慢些,锯割软材料快些。锯割行程应保持均匀,返 回行程的速度应相对快些。
二、手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。 1.锯弓 有可调和固定式两种。2.锯条 锯条一般用渗碳软冷轧而成,也有用碳素工具钢或合金
钢制成,并经热处理淬硬。 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的,常用的为
300mm。通常将锯齿制成左右交叉的错齿形式。
3.锯齿粗细及选用 锯条根据锯齿的齿距大小,可分为细齿(1.1mm)、中齿
一般原则:锯割薄材料,在锯割截面上至少应有三个齿能 同时参加锯割。
三、锯割方法 1.锯条的安装 锯条安装应使齿尖的方向朝前。 蝶形螺母旋紧适度,以手扳锯条,感觉硬实即可。 保证锯条平面与锯弓中心平面平行,不得倾斜和
扭曲。
2.工件的划线及夹持 先划线,应贴着所划线进行锯割。
工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。工 件伸出钳口不应过长(应使锯缝离开钳口侧面约 20mm左右)。
(1.4mm)和粗齿(1.8mm),使用时应根据所锯材料的软 硬和厚薄来选用。
⑴粗齿锯条的使用场合
锯割软材料(如有色金属、铸铁、低碳钢和中碳钢等)且 较厚的材料时应选用粗齿锯条。
⑵细齿锯条的使用场合
锯割硬材料或薄材料(如工具钢、合金钢、各种管子、薄 板料、角铁等)时应选用细齿锯条。锯割管子或薄板时用细齿 锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
断齿修磨:若继续使用断 齿锯条,常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时,应及时在砂轮机上进行 修整,即将相邻的2~3个齿磨 低成凹圆弧,断掉的齿磨平。

钳工工艺及实训教案

钳工工艺及实训教案

钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展历程1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的主要分支和应用领域1.4 钳工工艺的发展趋势与前景第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类及特点2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与功能2.4 钳工设备的维护与保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 划线工具的使用与维护3.3 基准的概念与重要性3.4 基准的设置与调整方法第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的使用与维护4.2 錾削工艺参数的选择与调整4.3 锯削工具的使用与维护4.4 锯削工艺参数的选择与调整第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的使用与维护5.2 锉削工艺参数的选择与调整5.3 刮割工具的使用与维护5.4 刮割工艺参数的选择与调整5.5 研磨工具的使用与维护5.6 研磨工艺参数的选择与调整第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的使用与维护6.2 钻孔工艺参数的选择与调整6.3 扩孔工具的使用与维护6.4 扩孔工艺参数的选择与调整第七章:铰孔与螺纹加工7.1 铰孔工具的使用与维护7.2 铰孔工艺参数的选择与调整7.3 螺纹加工工具的使用与维护7.4 螺纹加工工艺参数的选择与调整第八章:钳工装配与调试8.1 钳工装配的基本原理与方法8.2 装配工具的使用与维护8.3 调试的方法与技巧8.4 装配过程中的常见问题与解决办法第九章:钳工实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训过程中的安全注意事项9.3 实训成果的评定与反馈9.4 实训中常见问题的解决与指导第十章:钳工工艺的发展与创新10.1 钳工工艺技术的最新发展趋势10.2 钳工工艺技术创新的重要性和意义10.3 钳工工艺技术创新的方法与途径10.4 钳工工艺技术未来发展的前景展望重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展历程难点解析:钳工工艺的发展历程中,不期的技术变革和影响;钳工工艺的基本特点和作用在实际应用中的体现。

中专校数控专业《钳工工艺及技能训练》教案全集(数控加工技术专业48课时)

中专校数控专业《钳工工艺及技能训练》教案全集(数控加工技术专业48课时)
参考资料
《钳工工艺及技能训练》
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤,稳定学生情绪,准备上课
二、复习提问
1、什么叫内力?
2、什么叫应力?
3、什么叫弹性变形?
4、什么叫塑性变形?
5、什么叫屈服点?
三、讲授新课
§1-1金属的力学性能(下)
四、硬度:
名词解释:
什么叫硬度:材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力叫~。
时间
1、布氏硬度:
测试的方法:是用一定直径的钢球或合金球,用一定的压力,保持一定的时间后,卸载,测量压痕的直径,计算硬度。
符号:HBS (HBW)
钢球合金球
这种测试的结果:压痕的直径越大,材料的硬度就越低,压痕直径越小,材料硬度就越高。
1、布氏硬度标注:
在符号前加上硬度的数字,后面是测试的条件。
例:170HBS10/1000/30
缺点:压痕小,如果材料内部组织不均匀时,数据就不准确。
6、维氏硬度:
1、测量方法:是测量压痕对角线的长度,进行计算的值。
2、符号:HV
3、维氏硬度测试的优缺点:
优点:试验力小,压痕浅,可测量较薄的材料。可测表面渗碳、渗氮等。硬度值准确度高。
四、课堂小结
点出重点:硬度及硬度的符号
五、布置作业
2、下一节内容预习提示;
2、课后练习,P
学生分组讨论并发言
听讲
记笔记
15分
10分
3分
2分
教案
章节
课题
§1-2金属的工艺性能
课型
新授课
课时
2
教具学具

