屏蔽泵故障与处理方法
屏蔽泵的故障分析及处理
屏蔽泵的故障原因及处理方法屏蔽泵状态故障可能原因处理方法1 表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常电源电压升高或轴承磨损增大先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承2 表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求3 表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)转子笼子胀开造成局部短条换同一型号的转子4 表针指示值大于0.75；运转不顺畅。
流量压力低电源相序接反检查电源相序并重新接电源5 表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好6 一相电流为零，表针指示值0.5缺相检查电源线7 表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物8 电泵运行正常，电源正接反接表针。
指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地9 表针无指示或指示反向检修时模块极性接反。
仪表损坏检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵故障及排除
屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。
所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。
这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。
屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。
屏蔽泵运行平稳，噪音低。
日常维护量也很少。
由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。
随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。
以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。
一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。
原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。
或是其他机械故障造成的卡死。
处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。
修理或更换配件。
2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。
有干磨情况。
或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。
处理方法。
分解后。
清洗重新装配。
3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。
原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。
分解屏蔽泵。
清洗更换磨损的原件。
石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。
装配时要注意配合尺寸。
轴向串动量（0.5-1.5mm)。
经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。
二。
屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。
一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。
另一种是电机和屏蔽套都已损坏。
无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。
对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。
以减少维修成本和工时。
1，电机定子的取出方法。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。
泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。
此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。
密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。
泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。
泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。
解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。
还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。
泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。
对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。
对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。
对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。
泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵的应用及常见故障分析
屏蔽泵的应用及常见故障分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然而在这个过程中还是会存在一些问题。
从目前情况看来，工业领域当中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也就无法充分发挥出来。
为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应的措施进行处理。
关键词：屏蔽泵；应用；故障前言：现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。
化工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。
一、屏蔽泵基本结构和工作原理（一）屏蔽泵的基本结构屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。
通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机与泵都安装在充满液体的压力容器当中。
另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛的应用在化工产业输送作业当中。
（二）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定的相似性。
在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。
屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。
应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。
还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。
屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。
为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。
屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。
这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。
应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。
屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。
这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。
解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。
屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。
这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。
应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。
还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。
对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理摘要：瑞能二期2013年6月18日正式投产，根据装置输送介质为易燃腐蚀有毒，而屏蔽泵具有无泄漏的优点，包括精馏塔塔顶回流、TCS及STC输送、急冷器喷淋、吸附柱冷凝液输送均采用屏蔽泵，共计100余台，但在投产半年多时间内相继出现多次轴承损坏，文章针对多次现象进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：多晶硅；屏蔽泵；故障；结构；分析；处理1 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合在一起的密封电泵，优点是不泄漏，用于输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，非常适合多晶硅企业输送氯硅烷等介质。
屏蔽泵由泵体，定子，屏蔽套，转子（电机），前后轴承，轴套，推力盘，叶轮等组成，如图1所示。
屏蔽泵把泵和驱动电机都被密封在一个输送的介质充满的容器内，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，从而带动叶轮高速旋转把液体甩出去，液体从叶轮获得压力能和速度能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出，使液体不断被输送。
根据输送介质的压力，温度，粘度和组成成分，屏蔽泵可分为以下几种常见类型：基本型（又分外循环，内循环），逆循环型（卧式，立式），高温分离型，自吸型，高融点型（又分外循环，内循环），泥浆密封型，气封泥浆型，多级型等多种类型。
多晶硅生产过程均采用卧式屏蔽泵，包括基本型和逆循环型的单级和多级泵。
2 屏蔽泵发生的主要故障及原因分析2.1 屏蔽泵发生的主要故障二期投产后的几个月里，屏蔽泵发生的主要故障是：①轴套轴承推力板损坏严重。
轴承、轴套消耗非常大。
②定、转子屏蔽套损坏。
造成屏蔽套损坏的原因，首先是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，因此要密切注意运转中轴承的点检；其次是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
③定子绕组损坏。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。
然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。
本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。
一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。
2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。
3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。
4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。
5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。
二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。
如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。
2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。
如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。
泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。
3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。