中等职业学校高一年级钳工工艺与技能训练实训教案

中等职业学校高一年级钳工工艺与技能训练实训教案

江苏省职业学校实习课程教师教案本
(2020 —2021 学年第二学期)
专业名称机械
课程名称钳工
授课教师
学校
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题课题一:四方体加工—备料授课日期2021年4月8日/15日授课时数8 讲课:0.5 h 示范:0.5 h 练习:7h 结合生产:0 h 教学目的
与任务
巩固钳工基本技能,为课题一备料。

教学程序
组织教学
设备(材料)准备学生出勤情况文明生产指导
Q235钢板、钳工常用
下料操作安全、量
具使用、工作台整

讲解与示范
工艺规程操作要领
1、备料工艺要求;
2、下料操作安全、量具使用。

1、勤测量,去毛刺;
2、平面修整,测量精度。

学生实习操作指导一、讲解:
1、备料尺寸:60±0.03×98×8,数量:一块;
2、备料工艺过程;
3、备料要求。

二、安全文明操作
实习课日安排(分课题操作教学安排)。

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

绪论共1课时教学目标:让学生了解机械产品的生产过程让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用让学生了解钳工工作的基本内容掌握学习本课程的目的教学重点:钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点:钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法:讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤:〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论机械产品的生产过程及机械技术工种的分类机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

机械技术工种的分类:机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

钳工的概念、特点、地位和作用概念:钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

特点:灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

地位和作用:在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

学习本课程的目的正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。

能文明生产;熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;懂得机床维修的一般知识。

〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求:明确学习目的,要有学好本课程的信心;作风认真严肃,决不敷衍了事。

〈作业布置〉课堂作业:简述本课程的学习目;简机械工种的分类;课后作业:复习、预习〈预习思考〉钳工的常用设备有哪些?台虎钳的规格是根据什么来划分的?〈教后感〉钳工的常用设备共2课时教学目标:钳工初步认识,掌握常用设备的操作原理教学重点:钳工常用设备台虎钳、砂轮机的几点注意事项教学难点:台虎钳、钻床的工作原理教学方法:讲授法教具:钳台、台虎钳、砂轮机、挂图教学内容及步骤:〈复习提问〉机械工种分为哪几类?〈引入新课〉由钳工工种的特点引入〈讲授新课〉§1.1钳工常用设备钳台钳台的用途:钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和条件决定,主要作用是安装台虎钳。

钳工工艺学第五版教案

钳工工艺学第五版教案

钳工工艺学第五版教案教案标题:钳工工艺学第五版教案教案目标:1. 理解钳工工艺学的基本概念和原理。

2. 掌握钳工工艺学的基本技能和操作方法。

3. 培养学生的创新思维和问题解决能力。

教案大纲:I. 引言A. 介绍钳工工艺学的定义和作用B. 引发学生对钳工工艺学的兴趣和学习动机II. 钳工工艺学基础知识A. 钳工工艺学的发展历程B. 钳工工艺学的基本原理和概念C. 钳工工艺学在实际应用中的重要性III. 钳工工艺学的基本技能A. 钳工工艺学所需的工具和设备介绍B. 钳工工艺学的基本操作方法C. 钳工工艺学中常见的安全注意事项IV. 钳工工艺学的应用A. 钳工工艺学在金属加工中的应用B. 钳工工艺学在机械制造中的应用C. 钳工工艺学在电子制造中的应用V. 钳工工艺学的创新与发展A. 钳工工艺学的创新思维培养B. 钳工工艺学的未来发展趋势C. 学生参与钳工工艺学创新项目的机会和挑战教案实施方法:1. 授课形式:结合理论讲解和实际操作演示,提供案例分析和问题讨论。

2. 学生参与:鼓励学生积极参与课堂讨论和实践操作,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

3. 实践环节:组织学生进行实际操作实践,通过实践培养学生的技能和应用能力。

4. 评估方式:通过课堂小测、实践操作成绩和项目报告评估学生的学习效果。

教案评估与改进:1. 定期进行教学评估,了解学生的学习情况和需求,及时调整教学内容和方法。

2. 收集学生的反馈意见,了解他们对教案的理解和掌握程度,根据反馈意见进行教案的改进和完善。

3. 不断更新教材和案例,紧跟钳工工艺学领域的最新发展,提供学生最新的知识和技能。

以上是钳工工艺学第五版教案的一个简要框架,你可以根据具体教学要求和学生水平,进行进一步的细化和完善。

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 钳工技能实训课题六锉削

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 钳工技能实训课题六锉削
钳工技能实训
北京理工大学出版社
课题六 锉削
北京理工大学出版社
课题六、锉削
1、基本概念 锉削是用锉刀对工件表面切削加工的操作,锯削之后,
所加工出的工件表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。锉削可 用于加工工件的外表面,又可以加工内孔、沟槽、曲面和各 种形状复杂的表面。对于一些不便机械加工的地方,优势更 大,如在装配过程中,对个别零件的修整、修理等工作。
北京理工大学出版社
课题六、锉削
2、锉刀
1)锉刀的结构
锉刀结构
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀边和锉刀舌构成。 锉身齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
锉刀的材质是碳素工具钢(T12A,T13A)制成,硬度HRC62~67。
北京理工大学出版社
双齿纹是交叉排列的锉纹,形成切削齿和空屑槽,便于断屑和排 屑。单齿纹锉一般用于锉削铝薄软材料。
锉削姿势:双手端平锉刀,左腿弯曲,右腿伸直, 身体重心落在左脚上,两脚要始终站稳不动,靠左腿 的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时 两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
大锉刀的握法
北京理工大学出版社
中小锉刀的握法
4、锉削方法
1)平面锉削
类型
简图
顺向锉
操作要点与应用
锉刀沿工件表面横向或纵向移动, 适用锉削中小平面和最后锉光,可得 到正直的锉痕,比较整齐美观。
误差
5、锉削质量检查
刀口角尺检查垂直度
刀口直尺检查平面度 北京理工大学出版社
误差
6、注意
半径样板
半径样板测量圆弧轮廓
清除锉齿内锉屑方法 北京理工大学出版社
锐边去毛刺
7、锉削质量分析
废品形式

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---塞尺,塞规,R规

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---塞尺,塞规,R规

3、量具,两头分别为通端与止端。 如果通端能顺利进入并通过工件,而止规不能进入和通不过 工件,则工件为合格。
塞尺的使用注意
1、选择适当厚度的塞尺,为保证测量的准确性,应使用尽量 少的塞尺数量,塞尺数量一般不超过3片;如果超过3片,通常就 要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使 用时,应将薄的塞尺片夹在厚的中间,以保护薄片。
2、塞尺应塞入一定深度,手感有一定阻力又不至卡死为宜。当 塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时,可用千分尺测量塞尺厚 度。塞尺用完后应擦干净,并抹上机油进行防锈保养。
塞尺的厚度
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm 、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、 0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
钳工技能实训 --- R规,塞尺,塞规
1、R规
一、定义:R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具 二、用途:用于内外接圆弧和折弯半径的测量 三、优点:效率高 四、缺点:是目测,故准确度不是很高
R1-R7
外R测量
R7.5-R15 R15.5-R25
内R测量
2、塞尺
塞尺又称测微片或厚薄规,用于检验间隙的测量器具之一