出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。
三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。
在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。
2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。
维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。
本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。
一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。
造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。
2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。
可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。
3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。
二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。
除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。
对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵故障原因分析及解决措施
屏蔽泵故障原因分析及解决措施摘要：屏蔽泵由于没有动密封，输送液体介质不会产生泄漏，在化工装置中常用于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
因此，对屏蔽泵故障的处理也极为重要，本文通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍，结合实际生产过程中产生的故障进行分析，并提出合理的处理措施，保障了屏蔽泵的稳定运行。
关键词：屏蔽泵石墨轴承叶轮磨损调整1 前言某石化公司合成装置使用屏蔽泵对预精馏塔塔底排出液加压后送往主精馏塔进行精馏。
该屏蔽泵为佳木斯电机股份有限公司制造，其型号为：P31-2-C。
由于该泵属于老旧设备，在使用过程中故障频繁，运行周期短，更为重要的是，该泵的工作介质为甲醇，属易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生泄漏就极在可能造成人员伤害和环境污染。
因此降低其故障发生率，延长其运行周期显得尤为重要。
2 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内（如下图1所示）。
在泵与电机之间无密封装置，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体介质隔离，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
1、排液丝堵2、诱导轮3、叶轮4、泵体5、前轴承座6、导轴承7、轴套8、推力盘9、水夹套10、定子组件 11、转子组件 12、冷却循环管 13、后导轴承座 14、排气阀 15、支脚 16、底座图1、屏蔽泵结构图屏蔽泵的工作原理与普通离心泵一样，在启动前泵内灌满液体介质。
启动后，泵叶轮中的液体随着叶轮转动，产生离心力，在离心力作用下液体介质自叶轮甩出，再经由泵蜗壳和出口管线排出，从而达到输送液体介质的目的。
3 屏蔽泵的特点(1) 输送液体介质不会泄漏，特别适合输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
(2) 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的液体介质。
屏蔽泵故障分析以及处理
屏蔽泵故障分析以及处理/h1屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体,根据我队输送介质的特点,也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。
(一)屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求,天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型(见图一)和立式逆向循环型(见图二)两种。
基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质(如:稳定油、污水等),逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质(如:液化气、轻烃等)。
处理结构图一:卧式基本型屏蔽泵结构图(B型) 图二:立式逆向循环型屏蔽泵结构图(N型)(二)屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵,因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后,叶轮随泵轴旋转,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得压力能和速度能,当液体流经蜗壳到排出口时,部分速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断的被吸入,并以一定的压力排出。
基本型屏蔽泵循环液的循环路线:输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线:循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏;稳定塔回流泵轴承破碎,定子屏蔽套受损;乙二醇水循环泵推力盘损坏;液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难,更带来经济上的损失,从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析,造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面:(一)凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零,现场泵轴承显示器显示值异常,立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
屏蔽泵常见故障及处理
故障原因 处理方法 电源缺相 检查接线 1 泵无法启动 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机 转子卡住 拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 叶轮腐蚀或磨损 检查或更换叶轮 产生气蚀引起 重新排气、消除起因 达不到规定 2 叶轮被堵塞 清扫、排除堵塞 流量值 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 排出管道阻力损失过大 检查排出管道系统是否正常 吸入侧有空气混入 消除起因 叶轮损坏 检修或更换叶轮 流量过大 调整排出阀开度使流量达到规定值 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 扬程达不到 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 3 规定值 管道阻力损失过大 消除起因 气蚀 排除气蚀起因 叶轮被堵塞 清扫、排除堵塞 吸入侧有空气混入 清除起因 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮和壳体接触 检查各有关部件，清除起因 电动机电流 转子卡住 检查轴承是否烧坏或各部件是否正常 4 过载 轴向推力平衡不良 清除起因 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 工艺技术指标不符 重新调整 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮与壳体或转子与定子接触重新检修，消除起因 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 5 泵过热 工艺技术指标不符 重新调整 循环冷却、润滑系统堵塞 检查清扫过滤器及管路 断流运转或流量过少 重新调整流量消除起因 夹套热交换器的冷却水不足 清扫除垢或调整水流量 气蚀 消除气蚀原因 轴承磨损 更换轴承 轴套腐蚀或磨损 更换轴套 叶轮与壳体接触 重新调整装配 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 异常振动或 6 轴弯曲 校正或更换 噪音 管道系统的振动冲击 检查管道系统，消除起因 气蚀 消除气蚀原因 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 吸入侧有空气混入 消除起因 轴套腐蚀或磨损 更换轴套、轴承 轴弯曲变形 校正更新 7 轴承损坏 轴承磨损 更换轴承 断流运转或流量过少 调整流量并更换轴承 冷却水流量及润滑液流量不足消除异常因素更换轴承 轴承磨损 更换轴承 轴承检测器 轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀 更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转 8 失常 或磨损，屏蔽套损坏 子或定子的组件，修复屏蔽套 工艺技术指标不符 调整到规定指标
屏蔽泵常见故障及处理
冷却水流量及润滑液流量不 消除源自常因素更换轴承轴承磨损更换轴承
8
轴承检测器 失常
轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀 更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转
或磨损，屏蔽套损坏
子或定子的组件，修复屏蔽套
工艺技术指标不符
调整到规定指标
屏蔽泵故障及处理方法
序 故障现象 故障原因
处理方法
电源缺相
检查接线
1 泵无法启动 绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机
转子卡住
拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
叶轮腐蚀或磨损
检查或更换叶轮
2
达不到规定 流量值
产生气蚀引起 叶轮被堵塞 旋转方向不正确
重新排气、消除起因 清扫、排除堵塞 变更电源接线确认转向
6
异常振动或 噪音
轴向推力平衡不良 轴弯曲 管道系统的振动冲击
消除不平衡因素 校正或更换 检查管道系统，消除起因
气蚀
消除气蚀原因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
吸入侧有空气混入
消除起因
轴套腐蚀或磨损
更换轴套、轴承
轴弯曲变形
校正更新
7 轴承损坏 轴承磨损
更换轴承
断流运转或流量过少
调整流量并更换轴承
清除起因
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部
叶轮和壳体接触
检查各有关部件，清除起因
4
电动机电流 过载
转子卡住 轴向推力平衡不良
检查轴承是否烧坏或各部件是否正常 清除起因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
工艺技术指标不符
重新调整
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。
在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。
对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。
当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。
造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。
2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。
当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。
在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。
3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。
屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。
当泵的温度异常时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。
二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。
2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。