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题十七技能竞赛课题PPT 变位支架制作课题

《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题十七技能竞赛课题PPT 变位支架制作课题
边对齐拧紧。 13)配钻、铰固定板、底板2-φ6H7销钉孔, 装入销钉。
北京理工大学出版社
加工骤
五、钻、铰底板φ10测量孔
14)以翻板上φ9。8孔定位,钻底板φ9。8孔。 15)翻板、底板一起铰φ10H7孔。
北京理工大学出版社
加工步骤
六、整体装配一
16)整体装配一,去毛刺装入φ10H7测量棒检验。 北京理工大学出版社
钳工技能实训
北京理工大学出版社
2011年江苏省职业学校技能大赛装配钳工 变位支架装配体
北京理工大学出版社
加工步骤
一、加工V形板
1)V形板外形加工至图纸要求。 2)钻2-φ4。2孔,攻M5螺纹。 北京理工大学出版社
加工步骤
二、加工底板
3)底板外形加工至图纸要求。 4)与V形板配作10×10凹形。 5)钻2-φ5。5孔,钻φ4。2孔,攻M5螺纹。 6)φ10H7、2-φ6H7孔要与翻板、固定板配 钻(暂时不钻)。 北京理工大学出版社
加工步骤
三、加工翻板
7) 翻板外形加工至图纸要求。 8)钻φ9.8孔,不铰φ10孔。 9)φ6H7 要与固定板配钻,(暂时不 钻)。
北京理工大学出版社
加工步骤
四、加工固定板
9)固定板外形加工至图纸要求。 10)与翻板配作18×17凹形。 11)钻凹形处φ5.8孔,将翻板配入,钻
通,铰φ6H7,装入圆柱销。 12)钻φ5。5孔,用M5螺钉与底板配合,
加工步骤
七、整体装配二
17)整体装配二,装入φ10H7测量棒检验。 北京理工大学出版社
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绪论共1课时教学目标:让学生了解机械产品的生产过程让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用让学生了解钳工工作的基本内容掌握学习本课程的目的教学重点:钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点:钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法:讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤:〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论机械产品的生产过程及机械技术工种的分类机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

机械技术工种的分类:机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

钳工的概念、特点、地位和作用概念:钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

特点:灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

地位和作用:在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

学习本课程的目的正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。

能文明生产;熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;懂得机床维修的一般知识。

〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求:明确学习目的,要有学好本课程的信心;作风认真严肃,决不敷衍了事。

〈作业布置〉课堂作业:简述本课程的学习目;简机械工种的分类;课后作业:复习、预习〈预习思考〉钳工的常用设备有哪些?台虎钳的规格是根据什么来划分的?〈教后感〉钳工的常用设备共2课时教学目标:钳工初步认识,掌握常用设备的操作原理教学重点:钳工常用设备台虎钳、砂轮机的几点注意事项教学难点:台虎钳、钻床的工作原理教学方法:讲授法教具:钳台、台虎钳、砂轮机、挂图教学内容及步骤:〈复习提问〉机械工种分为哪几类?〈引入新课〉由钳工工种的特点引入〈讲授新课〉§1.1钳工常用设备钳台钳台的用途:钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和条件决定,主要作用是安装台虎钳。

钳台长、宽、高尺寸的确定钳台台面一般是长方形,长、宽尺寸由工作需要决定,高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后,让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐,使操作方便省力。

台虎钳台虎钳的用途、规格类型:a、用途:台虎钳是专门夹持工件的,b、规格:台虎钳的规格是指钳口的宽度,常用的有100mm,125mm,150mm等c、类型:类型有固定式和回转式两种回转式台虎钳的工作原理:回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转(详细讲解书图1-2a),能满足不同方位的加工需要,使用方便、应用广泛。

使用台虎钳的注意事项:(1)、夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧,而不能借用助力工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。

(2)、强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载,影响其使用寿命。

(3)、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防止破坏它与固定钳身的配合性.(4)、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防止生锈。

砂轮机砂轮机的用途:磨削各种刀具或工具砂轮机使用时的注意事项:(强调)a、砂轮机的旋转方向要正确;b、砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机休整;c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防止磨削件轧人,造成事故;d、磨削过程中,操作者应站在砂轮的侧面或斜对面,而不要站在正对面。

钻床介绍钻床的用途:钻床是加工孔的设备;钳工常用钻床的种类:(1)、台式钻床:介绍台式钻床的规格:台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径为13mm以下的孔,台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径,常用的有6mm,12mm等几种规格。

常用台式钻床的工作原理(讲解书图1-4)台式钻床的特点:这种钻床具有很大的灵活性,能适应各种情况的钻孔需要,但是由于它的最低转速较高(一般不低于400 r/min)不适于锪孔、铰孔。

(2)、立式钻床:a、介绍立式钻床的规格:立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm,50mm等几种规格。

b、立式钻床的工作原理(讲解书图1-5)c、立式钻床的优点:立式钻床的结构比较完善,功率较大,又可以实现机动进给,因此可以获得较高的生产效率和加工精度。

另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围,因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。

(3)、摇臂钻床:a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔,除了钻孔外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等b、介绍摇臂钻床的结构〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容〈课堂小结〉钳工的常用设备及用途;台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

〈作业布置〉课堂作业:书P6 1-2、1-3课后作业:书P6 1-1〈预习思考〉钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的?说说几种钻床的特点〈教后感〉钳工工作场地共1课时教学目标:懂得工作场地的合理安排是培养学生动手操作的前提教学重点:钳工工作场地的合理安排的几点要求教学难点:钳工工作场地的合理安排教学方法:讲授法教具:挂图教学内容及步骤:〈复习提问〉钻床的种类钻床的规格、台钳的规格分别是以什么作为区分依据的?〈引入新课〉由复习中讲钳工的常用设备的安置引入〈讲授新课〉§1.2钳工工作场地钳工工作场地的概念:钳工工作场地是指钳工的固定工作地点合理安排工作场地的几点要求:合理的布局主要设备;毛坯和工件的摆放要整齐;合理整齐存放工、量具,并考虑到取用方便;保持工作场地的整洁。

〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容〈课堂小结〉钳工工作场地的合理选择〈作业布置〉课堂作业:钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的?几种钻床的特点课后作业:书P6 1-4〈预习思考〉1、划线的概念及分类2、划线的作用、要求及注意点〈教后感〉划线(一)共1课时教学目标:明确划线、平面划线、立体划线的概念了解划线的作用教学重点:平面划线、立体划线的概念教学难点:分清平面划线、立体划线不同及作用教学方法:讲授法教具:挂图教学内容及步骤:〈引入新课〉由制图中的图线的绘制引入……〈讲授新课〉§2.1概述划线的概念根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线,这种操作就叫做划线。

平面划线:如图2-1,只在某一表面内划线。

立体划线:如图2-2,在工件的不同表面内划线。

划线的作用确定工件的加工余量;便于复杂的工件杂机床上定位;能及时发现和处理不合格的毛坯;采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。

划线的要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确注意事项不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容,预习下一节的内容〈课堂小结〉划线的有关概念划线的作用、要求及注意事项〈作业布置〉课堂作业:划线的概念及分类划线的作用、要求及注意点课后作业:书P20 2-1〈预习思考〉1、划针的正确使用方法2、划线盘的注意事项3、样冲的使用方法和注意事项〈教后感〉划线(二)共2课时教学目标:了解划线工具及其使用和保养的方法教学重点:划线工具的使用教学难点:划线工具的使用教学方法:讲授法教具:划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、千斤顶、挂图教学内容及步骤:〈复习提问〉什么叫平面划线?划线的作用是什么?〈引入新课〉前面我们学习了划线的概念、作用及注意点,那么我们怎样进行划线工作呢?有什么样的工具供我们选用?如何正确的使用划线工具呢?〈讲授新课〉§2.2划线工具划线平台作用:安放工件和划线工具并完成划线过程正确使用(1)、使得其工作面保持水平位置(2)、保持工作面的清洁(3)、平台工作面均匀使用(4)、结束后将平台擦净,上油防锈(5)、定期检查,调整研修划针作用:直接在工件上划线正确使用:一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘,使针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜 450~~750;划线时用力大小要均匀适宜。

划规作用:划圆和圆弧等分线段,量取尺寸正确使用:(1)、使用前应将其脚尖磨锋利(2)、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划弧时重心放在圆心的一脚(3)、两脚尖应在同一平面内划线盘作用:直接划线或找正工件位置使用:(1)、使划针基本处于水平位置,划针伸出端应尽量短(2)、划针的夹紧要可靠(3)、使盘底始终贴紧平台移动(4)、移动的方向与划线表面成750左右钢尺:简单的测量工具和划直线的导向工具高度游标卡尺精确的量具和划线工具,使用时应使量爪垂直于工件一次划出。

900角尺:应用很广样冲作用:保持划线标记使用方法:(1)、冲眼时,将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直(2)、样冲眼应打在线宽的正中间,且间距要均匀(3)、冲眼的深浅要适当支持工件的工具1、垫铁2、V形架3、角铁4、方箱5、千斤顶〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容,预习下一节的内容〈课堂小结〉划线的常用工具的名称及各自的作用〈作业布置〉课堂作业:划针的正确使用方法划线盘的注意事项样冲的使用方法和注意事项课后作业:千斤顶的注意事项〈预习思考〉简述划线前的准备工作常用涂料的种类及各自的特点(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。

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